JPH04146135A - 強度を保持した複合金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複合金属板に関し、さらに詳しくはフィルム
を被覆して強度を保持した複合金属板に関する。

［従来技術］ 既に本発明者等によって、含フッ素樹脂系フィルムを金
属板上に加熱融着することによるフィルム被覆金属板は
種々提案されて来ている。

例幻ば特願平１−７３８９９号、同１−１３９１５５号
、同１−２６２２１１号及び同２−１２６５７２号等で
ある。これらは使用する金属は主にアルミニウム（ＡＩ
）系金属であり、中でもＡＩ系合金、例えばＪＩＳ　−
Ｈ−４０００で規定されているマンガン（Ｍｎ）含有Ａ
Ｉ（例えばＡ　５０５２系）及びマグネシウム（Ｍｇ）
含有ＡＩ＜例えばＡ　３００４系）であった。

上記ＡＩは上記含フッ素樹脂系フィルムを加熱融着する
際の加熱温度（３００〜３５０℃）により、も その耐力の低下は少いない番のであった。

しかしながら、純ＡＩ系金属（例えばＡｌ１００系）は
、前記合金ＡＩ金金属り廉価であり、かつ耐力は大きい
にもかかわらず、上記加熱温度により、耐力は著しく低
下し、加熱前の１／２程度になってしまうため、その用
途は大幅に制限されて来ており、業界からは、新規な開
発を要望されている。

［発明の解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、従来技術が有している問題点を解決す
べくなされたものであり、従来全く知られていなっかた
新規な複合金属板を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、融点（ｍ　、　ｐ　）が２５０℃以下の含フッ素樹脂
系フィルムを金属板に被覆してなることを特徴とする強
度を保持した複合金属板を提供するものである。

しかして、本発明のよれば、含フッ素樹脂を改良、選定
することにより、加熱融着温度を低下させることが可能
になり、よって金属の強度劣化の殆ど見られない新規な
複合金属板が得られるのである。以下本発明の構成要因
についてさらに詳しく説明する。

本発明において「含フッ素樹脂コとは、樹脂の分子構造
式中にフッ素を含む熱可塑性樹脂で、その溶融温度（ｍ
、ｐ）が９０〜２５０℃好ましくは、１５０〜２３０℃
、さらに好ましくは１９０〜２２０℃であるものであれ
ば、特に限定すべきものではなく、いづれの含フッ素樹
脂でも使用できるが、具体的には例えば、四フッ化エチ
レン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）　、フッ化ビニリ
デン・四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体
（２Ｆ・４Ｆ・６Ｆ）及びこれらの混合物等があり“、
中でもＥＴＦＥ及び２Ｆ・４Ｆ・６Ｆが好ましく特にＥ
ＴＦＥが好ましい。

ここで１．ＥＴＦ、Ｅを説明すると、エチレン及び四フ
ッ化エチレンを主体とし、そのモル比（エチレン／四フ
ッ化エチレン）は一般に４０／６０〜１０／９０であり
、好ましくは、３０／７０〜２０／８０、さらに好まし
くは２８／　７２〜２３／７７であり、必要に応じ、こ
れに少量（通常１０モル％以下）の第３コモノマー成分
を共重合させたもので、且つ、式ＣＨ＊＝ＣＨＣ，Ｆｌ
、、＋１　（ここでｎは２〜ｌＯの整数である）で示さ
れるパーフルオロアルキルビニルモノマー単位（例えば
ＣＨ２＝ＣＨ−Ｃ，Ｈ，またはＣＨ２＝ＣＨＣ１１）（
Ｉｌｌから誘導される単位）の含有量が０．１〜１０モ
ル％、好ましくは０．３〜５モル％の範囲にあるＥＴＦ
Ｅが好適使用される。

また、上記２Ｆ・４Ｆ・６Ｆは例えば市場ではカイナー
９３０１　（米国、ペンウォルト社製）であり、前記樹
脂混合物とはく例えばアクリル樹脂との混合物（アクリ
ルアロイ）等がある。

