JPH041497A - 中吊り式横置形回転圧縮機 - Google Patents

中吊り式横置形回転圧縮機

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JPH041497A
JPH041497A JP10124190A JP10124190A JPH041497A JP H041497 A JPH041497 A JP H041497A JP 10124190 A JP10124190 A JP 10124190A JP 10124190 A JP10124190 A JP 10124190A JP H041497 A JPH041497 A JP H041497A
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oil
pipe
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JP10124190A
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Hideaki Maeyama
英明 前山
Susumu Kawaguchi
進 川口
Masatoshi Sakai
正敏 酒井
Koichi Sato
幸一 佐藤
Tatsuaki Shimizu
清水 辰秋
Tetsuya Mochizuki
哲哉 望月
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、中吊り式横置形回転圧縮機における油配管
の密閉容器内における固定および内部体の変位抑制に関
するものである。
[従来の技術] 第5図は出願人が先に出願した特願平J−246657
号明細書に示された横置形回転圧縮機を示す断面図であ
り1図において、(1)は密閉容器で、圧縮要素(2)
と電動要素(3)を内部に収納している。(4)は圧縮
要素(2)に結合された駆動軸、(5)は密閉容器(1
)内に固着された固定子、(6)は駆動軸(4)に固着
された回転子、 (7)、(g)は駆動軸(4)を支持
する主軸受および端軸受、(9)は主軸受(7)と端軸
受(8)とで両端を閉塞するシリンダで、内部の空間を
圧縮室(10)としている。(11)は駆動軸(4)の
圧縮要素(2)側の軸方向に設けられた偏心油穴で、横
穴(12)を連通している。(13)は駆動軸(4)に
より駆動するトロコイドポンプからなる強制給油機構。
(14)は強制給油機構(13)と密閉容器(1)の底
部の油溜め部(15)とを連通する給油穴、 (16)
は主軸受(7)に凹設された排油切欠き部、 (17)
は主軸受(7)に設けられ排油切欠き部(16)に連通
ずる排油孔。
(18)は排油孔(17)より密閉容器(1)の外側を
通って密閉容器の電動要素(3)側と連通ずる油冷却配
管で、この油冷却配管の途中には熱交換器(19)を設
けている。
上記のように構成された横置形回転圧縮機においては、
iI電動要素3)により駆動軸(4)が駆動されると1
強制給油機構(13)が動作して、油溜め部(15)の
潤滑油は給油孔(14)から吸い上げられ、偏心油穴(
11)を通り、横穴(12)を経て各軸受摺動部に供給
される。潤滑油の一部は、各摺動部を経て油溜め部(1
5)に戻るが1強制給油機構(13)から吐出される潤
滑油の多くは、排油切欠き部(16)にたまり排油孔(
17)および油冷却配管(18)を通って、密閉容器(
1)外へ排出される。
排出された潤滑油は、油冷却配管(18)を通る開に、
自然対流及び強制対流による放熱作用を受けて冷却され
る。冷却された潤滑油は、密閉容器の電動要素側の油溜
め部(15)へ戻される。したがって2 この冷却され
た潤滑油により、電動要素(3)等の主要熱発生部が冷
却される。
また、第6図は出願人が先に出願した特願平1−304
324号明細書に示された中吊り式横置形回転圧縮機を
示す断面図であり2図において、 (20)は固定子(
5)および主軸受(7)の外周面を嵌合固定された円筒
状の内容器、 (21)は内容器(20)の側面に設け
られた内側キャップ、 (22)は密閉容器の穴(1a
)に装着された外側キャップ、  (23)は内側キャ
ップ(21)と外側キャップ(22)の間に挟まれた中
吊りばねで、圧縮要素(2)および電動要素(3)とで
構成される内部体(24)を上下で懸架する。(25)
は外側キャップ(22)と密閉容器の穴(1a)を覆う
ように密閉容器(1)の円筒部外周に装着された円筒状
のストップリングで、密閉容器(1)の外周部に溶接固
定されている。(26)は吸入管、 (27)は吐出管
、 (2g)は吐出マフラーである。
次に動作について説明する。電動要素(3)により駆動
軸(4)が駆動されると、圧縮要素(2)は吸入管(2
6)より吸入した冷媒ガスを圧縮し、吐出管(27)を
通って密閉容器(1)外へ吐出する。 この時内部体(
24)の振動は中吊りばね(23)により軽減され、密
閉容器(1)の振動を大幅に軽減する構造となっている
[発明が解決しようとする課題〕 従来の横置形回転圧縮機の給油機構は以上のように構成
されており、この給油機構を中吊り式横置形回転圧縮機
に応用すると、m性の高い油配管を直接主軸受に接続す
ることは、上下一対の中吊りばねと吐出管により内部体
を支持している中吊り機構の妨げとなり、内部体の振動
を直接密閉容器に導いてしまうなどの問題点があった。
また、中吊り式日転圧縮機輸送時の振動により生じる過
剰な内部体の変位によって、吐出管および油配管を密閉
容器の内壁に接触し破損させてしまう問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、油配管を中吊り機構の妨げにならないように
することができる中吊り式横置形回転圧縮機を得ること
を目的とする。
また、中吊り式日転圧縮機輸送時の振動により生じる過
剰に内部体の変位を制限できる中吊り式横置形回転圧縮
機を得ることを目的とする。
[課題を解決するための手段] この発明に係る中吊り式横置形回転圧縮機は。
