JPH04153911A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、非磁性支持体と磁性層及びハック層よりなる
磁気記録媒体の改良に関する。

（発明の背景） −ｉにオーディオ用、ビデオ用、コンピューター用（デ
ィスク、メモリーテープ）等の磁気記録媒体として、強
磁性微粉末を結合剤（バインダー）中に分散させた磁性
層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体が用いられて
いる。

近年、これらの磁気記録媒体は高密度記録が要求され、
強磁性微粉末の微粒子化、合金粉末化、高充填化、磁気
記録媒体の超平滑表面化などにより信号／雑音のより高
信号化やより低雑音化が望まれている。又、同一面積で
高密度記録を行うには磁気記録媒体への書き込み量や呼
び込み量の増大化が必要でこれは記録波長の短縮化（約
０．５μｍ）や記録幅の狭幅化（約１０〜２０μｍ）が
試みられている。また同一時間で高密度記録を行うには
記録面積の増加（磁気記録媒体の高速搬送）が試みられ
ている。この為高密度記録には磁気記録媒体の厚みの薄
手化が必須の技術である。この高速搬送適性の為走行耐
久性や帯電防止特性、ヘッド・クリーニング特性は不可
欠であり、この目的のためカーボン・ブランクやモース
硬度が８以上の研磨剤と称されるフィラーが用いられ、
具体的にはＵＳＰ３６３０９１０号、ＵＳＰ３８３３４
１２号、ＵＳＰ４６１４６８５号、ＵＳＰ４５３９２５
７号、特開昭５９−１９３５３３号等に開示されている
。また磁気記録媒体の厚みの薄手化のために磁性層やハ
ック層、非磁性支持体の薄手化か工夫されている。

しかしこれらの技術をもってしてもテープの薄手化に伴
う走行耐久性やヘッド当たり違いによる出力の低下を充
分満足することは極めて困難であった。この原因は磁気
記録媒体の薄手化のために失われる剛性が薄手化で無く
なった厚みの３乗で失われるため、剛性の回復が難しい
事による。即ち１０％の厚み減少により失われるヤング
率は２７％である。２０％の厚み減少により失われるヤ
ング率は４９％である。この厚みの減少により失われる
ヤング率は、テープエツジダメージ、へ。

「当たり、出力等の劣化をもたらす。

本発明者等はこのテープ１手化により失われるヤング率
を回復する方法を確立し、走行耐久性、ヘッド当たり、
出力等を飛躍的乙こ向上せしめ得ることにより本発明を
考案するに到った。

（発明の目的） 本発明の目的は磁気記録媒体を構成する強磁性微粉末、
バインダー、カーボン・ブラック、研磨剤、潤滑剤を含
む磁性層を非磁性支持体上に設け、及びもしくはバイン
ダー、カーボン・ブラックを含むバック層を磁性層とは
反対面の非磁性支持体上に設けてなる全厚みが１５μｍ
以下の磁気記録媒体において、走行耐久性、ヘッド当た
り、出力等を大幅に改良するものである。

（発明の構成） すなわち本発明の上記目的は、非磁性支持体の一方の面
に強磁性粉末、バインダーを含む磁性層を形成してなる
磁気記録媒体において、前記磁性層表面、又は前記磁性
層と前言己卯磁性支持体との間又は前記非磁性支持体の
他方の面に該非磁性支持体より襄いヤング率をもつ存機
塗布層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体によって
達成できる。

又本発明の上記目的は、非磁性支持体上の一方の面に強
磁性粉末、バインダーを含む磁性層を設け、他方の面に
バック層を設けた磁気記録媒体において前記磁性層表面
及び／又はハック層表面の少なくとも一面に前記非磁性
支持体より高いヤング率をもつ有機塗布層を設けたこと
を特徴とする磁気記録媒体によって達成できる。更に好
ましくは本発明の上記目的は、前記塗布層がシアノアク
リレートおよび／又はシアノアクリレート誘導体より成
ることを特徴とする請求項（１）及び（２）項記載の磁
気記録媒体によって達成できる。

すなわち本発明は、磁気記録媒体のヤング率を向上させ
る手段を提供するものであるが従来高弾性率の支持体と
してポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が知られてい
るが、裂けやすい、コストが高い等の問題がある。ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は高いヤング率が達
成できないが耐久性はあり、コストも手頃である。そこ
で本発明は二〇ＰＥＴの使いこなしを検討した結果、シ
アノアクリレート及び／又はシアノアクリレート誘導体
を塗布した高ヤング率の塗布層を設けるとその被膜はＰ
ＥＴよりもヤング率が高くなり、磁気記録媒体全体とし
て腰が強くなり、へ、ド当りが良好となることがわかっ
た。この塗布層に要求される特性は硬くて、しかも接着
性の強いものである必要がある。ただ硬いだけで接着性
が弱いとパリバリし、もろくてはがれやすいという問題
が生しる。シアノアクリレートやシアノアクリレート誘
導体では硬くて接着性の良い優れた効果を発揮する。

本発明の磁気記録媒体は強磁性微粉末、バインダー、カ
ーボン・ブラック、研磨剤、潤滑剤を含む磁性層を非磁
性支持体上に設けて、及びもしくは磁性層を設けた非磁
性支持体上の反対側の面に磁性層あるいは非磁性粉体と
バインダーを含むハック層を設けた基本構造を有するも
のである。

本発明者等は、強磁性微粉末、バインダー、を含む磁性
層を非磁性支持体上に設け、及び或いはバインダー、非
磁性微粉末を含むハック層を磁性層とは反対面の非磁性
支持体上に設けてなる磁気記録媒体において、当該磁性
層及びもしくはハック層及びもしくは非磁性支持体上に
ヤング率の大きい層を形成するか、オーバーコートする
事により耐久性、ヘッド当たり、出力を著しく向上せし
めることができる。ヤング率の大きい層を形成するか、
オーバーコートする化合物としてはシアノアクリレート
あるいはシアノアクリレート誘導体、あるいはメタアク
リロイルイソシアネート系化合物である。

本発明で用いるシアノアクリレートは、下記−般式（１
）を持つものである。

Ｎ ＣＨ，＝Ｃ一般式（Ｉ） ０ＯＲ （Ｒ＝−ＣＨ３、−ＣＨｌ−ＣＨｓ、−ＣＨｚ−ＣＨｚ
−Ｃ１ｈ、　−Ｃ［Ｉ（ＣＨｚ）ｚ、ＣＨｚ−ＣＨｚ−
Ｃ１ｈ−ＣＦＩｆｆ、−ＣＨｚ−ＣＦＩ（ＣＩ＋）　ｚ
等の炭素数が１〜８の直鎖あるいは分岐アルキル基、こ
れら化合物の合成法に関しては、米国特許第２．４６７
．９２６号、同特許２，７２１．８５８号、同特許３，
４６３．８０４号等を参照することが出来る。

