JPH04146029A - ワイヤカット放電加工装置用電極供給装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置用電極供給装置Info
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- JPH04146029A JPH04146029A JP26845590A JP26845590A JPH04146029A JP H04146029 A JPH04146029 A JP H04146029A JP 26845590 A JP26845590 A JP 26845590A JP 26845590 A JP26845590 A JP 26845590A JP H04146029 A JPH04146029 A JP H04146029A
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工装置用°のワイヤ電極供
給装置、特に改良されたワイヤ電極テンション付与装置
を具備した電極供給装置に関する。
給装置、特に改良されたワイヤ電極テンション付与装置
を具備した電極供給装置に関する。
ワイヤカット放電加工装置において、ワイヤ電極は、加
工中、ワイヤ電極供給ドラムからガイドローラ、ブレー
キローラ、給電ローラ等の数個のローラを経由して加工
部分に供給され、引取ローラを経て回収装置に回収され
るようになっており、加工部分においては、ワイヤ電極
が加工に不可欠な直線状態を維持して走行するよう、一
定のテンションが付与されるようになっている。
工中、ワイヤ電極供給ドラムからガイドローラ、ブレー
キローラ、給電ローラ等の数個のローラを経由して加工
部分に供給され、引取ローラを経て回収装置に回収され
るようになっており、加工部分においては、ワイヤ電極
が加工に不可欠な直線状態を維持して走行するよう、一
定のテンションが付与されるようになっている。
このテンション付与装置としては、従来パウダークラッ
チを用いたり、モータでブレーキ操作を行なったりして
いたが、これらのものはスティックスリップを発生し易
く実用的でなく、安定したテンションを得ることが困難
で、通常10%程度のテンション変動が不可避であった
。
チを用いたり、モータでブレーキ操作を行なったりして
いたが、これらのものはスティックスリップを発生し易
く実用的でなく、安定したテンションを得ることが困難
で、通常10%程度のテンション変動が不可避であった
。
本発明は、上記の問題点を解決するためなされたもので
あり、その目的とするところは、比較的簡単な構成で、
ワイヤ電極のテンションを安定かつ正確に保持し、加工
精度の向上と共に、ワイヤ電極の断線事故等を防止し得
るワイヤ電極テンション付与装置を提供することにある
。
あり、その目的とするところは、比較的簡単な構成で、
ワイヤ電極のテンションを安定かつ正確に保持し、加工
精度の向上と共に、ワイヤ電極の断線事故等を防止し得
るワイヤ電極テンション付与装置を提供することにある
。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的は、ワイヤ電極の走行経路を定めるため所定
のrI!IWIを隔てゝ設けた一対のガイドローラ間に
、ワイヤ電極に接触しその走行経路を屈曲せしめ得る範
囲内で上記一対のがイドローラに対して相対的に移動可
能に設けられた少なくとも一つの接触ローラと、上記接
触ローラと上記一対のガイドローラの相対的位置を制御
する装置とがら成るワイヤ電極テンション付与装置を具
備したワイヤカット放電加工装置用電極供給装置に依っ
て達成される。
のrI!IWIを隔てゝ設けた一対のガイドローラ間に
、ワイヤ電極に接触しその走行経路を屈曲せしめ得る範
囲内で上記一対のがイドローラに対して相対的に移動可
能に設けられた少なくとも一つの接触ローラと、上記接
触ローラと上記一対のガイドローラの相対的位置を制御
する装置とがら成るワイヤ電極テンション付与装置を具
備したワイヤカット放電加工装置用電極供給装置に依っ
て達成される。
この電極供給装置は、ワイヤ電極の供給側に設けてもよ
く、又、回収側に設けてもよい。
く、又、回収側に設けてもよい。
供給側に設けるときは、ガイドローラと接触ローラはワ
イヤ電極の走行に随伴して滑らかに回転するよう構成さ
れ、回収側に設けるときは両者は外部の原動機により駆
動するよう構成される。
イヤ電極の走行に随伴して滑らかに回転するよう構成さ
れ、回収側に設けるときは両者は外部の原動機により駆
動するよう構成される。