また含フッ素樹脂系フィルムの製造方法は、特に制限さ
れるものではなく、従来採用されているいづれかの方法
が使用できる。例えば、熱溶融法及び溶液流延法等であ
り、本発明複合金属板の用途及び使用する樹脂等により
適宜選択される。熱溶融法としては例えば、押出法、カ
レンダー法及びプレス法等であり、溶液流延法としては
、例えば、溶剤流延法、オルガノゾル流延法及びプラス
チゾル流延法等がある。

これら含フッ素樹脂系フィルムの膜厚は特に規制される
ものではなく、いづれの膜厚でも良いが、一般的には、
５〜５００μ、好ましくは１０〜２００μさらに好まし
くは２０〜１００μである。

さらに、前記含フッ素樹脂系フィルムに着色剤を配合し
たり含フッ素フィルムの表面及び／又は裏面に印刷する
ことにより、本発明複合金属板の加飾性を高めることが
できる。本発明で使用される「着色剤」とは、一般的に
添加配合される着色剤であり、特に限定されるものでは
ないが、例えば、白色系、赤色系、朱色系、黄色系、緑
色系、青色系、紫色系、及び黒色系着色剤がある。さら
に具体的には、白色系着色剤、硫、化亜鉛（ＺｎＳ）　
、赤色系着色剤としては例えば、カドミウムレッド（Ｃ
ｄＳ＋Ｃｄ５ｅ）、アンチモンレッド（２Ｓｂ２Ｓｓ・
５ｂ２０３）、イルガジンレッド、−ペリレンレッド、
朱色系着色剤としては例えば、酸化鉄系［Ｆ　ａｇｏ　
ｓ＋　（Ｆ　ｅｏ　）コ、クロムバーミリオン（Ｐ　ｂ
ＣｒＯａ　・Ｐ　ｂＭｏｏ　ａ。

Ｐｂ５Ｏ，）、アンバー系（Ｆ　ｅｇｏ　、＋　ＭｎＯ
、＋Ｍｎ、Ｏｔ）黄色系着色剤としては例えば、クロム
イエロー系（Ｐ　ｂＣｒｏ　４）　、亜鉛置県（ＺｎＣ
ｒＯ４）　、クロム酸バリウム系（ＢａＣｒＯ４）、カ
ドミウムイエロー系（ＣｄＳ）、チタンイエロー系（Ｔ
　ｉ　Ｏ！・Ｎ１Ｏ−８ｂＯ，）、オーカー系（Ｆ　ｅ
ｇｏ　ａｓ　ｉｏ　ｔＡ　１ｘＯ１）　、緑色系着色剤
としては例えば、フタロシアニン系、クロムグリ−ｎｓ
ｎｏｉ・ｍＭｇｏ）　、青色系着色剤としては例えば、
群青（３ＮａＡ１・５ｉ０４−Ｎａ２Ｓり　、紺青［Ｆ
ｅａ［Ｆｅ（ＣＮ）＋］ａ・ｎＨ２Ｏ］　、：ｌパルド
ブルー　（Ｃｏｏ−ｎＡｌｔｏｓ）　、シアニンブラッ
ク、紫ジオキサジンバイオレット、及び黒色系着色剤と
しては例えば、カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラ
ック、シアニンブラック等がある。

これら着色剤の含フッ素樹脂系フィルムへの添加量は特
に制限されるものではなく、いづれでも良いが、−船釣
には０．００１〜５０ＰＨＲ，好ましくはｏ　、　ｏｏ
ｓ〜２０ＰＨＲ，さらに好ましくは０，０１〜１ＯＰＨ
Ｒである。また本発明においては、着色剤をがんゆうあ
いた含フッ素樹脂系フィルム金属板との接合強度を向上
させる目的で、さらにこの２者の間に着色剤を全く含有
しないかもしくは僅かに含有する含フッ素樹脂系フィル
ム層が存在していても良い。

さらに、本発明における複合金属板の構成は、その表面
が含フッ素樹脂系フィルム層であれば、その下層に同種
もしくは異種の含フッ素樹脂層、もしくは含フッ素樹脂
以外の熱加塑性樹脂層が存在していても良い。ここで前
記含フッ素樹脂以外の「熱加塑性樹脂」とは、特に限定
されるものではなく、いづれの熱加塑性樹脂でも良く、
例えばボリエ、チレン（ＰＥ）、ナイロン６、ナイロン
１２、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩
イヒビニル（ＰＶＣ）　、ポリウレタン（ＰＵ）（メタ
）アクリル樹脂（ＰＭＡ、ＰＡ）及びポリサルホン（Ｐ
Ｓ）、等があす中テも、ＰＥＴ、ＰＶＣ，ＰＵ、ＰＭＡ
、及びＰＡが好ましく、特にＰＥＴ、ＰＵＳＰＭＡ及び
ＰＡが好ましい。これら熱加塑性樹脂層の層厚でも良い
が、−船釣には、１〜５００μ、好ましくは１０〜・２
００μさらに好ましくは２０−１００μである。

