JPH04150954A - 穀粒調整加工装置の穀粒移送制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒調整加工装置の穀粒移送制御方式に関
する。

従来の技術 従来は、穀粒を脱ぷして籾殻と玄米とに選別する籾摺機
から選別済玄米の供給を受けて精白する精米機等よりな
る穀粒調整加工装置では、これら籾摺機の処理能力より
も精米機の処理能力の方が低いときには、この籾摺機の
処理能力がこの精米機の処理能力と同じになるように、
この籾摺機の処理能力を手動操作によって低下させて運
転する穀粒調整加工装置であった。

発明が解決しようとする課題 籾摺機へ供給された穀粒は、この籾摺機で脱ぶされて籾
殻と玄米とに選別され、選別済籾殻は機外へ排出され２
選別済玄米は精米機へ供給され、この精米機で精白され
て、精白済精白米は、例えば、精白米貯留タンク内へ排
出され、この精白米貯留タンクで貯留される。

これら一連の作業のときに、該籾摺機の処理能力よりも
精米機の処理能力の方が低いときには、この籾摺機へ供
給される穀粒量を減少すべく手動檜作によって調節を行
ない、供給穀粒量を減少させるが、これによって該籾摺
機の処理能力が最大限に発揮されていなくなり、又この
籾摺機の処理能力が低能力であることにより、この籾摺
機及びこれら一連の作業機が長時間に亘って運転される
こととなって不経済であったが、これを解消すると共に
、これらの作業を総て自動化及び無人化させようとする
ものである。

課題を解決するための手段 この発明は、穀粒を脱ぷして玄米と籾殻とに選別する籾
摺機１から玄米の供給を受けて精白する精米機２を設け
、該籾摺機１の処理能力より該精米機２処理能力の方が
低いときは該籾摺機１から供給される玄米の一部を玄米
貯留タンク３へ供給に切換える回動自在な切換弁４を内
装した排出漏斗５を設け、該玄米貯留タンク３内には開
閉自在な開閉弁６、及び玄米の有無を検出する玄米用セ
ンサ７を設けると共に、該玄米貯留タンク３内の玄米を
該開閉弁６の開状態によって該精米機２へ移送供給する
移送装置８を設けた穀粒調整加工装置において、籾摺作
業終了にもとづいて該開閉弁６が開操作制御されて該玄
米貯留タンク３内の玄米が該移送装置８で該精米機２へ
移送供給され、又該玄米センサ７が該玄米貯留タンク３
内に玄米が無いことを検出にもとづいて作動各部を自動
停止制御することを特徴とする穀粒移送制御方式の構成
とする。

発明の作用 籾摺［１へ供給される穀粒は、この籾摺機１内で脱ぶさ
れて籾殻と玄米とに選別され、選別済籾殻は機外へ排出
され、選別済玄米は排出漏斗５を経て精米機２へ供給さ
れ、この精米機２で精白されて、精白済精白米は、例え
ば、精白米貯留タンク内へ排出され、この精白米貯留タ
ンクで貯留される。

これら一連の作業のときは、該籾摺機１から該排出漏斗
５を経て該精米機２へ供給される選別済玄米の供給量が
検出されて、この籾摺機１の処理能力が検出され、又精
米機２から精白米貯留タンクへ排出される精白米の供給
量が検出されて、この精米機２の処理能力が検出され、
これら籾摺機１と精米機２との処理能力が比較され、比
較結果が該精米機２の処理能力の方が低いと検出される
と、該排出漏斗５内の切換弁４が開状態に操作制御され
、該籾摺機１から供給される選別済玄米の内の処理能力
の差分の玄米が、該排出漏斗５を経て玄米貯留タンク３
内へ排出され、この玄米貯留タンク３で貯留される。

