JPH04152241A - 設備または製品の異常監視装置 - Google Patents
設備または製品の異常監視装置Info
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- JPH04152241A JPH04152241A JP2278553A JP27855390A JPH04152241A JP H04152241 A JPH04152241 A JP H04152241A JP 2278553 A JP2278553 A JP 2278553A JP 27855390 A JP27855390 A JP 27855390A JP H04152241 A JPH04152241 A JP H04152241A
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- Japan
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- equipment
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- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 17
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、設備あるいは製品等の物理量（アナログ量）
を監視して設備あるいは製品の異常状態を監視する装置
に関する。
を監視して設備あるいは製品の異常状態を監視する装置
に関する。
［従来の技術及びその問題点］
従来、物を生産する設備等は、定期的に点検修理を行い
、作業者が機械を動かして、出来た製品の寸法あるいは
重量を監視して、異常時を判断していた。
、作業者が機械を動かして、出来た製品の寸法あるいは
重量を監視して、異常時を判断していた。
これでは個々の設備に人が付いて監視を行う必要がある
ので、個々の設備に電流、電圧、油圧、空気圧等のセン
サーを設け、特定の場所で集中管理することが行われて
いた。
ので、個々の設備に電流、電圧、油圧、空気圧等のセン
サーを設け、特定の場所で集中管理することが行われて
いた。
しかしながら、このような集中管理においても通常、特
定の専門的知識を有する作業者が常時監視する必要があ
った。
定の専門的知識を有する作業者が常時監視する必要があ
った。
また、近年の如く人件費が高騰した場合においては、機
械の無人運転が行われているが、電子部品等の如く大量
生産を行う設備においては、出来た製品を適当に抜き出
し検査を行って工程毎の製品の良否を決めており、極め
て能率が悪く、大量の不良品が発生する場合があった。
械の無人運転が行われているが、電子部品等の如く大量
生産を行う設備においては、出来た製品を適当に抜き出
し検査を行って工程毎の製品の良否を決めており、極め
て能率が悪く、大量の不良品が発生する場合があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、自動
的に設備または製品の異常監視を行うことができる装置
を提供することを目的とする。
的に設備または製品の異常監視を行うことができる装置
を提供することを目的とする。
上記目的に沿う本発明に係る設備または製品の異常監視
装置は、設備または製品の物理量を連続的に検出するセ
ンサーの出力を入力とし必要なメモリーを備える制御部
と、上記該制御部に接続される警報出力部とを有してな
り、上記制御ｔ１部は上記センサーの出力値の１サイク
ルを指定回数測定して基準データーを作成する手段と、
該基準データーを表示する手段と、該表示された基準値
を基として作成される上下限値パターンを入力する手段
と、上記センサーの出力と上記記憶された上下限値パタ
ーンとを比較判定して異常状態を検出する手段とを備え
て構成されている。
装置は、設備または製品の物理量を連続的に検出するセ
ンサーの出力を入力とし必要なメモリーを備える制御部
と、上記該制御部に接続される警報出力部とを有してな
り、上記制御ｔ１部は上記センサーの出力値の１サイク
ルを指定回数測定して基準データーを作成する手段と、
該基準データーを表示する手段と、該表示された基準値
を基として作成される上下限値パターンを入力する手段
と、上記センサーの出力と上記記憶された上下限値パタ