上記の如き構成のテンション付与装置が設けられると、
一対のガイドローラの間で接触ローラにより屈曲したワ
イヤ電極走行経路が形成され、ワイヤ電極がその屈曲し
た経路を走行する際受ける塑性変形によりエネルギが消
費されるので、その仕事相当分だけワイヤ電極にテンテ
ヨンが掛かることになる。
一対のガイドローラの間で接触ローラにより屈曲したワ
イヤ電極走行経路が形成され、ワイヤ電極がその屈曲し
た経路を走行する際受ける塑性変形によりエネルギが消
費されるので、その仕事相当分だけワイヤ電極にテンテ
ヨンが掛かることになる。
従って、接触ローラのガイドローラに対する相対的位置
を変更することにより、ワイヤ電極に掛かるテンション
を所定の値に正確に設定し得るものである。
を変更することにより、ワイヤ電極に掛かるテンション
を所定の値に正確に設定し得るものである。
ワイヤ電極は細い線条であるが、多段の装置により2〜
5kg程度のテンションが得られ、かつこの装置では、
スティックスリップが発生しないので、ワイヤ電極に極
めて安定したテンションを与えることができる。
5kg程度のテンションが得られ、かつこの装置では、
スティックスリップが発生しないので、ワイヤ電極に極
めて安定したテンションを与えることができる。
以下、図面を参照しつ\本発明を具体的に説明する。
第1図は本発明に係るワイヤ電極テンション付与装置を
具えたワイヤカット放電加工装置の一実施例を示す説明
図、第2図は本発明に係るテンション付与装置の機能を
示す説明図、第3図乃至第7図は本発明に係るテンショ
ン付与装置のそれぞれ異なった実施例を示す説明図であ
る。
具えたワイヤカット放電加工装置の一実施例を示す説明
図、第2図は本発明に係るテンション付与装置の機能を
示す説明図、第3図乃至第7図は本発明に係るテンショ
ン付与装置のそれぞれ異なった実施例を示す説明図であ
る。
まず第1図から説明する。
第1図中、1はワイヤカット放電加工装置のカラム、2
はカラムlより伸長した上部アーム、3は下部アーム、
4は加工ヘッド、5は加工テーブル、6は加工テーブル
5上に設けられた載物台、7は載物台6上に取り付けら
れた被加工体、8はワイヤ電極、9はワイヤ電極供給ド
ラム、10.11゜12及びI3はガイドローラ、I4
及び16は所定の間隔を隔てゝ設けた一対のガイドロー
ラ、15は上記−対のガイドローラ14及び16の間に
設けた接触ローラ、17はモータ、17′はモータ17
の作動により接触ローラ15を昇降させる装置、18及
び19は通電ローラ、20及び21は電極位置決めガイ
ド、22及び23は電極引取ローラ、24はガイドロー
ラ、25は電極回収ドラムである。
はカラムlより伸長した上部アーム、3は下部アーム、
4は加工ヘッド、5は加工テーブル、6は加工テーブル
5上に設けられた載物台、7は載物台6上に取り付けら
れた被加工体、8はワイヤ電極、9はワイヤ電極供給ド
ラム、10.11゜12及びI3はガイドローラ、I4
及び16は所定の間隔を隔てゝ設けた一対のガイドロー
ラ、15は上記−対のガイドローラ14及び16の間に
設けた接触ローラ、17はモータ、17′はモータ17
の作動により接触ローラ15を昇降させる装置、18及
び19は通電ローラ、20及び21は電極位置決めガイ
ド、22及び23は電極引取ローラ、24はガイドロー
ラ、25は電極回収ドラムである。
図示した実施例の場合、上記一対のガイドローラI4.
16、接触ローラ15及びモータ17と昇降装置17′
によってワイヤ電極のテンション付与装置26が構成さ
れている。
16、接触ローラ15及びモータ17と昇降装置17′
によってワイヤ電極のテンション付与装置26が構成さ
れている。
而して、上記一対のガイドローラ14及び16、接触ロ
ーラ15は、総て図示されていないベアリングを介して
滑らかに回転するよう支持されているものである。
ーラ15は、総て図示されていないベアリングを介して
滑らかに回転するよう支持されているものである。
放電加工中、ワイヤ電極8は、下部アーム3に設けた引
取ローラ22及び23の引取作用によりワイヤ電極供給
ドラム9から一定速度で引き出され、ガイドローラ10
ないし13、テンション付与装置26、通電ローラ18
及び19を経て、被加工体7が置かれた加工部分に供給
される。
取ローラ22及び23の引取作用によりワイヤ電極供給
ドラム9から一定速度で引き出され、ガイドローラ10
ないし13、テンション付与装置26、通電ローラ18
及び19を経て、被加工体7が置かれた加工部分に供給
される。
加工部分に於いては、ワイヤ電極8は舟型ガイド等の電
極位置決めガイド20及び21の間に一定の張力で直線