本発明で用いるメタアクリロイルイソシア第一トは、下
記一般式（Ｉ［）を持つものである。

ＣＨ，＝Ｃ一般式（ＩＩ） Ｃ（＝０）ＮＧＯ （Ｒ＝−Ｃ）１３、−ＣＨｌ−ＣＨｓ、−ＣＨｚ−ＣＨ
ｚ−ＣＨ３、−ＣＨ（ＣＨ３）　２、ＣＨｚ−ＣＨｔ−
Ｃ１ｈ−ＣＨｂ、−Ｃ）ｂ−ＣＨ（ＣＨ３）　ｚ等の炭
素数が１〜８の直鎖あるいは分岐アルキル基、を示す） 本発明で用いるシアノアクリレートあるいはメタアクリ
ロイルイソシアネートは、０．Ｏ１〜２μｍｌＥみて塗
布、あるいはこの厚み相当でオーバーコートする事が好
ましい。本発明で用いるシアノアクリレートあるいはメ
タアクリロイルイソシアネートの処理する時期は、非磁
性支持体上に塗設する場合は塗布液あるいはハック液を
塗設するまえ、またオーバーコートする場合は塗布液あ
るいはバック液を塗設したあとのいずれかの工程で行え
ば良い。本発明で用いるシアノアクリレートあるいはメ
タアクリロイルイソシアネートは併用しても差し支えな
い。

これらの化合物により形成される塗布層、オーバーコー
トされた層は、微量の水により高分子化し非常に硬い層
ないしは膜が得られる。この膜、層が磁気記録媒体のヤ
ング率上昇に寄与する。

磁気記録媒体の全厚みは１５μｍ以下の場合に顕著に効
果がある。非磁性支持体の厚みとしては、１２μｍ以下
の場合に顕著に効果がある。磁性層の厚みは１〜５μｍ
であることが好ましい。

塗布層のヤング率の測定は通常のＡＳＴＭ　　Ｄ６３Ｂ
−８２に基づくが、その方法としては、磁気記録媒体全
体のヤング率より、塗布層を設けない場合のヤング率を
引き算するか、又は塗布層をヤング率を測定できるほど
に厚くして測定するかのいずれかによる。

本発明に使用する強磁性微粉末としては、Ｔ−Ｆｅ、０
３、Ｃｏ含有（被着、変性、ドープ）のγ−Ｆｅｚｅｓ
　、Ｆｅ３０ａ　、Ｃｏ含有（被着、変性、ドープ）の
ＦｅｚＯｎ、１−ＦｅＯｘ、　Ｃｏ含有（被着、変性、
ドープ）のｒ　−ＦｅＯｘ　（Ｘ＝１．３３〜１．５０
）、Ｃｒａｇ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ
−Ｂ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金など、公知の強磁性微粉末が使用で
き、具体的には、特公昭４４−１４０９０号、特公昭４
５−１８３７２号、特公昭４７−２２０６２号、特公昭
４７−２２５１３号、特公昭４６−２８４６６号、特公
昭４６−３８７５５号、特公昭４７−４２８６号、特公
昭４７−１２４２２号、特公昭４７−１７２８４号、特
公昭４７−１８５０９号、特公昭４７−１８５７３号、
特公昭３９−１０３０７号、特公昭４Ｂ−２９２８０号
、特公昭４８−３９６３９号、特公昭５Ｂ−２９６０５
号、特公昭６０−４４２５４号、特開昭５９−１２６６
０５号、米国特許３０２６２１５号、同３０３１３４１
号、同３１００１９４号、同３２４２００５号、同３３
８９０１４号などに記載されている。これら強磁性微粉
末の粒子サイズは約０．００５〜１ミクロンの長さで、
軸長／軸幅の比は、１／１〜５０／１程度である。又、
これらの強磁性微粉末の比表面積は１〜８０ｒｒｆ／ｇ
、より好ましくは２０〜６０ポ／ｇ、抗磁力（Ｈｅ）は
２５０〜２５０００ｅ、含水率は０．１〜２゜０ｗｔ％
、ＰＨは３〜１１（５ｇ磁性体／１００ｇ水）である。

これらの強磁性微粉末の表面に、後に述べる表面処理剤
、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等をそれぞれ目的の為に
分散に先立って溶剤中で含浸させて、吸着させてもよい
。本発明の磁気記録媒体はこれら強磁性微粉末が結合剖
中に分散された磁性層を非磁性支持体上に設けたもので
ある。このほか１１００００ｐｐ以下の量で記載以外の
元素（Ｓｒ、　Ｐｄ、　’Ｗｎ、　Ｃｄ、　Ａｌ１１Ｓ
ｉ、Ｎａ、　Ｃａ、Ｋ１Ｔｉ、　Ｃｕ、　Ｚｎ、　Ｓ等
）を磁気特性向上のためあるいは不純物として含む。

また本発明に使用する強磁性微粉末としては、板状六方
晶のバリウムフェライト、変性バリウムフェライトおよ
び変性ストロンチウムフェライトなども使用できる。バ
リウムフェライトの粒子サイズは約０．００１〜１ミク
ロンの直径で厚みが直径の１／２〜ｌ／２０である。バ
リウムフェライトの比重は４〜６ｇ／ｃｃで、比表面積
はｉｎ（／ｇ〜７０ｒｄ／ｇである。これらバリウムフ
ェライトは必要に応じて希土類元素を１０−ｔ％以下の
量で含み、そのよのアルカリ金属、アルカリ土類金属を
磁気特性向上のためあるいは不純物として含む。これら
の強磁性微粉末の表面には後に述べる分散剤、潤滑剤、
帯電防止剤等をそれぞれの目的の為に分散に先立って溶
剤中で含浸させて、吸着させてもよい。