前記籾摺機１での籾摺作業が終了すると、この作業終了
が検出され、この検出により該玄米貯留タンク３の開閉
弁６が開状態に操作制御され、この玄米貯留タンク３内
の玄米は移送装置８内へ排出され、この移送装置８で移
送されて前記精米機２へ供給され、上記と同じに該精米
機２で精白されて前記精白貯留タンク内へ排出される。

該玄米貯留タンク３内に玄米が無くなると、玄米センサ
７でこの無くなったことが検出され、この検出により、
運転中の該精米機２及び該移送装置８等が自動停止制御
されて、精白作業が停止される。

発明の効果 この発明により、籾摺Ｉ！１と精米機２との処理能力が
検出されて比較され、該籾摺機１の処理能力の方が高い
ときには、この処理能力の差分の玄米が別途に玄米貯留
タンク３へ排出されて貯留され、籾摺作業が終了すると
、この別途貯留された玄米の精米が該精米機２で行なわ
れ、この別途貯留された玄米がな（なったことを玄米セ
ンサ７が検出すると、運転各部が自動停止されることに
より、作業に必要な機械のみの運転になると同時に自動
化及び無人化が可能になった。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

区側は、穀粒を脱ぶする籾摺機１、玄米を貯留する玄米
貯留タンク３、玄米を精白する精米機２、玄米を移送す
る移送装置８、精白米を貯留する精白米貯留タンク９及
び中央操作装置３７等よりなる穀粒調整加工装置１０を
示すものである。

前記籾摺機１は、穀粒乾燥機（図示せず）から供給され
る乾燥済籾粒を受ける籾貯留タンク１１下側に設け、該
籾貯留タンク１１内下部には、この籾貯留タンクｌｌ内
に籾粒がな（なると、このなくなったことを検出する籾
センサ３９を設け、この籾摺機１は、上部に該籾貯留タ
ンク１１から供給される籾粒を脱ぶする一対の脱ぶロー
ル１２を設け、下部にこの脱ぶロール１２．１２で脱ぶ
された籾殻と脱ぶ済玄米とに選別する選別装置１３及び
籾殻を機外へ排出する排風機１４を設け、この籾摺機ｌ
は籾摺用モータ５１で回転駆動する構成である。又該籾
貯留タンク１１内下部には籾タンク用モータ４０で開閉
する籾タンク開閉弁４１を軸支した構成としている。

前記籾摺機１後側には、選別された玄米と、玄米と籾粒
とが混合した混合米とを別々に該籾摺機１から供給を受
けて、上部へ搬送する２列のパケットコンベア付ベルト
を内部に張設した籾摺用昇穀機１５を設け、この籾摺用
昇穀機１５上端部の前側には混合米用投出筒１６を設け
、この籾摺用昇穀８１５の該パケットコンベアで上部へ
搬送される混合米は、該混合米用投出筒１６を経て該籾
貯留タンク１１内へ排出還元される構成としている。

前記籾摺用昇穀機１５上端部の後側には玄米用投出ｆｉ
ｌｌ１７を設け、この籾摺用昇穀機１５の該パケットコ
ンベアで上部へ搬送される玄米は、該玄米用投出筒１７
を経て精米用昇穀機１８の供給ホッパ１９内へ排出され
る構成としている。

前記精米［２は、前記籾摺機１後側で該精米用昇穀機１
８下側に設け、この精米機２の内部に玄米を精白する精
白ロール２０′と糠を漏下させる精白金網２１′とを設
けた構成であり、この精米機２は精米用モータ５２で回
転駆動する構成としている。

前記精米用昇穀機１８は、下部に前記供給ホッパ１９を
設け、内部にはパケットコンベア付ベルトを張設した構
成であり、この供給ホッパ１９内の上下部には、この供
給ホッパ１９内へ供給される玄米を検出する上ホッパセ
ンサ２０と下ホツパセンサ２１とを設け、この下ホツパ
センサ２１が玄米を検出してからこの上ホッパセンサ２
０が玄米を検出するまでの時間が検出され、この検出時
間により、前記籾摺機１の籾摺処理能力が検出される構
成であり、この供給ホッパ１９内下部には、正逆回転す
るホッパ用モータ２２で開閉するホッパ用開閉弁２３を
設けた構成としている。