状に張架され、被加工体7との間の加工間隙に図では省
略した加工液噴出ノズルから連続的に加工液が供給され
、通電ローラ18.19と被加工体7との間にパルス電
圧が印加され、これによって被加工体7の放電加工が行
なわれる。
極位置決めガイド20及び21の間に一定の張力で直線
状に張架され、被加工体7との間の加工間隙に図では省
略した加工液噴出ノズルから連続的に加工液が供給され
、通電ローラ18.19と被加工体7との間にパルス電
圧が印加され、これによって被加工体7の放電加工が行
なわれる。
被加工体7は、NC装置などを用いてX−Y軸方向クロ
ススライド形式の加工テーブル5を駆動することにより
電極張架方向と直角方向に移動せしめられ、加工輪郭線
に沿った加工が施される。
ススライド形式の加工テーブル5を駆動することにより
電極張架方向と直角方向に移動せしめられ、加工輪郭線
に沿った加工が施される。
このようにして加工部分を通過したワイヤ電極8は、引
取ローラ22及び23により引き取られ、ガイドローラ
24その他のローラを経て電極回収ドラム25に巻き取
られるようになっている。
取ローラ22及び23により引き取られ、ガイドローラ
24その他のローラを経て電極回収ドラム25に巻き取
られるようになっている。
而して、図示した実施例におけるワイヤ電極テンション
付与機構26の接触ローラ15は、モータ17及び昇降
装置17′によって図中上下方向に移動可能なよう構成
され、これによりガイドローラ14及び16の間のワイ
ヤ電極走行路が曲折されるようになっており、これによ
りワイヤ電極8に対するテンションが変更可能なように
なっている。
付与機構26の接触ローラ15は、モータ17及び昇降
装置17′によって図中上下方向に移動可能なよう構成
され、これによりガイドローラ14及び16の間のワイ
ヤ電極走行路が曲折されるようになっており、これによ
りワイヤ電極8に対するテンションが変更可能なように
なっている。
本発明の於けるテンション発生の原理は、一対のガイド
ローラ14及び16の間で、ワイヤ電極に塑性加工を加
えるよう構成し、その仕事をするため必要なテンション
を発生させることにある。
ローラ14及び16の間で、ワイヤ電極に塑性加工を加
えるよう構成し、その仕事をするため必要なテンション
を発生させることにある。
即ち、第2図に示すように、接触ローラ15が実線で示
す位置にあるときのワイヤ電極8の加工量は、接触ロー
ラが点線で示す位置15′まで引き上げられているとき
の加工量より大きく、従って、ワイヤ電極8に与えられ
るテンションも大きいものである。
す位置にあるときのワイヤ電極8の加工量は、接触ロー
ラが点線で示す位置15′まで引き上げられているとき
の加工量より大きく、従って、ワイヤ電極8に与えられ
るテンションも大きいものである。
、従って、モータ17を制御して、一対のガイドローラ
14及び16に対する接触ローラ15の位置を適宜変更
することによりワイヤ電極8のテンションを所望の値に
調整し得るものである。
14及び16に対する接触ローラ15の位置を適宜変更
することによりワイヤ電極8のテンションを所望の値に
調整し得るものである。
而して、実際に得られるテンションは、ワイヤ電極のス
テイフネスにもよるが、常用されるワイヤ電極で一段当
たり、0.05〜0.5kgに達するので実用上充分な
テンションかえられる。
テイフネスにもよるが、常用されるワイヤ電極で一段当
たり、0.05〜0.5kgに達するので実用上充分な
テンションかえられる。
第3図には、接触ローラの数を増やし、ワイヤ電極のテ
ンションを一層広範囲で調整し得るようにした実施例が
示されている。
ンションを一層広範囲で調整し得るようにした実施例が
示されている。
即ち、この実施例においては、一対のガイドローラと接
触ローラが3段設けられており、ガイドローラ14a
、 14b 、 14c及び16の間にそれぞれ接触ロ
ーラ15a 、 15b及び15cが設けられ、各接触
ローラ15a 、 15b及び15cがそれぞれ個別に
上下に移動可能なように構成されている。
触ローラが3段設けられており、ガイドローラ14a
、 14b 、 14c及び16の間にそれぞれ接触ロ
ーラ15a 、 15b及び15cが設けられ、各接触
ローラ15a 、 15b及び15cがそれぞれ個別に
上下に移動可能なように構成されている。
従って、これら複数の接触ローラのすべてを上側に移動
させワイヤ電極のテンションが最も低くなる状態から、
先ず一つの接触ローラを次第に下側に移動させテンショ
ンを次第に増強させ、以下順次残りの接触ローラを1つ