本発明は、特に鉄、コバルトあるいはニッケルを含む強
磁性合金粉末を用いるとその効果が顕著であって、その
比表面積が３５ｒｒｆ／ｇ以上、抗磁力が８００〜２０
０００ｅ、より好ましくは１３００〜１８０００ｅ以上
の強磁性合金粉末を強磁性粉末として使用することが好
ましい、この強磁性合金粉末の詳細な例としては、強磁
性合金粉末中の金属分が６０重量％以上であり、そして
金属分の７０重量％以上が少なくとも１種類の強磁性金
属あるいは合金（例、Ｆｅ、、Ｇｏ、　Ｎｉ、、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｌ　％　Ｃｏ　−Ｎ　１　％　Ｃ
ｏ　−Ｎ　ｒ　−Ｆ　ｅ　）であり、該金属分の４０重
量％以下の範囲内で他の成分（例、Ａｌｌ、Ｓｉ、　Ｓ
　、、５ｃＸＴｉ、　Ｖ　％Ｃｒ、　Ｍｎ、　Ｃｕ、　
Ｚｎ、　Ｙ　、　Ｍｏ。

Ｒｈ、　Ｐｄ、　Ａｇ、　Ｓｎ、　Ｓｂ、　Ｔｅ％Ｂａ
、　Ｔａ、　Ｈ、Ｒｅ、　Ａｕ。

Ｈｇ、　Ｐｂ、　Ｂｉ、、ＬａＸＣｅ、　Ｐｒ、　Ｎｄ
％Ｂ　、　Ｐ）を含むことのある合金や、窒化鉄等を挙
げることができる。

また、上記強磁性金属が少量の水、水酸化物または酸化
物、アルカリ金属元素（Ｎａ、　Ｋ等）、アルカリ土類
金属元素（Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｓｒ）を含むものなどであ
ってもよい。これらの強磁性金属粉末の製造方法は既に
公知であり、本発明で用いる強磁性粉末の代表例である
強磁性合金粉末についてもこれら公知の方法に従って製
造することができる。

すなわち、強磁性合金粉末の製造方法の例としては、下
記の方法を挙げることができる。

（ａ）　　複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）を水素
などの還元性気体で還元する方法、 （ｂ）　　酸化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦ
ｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法、（Ｃ）　　
金属カルボニル化合物を熱分解する方法、（ｄ）　　強
磁性金属の水溶液に水素化ホウ素す）　ＩＪウム、次亜
リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加して還
元する方法、 （ｅ）　　水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電解析出さ
せたのち水銀と分離する方法、 （ｆ）　　金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉
末を得る方法、 強磁性合金粉末を使用する場合に、その形状にとくに制
限はないが通常は針状、板状、サイコロ状、米粒状およ
び板状のものなどが使用される。

この強磁性合金粉末の比表面積（Ｓ　ＢＥＴ）は４ｏイ
／ｇ以上であることが好ましく、さらに４５ｒｒｆ／ｇ
以上のものを使用することが特に好ましい。

これらの強磁性合金粉末の例示は特開昭５３−７０３９
７号、特開昭５８−１１９６０９号、特開昭５８−１３
０４３５号、特開昭５９−８０９０１号、特開昭５９−
１６９０３号、特開昭５９−４１４５３号、特公昭６１
−３７７６１号、米国特許４４４７２６４号の公報等に
記載されている。

本発明の磁性層とバック層に使用されるカーボンブラッ
クはゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラ
ック、アセチレンブラック等を用いる事ができる。これ
らカーボンブランクの米国における略称の具体例を示す
とＳＡＦ、　ｒｓＡＦ、　ｒｌｓＡＦ、Ｔ、　ＨＡＦ、
　ＳＰＦ、　ＦＦ、　ＦＥＦ、　ＨＭＦ、、ＧＰＦ、＾
ＰＦ、　ＳＲＦ。

阿ＰＦ　、　ＥＣＦ　、　ＳＣＦ、　ＣＦ、　ＦＴ、　
Ｍｆｆ、ＩＩＣ：Ｃ，，１ＩＣＦ、ガＣＦ。

ＬＦＦ、　］？ＣＦ等）があり、米国のへＳＴＭ規格の
Ｄ〜１７６５−８２ａに分類されているものを使用する
ことができる。本発明に使用されるこれらカーボンブラ
ックの平均粒子サイズは５〜１０００ミクロン（電子顕
微鏡）、窒素吸着法比表面積は１〜８００ボ／ｇ、９Ｈ
は４〜１１（ＪＩＳ規格に一６２２１１９８２法）、ジ
ブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量は１０〜８０（ｌｄ
／１（ｌｏｇ　（Ｊ　Ｉｓ規格に−６２２１−１９８２
法）である。

本発明に使用されるカーボンブラックのサイズは、塗布
膜の表面電気抵抗を下げる目的で５〜１００ミリミクロ
ンのカーボンブラックを、また塗布膜の強度を制御する
ときに５０〜１０００ミリミクロンのカーボンブランク
をもちいる。また塗布膜の表面粗さを制御する目的でス
ペーシングロス減少のための平滑化のためにより微粒子
のカーボンブランク（１００ミリミクロン未満）を、粗
面化して摩擦係数を下げる目的で粗粒子のカーボンブラ
ック（１００ミリミクロン以上）をもちいる。このよう
にカーボンブラックの種類と添加量は磁気記録媒体に要
求される目的に応じて使い分けられる。また、これらの
カーボンブラックを、後述の分散側などで表面処理した
り、樹脂でグラフト化して使用してもよい。また、カー
ボンブラックを製造するときの炉の温度を２０００℃以
上で処理して表面の一部をグラファイト化したものも使
用できる。また、特殊なカーボンブラックとして中空カ
ーボンブラックを使用することもできる。これらのカー
ボンブランクは磁性層の場合強磁性微粉末１００重量部
に対して０．１〜３０重量部で用いることが望ましい、
またバック層の場合後述する樹脂１００重量部に対して
２０〜４００重量部で用いることが望ましい。本発明に
使用出来るカーボンブラックは例えば「カーボンブラッ
ク便覧」、カーボンブラック協会！（昭和４６年発酵）
を参考にすることが出来る。これらカーボンブラックの
例示は米国特許４５３９２５７号、米国特許４６１４６
８５号、特開昭６１−９２４２４号、特開昭６１−９９
９２７号の公報等に記載されている。