ーンとを比較判定して異常状態を検出する手段とを備え
て構成されている。
［作用］
本発明に係る設備または製品の異常監視装置においては
、まず基準データーを作成する手段によって、設備また
は製品の物理量（例えば、電流、電圧、油圧、空圧、寸
法、電気抵抗、温度あるいは湿度等）を予めセンサーに
よって連続的に指定回数測定して基準データーを作成す
る。
、まず基準データーを作成する手段によって、設備また
は製品の物理量（例えば、電流、電圧、油圧、空圧、寸
法、電気抵抗、温度あるいは湿度等）を予めセンサーに
よって連続的に指定回数測定して基準データーを作成す
る。
そして、該基準データーを表示する手段によって基準デ
ーターを表示し、これを基として予め上下限値パターン
を決定する。この作業は人が行っても良いし、あるいは
特別な演算手段、例えば基準データーの変動分の１．１
〜１．３倍程度の数字を掛けて上下限値パターンを決定
する筈の手段を用いて自動的に作成しても良く、更に、
作成されたデーターを適当に補正して上下限値パターン
とするようにしても良い。
ーターを表示し、これを基として予め上下限値パターン
を決定する。この作業は人が行っても良いし、あるいは
特別な演算手段、例えば基準データーの変動分の１．１
〜１．３倍程度の数字を掛けて上下限値パターンを決定
する筈の手段を用いて自動的に作成しても良く、更に、
作成されたデーターを適当に補正して上下限値パターン
とするようにしても良い。
このようにして作成された上下限値パターンをメモリー
しておき、設備または製品の監視を行う場合には、上記
センサーによって設備または製品の物理量を検出し、設
定された上下限値バクーンを比較して判定し、センサー
によって検出される物理量の異常状態を検出し、警報出
力部を駆動するようにしている。
しておき、設備または製品の監視を行う場合には、上記
センサーによって設備または製品の物理量を検出し、設
定された上下限値バクーンを比較して判定し、センサー
によって検出される物理量の異常状態を検出し、警報出
力部を駆動するようにしている。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
た実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、第１図は本発明の一実施例に係る設備または製
品の異常監視装置の部分ブロック図、第２図は同装置の
斜視図、第３図、第４図及び第５図は同装置のフロー図
、第６図及び第７図は装置の動作状況を示すグラフであ
る。
品の異常監視装置の部分ブロック図、第２図は同装置の
斜視図、第３図、第４図及び第５図は同装置のフロー図
、第６図及び第７図は装置の動作状況を示すグラフであ
る。
第２図に示すように本発明に係る設備または製品の異常
監視装置１０は、内部にマイコンを備える監視装置本体
１１と、該監視装置本体１１と連結され、少なくともデ
イスプレィ１２及びキーボード１３を備えるパーソナル
コンピューター１４とを有している。上記監視装置本体
１１は、内部に中央演算処理装置（以下ＣＰＵという）
１５と、該中央演算処理装置１５に接続されるＲＯＭｌ
６．１７とＲＡＭ１Ｂと、切替器１９及びＡ／Ｄ変換器
２０を介して上記ＣＰＵ１５に連結される４チヤンネル
のアナログ入力部２１と、ｌ１０２２を介して上記ＣＰ
Ｕ１５に接続されて１ｃＰＬ１１５を外部から制御する
デジタル入力端子２３と、別のｌ１０２４を介して上記
ＣＰＵｌ５に接続されるスイッチ及び発光ダイオードか
らなる表示ランプ２５と、上記ＣＰＵ１５に接続される
Ｒ３−２３２Ｃドライブ２６と、上記ＣＰＵ１５にｌ１
０２７を介して接続されるリレー２８と、全体の電力を
供給する１！！源装Ｗ２９とを有して構成されている。
監視装置１０は、内部にマイコンを備える監視装置本体
１１と、該監視装置本体１１と連結され、少なくともデ
イスプレィ１２及びキーボード１３を備えるパーソナル
コンピューター１４とを有している。上記監視装置本体
１１は、内部に中央演算処理装置（以下ＣＰＵという）
１５と、該中央演算処理装置１５に接続されるＲＯＭｌ
６．１７とＲＡＭ１Ｂと、切替器１９及びＡ／Ｄ変換器
２０を介して上記ＣＰＵ１５に連結される４チヤンネル
のアナログ入力部２１と、ｌ１０２２を介して上記ＣＰ
Ｕ１５に接続されて１ｃＰＬ１１５を外部から制御する
デジタル入力端子２３と、別のｌ１０２４を介して上記
