JPH04151221A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、射出成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、射出成形装置においては、第３図に示すように、
溶融樹脂を金型２１のランナ２２及びゲート２３を通し
てキャビティ２４に充填させて製品としている。この際
に溶融樹脂を一定速度で金型に注入した場合、キャビテ
ィ２４内の残留ガスは最終充填部Ｚ１で急激な断熱圧縮
を受は成形品に焼けを発生させる。このために、最終充
填部Ｚ１での溶融樹脂の射出速度を下げて、キャビティ
２４内の残留ガスがパーティングライン等から金型の外
へ逃げるだけの時間を与えている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、キャビティ２４の最終充填部Ｚ１での溶融樹
脂の射出速度を下げるために射出装置の制御機構が複雑
化してしまうという問題があった。

この発明の目的は、溶融樹脂の射出速度を一定に保持し
たまま焼けを防止できる射出成形装置を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、金型での製品用キャビティへ延びるランナ
に絞り部を介して連通ずる樹脂抜″き用キャビティを設
け、一定の射出速度による前記製品用キャビティの最終
充填時での断熱圧縮の際の溶融樹脂を前記樹脂抜き用キ
ャービティに流入させるようにした射出成形装置をその
要旨とするものである。

〔作用〕

一定の射出速度にて溶融樹脂がランナを通して製品用キ
ャビティに充填され、当該製品用キャビティの最終充填
時での断熱圧縮の際にはその溶融樹脂が樹脂抜き用キャ
ビティに流入して、製品用キャビティの最終充填部での
溶融樹脂の流入速度が低下する。その結果、製品用キャ
ビティ内の残留ガスが金型の外へ逃げるだけの時間が与
えられる。

〔実施例］ 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明する。

第１図及び第２図に示すように、可動金型ｌには製品用
キャビティ２が形成されるとともにその製品用キャビテ
ィ２へはランナ３が延設され、ランナ３の先端の製品用
キャビティ２の入口部にはゲート４が設けられている。

ランナ３にはその中央部において分岐通路５が形成され
、同分岐通路５には絞り部６を介して樹脂抜き用キャビ
ティ７が設けられている。

この樹脂抜き用キャビティ７の体積ｖ７は次の式が成立
している。

ｖ７≧０．１−Ｎ−Ｖま ただし、Ｎは取り数（本実施例では「２」）Ｖ２は製品
用キャビティ２の体積 つまり、樹脂抜き用キャビティ７の体積Ｖ７は、総製品
用キャビティ体積（Ｎ−Ｖ２）の１０％以上となってい
る。

又、製品用キャビティ２、製品用ランナ３、製品用ゲー
ト４、分岐通路５、絞り部６におけるこれらの径及び長
さは、次の圧力損失の計算により決められている。

Ｐｍ＞ΔＰｓ＋ΔＰｓ＞ΔＰ３＋ΔＰ４＋ΔＰまただし
、Ｐｍは金型内の最大圧力、ΔＰ、は分岐通路５の圧力
損失、ΔＰ６は絞り部６の圧力損失、ΔＰ、は製品用ラ
ンナ３の圧力損失、ΔＰ４は製品用ゲート４の圧力損失
、ΔＰ２は製品用キャビティ２の圧力損失。

つまり、製品形成通路での圧力損失よりも樹脂抜き用キ
ャビティ側通路の圧力損失を大きくし、溶融樹脂か製品
用キャビティ２にほぼ充填された後の樹脂圧力が急上昇
する際に樹脂抜き用キャビティ７に溶融樹脂が流入する
ようになっている。

又、固定金型８にはスプル９が設けられている。

次に、このように構成した射出成形装置の作用を説明す
る。

第２図に示すように、固定金型８に対し可動金型１が当
接した状態から、射出装置から溶融樹脂が一定の射出速
度にて固定金型８のスプル９に注入される。そして、そ
の溶融樹脂がランナ３を通って製品用キャビティ２に注
入されるとともに、分岐通路５にも注入される。

その後、溶融樹脂が製品用キャビティ２にほぼ充填され
、製品用キャビティ２の最終充填部Ｚ２での最終充填時
になると、断熱圧縮が発生する。

この断熱圧縮による樹脂圧力の上昇に伴い、溶融樹脂が
絞り部６から樹脂抜き用キャビティ７に流入して製品用
キャビティ２の最終充填部Ｚ２での溶融樹脂の流入速度
が低下する。その結果、製品用キャビティ２内の残留ガ
スがパーティングライン等から金型の外へ逃げるだけの
時間が与えられる。

このように本実施例では、ランナ３に絞り部６を介して
樹脂抜き用キャビティ７を連通させ、定の射出速度にて
溶融樹脂をランナ３を通して製品用キャビティ２に充填
させるとともに、製品用キャビティ２の最終充填時での
断熱圧縮の際の溶融樹脂を樹脂抜き用キャビティ７に流
入させるようにした。よって、断熱圧縮の際に、射出速
度を一定にしたままで製品用キャビティ２の最終充填部
Ｚ２での溶融樹脂の流入速度か低下して、焼けを防止で
きる。その結果、従来方式、つまり、製品用キャビティ
２の最終充填部Ｚ２ての溶融樹脂の射出速度を下げると
射出装置の制御機構が複雑化するが、本実施例ではその
ようなことが回避される。

尚、分岐通路５と絞り部６と樹脂抜き用キャビティ７と
に入った樹脂は、ランナ３内の樹脂と同様に再生して使
用することができ、材料費が高くなることはない。

又、絞り部６の径を決定するための簡易な方法としては
、絞り部６の径を製品用ゲート４の径の５０％程度とし
実際に成形しショートショットにより成形材料の流れ方
を調べながら絞り部６の径を徐々に変化していってもよ
い。この際、絞り部６は入子構造して、径の異なる絞り
部６を有する部材を予め用意しておき順次この部材を差
し替えながら成形材料の流れ方を調べ、最適なる絞り部
６の径を決定すればよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明によれば、溶融樹脂の射出
速度を一定に保持したまま焼けを防止できる優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の射出成形装置における金型を示す図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は従来の射出
成形装置における金型を示す図である。 １は可動金型、２は製品用キャビティ、３はランナ、６
は絞り部、７は樹脂抜き用キャビティ。 特許出願人　　日本電装　　株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金型での製品用キャビティへ延びるランナに絞り部
   を介して連通する樹脂抜き用キャビティを設け、一定の
   射出速度による前記製品用キャビティの最終充填時での
   断熱圧縮の際の溶融樹脂を前記樹脂抜き用キャビティに
   流入させるようにしたことを特徴とする射出成形装置。