また本発明でいう「金属板」とは、特に限定されるもの
ではなく、いづれの金属板でも使用できるが、−船釣に
は、例えば、鉄系、アルミニウム系、銅系、チタン系及
びニッケル系等の金属板であり、中でも、鉄系、アルミ
ニウム系及び銅系金属板が好ましく、特に鉄系及びアル
ミニウム系金属板が好ましい。前記鉄系金属板とは、組
成的には主に鉄が含有されている金属板であればいづれ
の金属板でも良く、具体的には、例えば、冷延鋼板、亜
鉛メツキ鋼板、亜鉛合金メツキ鋼板アルミニウムメツキ
鋼板、銅メツキ鋼板、ステンレス鋼板、リン酸処理鋼板
及びアルミニウムー亜鉛鋼板等があり、中でも、亜鉛メ
ツキ鋼板、亜鉛合金メツキ鋼板、アルミニウムメツキ鉛
鋼板及びアルミニウムー亜鉛合金メツキ鋼板が好ましい
。

また、前記アルミニウム系金属としては、組成的に主に
アルミニウム金属が含有されている金属であればいづれ
の金属でも良いが、−船釣には、例えば昭和５７年９月
３０日、（社）軽金属協会発行「アルミニウムハンドブ
ック（第２版）」第１３〜２２頁記載のアルミニウムで
あり、具体的には、純アルミニウム、（ＡＩ−Ｃｕ）系
、（ＡＩ−Ｍｎ）系、（ＡＩ−８ｉ）系、（Ａｌ−Ｍｇ
）系、（ＡＩ−Ｍｇ−Ｓｉ）系、及び（Ａ　ｌ−Ｚ　ｎ
　−Ｍ　ｇ）系があり、中でも純アルミニウム系、（Ａ
Ｉ−Ｍｎ）系及び（Ａ１−Ｍｇ）系が好ましく、特に純
アルミニウムに好適である。

さらに前記銅系金属としては、組成的に主に銅が含有さ
れている金属であればいづれの金属でも良いが、−船釣
には、例えば、純銅系、黄銅系、青銅系及びしんちゅう
系等の金属がある。

本発明における金属板の板厚は特に規定すべきものでは
ないが、−船釣には例えば、０．１５〜！：！ｆ：、ｍ
ｍ、好ましくは。、２〜詔、ある。

また本発明でいう「耐力（Ｙｉｅｌｄ　ｓｔｒｅｎｇｔ
ｈ）Ｊとは、金属材料の機械的強度のうち、引張強度、
特に降伏点（ｋｇ／ｗ”）である。引張試験法は例えば
Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｚ２２４１に記載のとおり行うことがで
きる。

次に本発明による金属板に含フッ素樹脂系フィルムを接
合被覆する工程について説明するが、含フッ素樹脂系フ
ィルムを加熱溶融接着するには従来行われている方法に
より接合することができる。以乍、≠考傘工程例につい
て具体的に説明するが一般的には例えば、前処理工程、
加熱工程、含フッ素樹脂系フィルムの積層、加圧工程、
再加熱工程及び冷却工程等の工程により、得ることがで
きる。

（１）前処理工程 本工程は、金属板と含フッ素樹脂系フィルムとを、より
強力に被覆するために、必要に応じ行う工程である。

■　金属板の前処理工程 金属板の前処理工程の目的は、表面に付着している油状
物、異物、酸化被膜などを洗浄除去すること、また研磨
等により地金を表面に露出せしめること、また、表面メ
ツキ、酸処理等の表面処理を施すこと、さらに必要に応
じて、表面に粗度をつけること等を行う。