又前記精米用昇穀機１８の上端部には排出漏斗５を設け
、この排出漏斗５内には漏斗用モータ２４で回動する切
換弁４を軸支して設け、該切換弁４の閉状態の操作によ
り、この精米用昇穀１１１１８の該パケットコンベアで
上部へ搬送される総ての玄米は、該排出漏斗５、排出筒
Ａ２５を経て前記精米機２内への排出される構成であり
、又該切換弁４の開状態の操作により、このパケットコ
ンベアで上部へ搬送される大半の玄米は、上記と同じよ
うに該精米機２内へ排出され、残る一部の玄米は、該排
出漏斗５、該排出＠　Ｂ　２６を経て該玄米昇穀［２７
の玄米ホッパ２８内へ排出される構成としている。

前記玄米昇穀機２７と精白米昇穀機２９とは前記精米機
２後側に設け、この玄米昇穀機２７下部には該玄米ホッ
パ２８を設け、上端部には玄米投出筒３０を設け、内部
にはパケットコンベア付ベルトを張設した構成であり、
前記精米用昇穀機１８から該玄米昇穀機２７の該玄米ホ
ッパ２８内へ排出される一部の玄米は、この玄米昇穀機
２７のこのパケットコンベアで上部へ搬送され、該玄米
投出筒３０を経てこの玄米昇穀機２７後側に設けた前記
玄米貯留タンク３内へ排出されて・、この玄米貯留タン
ク３内で貯留される構成としている。

前記玄米貯留タンク３下部と前記精米機２上部とを連接
する前記移送装Ｗ８を設け、この移送装置８内には螺旋
用モータ４３で回転する移送螺旋３３を軸支した構成で
あり、該玄米貯留タンク３内下部には正逆回転するタン
ク用モータ３４で開閉する開閉弁６を軸支して設け、該
開閉弁６の開状態の操作により、この玄米貯留タンク３
内の玄米は、この移送装置８内へ排出され、この移送装
置８内のこの移送螺旋３３で移送されて、該精米機２内
へ排出される構成である。又この玄米貯留タンク３内下
部には、この玄米貯留タンク３内に玄米が無くなると、
この無くなったことを検出する玄米センサ７を設けた構
成であり、この検出に伴なって運転中の機械の各部が停
止する構成としている。

前記精白米昇穀１２９下部には精白米ホッパ３１を設け
、上端部には精白米投出＠　３２を設け、内部にはパケ
ットコンベア付ベルトを張設した構成であり、前記精米
機２から精白米移送装置５０を経て該精白米昇穀機２９
の該精白ホッパ３１内へ排出される精白米は、この精白
米昇穀機２９めこのパケットコンベアで上部へ搬送され
、該精白米ホッパ３２を経て、この精白米昇穀機２９後
側に設けた前記精白米貯留タンク９内へ排出されて、こ
の精白米貯留タンク９内で貯留される構成としている。

前記精白米貯留タンク９内の最下端部と、この最下端部
から所定量上に上った位置とには、この精白米貯留タン
ク９内へ供給される精白米を検出する上タンクセンサ３
５と下タンクセンサ３６とを設け、この下タンクセンサ
３６が精白米を検出してからこの上タンクセンサ３５が
精白米を検出するまでの時間が検出され、この検出時間
によって、前記精米機２の精米処理能力が検出される構
成であり、この精白米貯留タンク９内下部には摺動開閉
するタンク開閉弁３８を設けた構成としている。

前記中央操作装置３７は、箱形状でこの箱体の表面板に
は、前記籾摺機１、前記精米機２及び前記移送装置８等
を始動操作する各始動スイッチ、停止操作する各停止ス
イッチ及び各種の表示項目をデジタル表示するデジタル
表示部４４を設けた構成としている。