本発明の磁性層およびバック層で用いられる研磨剤は一
般に用いられる研磨作用若しくは琢磨作用をもつ材料で
、α−アルミナ、Ｔ−アルミナ、α、γ−アルミナ、熔
融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム、酸化セリウム、コ
ランダム、人造ダイヤモンド、α−酸化鉄、ザクロ石、
エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）、ガーネット
、珪石、窒化珪素、窒化硼素、炭化モリブデン、炭化硼
素、炭化タングステン、チタンカーバイド、トリポリ、
ケイソウ土、ドロマイト等で、主としてモース硬度６以
上の材料が１乃至１種迄の組合わせで使用される。これ
らの研磨剤は平均粒子サイズが０゜００５〜５ミクロン
の大きさのものが使用され、特に好ましくは０．０１〜
２ミクロンである。これらの研磨剤は磁性層の場合強磁
性微粉末１００重量部に対して０．０１〜２０重量部の
範囲で添加される。またバック層の場合後述する樹脂１
００重量部に対して０．０１〜５重量部で用いることが
望ましい。これらの具体例としては住友化学■のＡＫＰ
　１、ＡＫＰ　１５、ＡＫＰ　２０、ＡＫＰ　３０．　
ＡＫＰ　５０、ＡＫＰ　８０．１（ｉｔ５（１、Ｈｔｔ
　１００等が挙げられる。これらについては特公昭５２
−２８６４２号、特公昭４９−３９４０２号、特開昭６
３−９８８２８号、米国特許３６８７７２５号、米国特
許３００７８０７号、米国特許３０４１１９６号、米国
特許３２９３０６６号、米国特許３６３０９１０号、米
国特許３８３３４１２号、米国特許４１１７１９０号、
英国特許１１４５３４９号、西独特許８５３２１１号等
に記載されている。

本発明の磁性層とバック層に使用されるバインダーとし
ては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹
脂、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光線硬
化型樹脂やこれらの混合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化湿炭が１５０℃以下、平均分
子量が１００００〜３０００００、重合度が約５０〜２
０００程度のもので、より好ましくは２００〜６００程
度であり、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコー
ル共重合体、塩化ビニルビニルアルコール共重合、塩化
ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルアクリロニ
トロル共重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体
、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メタクリル酸
エステルアクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エス
テル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステルス
チレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シ
リコン系樹脂、ニトロセルロースルポリアミド樹脂、ポ
リフッカビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重
合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミ
ド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチル
セルロース、プロピルセルロース、メチルエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロー
ス等）、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、クロロビニルエーテルアク
リル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム
系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用される。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、特公昭
３９−１２５２８号、特公昭３９−１９２８２号、特公
昭４０−５３４９号、特公昭４０−２０９０７号、特公
昭４１−９４６３号、特公昭４１−１４０５９号、特公
昭４１−１６９８５号、特公昭４２−６４２８号、特公
昭４２−１１６２１号、特公昭４３−４６２３号、特公
昭４３−１５２０６号、特公昭４４−２８８９号、特公
昭４４−１７９４７号、特公昭４４−１８２３２号、特
公昭４５−１４０２０号、特公昭４５−１４５００号、
特公昭４７−１８５７３号、特公昭４７−２２０６３号
、特公昭４７−２２０６４号、特公昭４７−２２０６８
号、特公昭４７−２２０６９号、特公昭４７２２０７０
号、特公昭４７−２７８８６号、特開昭５７−１３３５
２１号、特開昭５８−１３７１３３号、特開昭５８−１
６６５３３号、特開昭５８−２２２４３３号、特開昭５
９−５８６４２号、米国特許４５７１３６４号、米国特
許４７５２５３０号の公報等に記載されている。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２０００００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加熱
加湿することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂の熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、フェノキシ
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン
ポリカーボネート樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アル
キッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エポ
キシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミン樹脂
、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリ
マーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネ
ートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールと
ポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／トリフ
ェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリアミン
樹脂、ポリイミン樹脂及びこれらの混合物等である。こ
れらの樹脂の例示は特公昭３９−８１０３号、特公昭４
０−９７７９号、特公昭４１−７１９２号、特公昭４１
−８０１６号、特公昭４１−１４２７５号、特公昭４２
−１８１７９号、特公昭４３−１２０８１号、特公昭４
４−２８０２３号、特公昭４５−１４５０１号、特公昭
４５−２４９０２号、特公昭４６−１３１０３号、特公
昭４７−２２０６５号、特公昭４７−２２０６６号、特
公昭４７−２２０６７号、特公昭４７−２２０７２号、
特公昭４７−２２０７３号、特公昭４７−２８０４５号
、特公昭４７−２８０４８号、特公昭４７−２８９２２
号等の公報に記載されている。これらの熱可塑、熱硬化
性樹脂、反応型樹脂は、主たる官能基以外に官能基とし
てカルボン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、スルホン
酸、燐酸、硝酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基、こ
れらのアルキルエステル基等の酸性基、アミノ酸基；ア
ミノスルホンａｍ、アミノアルコールの硫酸または燐酸
エステル類、アルキルベタイン型等の両性類纂、アミノ
基、イミノ基、イミド基、アミド基等また、水酸基、ア
ルコキシル基、チオール基、アルキルチオ基、ハロゲン
基（Ｆ、ＣｊＬ　Ｂｒ、　ｆｆ１）　、シリル基、シロ
キサン基、エポキシ基、イソシアナト基、シアノ基、ニ
トリル基、オキソ基、アクリル基を通常１種以上６種以
内含み、各々の官能基は樹脂１ｇあたりＩ　Ｘ　１０−
ｈｅｑ〜ｔ　ｘ　ｉ　ｏ−”ｅｑ含む事が好ましい。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われ、
ほかに添加剤が加えられる。磁性層の強磁性微粉末と結
合剤との混合割合は重量比で強磁性微粉末１００重量部
に対して結合剤５〜３００重量部の範囲で使用される。

バック層の微粉末と結合剤の混合割合は重量比で微粉末
１００重量部に対して結合剤２０〜４００重量部の範囲
で使用される。添加剤としては分散側、潤滑剤、研磨剤
、帯電防止剤、酸化防止剤、溶剤等が加えられる。

本発明の磁性層及び或いはバック層に用いるポリイソシ
アネートとしては、トリレンジイソシアネート、４，４
′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアソ不一ト、キシリサンジイソシアネート、
ナフチレン−１，５＝ジイソシアネート、ｏ−トルイジ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等のイソシアネート類、又当該イソシアネ
ート類とポリアルコールとの生成物、又イソシアネート
類の縮合に依って生成した２〜１０量体のポリイソシア
ネート等を使用することができる。これらポリイソシア
ネート類の平均分子量は１００〜２００００のものが好
適である。これらポリイソシアネートの市販されている
商品名としては、コロネートＬ１コロネートＨＬ、コロ
ネ−２０３０、コロネート２０３１、ミリオネートＭＲ
、ミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタン■製）、タケ
ネートＤ−１０２、タケネートＤ−１１ＯＮ、タケネー
トＤ−２００、タケネー）Ｄ−２０２、タケネートＤ−
３０ＯＳ、タケネート５００（武田薬品■製）、スミジ
ュールＴ−８０、スミジュール４４Ｓ、スミジュールＰ
Ｆ、スミジュールし、スミジュールＮデスモジュールし
いデスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ１デモジュー
ルＨＬ、デスモジュールＴ６５、デスモジュール１５、
デスモジュールＲ、デスモジュールＲＦ。