ＣＰＵｌ５に接続されるスイッチ及び発光ダイオードか
らなる表示ランプ２５と、上記ＣＰＵ１５に接続される
Ｒ３−２３２Ｃドライブ２６と、上記ＣＰＵ１５にｌ１
０２７を介して接続されるリレー２８と、全体の電力を
供給する１！！源装Ｗ２９とを有して構成されている。
一方、上記パーソナルコンピューター１４は、内部に図
示しないＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭからなるメモリー、
必要なＩ／’０、デイスプレィ１２、キーボード１３、
プリンター３０を備えて、上記メモリーに記憶されたプ
ログラムに従って、特定の動作をするようになっている
。
示しないＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭからなるメモリー、
必要なＩ／’０、デイスプレィ１２、キーボード１３、
プリンター３０を備えて、上記メモリーに記憶されたプ
ログラムに従って、特定の動作をするようになっている
。
なお、上記アナログ入力部２】には測定しようとする設
（１（または製品）に取り付けられたセンサーが接続さ
れ、常時設備からの特定の物理量（例えば、電圧、電流
、抵抗、電力、温度、圧力、湿度、長さ、重量）を測定
できるようになっている。
（１（または製品）に取り付けられたセンサーが接続さ
れ、常時設備からの特定の物理量（例えば、電圧、電流
、抵抗、電力、温度、圧力、湿度、長さ、重量）を測定
できるようになっている。
続いて、上記実施例に係る設備または製品の異常監視袋
ＷＩＯの全体の動作を第３図〜第５図に示すフロー図を
参照しながら説明すると、まず、パーソナルコンピュー
ター１４において、各種のパラメーター（例えば、測定
回数、サンプリング時間、トリガー等）を設定して監視
装置本体１１に送る（ステップＩ）０次に、監視装置本
体１１はこの送られて来たパラメーターを受信して各種
測定条件を設定し、登録モードで設備の正常時の上記物
理量をセンサーによって検出し、基準値データーを作成
する（ステップ■）。
ＷＩＯの全体の動作を第３図〜第５図に示すフロー図を
参照しながら説明すると、まず、パーソナルコンピュー
ター１４において、各種のパラメーター（例えば、測定
回数、サンプリング時間、トリガー等）を設定して監視
装置本体１１に送る（ステップＩ）０次に、監視装置本
体１１はこの送られて来たパラメーターを受信して各種
測定条件を設定し、登録モードで設備の正常時の上記物
理量をセンサーによって検出し、基準値データーを作成
する（ステップ■）。
このステップ■の詳しいフローを第４図に示すが、図に
示すようにパーソナルコンピューター１４によって設定
されたパラメーターを受信した後（ステップｌ１ａ）、
登録モードランプを連続点灯しくステップｌ１ｂＬ ス
タートブツシュボタンスイッチ３１をオンにすると（ス
テップＩＩＣＬ外部からのトリガー信号を待って（ステ
ップｌ１ｄ）、測定をスタートする（ステップｌ１ｅ）
。１サイクルデーターの収集が完了すると動作表示等を
短時間点滅させた後（ステップｌ１ｆ）、指定測定回数
測定したか否かを判断しくステップＩ１ｇ）、ＮＯの場
合には再度ステップＩｌｄに移行して測定を始め、ＹＥ
Ｓの場合には所定の回数測定したそのデーターを記憶さ
せているので、これらのデーターから平均値パターン（
連続した平均値を示すグラフをいう）、最大値パターン
（連続した最大値を示すグラフをいう）及び最小値パタ
ーン（連続した最小値を示すグラフをいう）からなる基
準データーを作成しくステップｌ１ｈ）、この基準デー
ターをＲ３−２３２Ｃドライブ２６を介してパーソナル
コンピューター１４に送る（ステンブｌ１ｉこれによっ
て基準データーをパーソナルコンピューター１４のデイ
スプレィ１２に表示するが、この様子を第６回に示す。
示すようにパーソナルコンピューター１４によって設定
されたパラメーターを受信した後（ステップｌ１ａ）、
登録モードランプを連続点灯しくステップｌ１ｂＬ ス
タートブツシュボタンスイッチ３１をオンにすると（ス
テップＩＩＣＬ外部からのトリガー信号を待って（ステ
ップｌ１ｄ）、測定をスタートする（ステップｌ１ｅ）
。１サイクルデーターの収集が完了すると動作表示等を
短時間点滅させた後（ステップｌ１ｆ）、指定測定回数
測定したか否かを判断しくステップＩ１ｇ）、ＮＯの場
