JPH04149915A - 超電導多重成形撚線の製造方法 - Google Patents
超電導多重成形撚線の製造方法Info
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- JPH04149915A JPH04149915A JP2274866A JP27486690A JPH04149915A JP H04149915 A JPH04149915 A JP H04149915A JP 2274866 A JP2274866 A JP 2274866A JP 27486690 A JP27486690 A JP 27486690A JP H04149915 A JPH04149915 A JP H04149915A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 title abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、超電導素線に変形等の欠陥のない、超電導特
性に優れた超電導多重成形撚線の製造方法に関する。
性に優れた超電導多重成形撚線の製造方法に関する。
〔従来の技術とその課題］
超電導線は、通常超電導素線を所要数撚合わせて用いら
れている。撚線化の目的は超電導線の可撓性を高めると
ともに、撚線化することにより、各々の素線を断面方同
に連続的に転移させて交流損失を低減せしめ、超電導線
の大容量化を計ることにある。
れている。撚線化の目的は超電導線の可撓性を高めると
ともに、撚線化することにより、各々の素線を断面方同
に連続的に転移させて交流損失を低減せしめ、超電導線
の大容量化を計ることにある。
而して、かかる超電導線の製造は、例えば第３図イル二
に示したように超電導素線４を３本撚合わせて一重撚線
５となしく図イ）、次いで上記一重撚線５を３本撚合わ
せて二重撚線７となしく図口）、更に上記二重撚線７を
４本撚合わせて三重撚線８となしＣ図ハ）、このように
撚線を次々に撚合わせて多重撚緑化して各々の超電導素
線を完全に転移させて交流損失をより低減させ、しかる
のち上記の如き多重撚線８を、平角等の所定形状に圧縮
成形し超電導多重成形撚＆ｌ１ｔ９となして（図二）な
されるものである。上記において、撚合わせる素線又は
撚線の本数は３本に限らず、２〜４本程度の範囲で任意
に選定される。
に示したように超電導素線４を３本撚合わせて一重撚線
５となしく図イ）、次いで上記一重撚線５を３本撚合わ
せて二重撚線７となしく図口）、更に上記二重撚線７を
４本撚合わせて三重撚線８となしＣ図ハ）、このように
撚線を次々に撚合わせて多重撚緑化して各々の超電導素
線を完全に転移させて交流損失をより低減させ、しかる
のち上記の如き多重撚線８を、平角等の所定形状に圧縮
成形し超電導多重成形撚＆ｌ１ｔ９となして（図二）な
されるものである。上記において、撚合わせる素線又は
撚線の本数は３本に限らず、２〜４本程度の範囲で任意
に選定される。
しかしながら、かかる方法により製造される多重成形撚
線は、多重撚合わせ工程中に一重撚線がハラケで超電導
素線が撚口で浮き上がって、撚り乱れを生し、その結果
多重撚線を成形加工する際に超電導素線が局部的に変形
して超電導特性が低下してしまうという問題があった。
線は、多重撚合わせ工程中に一重撚線がハラケで超電導
素線が撚口で浮き上がって、撚り乱れを生し、その結果
多重撚線を成形加工する際に超電導素線が局部的に変形
して超電導特性が低下してしまうという問題があった。
〔課題を解決する為の手段］
本発明はかかる状況に鑑み、鋭意研究を行った結果なさ
れたもので、その目的とするところは超電導素線が変形
したすせず、高い超電導特性が得られる超電導多重成形
撚線を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは超電導素線が変形
したすせず、高い超電導特性が得られる超電導多重成形
撚線を提供することにある。
即ち、本発明は、超電導素線を所要数撚合わせて一重撚
線となし、以下得られた撚線を所要数撚合わせる工程を
順次所望回繰り返して多重撚線となし、この多重撚線を
所望形状に圧縮成形して超電導多重成形撚線を製造する
方法において、一重撚線をスムーズボディ撚線となして
多重撚合わせすることを特徴とするものである。
線となし、以下得られた撚線を所要数撚合わせる工程を
順次所望回繰り返して多重撚線となし、この多重撚線を
所望形状に圧縮成形して超電導多重成形撚線を製造する