デスモジュールＳＬ、デスモジュール２４２７３（住友
バイエル■製）等があり、これらを単独若しくは硬化反
応性の差を利用して二つ若しくはそれ以上の組み合わせ
によって使用することができる。又、硬化反応を促進す
る目的で、水＃基（ブダンジオール、ヘキサンジオール
、分子量が１０００〜１００００のポリウレタン、水等
）、アミノ基（モノメチルアミン、ジメチルアミン、ト
リメチルアミン等）を有する化合物や金属酸化物の触媒
を併用する事も出来る。これらの水酸基やアミノ基を有
する化合物は多官能である事が望ましい。これらポリイ
ソシアネートは磁性層、バック層とも結合剤樹脂とポリ
イソシアネートの総量１００重量部あたり２〜７０重量
部で使用することが好ましく、より好ましくは５〜５０
重量部である。これらの例示は特開昭６０−１３１６２
２号、特開昭６１−７４１３８号等の公報において示さ
れている。

本発明の磁性層とバック層に使用される潤滑剤、酸化防
止剤としては、二硫化モリブデン、窒化硼素、弗化黒鉛
、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化珪素、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、二硫化タングステン等の無機微粉末、ア
クリルスチレン系樹脂微粉末、ベンゾグアナミン系樹脂
微粉末、メラミン系樹脂微粉末、ポリオレフィン系樹脂
微粉末、ポリエステル系樹脂微粉末、ポリアミド系樹脂
微粉末、ポリイミド系樹脂微粉末、ボリフ、カエチレン
系樹脂微粉末等の樹脂微粉末、シリコンオイル、脂肪酸
変性シリコンオイル、グラファイト、フン素アＪレコー
Ｊし、ポリオレフィン（ポリエチレンワックス等）、ポ
リグリコール（ポリエチレンオキシドワックス等）、テ
トラフルオロエチレンオキシドワックス、ポリテトラフ
ルオログリコール、パーフルオロ脂肪酸、パーフルオロ
脂肪酸エステル、パーフルオロアルキル硫酸エステル、
パーフルオロアルキル燐酸エステル、アルキル燐酸エス
テル、ポリフェニルエーテル、琥珀酸エステル、窒素・
硫黄を含む複素環化合物（トリアザインドトリジン、テ
トラアザインデン等）、ＥＤＴＡ等のキレート化合物、
炭素数１０〜３５の一塩基脂肪酸と炭素数２〜３５個の
一僅のアルコールもくしは二価のアルコール、三価のア
ルコール、四価のアルコール、六価のアルコールのいず
れか１つもしくは２つ以上とから成る脂肪酸エステル類
、炭素数１０個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素
数と合計して１１〜４０個と成る一価〜六価のアルコー
ルから成る脂肪酸エステル類等の有機化合物潤滑剤が使
用できる。又、炭素数８〜４０の脂肪或いは脂肪酸アミ
ド、脂肪酸アルコールも使用できる。これら有機化合物
潤滑剤の具体的な例としては、カプリル酸ブチル、カプ
リル酸オクチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ブチル
、ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸エチル、ミリスチ
ン酸ブチル、ミリスチン酸エチル、バルミチン酸エチル
、バルミチン酸ブチル、バルミチン酸オクチル、ステア
リン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸イソ
ブチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソオク
チル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸イソアミル、
ステアリン酸イソヘプチル、ステアリン酸イソトリデシ
ル、ステアリン酸アミド、ステアリン酸アルキルアミド
、アンヒドロソルビタンモノステアレート、アンヒドロ
ソルビタンジステアレート、アンヒドロソルビタントリ
ステアレート、アンヒドロソルビタンテトラステアレー
ト、オレイルオレート、オレイルアルコール、ラウリル
アルコール、モンタンワックス等が育り単独若しくは組
み合わせ使用出来る。また本発明に使用される潤滑剤と
しては所謂潤滑油添加剤も単独若しくは組み合わせで使
用出来、酸化防止剤（アルキルフェノール等）、錆どめ
剤（ナフテン酸、アルケニルコハク酸、シラうリルフォ
スフェート等）、油性側（ナタネ油、ラウリルアルコー
ル等）、極圧荊（ジベンジルスルフィド、トリクレジル
フォスフェート、トリブチルホスファイト壽）、清浄分
散剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、泡とめ荊等があ
る。これらの潤滑剤は結合側１００重量部に対して０．
０１〜３０重量部の範囲で添加される。これらについて
は、特公昭４３〜２３８８９号、特公昭４８−２４０４
１号、特公昭４８−１８４８２号、特公昭４４−１８２
２１号、特公昭４７−２８０４３号、特公昭５７−５６
１３２号、特開昭５９−８１３６号、特開昭５９−８１
３９号、特開昭６１−８５６２１号、米国特許３４２３
２３３号、米国特許３４７００２１号、米国特許３４９
２２３５号、米国特許３４９７４１１号、米国特許３５
２３０８６号、米国特許第３６２５７６０号、米国特許
３６３０７７２号、米国特許３６３４２５３号、米国特
許３６４２５３９号、米国特許３６８７７２５号、米国
特許４１３５０３１号、米国特許４４９７８６４号、米
国特許４５５２７９４号、アイビーエム・テクニカル・
ディスクロジャープリテン（ＩＢＭ　Ｔｅｃｈｎｉｃａ
ｌ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）Ｖｏｌ
、　９、胤７、Ｐ７７９　（１９６６年１２月）、エレ
クトロニク（ＥＬＥＫＴＲＯＮＩＫ）　ｌ　９６１年Ｎ
ｌ１１２、ｐ３８０、化学便覧、応用編、ｐ９５４−９
６７．１９８０年丸善■発行等に記載されている。