合には再度ステップＩｌｄに移行して測定を始め、ＹＥ
Ｓの場合には所定の回数測定したそのデーターを記憶さ
せているので、これらのデーターから平均値パターン（
連続した平均値を示すグラフをいう）、最大値パターン
（連続した最大値を示すグラフをいう）及び最小値パタ
ーン（連続した最小値を示すグラフをいう）からなる基
準データーを作成しくステップｌ１ｈ）、この基準デー
ターをＲ３−２３２Ｃドライブ２６を介してパーソナル
コンピューター１４に送る（ステンブｌ１ｉこれによっ
て基準データーをパーソナルコンピューター１４のデイ
スプレィ１２に表示するが、この様子を第６回に示す。
次に、この基準データーを基にして、例えば該基準デー
ターの最大値パターンに特定（ｌｔ（例えば２０％）を
該最大値パターンに加えて上限の判定パターンとし、最
小値パターンから更に上記特定値を引いて下限の判定パ
ターンとしても良い。この動作はパーソナルコンピュー
ター内のプログラムによって自動的に行っても良いし、
デイスプレィを見ながらキーボード１３から入力しても
良いそして、合成された上限値パターン及び下限値パタ
ーン（上下限値パターンという）も合わせて示す平均値
パターン、最大値パターン、最小値パターンを第６図に
示す（以上、ステップ■）。
ターの最大値パターンに特定（ｌｔ（例えば２０％）を
該最大値パターンに加えて上限の判定パターンとし、最
小値パターンから更に上記特定値を引いて下限の判定パ
ターンとしても良い。この動作はパーソナルコンピュー
ター内のプログラムによって自動的に行っても良いし、
デイスプレィを見ながらキーボード１３から入力しても
良いそして、合成された上限値パターン及び下限値パタ
ーン（上下限値パターンという）も合わせて示す平均値
パターン、最大値パターン、最小値パターンを第６図に
示す（以上、ステップ■）。
次に、この上下限値パターンを再度監視装置本体１１に
パソコン通信によって送り、設備または製品の異常判定
動作を行う（ステップ■）。この様子を第５図を参照し
ながら詳しく説明する。
パソコン通信によって送り、設備または製品の異常判定
動作を行う（ステップ■）。この様子を第５図を参照し
ながら詳しく説明する。
まず、判定動作の基本となる上下限値パターンをパーソ
ナルコンピューター１４から受信しくステップＩＶａＬ
判定モードランプを連続点灯させる（ステップＩＶｂ）
。そしてスタートブツシュボタン３１がオンになるのを
確認した後（ステップＴＶｃ）、外部からのトリガー信
号（ダシタル信号、アナログ信号のいずれも可）を待っ
て（ステップ］Ｖｄ）、シングル判定モードであるか否
かを判断しくステップｒＶｅ） 、設備等に取り付けた
センサーからの信号を上記上下限値パターンを比較判定
する（ステップＩＶｆ）、そして、判定ストップ用のト
リガー信号を待って（ステップｒＶｇ）、１サイクル中
に異常判定があるか否かを判断しくステ、ブｒＶｈ）、
Ｎｏの場合には、再度（ステップＩＶｄ）に移動し、Ｙ
ＥＳの場合には異常判定のドライ接点出力を発生する（
ステップ■ｉ）と共に、判定動作を終了しくステップｒ
Ｖｊ）、データーをパーソナルコンピューター１４に送
信する（ステップＩＶｋ）。
ナルコンピューター１４から受信しくステップＩＶａＬ
判定モードランプを連続点灯させる（ステップＩＶｂ）
。そしてスタートブツシュボタン３１がオンになるのを
確認した後（ステップＴＶｃ）、外部からのトリガー信
号（ダシタル信号、アナログ信号のいずれも可）を待っ
て（ステップ］Ｖｄ）、シングル判定モードであるか否
かを判断しくステップｒＶｅ） 、設備等に取り付けた
センサーからの信号を上記上下限値パターンを比較判定
する（ステップＩＶｆ）、そして、判定ストップ用のト
リガー信号を待って（ステップｒＶｇ）、１サイクル中
に異常判定があるか否かを判断しくステ、ブｒＶｈ）、
Ｎｏの場合には、再度（ステップＩＶｄ）に移動し、Ｙ
ＥＳの場合には異常判定のドライ接点出力を発生する（
ステップ■ｉ）と共に、判定動作を終了しくステップｒ
Ｖｊ）、データーをパーソナルコンピューター１４に送
信する（ステップＩＶｋ）。
一方、ステップ■ｅにおいてＮｏの場合には、リピート
判定を行うことになる（ステップＩＶＩ）。そして、１
サイクルの判定ストップ用のトリガー信号があるのを待
って（ステップＩＶｍ）、１サイクルの監視を終了し、
１サイクル中に異常があった否かを判断しくステップＩ