排油孔と油冷却配管との間の導油管の一部を剛性の低い
配管とするとともに、吐出管のばね状部の内部体に最も
遠い一辺と導油管とをクリップで沿わせて固定したもの
である。
また、吐出マフラーのプレートの円周部に内部体の変位
を制限する突出部を複数個設けたものである。
[作用コ この発明における中吊り式横置形回転圧縮機は排油孔と
油冷却配管との間の導油管の一部を剛性の低い配管にす
るとともに、吐出管のばね状部の内部体に最も遠い一辺
と導油管とをクリップで沿わせ固定することにより、導
油管は中吊り機構の妨げとならない。また、吐出マフラ
ーのプレートの円周部に内部体の変位を制限する突出部
を複数個設けたことにより、吐出管および導油管を密閉
容器の内壁に接触させないとともに、吐出管のばね状部
が変形するような過剰変位から守る。
[実施例コ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図〜第4図において、 (27)は吐出管で、吐出マフ
ラー(28)と密閉容器吐出管固定部(1b)との間に
ばね状部(27a)を設けている。(29)は排油孔(
17)と油冷却配管(18)との間の導油管で、この導
油管の一部を剛性の低い配管(30)としている。
(31)はS字形状のクリップで、内部体(24)より
最も遠い吐出管のばね状部の一辺(27b)と導油管(
29)とを沿わせて固定している。
次に動作について説明する。電動要素(3)により駆動
軸(4)が駆動されると1強制給油機構(]3)が動作
して、油溜め部(15)の潤滑油は給油孔(14)から
吸い上げられ、各軸受摺動部に供給される。潤滑油の一
部は、各軸受摺動部を経て油溜め部(15)に戻り、上
記以外の潤滑油は、排油切欠部(16)に溜まり、排油
孔(17)、導油管(29)、剛性の低い配管(30)
および油冷却配管(18)を通って、密閉容器(1)外
で冷却されたのちに密閉容器の電動要素側の油溜め部(
15)に戻される。この時、導油管(29)の一部にテ
フロン等の剛性の低い配管(3D)を使用しているため
、内部体(24)の振動を密閉容器(1)に伝える事が
ない。また、吐出管のばね状部の内部体より最も遠い一
辺(27b)は内部体(24)の移動による変位が最少
な部分であるので、この部分と導油管(29)とをS字
形状のクリップ(31)で沿わせ固定することにより、
中吊り機構の妨げとならない構成となる。
次に、第5図の実施例を図について説明する。
第5図において、 (28b)は吐出マフラーの蓋であ
るプレート(28a)の円周部に複数個設けた突出部で
この突出部と密閉容器(1)内壁との間に一定の隙間A
を設けている。
突起部(28b)を吐出管(27)および導油管(29
)より密閉容器(1)の内壁側に近くすることにより、
内部体(24)の変位を制限し、吐出管(27)および
導油管(29)を密閉容器(1)の内壁に接触させない
とともに、吐出管のばね状部が変形するような過剰変位
から守る。
[発明の効果コ 以上のように、この発明によれば排油孔と油冷却配管と
の間の導油管の一部を剛性の低い配管にするとともに、
吐出管のばね状部の内部体に最も遠い一辺と導油管とを
クリップで沿わせ固定し。
導油管を中吊り機構の妨げとならない構成としたので、
内部体の振動を直接密閉容器に導かせず、内部体の振動
を中吊り機構で良好に軽減でき、また導油管の位置決め
ができ1組立を容易にできるものが得られる効果がある
また、吐出マフラーのプレートの一部に内部体の変位を
制限する突出部を設け、吐出管および導油管を密閉容器
の内壁に接触させない構成としたので、吐出管および導
油管を破損させることを防止できるものが得られる効果
がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例による中吊り式横置形回転
圧縮機、第2図は第1図の■−■断面図第3図は第1図
の内部体の上面図、第4図は第1図のクリップの斜視図
、第5図はこの発明の他の実施例を示す中吊り式横置形
回転圧縮機の断面図第6図は従来の横置形回転圧縮機を
示す断面図。 第7図は従来の中吊り式横置形回転圧縮機を示す断面図
である。 (1)は密閉容器、(2)は圧縮要素、(3)は電動要
素。 (15)は油溜め部、(17)は排油孔、CM)は油冷
却配管(23)は中吊りばね、 (24)は内部体、 
(27)は吐出管(27a)はばね状部、 (27b)
はばね状部の内部体より最も遠い一辺、 (28a)は
プレート、 (28b)は突出部(29)は導油管、 
(30)は剛性の低い配管、 (31)はクリップ。 なお1図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)圧縮要素と電動要素とからなる内部体を上下一対
    の中吊りばねと吐出管とによって密閉容器内に支持する
    中吊り機構と、密閉容器内の油溜め部の潤滑油を各軸受
    摺動面に供給したのちに、密閉容器外の油冷却配管を通
    って電動要素側の油溜め部に戻る給油機構とを備えた中
    吊り式横置形回転圧縮機において、排油孔と油冷却配管
    との間の導油管の一部を剛性の低い配管にするとともに
    、吐出管のばね状部の内部体より最も遠い一辺と導油管
    とをクリップで沿わせ固定したことを特徴とする中吊り
    式横置形回転圧縮機。
  2. (2)圧縮要素と電動要素とからなる内部体を上下一対
    の中吊りばねと吐出管とによって密閉容器内に支持する
    中吊り機構を備えた中吊り式横置形回転圧縮機において
    、吐出マフラーのプレートの円周部に内部体の変位を制
    限する突出部を複数個設けたことを特徴とする中吊り式
    横置形回転圧縮機。
JP10124190A 1990-04-17 1990-04-17 中吊り式横置形回転圧縮機 Expired - Fee Related JPH07103859B2 (ja)

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