JPH04146053A - 加工機におけるワークの搬出入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は加工機におけるワークの搬出入方法並びにその
装置に関する。

「従来の技術」 従来の加工機へのワークの搬出入は、人手に頬って並設
のローラコンベア上から加工機内に繰入れた後、所定の
設定位置にバイスにより固定し、この状態で加工を施し
た後にバイスによる固定を解除し、次いで人手により加
工機外に搬出するようにしたものが多く利用されている
。この種のものとして、本出願人において、特開昭６０
−３９０５０号公報記載のものを既に提案している。こ
の公報記載のものは、門型フレームにウェーブ及び両フ
ランジ穿孔用の３台のドリルユニットを装着させておき
、該門型フレームを形鋼の長手方向に移動自在に設けた
ものである。そして、形鋼の端部又はセンター等加工の
基準となる位置を門型フレームの移動原点に位置させて
バイスにより固定した後に、形鋼に対して凹型フレーム
を移動させながら、形鋼の予め定めた位置に穿孔を施す
ようにしたものである。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上記従来のものでは、人手に頼って搬入
し位置決め固定していることから、多くの作業時間を必
要とし、かつ重量のある形鋼を搬入するものであるから
、重労働を強いられることになり、又到底１人で作業し
得るものではなく、利便性に欠けるといった問題を有し
ていた。

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、加工のためのワー
クの搬出入が極めて簡易でかつ短時間で行い得て、しか
もワークが長尺であっても第１のグリップと第２のグリ
ップとを交互に利用することで際限なく搬送し得て、か
つ一方のグリップで搬送している間に他方のグリップを
戻り動作させて次の搬送のために準備させることができ
るので、ワークの搬送を中断させて次の搬送を行うべく
戻り動作のための時間を特に持たせる必要がなく頗る便
利な加工機におけるワークの搬送入方法並びにその装置
を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、請求
項（１）では第１のグリップがワークを挾持して加工機
へ繰入れながらワークの設定箇所に加工を施し、第１の
グリップの移動限点て第２のグリップがワークを受取り
挾持して該ワークを搬送しながら順次設定位置に穿孔し
、かつワークの曲がりなどの搬送方向と直交する向きの
動きを吸収可能に第１のグリップ及び第２のグリップを
搬送方向と直交する向きに遊動させてなる加工機におけ
るワークの搬出入方法を特徴とするものである。

請求項（２）では、加工機へのワークの搬送方向に沿っ
てワークを挾持するための第１のグリップ及び第２のグ
リップを順次配設し、該第１のグリップ及び第２のグリ
ップをワークの搬送方向に平行に移動する移動機構に、
該搬送方向と直交する向きに遊動自在に装着してなる加
工機におけるワークの搬出入装置を特徴とするものであ
る。

「実施例」 以下に、本発明に係る加工機におけるワークの搬出入方
法並びにその装置の一実施例を図面に基づき説明する。

まず搬出入方法を実施する装置について説明すれば、第
１図において、１は台フレーム、２は咳台フレーム１に
固設された門型フレームである。門型フレーム２の横架
部２ａにはガイドレール３を敷設させておく。該ガイド
レール３にＹ軸ドリルユニット４を移動自在に装着する
。

Ｙ軸ドリルユニット４は、Ｙ軸周サーボモータ５で回転
駆動されるスクリューロッド６にポールナツト機構で螺
合されている。Ｙ軸ドリルユニット４は、Ｙ軸駆動モー
タ７で回転駆動されて、内蔵の油圧シリンダでドリルツ
ールが穿孔のために上下動するようになっている。門型
フレーム２の一方の立脚部２ｂにも高さ方向にガイドレ
ール８が敷設されていて、該ガイドレール８に上下動自
在に２１軸ドリルユニツト９を装着させである。２１軸
ドリルユニツト９は、Ｚ、軸周サーボモータ１０で回転
駆動されるスクリューロッド１１にポールナツト機構で
螺合されている。ＺＩ軸ドリルユニット９は、Ｚ、軸駆
動モータ１２で回転駆動され、かつ内蔵の油圧シリンダ
で穿孔方向にドリルツールが移動するようになっている
。上記同型フレーム２の一方の立脚部２ｂが固設された
付近の台フレーム１上には形鋼の送り込み方向に適宜間
隔をおいて固定バイス１３を固設させておき、固定バイ
ス１３の間隙内から上記２１軸ドリルユニツト９のドリ
ルツールが形鋼のフランジに対して穿孔のために出没移
動するようになっている。台フレーム１上にはガイドレ
ール１４を付設させておき、該ガイドレール１４には固
定バイス１３側に向って走行自在に架台１５を装着する
。架台１５は油圧シリンダによって固定バイス１３側に
向って移動するようになっている。架台１５上の固定バ
イス１３と対向する側に可動バイス１６を固設させであ
る。可動バイス１６も形鋼の繰入れ方向に適宜間隔をお
いて２個配設させである。可動バイス１６の下方の台フ
レーム１には、形鋼を受ける複数の支承ロール１７を回
転自在に軸支させである。更に、上記架台１５には支持
脚１日を立設させておき、該支持脚１８には上記ＺＩ軸
ドリルユニット９と同様にガイドレールを介して上下動
自在で、Ｚ２軸駆動モータ１９で回転駆動されかつ内蔵
の油圧シリンダで形鋼のフランジへの穿孔のために移動
し得るＺ２軸ドリルユニット２０を装着させである。Ｚ
２軸ドリルユニット２０のドリルツールは上記可動バイ
ス１６の相互間の間隙内から形鋼のフランジに向って出
没するものである。上記可動バイス１６の相互間の間隙
内、及び固定バイス１３の相互間の間隙内に油圧シリン
ダ２１で上下動する上押え具２２を配設させである。上
押え具２２は、形鋼を支承ロール１７、第１のグリップ
２３及び第２のグリップ２４に向って押圧して、鋲孔の
穿孔時に形鋼を移動不能に固定するためのものである。