Ｖｎ）、異常判定がない場合には、ステップＩＶｄに移
行する。
判定を行うことになる（ステップＩＶＩ）。そして、１
サイクルの判定ストップ用のトリガー信号があるのを待
って（ステップＩＶｍ）、１サイクルの監視を終了し、
１サイクル中に異常があった否かを判断しくステップＩ
Ｖｎ）、異常判定がない場合には、ステップＩＶｄに移
行する。
１サイクル中に異常判定があった場合には、警報出力部
の一例であるドライ接点出力を発する（ステップ］Ｖｏ
）と共に、そのポイントのＸ−Ｙ軸のデーターを記憶す
る（ステップＩＶｐ）。次に、動作停止用のブツシュボ
タンスイッチ３２が押されているか否かを判断しくステ
ップｒＶＱ）、Ｎ。
の一例であるドライ接点出力を発する（ステップ］Ｖｏ
）と共に、そのポイントのＸ−Ｙ軸のデーターを記憶す
る（ステップＩＶｐ）。次に、動作停止用のブツシュボ
タンスイッチ３２が押されているか否かを判断しくステ
ップｒＶＱ）、Ｎ。
の場合にはステップＴＶｄに移動し、ＹＥＳの場合には
最終１サイクルのデーターを送信行い終了する。
最終１サイクルのデーターを送信行い終了する。
第７図は上記処理工程を示すグラフであるが、測定値ａ
が上限値すと下限値Ｃとの間にある場合には警報出力を
発しないが、図に示す矢視Ａの如く、上限値すを測定値
ａが輸えた場合に警報出力を発することになる。
が上限値すと下限値Ｃとの間にある場合には警報出力を
発しないが、図に示す矢視Ａの如く、上限値すを測定値
ａが輸えた場合に警報出力を発することになる。
上記実施例においては、時間の関数によって物理量を測
定したが、例えば、２以上の出力から合成した出力（例
えば、時間を消去した出力）を入力とする場合も本発明
は適用される。
定したが、例えば、２以上の出力から合成した出力（例
えば、時間を消去した出力）を入力とする場合も本発明
は適用される。
［発明の効果〕
本発明に係る設備または製品の異常監視装置は以上の説
明からも明らかなように、自動的に設備または製品の監
視を行い、設備または製品に異常事態が発生した場合に
は、警報出力を発するので、これを利用してラインを止
めたりあるいはバックアンプ機械を自動的に立ち上げる
等の処理が行なえる。
明からも明らかなように、自動的に設備または製品の監
視を行い、設備または製品に異常事態が発生した場合に
は、警報出力を発するので、これを利用してラインを止
めたりあるいはバックアンプ機械を自動的に立ち上げる
等の処理が行なえる。
第１図は本発明の一実施例に係る設備または製品の異常
監視装置の部分ブロック図、第２図は同装置の斜視図、
第３図、第４図及び第５図は同装置のフロー図、第６図
及び第７図は装置の動作状況を示すグラフである。 〔符号の説明〕 １０・・−−−一−−・−設備または製品の異常監視装
置、１１−−一一一−−−監視装置本体、１２−・−デ
イスプレィ、］ ］３−−−−−−キーボード、１４−
・−・−パーソナルコンピューター、Ｉ ５−ｍ−−−
ＣＰ Ｕ、 １６、】７ＲＯＭ、 １ Ｂ−−ＲＡ
Ｍ、１９−−−−一切替え器、２０〜・−−Ａ／Ｄ変換
器、２１−−−− アナログ入力部、２２−ｍ−１１０
，２３−−デジタル入力端子、２４−− １１０．２５
表示ランプ、２６−− ＲＳ ２３２ Ｃドライブ、２
７−へ−−一−・ Ｉｌｏ、 リレー、 ｉｆｆ装置、３０ プリンター
監視装置の部分ブロック図、第２図は同装置の斜視図、
第３図、第４図及び第５図は同装置のフロー図、第６図
及び第７図は装置の動作状況を示すグラフである。 〔符号の説明〕 １０・・−−−一−−・−設備または製品の異常監視装
置、１１−−一一一−−−監視装置本体、１２−・−デ
イスプレィ、］ ］３−−−−−−キーボード、１４−
・−・−パーソナルコンピューター、Ｉ ５−ｍ−−−
ＣＰ Ｕ、 １６、】７ＲＯＭ、 １ Ｂ−−ＲＡ
Ｍ、１９−−−−一切替え器、２０〜・−−Ａ／Ｄ変換
器、２１−−−− アナログ入力部、２２−ｍ−１１０
，２３−−デジタル入力端子、２４−− １１０．２５
表示ランプ、２６−− ＲＳ ２３２ Ｃドライブ、２
７−へ−−一−・ Ｉｌｏ、 リレー、 ｉｆｆ装置、３０ プリンター
Claims (1)
- 設備または製品の物理量を連続的に検出するセンサー
の出力を入力とし必要なメモリーを備える制御部と、上
記該制御部に接続される警報出力部とを有してなり、上
記制御部は上記センサーの出力値の１サイクルを指定回
数測定して基準データーを作成する手段と、該基準デー