８９表面洗浄 特に限定されるものではなく、従来、特定金属で行われ
ている洗浄方法が使用され、例えば脱脂肪方法としては
、有機溶剤、アルカリ性水溶液、界面活性剤等により脱
脂、洗浄する。

５９表面研磨 例えば機械的及び化学的研磨法により、表面研磨し、地
金を表面に露出させることができる。

Ｃ１表面処理 必要に応じ、フィルムを被覆する表面にメツキ処理、金
属酸化物膜層を設置する被膜処理、防錆処理の化成処理
を行うことができる。例えば、鉄系金属の化成処理の具
体例としては、例えば、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム
等のリン酸塩処理及び反応型クロメートや塗布型クロメ
ート等によるクロメ−ドル処理がある。

６６表面粗化 ブラッシング、サンドブラスト及びショツトブラスト等
の物理的手段による表面粗化方法、あるいは化学的電気
化学的エツチング方法及びこれらの組み合わせによる表
面粗化方法により表面を粗化することができる。

■　フィルムの前処理工程 フィルム面に付着している油状物、異物等を除去するこ
と、また、コロナ放電処理、藁材処理等により、酸化被
膜等を付与すること、さらに、種々の表面処理剤、例え
ば、アミノシラン、ビニ゛ルシラン、メルカプトシラン
等を塗布すること等の処理を行う４とができる。

（２）加熱工程 前処理を行った金属板を大気中もしくは実質的に酸素の
存在しない雰囲気下で加熱処理する工程であり、本発明
においては、後者が好ましく、また必要に応じ、フィル
ムをも同時に加熱処理する工程である。

■　加熱雰囲気 上記でいう「実質的に酸素の存在しない雰囲気」とは、
前記前処理工程を受けた金属板及びフィルムの表面状態
を、実質的に保持しつつ加熱できる雰囲気であれば、特
に制限するものではないが、具体的には、酸素含有量が
１％以下、好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは
０．２％以下、特に好ましくは０．０１％以下にある雰
囲気である。この加熱雰囲気にするために、不活性ガス
で充満するか、もしくは真空状態にして加熱することが
できる。不活性ガスの種類は、いづれでも良いが、一般
的には、窒素ガス、アルゴンガス、が好ましい。

また、真空状態とは、５Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１Ｔ
ｏｒｒ以下、さらに好ましくは０．ＩＴｏｒｒ以下であ
る。

■　加熱温度 加熱温度は、被覆する含フッ素樹脂フィルム及び金属板
の種類によって、適宜最適温度が決定されるが、一般的
には直接接合する含フッ素樹脂フィルムの軟化点温度（
ｍｐ）以上、好ましくは（ｍｐ＋３０）’Ｃ以上更に好
ましくは（ｍｐ＋５０）’Ｃ以上、熱分解温度以下とす
ることが望ましく、具体的には、含フッ素樹脂系フィル
ムが、例えばＥＴＦＥでは一般に２２０〜３００℃、好
ましくは２３０〜２８０℃、２Ｆ・４Ｆ・６Ｆでは一般
に１２０〜３００℃、好ましくは１８０〜２８０℃等で
ある。

■　加熱時間 加熱時間は、特に規定すべきものではなく、少なくとも
金属板の表面が、加熱温度に到達するまでの時間である
ことが必要で、金属板の種類及び板厚等によって適宜決
定されるが、−船釣に１〜２０分、好ましくは３〜１５
分、さらに好ましくは５〜１０分程度である。

（３）積層工程 本工程は、加熱された金属板上に複合樹脂フィルムを、
積層・プレスにより被覆する工程である。

■　積層雰囲気 積層雰囲気は、特別に制限されるものではないが、少な
くとも加熱金属板上にフィルムが積層・載装置されるも
では、実質的に酸素の存在しない雰囲気であることが望
ましく、その雰囲気は前工程（２）、■に準することが
好ましい。

■　プレス 加熱金属板上に積層・載置されたフィルムを、例えば２
本のロール等により連続的にプレスして、強力に被覆す
る工程である。ここで、フィルムに接するロールは、ゴ
ムロールもしくは金属ロール等フィルムと粘着しないロ
ールが好ましく、加圧力は′５〜３０ｋｇ／ｃピ、好ま
しくは１０〜２０ｋｇ／ｃｍである。