本発明に使用する分散剤としては、カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸、ステアロール酸、ベヘン酸、マレイン酸、フタ
ル酸等の炭素数２〜４０個の脂肪酸（Ｒ＋Ｃ００Ｈ１Ｒ
ｔは炭素数５〜４０個のアルキル基、フェニル基）、前
記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、　Ｎａ％＊　ｓ　Ｎ
Ｈ４゜等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、　Ｈ
ａ等）　、Ｃｕ、　Ｐｂ等から成る金属石鹸、脂肪酸ア
ミド；レシチン等が使用される。この他に炭素数４〜４
０の高級アルコール（ブタノール、オクチルアルコール
、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール）及ヒ
これらの硫酸エステル、燐酸エステル、アミン化合物等
も使用可能である。また、ポリエチレングリコール、ポ
リエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸エ
ステル等も使用可能である。これらの分散剤は通常一種
類以上で用いられ、一種類の分散剤は結合剤１００重量
部に対して０．００５〜２０重量部の範囲で添加される
。これら分散剤の使用方法は、強磁性微粉末や非磁性微
粉末の表面に予め被着させても良く、また分散途中で添
加してもよい、このようなものは、例えば特公昭３９−
２８３６９号、特公昭４４−１７９４５号、特公昭４４
−１８２２１号、特公昭４９−３９４０２号、特公昭４
８−１５００１号、米国特許３３８７９９３号、同３４
７００２１号等に於いて示されている。

本発明に用いる帯電防止剤としてはグラファイト、カー
ボンブランク、カーボンブラックグラフトポリマー、酸
化錫−酸化アンチモン、酸化錫、酸化チタン−酸化錫−
酸化アンチモン、等の導電性粉末１サポニン等の天然界
面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グ
リシドール系、多価アルコール、多価アルコールエステ
ル、アルキルフェノールＥＯ付加体等のノニオン界面活
性剤；高級アルキルアミン類、環状アミン、ヒダントイ
ン誘導体、アミドアミン、エステルアミド、第四級アン
モニウム塩類、ピリジンそのほかの複素環類、ホスホニ
ウムまたはスルホニウム類、等のカチオン界面活性剤；
カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸
エステル基などの酸性基を含むアニオン界面活性剤；ア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両性
界面活性剤等が使用される。これら帯電防止剤として使
用し得る界面活性剤化合物例の一部は特開昭６０−２８
０２５号、米国特許２２７１６２３号、同２２４０４７
２号、同２２８８２２６号、同２６７６１２２号、同２
６７６９２４号、同２６７６９７５号、同２６９１５６
６号、同２７２７８６０号、同２７３０４９８号、同２
７４２３７９号、同２７３９８９１号、同３０６８１０
１号、同３１５８４８４号、同３２０１２５３号、同３
２１０１９１号、同３２９４５４０号、同３４１５６４
９号、同３４４１４１３号、同３４４２６５４号、同３
４７５１７４号、同３５４５９７４号、西独特許公開（
ＯＬＳ）１９４２６６５号、英国特許１０７７３７１号
、同１１９８４５０号等をはじめ、小田良平他著ｒ界面
活性剤の合成とその応用ｊ　（槙書店１９７２年版）；
ＡＪ、ベイリー著ｒサーフェス・アクティブ・エージェ
ンツ１　（インターサイエンス・パブリケーション・コ
ーホレイテッド１９８５年版）；ｒ、ｐ、シスリー著「
エンサイクロペディア・オブ・サーフェスアクティブ　
エージェンツ、第２ｔｌ」（ケミカルパブリシェカンパ
ニー１９６４年版）；ｒ界面活性剤便覧」第六版（産業
図書株式会社　昭和４１年１２月２０日）；丸茂秀雄著
「帯電防止剤１幸書房（１９６８）等の放置に記載され
ている。これらの界面活性剤は単独または混合して添加
しても良い、磁気記録媒体における、これらの界面活性
剤の使用量は、強磁性微粉末１００重量部当たり０．０
１〜１０重量部である。またバック層での使用量は結合
剤１００重量部当たり０．０１〜３０重量部である。こ
れらは帯電防止剤として用いられるものであるが、時と
してそのほかの目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤
滑側の改良、塗布助剤として適用される場合もある。

本発明の分散、混線、塗布の際に使用する有機溶媒とし
ては、任意の比率でアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン
、テトラヒドロフラン等のケトン系；メタノール、エタ
ノール、プロパツール、ブタノール、イソブチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキサノ
ールなどのアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳剤エ
チル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル
系；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、グリコー
ルジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、
ジオキサンなどのエーテル系；ベンゼン、トルエン、キ
シレン、クレゾール、クロルヘンゼン、スチレンなどの
タール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水
素、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド、ヘキサン等の
ものが使用できる。またこれら溶媒は通常任意の比率で
２種以上用いる。また１重量％以下の量で微量の不純物
（その溶媒自身の重合物、水分、原料成分等）を含んで
もよい。

磁気記録層の形成は上記の組成などを任意に組合せて有
機溶媒に溶解し、塗布溶液として支持体上に塗布・乾燥
・配向する。テープとして使用する場合には支持体の厚
み２゜５〜１００ミクロン程度、好ましくは３〜７０ミ
クロン程度が良い。

ディスクもくしはカード状の場合は厚みが０．０３〜１
０閤程度であり、ドラムの場合は円筒状で用いる事も出
来る。素材としてはポリエチレンテレフタレート・ポリ
エチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピ
レン等ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリスルホン酸のプラスチックのほかにアル
ミニウム、銅等の金属、ガラス等のセラミック等も使用
出来る。これらの支持体は塗布に先立って、コロナ放電
処理、プラズマ処理、下塗処理、熱処理、除塵埃処理、
金属蒸着処理、アルカリ処理を行ってもよい、これら支
持体に関しては例えば西独特許３３３８８５４Ａ号、特
開昭５９−１１６９２６号、特開昭６１−１２９７３１
号、米国特許第４３８８３６８号、三石幸夫著「繊維と
工業１３１巻、ｐ５０〜５５．１９７５年などに記載さ
れている。ビデオテープ等の場合これら支持体の中心線
平均表面粗さは０．０１〜０．５ミクロン（カットオフ
値０．２５■）が好ましい。

またこれら支持体のヤング率（Ｆ５値）は目的に応じて
、巾方向、長手方向とも２〜３０ｋｇ／閣２を選択する
ことが出来る。

分散、混練の方法には特に制限はなく、また各成分の添
加順序（樹脂、粉体、潤滑剤、溶媒等）、分散・混練中
の添加位置、分散温度（１０〜６０℃）などは適宜設定
することができる。磁性塗料およびバック層塗料の調製
には通常の混練機、例、ｔば、二本ロールミル、三本ロ
ールミル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サン
ドグライダ、ツエグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ）アトライ
ター、高速インペラー、分散機、高速ストーンミン、高
速度衝撃ミル、デイスパー、ニーグー、高速ミキサーリ
ボンブレンダー、コニーグー、インテンシブミキサー、
タンブラ−、ブレングー、ディスパーザ、ホモジナイザ
ー、車軸スクリュー押し出し機、二輪スクリュー押し出
し機、及び超音波分散機などを用いることができる０通
常分散・混練にはこれらの分散・混線機を複数備え、連
続的に処理を行う。混線分散に関する技術の詳細は、Ｔ
、Ｃ。