ターを表示する手段と、該表示された基準値を基として
作成される上下限値パターンを入力する手段と、上記セ
ンサーの出力と上記記憶された上下限値パターンとを比
較判定して異常状態を検出する手段とを備えていること
を特徴とする設備または製品の異常監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278553A JPH04152241A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 設備または製品の異常監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278553A JPH04152241A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 設備または製品の異常監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152241A true JPH04152241A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17598868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278553A Pending JPH04152241A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 設備または製品の異常監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04152241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310101A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-23 | Aisin Seiki Co Ltd | 加圧流体用ベローズ式アキュームレータの異常検出装置 |
| JP2007164800A (ja) * | 2007-01-05 | 2007-06-28 | Toshiba Corp | データ表示装置 |
| JP2007520806A (ja) * | 2004-01-08 | 2007-07-26 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | システム・パフォーマンスを監視し、高度なグラフィカル・ユーザ・インターフェースを介して詳細なシステム・パフォーマンス・データを伝える方法、システム、データ処理システム及びコンピュータ・プログラム（システム管理データの多次元視覚相関のための方法） |
| US7984142B2 (en) | 2004-01-08 | 2011-07-19 | International Business Machines Corporation | Method for multidimensional visual correlation of systems management data displaying orchestration action threshold |
| US8365078B2 (en) | 2004-01-08 | 2013-01-29 | International Business Machines Corporation | Method for multidimensional visual correlation of systems management data |
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| JPS58176545A (ja) * | 1982-03-22 | 1983-10-17 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 音響式欠陥検出方式 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP2278553A patent/JPH04152241A/ja active Pending
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