第１のグリップ２３及び第２のグリップ２４は、固定バ
イス１３が固設された台フレーム１の一端側を他の部分
より上方に突設させてあって、この台フレーム１の突出
部内面に据え付けである。上記Ｙ軸ドリルユニット４、
ＺＩ軸ヒドリルユニット９Ｚ２軸ドリルユニット２０の
各ドリルツールは、常時−平面内に位置して穿孔動作す
るようになっている。各ドリルツールが位置する平面内
よりやや搬入側の位置にレーザー発光器Ａと受光器Ｂと
を、形鋼を挾んで対向させて配設させており、レーザー
発光器Ａからのレーザー光を形鋼の先端で遮断すること
により形鋼の繰入れ長さを計測し、上記形鋼に対する各
ドリルツールでの穿孔位置を割り出すようになでいる。

レーザー発光器Ａ及び受光器Ｂは、可動バイス１６及び
固定バイス１３に設けた透光内に装着させである。

第１のグリップ２３及び第２のグリップ２４は、第２図
及び第３図に示す如くスクリューロッド２５に装着され
ている。つまり、第１のグリップ２３は、形鋼の搬入側
に、一方策２のグリップ２４は形鋼の搬出側にそれぞれ
スクリューロッド２５に装着されである。スクリューロ
ッド２５は、第１のグリップ２３が装着される部分のね
じ２７と第２のグリップ２４が装着される部分のねじ２
８とでは逆ねじになっていて、グリッパ−用サーボモー
タ２６で回転駆動されるようになっている。

スクリューロッド２５は、台フレーム１に回転自在に支
承されてあり、その一端には上記グリッパ−用サーボモ
ータ２６を連結させである。スクリューロッド２５の回
転数及び回転角はグリッパ−用サーボモータ２Ｇに内蔵
のロータリーエンコーダで計測されて、第１のグリップ
２３及び第２のグリップ２４の移動位置を検出するよう
になっている。第１のグリップ２３及び第２のグリップ
２４は同一構成になっている。つまり、第１のグリップ
２３及び第２のグリップ２４は、第４図乃至第８図に示
す如く、Ｘ軸スライダー２９を有している。該Ｘ軸スラ
イダー２９は、第５図２第６図及び第８図に示す如く側
面略丁字形に形成され、立壁面に上下にリニアウェーベ
アリング３０，３１を付設させである。各リニアウェー
ベアリング３０．３１は、上記台フレーム１にクランパ
ーベース３２を介して敷設したガイドレール３３．３４
に走行自在に装着するようになっている。Ｘ軸スライダ
ー２９の水平壁下面にＸ軸ベアリングホルダー３５を固
設する。Ｘ軸ベアリングホルダー３５には第４図に示す
如（上記スクリューロッド２５と螺合するポールベアリ
ング機構３６を装着するようになっている。Ｘ軸スライ
ダー２９の水平壁土面は２本のピン３７を架設させてあ
り、該ピン３７に第６図及び第８図に示す如くリニアブ
ツシュ３８を介在させて形鋼の長手方向（形鋼の繰入れ
方向）と直交する方向に移動自在に第１のクランプホル
ダー３９の孔３９ａを嵌合する。第１のクランプホルダ
ー３９とＸ軸スライダー２９の立壁との間のピン３７に
、第１のクランプホルダー３９の移動を規制するカラー
４０を嵌合させてあり、かつピン３７の他側にはカラー
４０の方向に向って第１のクランプホルダー３９を押圧
するブツシュスプリング４１を嵌合させである。第１の
クランプホルダー３９に孔３９ｂを有して、該孔３９ｂ
にリニアブツシュ４２を介在させて２本のピン４３を上
下摺動自在に嵌合させる。該ピン４３の頭部は第２のク
ランプホルダー４４に固設させである。第２のクランプ
ホルダー４４は上面中央が凹陥させてあって、この凹陥
に一部が突出するように上面両突縁に押えプレート４５
をボルト止めし、又凹陥を跨ぐように固定爪４６を上面
一端側にボルト止めさせである。第２のクランプホルダ
ー４４の一端面に、シリンダープレート４７を介して油
圧シリンダ４８を固設する。油圧シリンダ４８のピスト
ンロッド４８ａはシリンダプレート４７を貫通して第２
のクランプホルダー４４の凹陥内に臨ませて、該凹陥内
に摺動自在に収納させたクランプスライダー４９に連結
させである。クランプスライダー４９には上記固定爪４
６と共に形鋼のフランジ下端を挾持するための可動爪５
０をボルト止めする。尚、第１図において、５１は装置
全体の制御を行う制御装置、第６図において、Ｗは形鋼
である。