ＰＡＴＴＯＮ著（チー・シー・バフトン）　’Ｐａ１ｎ
ｔ　Ｆｌｏｗａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉｓｐｅｒｓ
ｔｏｎ　　（ペイント・フロー・アンド・ピクメント・
ディスバージョン）１９６４年Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　
＆　５ｏｎｓ社発行（ジ、ン−ウイリー・アンド・サン
ズ））や田中信−著ｒ工業材料」２５巻３７　（１９７
７）などや当該書籍の引用文献に記載されている。これ
ら分散、混練の補助材料として分散・混練を効率よ（進
めるため、球相当径でｌ０ＣＩφ〜０．０５醜φの径の
スチールポール、スチールビーズ、セラミックビーズ、
ガラスピーズ、有機ポリマービーズを用いることが出来
る。またこれら材料は球形に限らない、また、米国特許
第２５８１４１４号及び同第２８５５１５６号などの明
細書にも記載がある０本発明においても上記の書籍や当
該書籍の引用文献などに記載された方法に準じて混線分
散を行い磁性塗料おびバック層塗料を調製することがで
きる。

支持体上へ前記の磁気記録層用塗布液ならびにバック層
用塗布液を塗布する方法としては塗布液の粘度を１〜２
００００センチストークス（２５℃）に調整し、エアー
ドクターコート、ブレードコート、エアナイフコート、
スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、
トランスファーロールコート、グラビアコート、キスコ
ート、キャストコート、スプレィコート、ロッドコート
、正回転ロールコート、カーテンコート、押出１−ト、
バーコード等が利用出来、その他の方法も可能であり、
これらの具体的説明は朝倉書店発行のｒコーティング工
学」２５３頁〜２７７頁（昭和４６．３．２０．発行）
に詳細に記載されている。

これらの塗布液の塗布の順番は任意に選択でき、また所
望の液の塗布の前に下塗り層あるいは支持体との古着向
上のためにコロナ放電処理を行っても良い、また磁性層
もくしはハック層を多層で構成したいときは、同時多層
塗布、逐次多層塗布等を行ってもよい。

こきょうな方法により、支持体上に塗布された磁性層は
必要により層中の磁性粉末を直ちに乾燥しながら配向さ
せる処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。こ
のときの支持体の搬送速度は、通常１０ｍ／分〜９００
ｍ／分で行われ、複数の乾燥ゾーンで乾＠温度を２０°
Ｃ〜１３０°Ｃで制御し残留溶剤量を０．１〜４０１ｇ
／ｒｌ（とする。

又処理により表面平滑化加工を施し中心線平均表面粗さ
を０．０１〜０．３ミクロン（カットオフ０．２５ｍ）
とし、所望の形状に裁断したりして、本発明の磁気記録
体を製造する。これらの製造方法は粉体の予備処理・表
面処理・混線・分散、塗布・配向・乾燥・平滑処理、熱
処理、ＥＢ処理、表面研磨処理、裁断、巻き取りの工程
を連続して行うことが望ましい。これらは、例えば、特
公昭４０−２３６２５号公報、特公昭３９−２８３６８
号公報、特開昭６０−７０５３２号公報、米国特許第３
４７３９６０号、米国特許第４７２８５６９号明細書等
に示されている。又、特公昭４１−１３１８１号公報に
示される方法はこの分野における基本的、且つ重要な技
術と考えられている。

本発明に使用される強磁性微粉末又は非磁性粉末、結合
剤、添加剤（潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、表面処理剤
、カーボンブラック、研磨剤、遮光剤、酸化防止剤、防
黴剤、等）、溶削及び支持体（下塗層、バック層、パッ
ク下塗を有していてもよい）或いは磁気記録媒体の製法
等は特公昭５６−２６８９０号等に記載されているもの
も参考にできる。

（発明の効果） 本発明は磁気記録媒体の磁性層表面、ハック層表面、非
磁性支持体面のいずれかにシアノアクリレート又はシア
ノアクリレート誘導体を含む高ヤング率の塗布層を設け
ることにより、媒体全体のヤング率が上がり、ヘッド当
たりが改良されＲＥ出力、走行耐久性、エツジダメージ
が顕著に改良される。

（実施例） 以下に本発明に実施例により更に具体的に説明する。こ
こに示す成分、割合、操作順序等は本発明の精神から逸
脱しない範囲において変更しうるちのであることは本業
界に携わるものにとっては容易に理解されることである
。従って、本発明は以下の実施例に制服されるべきでは
ない。猶を、実施例中の部は重量部を示す。

〔実施例１］ 下記磁性層組成物のＣＩ）をニーグーに入れ充分混練し
たあと（Ｉｔ）に追加投入し充分混練し、塗布直前にミ
キシングバルブで［Ｉ［［］を入れ混合分散して磁性塗
料を作成した。

■性Ｕ底嬰 ＣＩ　］　Ｆｅ−Ｎｉ金属粉末　　　　　　　　３００
部（窒素吸着比表面積：６０ｒｒｒ／ｇ、　Ｆｅ＝６５
ｗｔＺＮｉ＝１０ｗｔχ１粉末Ｈｃ　：　１７０００ｅ
）塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　３０部（ＭＲ
ＩＩＯ１日本ゼオン社製） ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　１０部（ＵＲ８
６００，東洋紡社製） カーボン・ブラック　　　　　　　　　　３部（レーベ
ン２０００Ｂ　、コロンビアン社製）研磨剤：Ｚｒ０ｚ
　　（北興化学社製、Ｈｚｎ）　　　２０部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　３０部シクロへキサノン　
　　　　　　　　　　６０部（ＩＦ）ポリウレタン樹脂
　　　　　　　　　４部にツボランＮ２３０４　、日本
ポリウレタン社製）酢酸ブチル　　　　　　　　　　　
　８５０部ステアリン酸２エチルヘキシル　　　　　３
部［１１）ポリイソシアネート　　　　　　　　１８部
（コロネートＥＨ，日本ポリウレタン社製）ステアリン
酸ヂプチルアミト　　　　　　　１部ミリスチン酸／バ
ルミチン酸（１／１）　　　　　１部酢酸ブチル　　　
　　　　　　　　　１００部トルエン　　　　　　　　
　　　　　１００部この磁性塗料を粘度調整した後７μ
ｍの非磁性支持体のポリエチレンナフタレート上に乾燥
膜厚２．５μｍで塗布し、そのｇ１３０００ガウスの磁
石で磁場配向したあと乾燥し、引き続きカレンダーをか
けて磁性層を作成した。引き続き磁性層を設けた非磁性
支持体の裏側面に、下記パック組成物（１）をポール・
ミルで混線分散しくｎ）続いて［Ｉ［［）を加えて混合
攪拌してバック液を調整し乾燥膜厚み０．４μｍに塗布
してハック層を設けた。