（４）再加熱加工 本工程は、前工程で得られたフィルム被覆金属板の金属
板とフィルムとの融着力をさらに強力なものとするため
に、必要に応じて行う再加熱工程である。この工程にお
ける■加熱雰囲気は前項（２）加熱工程に準じて行うこ
とができる。

富　加熱温度 加熱温度は、被覆する含フッ素樹脂フィルム及び金属板
の種類によって、適宜最適温度が決定されるが、−船釣
には含フッ素樹脂フィルムの軟化点温度（ｍｐ）以上、
好ましくは（ｍｐ＋３０）’Ｃ以上更に好ましくは（ｍ
ｐ＋５０）’Ｃ以上、熱分解温度以下とすることが望ま
しく、具体的には、前記着色剤を含有していない含フッ
素樹脂系フィルムの場合、例えばＥＴＦＥでは一般に１
９０〜２５０℃、好ましくは２００〜２３０℃、２Ｆ・
４Ｆ・６Ｆでは一般に９０〜２５０℃、好ましくは１５
０〜２３０℃等である。

また、前記着色剤を含有するフィルムの場合、上記温度
より、さらに高温にする必要があり、添加する着色剤に
より、さらに高温とすることが望ましく、例えば、有機
系着色剤では２０〜３０度、むきけい着色剤では２０〜
５０℃さらに高温と加熱時間は、特に規定すべきもので
はなく、少なくとも金属板の表面が、加熱温度に到達す
るまでの時間であることが必要で、 金属板の種 的に１〜２０分、好ましくは３〜１５分、さらに好まし
くは５〜１０分であるが着色材を含有する場合には、さ
らに少なくとも２分以上延長することが肝要である。

を室温までに冷却する工程であり、例えば、風冷ファン
、水等により冷却することができる。

ここで不均一な冷却を行うと板に歪や変形が生じるので
、均一に冷却することが望ましい。

以上の工程によって得られた本発明フィルム複合金属板
は、実質的に酸素の存在しない雰囲気下で金属板及び含
フッ素樹脂系フィルムを加熱し、融着・接合化するため
、金属板及び含フッ素樹脂系フィルムが酸化劣化をほと
んど受けておらず、よって金属板と含フッ素樹脂系フィ
ルムとは強力な融着力を示し、かつ長期間の使用可能な
ものになると思われる。

このようにして得られた複合金属板は、ビル内外装材、
看板、シャッター　トンネル内壁材及び自動車、電車等
の車輌用内外装材等産業界に広く使用されるもので、業
界に寄与するところ極めて大きい。

以下実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は
、実施例にのみ限定されるべきものではないことは、言
うまでもない。

実施例Ａ　　（ＥＴＦＥフィルム調製）四フッ化エチレ
ン／エチレンの含有モル比が７５／２５であり、流動開
始温度２００℃、熱分解開始３４０℃であり、２２０℃
における容量流速が９０＋ａ＋’／秒、ＤＳＣ法により
融点が２０１℃であるエチレン−四フッ化エチレン共重
合体（ＥＴＦＥ）１００部と、弁柄（着色剤）０．５部
とを、同方向２軸押出機で混練してカラーペレットを得
た。この時の混線条件としては温度２５０℃、回転数１
１００ｒｐ　Ｌ／Ｄ＝３０であった。このカラーベレッ
トから加熱溶融押出法で成形した、平均厚さ５０ミクロ
ンの無孔質フィルムを用意する。（このフィルムを以後
「フィルムＮα１」と呼び、実施例に使用する）。

一方、比較対照のため、四フッ化エチレン／エチレンの
含有モル比が５３／４７であり、流動開始温度２８０℃
、熱分解開始３５０℃であり、３００℃における容量流
速が９０ｍｍ２／秒、ＤＳＣ法により融点が２７０℃で
あるエチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）
１００部と、弁柄（着色剤）０．５部とを、同方向２軸
押出機で混練してカラーベレットを得た。この時の混線
条件としては温度３００℃、回転数１００ｒｐｏ＋　Ｌ
／Ｄ＝３０であった。このカラーペレットから加熱溶融
押出法で成形した、厚さ５０ミクロンの無孔質の着色フ
ィルムを用意する。（このフィルムを以後「フィルムＮ
α２」と呼び、比較例で使用する）。