又、本実施例では本出願人が特開昭６１−２０８０４号
（特願昭５９−１４１６５０号）において既に提案した
ウェーブハイド検出装置５２、及び特開昭６１−２０８
０６号（特願昭５９−１４１６５１号）において既に提
案したウェーブ幅検出装置を付設させである。ウェーブ
ハイド検出装置５２は、形鋼フランジへの穿孔ピッチと
ウェーブ厚みを制御装置５１に予め入力させておき、ウ
ェーブハイド検出装置５２が作動すると、その移動原点
からウェーブ平坦下面までの実測距離が制御装置５１に
送られ、瞬時に演算を行ってウェーブセンターを基準と
するフランジへの穿孔の位置決めが容易にかつ正確に行
われ得るものである。

一方ウエーブ幅検出装置は、形鋼ウェーブへの穿孔ピッ
チを制御装置５１に予め入力させておき、固定バイス１
３に対して可動バイス１６を移動させて形鋼を固定させ
た時の可動バイス１６の移動量から形鋼のウェーブ幅を
求め、更にウェーブセンターを演算して該ウェーブセン
ターからのウェーブへの孔開は位置を割り出すようにし
たものである。

そして、上記構成において、第２図及び第３図に実線で
示す位置で第１図に示す矢印方向から形鋼が搬入される
と、第１のグリップ２３の固定爪４６と可動爪５０との
間に形鋼のフランジ下面が繰入れられる。この繰入れ長
さは、第１のグリップ２３の移動限点で第２のグリップ
２４が形鋼のフランジ下面を挾持できる長さ、つまり第
２図及び第３図に二点鎖線で示す状態の時の第１のグリ
ップ２３と第２のグリップ２４との間の距離に相当する
形鋼の先端からの長さだけ第１のグリップ２３に繰入れ
て、油圧シリンダ４８の作動により形鋼の該部分を挾持
させる。次いでグリッパ−用サーボモータ２６を駆動さ
せて、第１のグリップ２３を第２のグリップ２４側に向
けて移動させて形鋼を門型フレーム２内に繰入れ、この
繰入れでレーザー発光器Ａからレーザー受光器Ｂに向う
レーザー光により制御装置５１が形鋼の先端からの繰入
れ長を計測し、予め制御装置５１内に設定した穿孔位置
に達するとグリッパ−用サーボモータ２６の駆動が停止
し、次いで可動バイス１６が可動して、形鋼を可動バイ
ス１６と固定バイス１３とで挟圧して固定する。その後
、上記Ｙ軸ドリルユニット４、ＺＩ軸ドリルユニット９
、及びＺ２軸ドリルユニット２０で形鋼のウェーブ及び
両フランジに穿孔する。この穿孔後可動バイス１６が開
いて固定バイス１３との間での形鋼の固定を解除し、再
びグリッパ−用サーボモータ２６が駆動して第１のグリ
ップ２３により形鋼を次の穿孔位置まで繰入れ、可動バ
イス１６と固定バイス１３とで形鋼を固定した後に次の
穿孔を行う。これを順次繰返すが、第１のグリップ２３
が移動の限点に達すると、形鋼の先端のフランジ下面が
第２のグリップ２４の固定爪４６と可動爪５０との間に
繰入れられた状態となり、ここで第２のグリップ２４の
油圧シリンダ４８を作動させて第２のグリップ２４で形
鋼のフランジ下面を挾持する一方、第１のグリップ２３
での形鋼のフランジ下面の挾持を解除する。第２のグリ
ップ２４においても第１のグリップ２３の場合と同様に
グリッパ−用サーボモータ２６により移動して形鋼を搬
送し、形鋼の所定位置で第２のグリップ２４による搬送
を停止して、上記と同様に鋲孔を穿孔する。第２のグリ
ップ２４においても形鋼を移動させながら形鋼の所定位
置に穿孔をする。第２のグリップ２４が移動の限点に達
した時には、第１のグリップ２３は、スクリューロッド
２５のねじ２７，２Ｂが互いに逆ねじになっていること
から、移動の始点に戻る。従って、そのまま第１のグリ
ップ２３で形鋼のフランジ下面を挾持する一方、第２の
グリップ２４での形鋼のフランジ下面の挾持を解除し、
上記グリッパ−用サーボモータ２６で第１のグリップ２
３を送り動作させれば、更に形鋼を搬送しながら上記の
如き鋲孔の穿孔が行い得る。以後、上記動作を繰返して
形鋼の各箇所に所定の鋲孔を穿孔する。