バ１３１０Ｌ腹隻 〔Ｉ〕カーボン・ブラック　　　　　　　２５部（コン
ダクテノクス２０００ビーズ、コロンビアン社製） カーボン・ブラック　　　　　　　　　　７５部（Ｉ（
５１００，電器化学社製） ポリウレタンポリカーボネート樹脂　　６０部（ＦＪ２
　、大日精化社製） 塩ビ樹脂（１’１Ｒ１１０、日本ゼオン社製）　　　３
０部オレイン酸銅　　　　　　　　　　　　０．１部メ
チルエチルケトン　　　　　　　　７００部シクロへ牛
すノン　　　　　　　　　３００部（Ｉｔ）ポリイソシ
アネート　　　　　　　２０部（コロネート２０６１、
日本ポリウレタン社製）潤滑１１ＦＪ（オレイン酸）　
　　　　　　　０．５部メチルエチルケトン　　　　　
　　　１００部この後、１／２インチ幅にスリットして
、ビデオ・テープを製造した。

〔実施例、比較例〕

実施例１において、エチル−２−シアノアクリレートを
オーバーコートしてテープを作成した。

〔評価方法〕

班力 室温（２３℃、５０％Ｒ１（）に於いて、ＶＴＲで１０
ＭＨｚのＲＦ比出力調べた。

走丘耐久性」副ユ 室温（２３℃、５０％ＲＨ）に於いて、ＶＴＲでドロッ
プ・アウトを測定（初期値）した後、操り返し走行ｌＯ
Ｏパスし、ビデオ・テープを６゜°Ｃ１８０％ＲＨ（相
対湿度）で１週間保管後室温に戻し、再びドロップ・ア
ウトを測定（経Ｆ＃値）し、１分間あたりのドロップ・
アウトの経時値とドロップ・アウトの初期値との差の個
数を求めた。

／　−、）＋　　・社 室温（２３℃、６０％ＲＨ）に於いて、ＶＴＲで３００
回走行を行い、出力の一１０ｄＢとなる迄の回数を調べ
た。

表 ５　　　０　　０６Ｂ　　　２０　　　　　３００＜２
０　　　　　０　　　　０．３　　　　　１８　　　　
　　　３００＜５０　　　０　　　０．５　　　１８　
　　　　３００＜ｔｏｏ　　　　　　Ｏ１１８３００＜ ３００　　　０　　１．２　　　１６　　　　　３００
＜０　　２０　　０．２　　　３４　　　　　２５００
　　２００　　　０．４　　　３０　　　　　２４０２
０　　　１００　　　　１．１　　　　　１５　　　　
　　　３００＜１００　　　１００　　　　１．６　　
　　　１５　　　　　　　３００＜３００　　　　ｔｏ
ｏ　　　　　１．７　　　　　１３　　　　　　　３０
０＜本発明の磁気記録媒体は第１表の実施例から明らか
なように、ドロップ・アウト、ヘッド詰まりが優れた性
能を示している。比較例１１は、塗布膜の硬化が不十分
で塗布膜のヤング率が低下していると考えられ磁気記録
媒体として不適切であると認められる。

（実施例１２］ ７μｍ厚みの非磁性支持体のポリエチレンナフタレート
上にエチル　２−シアノアクリレートを０．５μｍ厚み
にオーバーコートしてテープを作成した。

表２ オーバーコート　　　ヤング率 実施例１２　０．５μ翔厚み　　　１０００ｋｇ　／　
ｗｍ２比較例１３　　　なし　　　　　　８００ｋｇ／
ｍ２実施例１のバック液を調整し乾燥膜厚み０．４μｍ
に塗布してバック層を設けたあと、実施例１の磁性塗料
を粘度調整し上記の非磁性支持体のポリエチレンナフタ
レート上に乾燥膜厚３，５μｍで塗布し、その！３００
０ガウスの磁石で磁場配向したあと乾燥し、引き続きカ
レンダーをかけて、この後、１／２インチ幅にスリント
して、ビデオ・テープを作成した。

〔評価方法］ 上方 室温（２３°Ｃ１５０％ＲＨ）に於いて、ＶＴＲで１０
Ｍ　ＨｚのＲＦ比出力調べた。

′−エ　ジ　メージ 室温（２３°Ｃ１５０％ＲＨ）に於いて、ＶＴＲで２０
回走行を行い、エツジのダメージ評価した。

０＝１分長にダメージ５箇所以下、△＝１分長にダメー
ジ６〜２０箇所、ｘ−１分長にダメージ２１箇所以上。

表　　３ オーバーコート　　　　　　ＲＦ比出力　　　１フンク
メ一ン実施例１２　０．５μｍ厚み　　１ｄＢ　　　　
Ｏ比較例１３　　　なし　　　　−２ｄＢ　　　　Δ本
発明の磁気記録媒体は第３表の実施例から明らかなよう
に、ＲＦ比出力エツジダメージが優れた性能を示してい
る。比較例Ｉ３は、実施例１２に比ベテープの剛性が劣
り、ヘッド当たりが悪く、エツジ損傷が大きいと考えら
れ磁気記録媒体として不適切であると認められる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の一方の面に強磁性粉末、バインダ
   ーを含む磁性層を形成してなる磁気記録媒体において、
   前記磁性層表面、又は前記磁性層と前記非磁性支持体と
   の間又は前記非磁性支持体の他方の面に該非磁性支持体
   より高いヤング率をもつ有機塗布層を設けたことを特徴
   とする磁気記録媒体。
2. （２）非磁性支持体上の一方の面に強磁性粉末、バイン
   ダーを含む磁性層を設け、他方の面にバック層を設けた
   磁気記録媒体において前記磁性層表面及び／又はバック
   層表面の少なくとも一面に前記非磁性支持体より高いヤ
   ング率をもつ有機塗布層を設けたことを特徴とする磁気
   記録媒体。
3. （３）前記塗布層がシアノアクリレートおよび／又はシ
   アノアクリレート誘導体より成ることを特徴とする請求
   項（１）及び（２）項記載の磁気記録媒体。