方法において、一重撚線をスムーズボディ撚線となして
多重撚合わせすることを特徴とするものである。
本発明方法において、一重撚線を構成する超電導素線の
本数は２〜４本程度とするのが、各々の超電導素線の撚
合わせ強度が高まり好ましい。又上記一重撚線をスムー
ズボディに加工する方法としては、ローラーダイス加工
、引抜加工、タークスヘンド加工等任意の圧縮成形加工
法が適用される。又超電導素線の撚合わせ回数は、二重
以上任意の回数の多重撚りが適用されるが、三重撚り、
つまり三重撚線が多用される。
本数は２〜４本程度とするのが、各々の超電導素線の撚
合わせ強度が高まり好ましい。又上記一重撚線をスムー
ズボディに加工する方法としては、ローラーダイス加工
、引抜加工、タークスヘンド加工等任意の圧縮成形加工
法が適用される。又超電導素線の撚合わせ回数は、二重
以上任意の回数の多重撚りが適用されるが、三重撚り、
つまり三重撚線が多用される。
以下に本発明を図を参照して具体的に説明する。
第１図は本発明方法における一重撚線の製造及びそのス
ムーズボディ化のＢｉｂ例を示す説明図である。図にお
いて１は３連弐カセントローラーダイスでダイス大型は
図に示したようなオーバル・オーバル・ラウンドである
。又上記各々のローラーダイスは、通常無駆動式のもの
が用いられる。
ムーズボディ化のＢｉｂ例を示す説明図である。図にお
いて１は３連弐カセントローラーダイスでダイス大型は
図に示したようなオーバル・オーバル・ラウンドである
。又上記各々のローラーダイスは、通常無駆動式のもの
が用いられる。
而して、一重撚線のスムーズボディは、ＮｂＴｉ合金芯
材２の外周を銅安定化材３で被覆した銅安定化Ｎｂ−Ｔ
ｉ超電導素線４を３本撚合わせて一重撚線５となし、こ
の一重撚線５を３連弐カセントローラーダイス１を通し
てスムーズボディ６となして作製される。
材２の外周を銅安定化材３で被覆した銅安定化Ｎｂ−Ｔ
ｉ超電導素線４を３本撚合わせて一重撚線５となし、こ
の一重撚線５を３連弐カセントローラーダイス１を通し
てスムーズボディ６となして作製される。
このようにして得られた一重撚線のスムーズボディは、
前述の従来法と同様にして超電導多重成形撚線に成形さ
れるが、この超電導多重成形撚線は第２図に示したよう
に超電導素線４全てが偏平状を呈し、且つ近接する少な
くとも２本の超電導素線と良好に密着していて超電導素
線のハラヶが防止されており、この点で第３図二に示し
た従来の超電導多重成形撚線に発生するハラケは全く認
められない。
前述の従来法と同様にして超電導多重成形撚線に成形さ
れるが、この超電導多重成形撚線は第２図に示したよう
に超電導素線４全てが偏平状を呈し、且つ近接する少な
くとも２本の超電導素線と良好に密着していて超電導素
線のハラヶが防止されており、この点で第３図二に示し
た従来の超電導多重成形撚線に発生するハラケは全く認
められない。
本発明方法においては、一重撚線をスムーズボディに成
形加工するので、一重撚線の超電導素線相互の接触が、
線接触から面接触となって素線同士の密着性が改善され
、従ってこの一重撚線を多重撚線に撚合わせる際に一重
撚線の超電導素線が撚り口で浮き上がって撚り乱れを生
しることがなくなり、その結果この多重撚線を圧縮成形
しても超電導素線に局部的変形が生ぜず、依って超電導
特性が低下するようなことがない。
形加工するので、一重撚線の超電導素線相互の接触が、
線接触から面接触となって素線同士の密着性が改善され
、従ってこの一重撚線を多重撚線に撚合わせる際に一重
撚線の超電導素線が撚り口で浮き上がって撚り乱れを生
しることがなくなり、その結果この多重撚線を圧縮成形
しても超電導素線に局部的変形が生ぜず、依って超電導
特性が低下するようなことがない。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
１．８７曽−φの銅安定化Ｎｂ−Ｔｉ超電導素線を撚り
ピッチ６１．５−で３本撚合わせ、これを第１図に示し
た３連弐カセツトローラーダイスを通して３．４５ｍｍ
φの一重撚線のスムーズボディを作製した。
ピッチ６１．５−で３本撚合わせ、これを第１図に示し
た３連弐カセツトローラーダイスを通して３．４５ｍｍ
φの一重撚線のスムーズボディを作製した。
次に、この一重撚線のスムーズボディを３本撚合わせて
二重撚線となし、これを更に４本撚合わせて三重撚線と
なした。この三重撚線は撚乱れのない品質良好なもので
あった。
二重撚線となし、これを更に４本撚合わせて三重撚線と
なした。この三重撚線は撚乱れのない品質良好なもので
あった。