又内部には各種検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器４
５、このＡ−Ｄ変換器４５で変換された変換値が入力さ
れる入力回路４６、この入力回路４６から入力される各
種入力値を算術論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ
４７、このＣＰｔＪ４７から指令される各種指令を受け
て出力する出力回路４８等よりなる制御装置４９を内蔵
した構成としている。

前記制御装置４９による制御は、下記の如く行なわれる
構成である。即ち、前記供給ホッパ１９内へ供給される
玄米は、前記下ホツパセンサ２１で検出されて、この検
出が該ＣＰＵ４７へ入力され、又この供給ホッパ１９内
へ供給される玄米は、上ホッパセンサ２０で検出されて
、この検出が該ＣＰＵ４７八入力され、これら下ホツパ
センサ２１の検出入力から上ホッパセンサ２０の検出入
力までの時間がこのＣＰＵ４７で算出され、この算出時
間によって前記籾摺機１で籾摺される籾摺処理能力が算
出される構成としている。

又前記精白米貯留タンク９内へ供給される精白米は、前
記下タンクセンサ３６で検出されて、この検出が前記Ｃ
ＰＵ４７へ入力され、又この精白米貯留タンク９内へ供
給される精白米は、前記上タンクセンサ３５で検出され
て、この検出が該ＣＰＵ４７へ入力され、これら下タン
クセンサ３６の検出入力から上タンクセンサ３５の検出
入力までの時間がこのＣＰＵ４７で算出され、この算出
時間によって前記精米Ｗｋ２で精米される精米処理能力
が算出される構成としている。

前記籾摺機１の検出された籾摺処理能力と前記精米機２
の検出された精米処理能力とが前記ＣＰＵ４７で比較さ
れ、比較結果が該精米機２の精米処理能力の方が低いと
このＣＰＵ４７で検出されると、この比較差によって前
記排出漏斗５の前記漏斗用モータ２４が、該ＣＰＵ４７
へ設定して記憶させた所定時間正回転制御され、該排出
漏斗５内の前記切換弁４が所定位置へ回動制御されて開
状態に操作され、前記精米用昇穀機１８、該排出漏斗５
及び前記排上８　Ｂ　２６を経て一部の玄米は、前記玄
米昇穀機２７の前記玄米ホッパ２８内へ排出され、この
玄米昇穀機２７、前記玄米投出筒３０を経て前記玄米貯
留タンク３内へ排出制御されて貯留される。これら籾摺
機１の籾摺処理能力と精米機２の精米処理能力とを同じ
程度になるように制御される構成としている。

併せて前記制御装置４９は次の機能を有する。

即ち、前記籾貯留タンク１１内に籾が無いと前記籾セン
サ３９で検出されると、この検出は前記ＣＰＵ４１へ入
力され、該ＣＰＵ４７へ設定して記憶させた所定時間が
経過してもこの籾センサ３９が籾を検出しないと、前記
籾摺＠ｌの籾摺作業は終了したと該ＣＰＵ４７で検出さ
れる構成としている。

前記籾摺機１での籾摺作業が終了したと前記ＣＰＵ４７
で検出されると、この検出によって前記玄米貯留タンク
３の前記タンク用モータ３４が、該ＣＰＵ４７へ設定し
て記憶させた所定時間正回転制御され、前記開閉弁６が
回動制御されてこの開閉弁６は開状態に操作されると同
時に、前記移送装置８の前記螺旋用モータ４３が該ＣＰ
Ｕ４７で回転制御されて、前記移送螺旋３３が回転駆動
される構成である。該玄米貯留タンク３内へ貯留された
一部の玄米は、該移送装置８内へ排出されてこの移送装
置８内のこの移送螺旋３３でこの移送装置８を経て前記
精米１！２内へ移送排出され。