ところで、第１のグリップ２３及び第２のグリップ２４
は、油圧シリンダ４８により固定爪４６と可動爪５０と
で形鋼のフランジ下面を挾持させた後に、可動バイス１
６が可動して固定バイス１３との間で形鋼を固定する時
に形鋼が固定バイス１３側に向って位置ずれするが、こ
の時第１のクランプホルダー３９がビン３７に沿って移
動する。

第１のクランプホルダー３９は、形鋼に反りが生じてい
た時も、この反りに応じて移動が可能である。一方形鋼
は上下方向にも曲がりが生じていることがあり、このよ
うな形鋼を第１のグリップ２３又は第２のグリップ２４
で挾持して送り動作をさせると、形鋼の曲がり状態に応
じて、第１のグリップ２３又は第２のグリップ２４に上
下方向の力が加わる。この時第１のグリップ２３又は第
２のグリップ２４は、第２のクランプホルダー４４が第
１のクランプホルダー３９に対して上下動して上記形鋼
の曲がりに対する不用意な力の作用を吸収する。

尚、形鋼の一方のフランジ下面を第１のグリップ２３及
び第２のグリップ２４で挾持して送り、この時形鋼の他
方のフランジ下面を支承ロール１７で支承するようにし
たが、この他方のフランジもグリップで挾持して搬送す
ることも可能であり、又グリップで挾持する箇所もフラ
ンジ下面に限らず上面などの適宜箇所が可能である。

「発明の効果」 以上の如く、本発明に係る加工機におけるワークの搬出
入方法並びにその装置によれば、加工のだめのワークの
搬出入が極めて簡易でかつ短時間で行い得て、しかもワ
ークが長尺であっても、第１のグリップと第２のグリッ
プとを交互に利用することで際限なく搬送し得て、かつ
一方のグリップで搬送している間に他方のグリップを戻
り動作させて次の搬送のために準備させることができる
ので、ワークの搬送を中断させて次の搬送を行うべく戻
り動作のだめの時間を特に持たせる必要がなく極めて利
便性に優れている。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る加工機におけるワークの搬出入方
法並びにその装置の一実施例を示し、第１図はその形鋼
穿孔装置の全体斜視図、第２図は第１グリツプ及び第２
のグリップの駆動部分を示す正面図、第３図は第２図の
平面図、第４図は第１のグリップ及び第２のグリップの
正面図、第５図は第１のグリップ及び第２のグリップの
縦断面図、第６図は第１のグリップ及び第２のグリップ
の要部を断面にした側面図、第７図は第１のグリップ及
び第２のグリップの平面図、第８図は第１のグリップ及
び第２のグリップの分解斜視図である。 ｌ・・・台フレーム　　　　２・・・門型フレーム４・
・・ＹＭドリルユニット ９・・・Ｚｌ軸ドリルユニント １３・・・固定バイス　　　１６・・・可動バイス２０
・・・Ｚ２軸ドリルユニット ２３・・・第１のグリップ　２４・・・第２のグリップ
２５・・・スクリューロッド ２６・・・グリッパ−用サーボモータ 特許出願人　タケダ機械株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１のグリップがワークを挾持して加工機へ繰入
   れながらワークの設定箇所に加工を施し、第１のグリッ
   プの移動限点で第２のグリップがワークを受取り挾持し
   て該ワーク搬送しながら順次設定位置に穿孔し、かつワ
   ークの曲がりなどの搬送方向と直交する向きの動きを吸
   収可能に第１のグリップ及び第２のグリップを搬送方向
   と直交する向きに遊動させてなることを特徴とする加工
   機におけるワークの搬出入方法。
2. （２）加工機へのワークの搬送方向に沿ってワークを挾
   持するための第１のグリップ及び第２のグリップを順次
   配設し、該第１のグリップ及び第２のグリップをワーク
   の搬送方向に平行に移動する移動機構に、該搬送方向と
   直交する向きに遊動自在に装着してなることを特徴とす
   る加工機におけるワークの搬出入装置。