而して、この三重撚線をタークスヘッドにより第２図に
示した如き構造の１１．２ｍｍ角の超電導三重成形撚線
に加工した。
示した如き構造の１１．２ｍｍ角の超電導三重成形撚線
に加工した。
比較例１
一重撚線をスムーズボディに加工しなかった他は、実施
例１と同じ方法により超電導多重成形撚線を作製した。
例１と同じ方法により超電導多重成形撚線を作製した。
尚、成形加工前の三重撚線に撚り乱れが認められた。
このようにして得られた各々の超電導多重成形撚線を外
部寸法１４＋ｍｍ角、肉厚１＋＊ｗの銅製パイプ内に挿
入し、このパイプ内に液体Ｈｅを流通させてＩｃを測定
した。結果は第１表に示した。
部寸法１４＋ｍｍ角、肉厚１＋＊ｗの銅製パイプ内に挿
入し、このパイプ内に液体Ｈｅを流通させてＩｃを測定
した。結果は第１表に示した。
尚、ｒｃは液体Ｈｅ中（４，２Ｋ）にて５Ｔの磁場をか
けた状態で電流を徐々に増加させて通電し、抵抗が１０ Ω１に達した時の電流値を測定し て求めた。
けた状態で電流を徐々に増加させて通電し、抵抗が１０ Ω１に達した時の電流値を測定し て求めた。
第
表
第１表より明らかなように、本発明方法品（ＮＩＩＬｌ
）はＩｃが高い値のものであった。これは三重撚線に撚
り乱れがなく、従ってこの三重撚線を成形加工した際に
超電導素線に変形が生しなかった為である。
）はＩｃが高い値のものであった。これは三重撚線に撚
り乱れがなく、従ってこの三重撚線を成形加工した際に
超電導素線に変形が生しなかった為である。
これに対して、比較方法品の魔２は、Ｔｃが低い値のも
のとなった。これは連２は一重撚線をスムーズボディ化
しなかった為、成形加工前の三重撚線に撚り乱れが生し
、この部分の超電導素線が成形加工の際に変形した為で
、Ｉｃ測定後のサンプルを調べた結果、数箇所にくびれ
状の変形が認められた。
のとなった。これは連２は一重撚線をスムーズボディ化
しなかった為、成形加工前の三重撚線に撚り乱れが生し
、この部分の超電導素線が成形加工の際に変形した為で
、Ｉｃ測定後のサンプルを調べた結果、数箇所にくびれ
状の変形が認められた。
以上撚線構成が３本、３本、４本の超電導多重成形撚線
について説明したが、本発明方法は、他の撚線構成の二
重以上の任意の超電導多重成形撚線にも適用でき、又超
電導多重成形撚線の断面形状は矩形、円形等任意の形状
のものに適用し得るものである。
について説明したが、本発明方法は、他の撚線構成の二
重以上の任意の超電導多重成形撚線にも適用でき、又超
電導多重成形撚線の断面形状は矩形、円形等任意の形状
のものに適用し得るものである。
又超電導多重成形撚線の冷却は、通常超電導素線間の空
隙部に冷媒を流すことによって冷却を行っているが、本
発明方法にて製造された超電導多重成形撚線は、側面に
穴を設けたパイプ内に入れ超電導素線間のみならず、パ
イプの外側からも冷却する冷却方法においても同様の効
果が得られる。
隙部に冷媒を流すことによって冷却を行っているが、本
発明方法にて製造された超電導多重成形撚線は、側面に
穴を設けたパイプ内に入れ超電導素線間のみならず、パ
イプの外側からも冷却する冷却方法においても同様の効
果が得られる。
以上述べたように、本発明方法によれば、超電導素線が
変形したすせず、Ｉｃ等の超電導特性に優れた超電導多
重成形撚線が得られ、工業上顕著な効果を奏する。
変形したすせず、Ｉｃ等の超電導特性に優れた超電導多
重成形撚線が得られ、工業上顕著な効果を奏する。
第１図は本発明における一重撚線の撚合わせ及びそのス
ムーズボディ化の態様例を示す説明図、第２図は本発明
の超電導多重成形撚線の１１様例を示す断面図、第３図
イル二は従来の超電導多重成形撚線の撚合わせ及び成形
加工工程における、各々の撚線のそれぞれ断面説明図で
ある。 １・・・３連式カセントローラーダイス、 ２・・・Ｎ
ｂＴｉ合金芯材、 ３・・・銅安定化材、 ４・・・超
電導素線、 ５・・・一重上線、 ６・・・スムーズボ
ディ、７・・・二重撚線、 ８・・・三重撚線、 ９・
・・超電導多重成形撚線。
ムーズボディ化の態様例を示す説明図、第２図は本発明
の超電導多重成形撚線の１１様例を示す断面図、第３図
イル二は従来の超電導多重成形撚線の撚合わせ及び成形
加工工程における、各々の撚線のそれぞれ断面説明図で
ある。 １・・・３連式カセントローラーダイス、 ２・・・Ｎ
ｂＴｉ合金芯材、 ３・・・銅安定化材、 ４・・・超
電導素線、 ５・・・一重上線、 ６・・・スムーズボ
ディ、７・・・二重撚線、 ８・・・三重撚線、 ９・
・・超電導多重成形撚線。
Claims (1)