実施例Ｂ　（複合金属板の調製） 実施例１〜３、比較例１ 実施例Ａで調製した含フッ素系フィルムを表−１に示し
たＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｈ４０００に規定されたアルミニウム
系板（厚さ２．０１１１１１１）に次のとおり加熱融着
させて、複合金属板を得た。

（１）フィルムＮ（Ｌ　１ アルミニウム板の片面を、平均凹凸深さ１０〜１５ミク
ロン（表面粗度）、凹凸周期１０〜２０ミクロンにサン
ドブラストした後、上記サンドブラスト面を電解エツチ
ング処理する。この電解エツチング処理は、ＮａＣｌ３
％水溶液を使用し、４０℃の温度で電解密度４アンペア
／ｄｄにて通電量３５クローン／ｃゴにて行った。

エツチング面を水洗、乾燥した後、アルミニウム板を２
６０℃に予熱し、エツチング面に前記フィルム魔１を重
ね、加圧力２０ｋｇ／Ｃｉで圧着し、引き続いて２２０
℃で１０分間再加熱処理して熱融着し、上記アルミニウ
ム板上にフッ素系樹脂層を形成し、複合金属板を得た。

（２）フィルムＮ１１Ｌ２ アルミニウム板の片面を、平均凹凸深さ１０〜１５ミク
ロン（表面粗度）、凹凸周期１０〜２０ミクロンにサン
ドブラストした後、上記サンドブラスト面を電解エツチ
ング処理する。この電解エツチング処理は、ＮａＣ１３
％水溶液を使用し、４０℃の温度で電解密度４アンペア
／ｄｎにて通電量３５クローン／ｃｒｒｒにて行った。

エツチング面を水洗、乾燥した後、アルミニウム板を３
５０℃に予熱し、エツチング面に前記フィルム勲２を重
ね、加圧力２０ｋｇ／Ｃｍで圧着し、引き続いて３００
℃で１０分間再加熱処理して熱融着し、上記アルミニウ
ム板上にフッ素系樹脂層を形成し、複合金属板を得た。

実施例Ｃ（複合金属板の評価） 実施例Ｂで調製した複合金属板の実用性につき評価しそ
の結果を表−１に示した。

尚、評価項目及びその評価基準は次のとおりとした。

（１）耐力性 Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｚ２２４１に準拠して測定した。

（２）耐キャス性 Ｊ　Ｉ　５Ｈ８６８１に規定するキャス試験を実施した
。具体的には、Ｊ　Ｉ　Ｓ　　２２３７１　（塩水噴霧
試験方法）に規定された装置、キャス試験機ＩＳＯ型（
ガス試験機■製）を用い、試験液にはＪＩＳＨｇ６８１
に規定されている塩化ナトリウム（５％）、塩化第二銅
（０，２６％）、酢酸（０，１％）の混合溶液（ｐＨ３
，０）を用いる。試験片は７０ＸＺＯＯｍｍとし、その
片隅に一辺が約７０ｃｒａの長さの「×」印をカッター
により金属板に至るように切り込みを入れた。

評価は、２５０時間後、部に生じた最大浸食幅を実測す
ることにより行った。

浸食幅とは「×」の−辺の長手方向に対し、直角方向の
浸食長さである。この幅が小さい程、樹脂フィルムとの
金属板との熱融着性が、優れていることになる。

（３）平坦性 複合金属板を平面板上に積載いて、最大変形量を測定し
た。

（４）実用性　（総合評価） 上記詳価項目（１）〜（３）を総合的に詳価して複合金
属板の実用性を詳価した。

◎　　充分実用性がある。

Ｏ実用性がある。

×　　実用性はない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、融点（ｍ、ｐ）が２５０℃以下の含フッ素樹脂系フ
   ィルムを金属板に被覆してなることを特徴とする強度を
   保持した複合金属板。 ２、該含フッ素樹脂が四フッ化エチレン・エチレン共重
   合体（ＥＴＦＥ）及び／又はフッ化ビニリデン・四フッ
   化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（２Ｆ・４Ｆ
   ・６Ｆ）である特許請求の範囲第１項記載の強度を保持
   した複合金属板。 ３、該金属がアルミニウム系金属である特許請求の範囲
   第１項記載の強度を保持した複合金属板。