この精米機２内で精白される構成としている。

以下、上記実施例の作用について説明する。

中央操作装置３７の各始動スイッチを操作することによ
り、籾摺ＩＩ及び精米機２等が始動し、該籾摺機１上側
の籾貯留タンク１１内へ供給された籾粒は、脱ぶロール
１２．１２間で脱ぶされて選別装置１３で籾殻と玄米と
に選別され、籾殻は排風機１４で吸引されて機外へ排出
される。

玄米と籾粒との混合米は籾摺用昇穀１１１５で上部へ搬
送されて、該籾貯留タンク１１内へ排出還元される。

選別済玄米は該籾摺用昇穀！１５で上部へ搬送されて、
精米用昇穀機１８の供給ホッパ１９内へ排出され、この
精米用昇穀Ｉ！１８で上部へ搬送されて、排出漏斗５及
び排出筒Ａ２５を経て該精米機２内へ供給され、精白ロ
ール２０′と精白金網２１′　とによって精白され、精
白米はこの精米機２から精白米移送装置５０を経て精白
米ホッパ３１内へ排出され、精白米昇穀機２９で上部へ
搬送され、精白米投出筒３２を経て精白米貯留タンク９
内へ排出され、この精白米貯留タンク９内で貯留される
。

この一連の作業中は、該籾摺用昇穀機１５から該供給ホ
ッパ１９内へ排出される玄米は、上下ホッパセンサ２０
．２１とで検出されて、該籾摺機１の籾摺処理能力が検
出され、又該精白米昇穀機２９から精白米貯留タンク９
内へ排出される精白米は、上下タンクセンサ３５，３６
で検出されて、該精米機２の精米処理能力が検出され、
これら籾摺機ｌの籾摺処理能力より、精米機２の精米処
理能力の方が低いときには、該精米用昇穀機１８の該排
出漏斗５内の切換弁４が開状態に制御され一部の玄米は
、この排出漏斗５及び排出筒Ｂ２６を経て玄米ホッパ２
８内へ排出され、玄米昇穀機２７で上部へ搬送され、玄
米投出筒３０を経て玄米貯留タンク３内へ排出され、こ
の玄米貯留タンク３内で貯留される。

前記籾摺機１での籾摺作業の終了を籾センサ３９で検出
されると、この検出により該玄米貯留タンク３内へ貯留
された玄米は、開閉弁６の開状態制御により、この玄米
貯留タンク３から移送装置８内へ排出され、この移送装
置８内の移送螺旋３３でこの移送装置８から前記精米機
２内へ移送されて、この精米機２で上記と同じように精
白されて、精白米は前記精白貯留タンク９内へ排出され
この精白米貯留タンク９内で貯留される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は一部破断せる穀粒調整加工装置の全体
側面図、第３図は一部破断せる穀粒調整加工装置の全体
平面図である。 符号の説明 １　籾摺機　　　　　　　２　精米機 ３　玄米貯留タンク　　　４　切換弁 ５　排出漏斗　　　　　　６　開閉弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀粒を脱ぷして玄米と籾殻とに選別する籾摺機１から玄
   米の供給を受けて精白する精米機２を設け、該精摺機１
   の処理能力より該精米機２処理能力の方が低いときは該
   精摺機１から供給される玄米の一部を玄米貯留タンク３
   へ供給に切換える回動自在な切換弁４を内装した排出漏
   斗５を設け、該玄米貯留タンク３内には開閉自在な開閉
   弁６、及び玄米の有無を検出する玄米用センサ７を設け
   ると共に、該玄米貯留タンク３内の玄米を該開閉弁６の
   開状態によって該精米機２へ移送供給する移送装置８を
   設けた穀粒調整加工装置において、籾摺作業終了にもと
   づいて該開閉弁６が開操作制御されて該玄米貯留タンク
   ３内の玄米が該移送装置８で該精米機２へ移送供給され
   、又該玄米センサ７が該玄米貯留タンク３内に玄米が無
   いことを検出にもとづいて作動各部を自動停止制御する
   ことを特徴とする穀粒移送制御方式。