- 超電導素線を所要数撚合わせて一重撚線となし、以下得
られた撚線を所要数撚合わせる工程を順次所望回繰り返
して多重撚線となし、この多重撚線を所望形状に圧縮成
形して超電導多重成形撚線を製造する方法において、一
重撚線をスムーズボディ撚線となして多重撚合わせする
ことを特徴とする超電導多重成形撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274866A JPH04149915A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 超電導多重成形撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274866A JPH04149915A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 超電導多重成形撚線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149915A true JPH04149915A (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=17547659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2274866A Pending JPH04149915A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 超電導多重成形撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04149915A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037002A1 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Teledyne Industries, Inc. | Method and apparatus for making superconductor wires |
| US5706571A (en) * | 1995-09-14 | 1998-01-13 | Alcatel Alsthom Compagnie Generale D'electricite | Method of manufacturing a sheathed twisted superconductor having a high critical temperature |
| US11195655B2 (en) | 2018-10-24 | 2021-12-07 | Analog Devices International Unlimited Company | Segmented winding techniques for a coupled inductor circuit |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2274866A patent/JPH04149915A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037002A1 (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Teledyne Industries, Inc. | Method and apparatus for making superconductor wires |
| US5706571A (en) * | 1995-09-14 | 1998-01-13 | Alcatel Alsthom Compagnie Generale D'electricite | Method of manufacturing a sheathed twisted superconductor having a high critical temperature |
| US11195655B2 (en) | 2018-10-24 | 2021-12-07 | Analog Devices International Unlimited Company | Segmented winding techniques for a coupled inductor circuit |
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