づつ下側へ移動させ、最終的にはすべての接触ローラを
下側に移動させワイヤ電極のテンションが最も高くなる
状態まで、非常に広い範囲にわたってワイヤ電極のテン
ションを連続的に変更し得るものである。
させワイヤ電極のテンションが最も低くなる状態から、
先ず一つの接触ローラを次第に下側に移動させテンショ
ンを次第に増強させ、以下順次残りの接触ローラを1つ
づつ下側へ移動させ、最終的にはすべての接触ローラを
下側に移動させワイヤ電極のテンションが最も高くなる
状態まで、非常に広い範囲にわたってワイヤ電極のテン
ションを連続的に変更し得るものである。
第4図に示した実施例のものは、これまでの実施例と異
なり、接触ローラを移動させる代わりに、ガイドローラ
を移動させてテンションを調整するように構成しである
。即ち、ガイドローラ14a、14b及び16の間には
それぞれ接触ローラ15a 、 15bが設けられてお
り、ガイドローラ14a及び14bが接触ローラ15a
及び15bに対してそれぞれ個別に上下に移動可能なよ
うに構成されている。
なり、接触ローラを移動させる代わりに、ガイドローラ
を移動させてテンションを調整するように構成しである
。即ち、ガイドローラ14a、14b及び16の間には
それぞれ接触ローラ15a 、 15bが設けられてお
り、ガイドローラ14a及び14bが接触ローラ15a
及び15bに対してそれぞれ個別に上下に移動可能なよ
うに構成されている。
ガイドローラ14a及び14bをいずれも上側に移動さ
せたときワイヤ電極の接触ローラに対する接触長さは最
長となってテンションは最大となり、ガイドローラ14
a及び14bをいずれも下側に移動させたときワイヤ電
極の接触ローラに対する接触長さは最短となってテンシ
ョンは最小となるものである。
せたときワイヤ電極の接触ローラに対する接触長さは最
長となってテンションは最大となり、ガイドローラ14
a及び14bをいずれも下側に移動させたときワイヤ電
極の接触ローラに対する接触長さは最短となってテンシ
ョンは最小となるものである。
第5図に示した実施例のものは、一対のガイドローラ1
4及び16の間に2個の接触ローラ15a及び15bを
設け、これら2個の接触ローラを移動させてテンション
を調整するように構成しである。
4及び16の間に2個の接触ローラ15a及び15bを
設け、これら2個の接触ローラを移動させてテンション
を調整するように構成しである。
即ち、2個の接触ローラ15a及び15bはいずれも上
下方向に所定距離移動可能なよう構成され、両者が離隔
するにつれてワイヤ電極の2個の接触ローラに対する接
触長さは増大してテンションも増加し、両者か接近する
につれてワイヤ電極の接触ローラに対する接触長さは減
少してテンションも減少するものである。
下方向に所定距離移動可能なよう構成され、両者が離隔
するにつれてワイヤ電極の2個の接触ローラに対する接
触長さは増大してテンションも増加し、両者か接近する
につれてワイヤ電極の接触ローラに対する接触長さは減
少してテンションも減少するものである。
以上に示した実施例では、ガイドローラ及び接触ローラ
のいずれにも回転駆動装置が結合されておらず、従って
上記実施例装置それ自身にはワイヤ電極を走行させる能
力がないが、ガイドローラ又は接触ローラの何れか一方
又は双方をモータ等の外部駆動装置により回転させるよ
うにすれば、この装置はこの装置はワイヤ電極の送り装
置とテンション付与装置を兼ねたものとなる。
のいずれにも回転駆動装置が結合されておらず、従って
上記実施例装置それ自身にはワイヤ電極を走行させる能
力がないが、ガイドローラ又は接触ローラの何れか一方
又は双方をモータ等の外部駆動装置により回転させるよ
うにすれば、この装置はこの装置はワイヤ電極の送り装
置とテンション付与装置を兼ねたものとなる。
第6図にはその一実施例か示しである。
図中、27は図示されていない機台に固定されたガイド
ローラ支持台、28は一端が軸28aにより回動自在に
支持された接触ローラ支持具、29.30.31及び3
2は支持台27により回転自在に支持されたガイドロー
ラ、33.34.35及び36はそれぞれ対応するガイ
ドローラを図中矢印方向に回転させるモータ、37.3
8及び39は支持具28に回転自在に支持された接触ロ
ーラ、40はワイヤ電極である。
ローラ支持台、28は一端が軸28aにより回動自在に
支持された接触ローラ支持具、29.30.31及び3
2は支持台27により回転自在に支持されたガイドロー
ラ、33.34.35及び36はそれぞれ対応するガイ
ドローラを図中矢印方向に回転させるモータ、37.3
8及び39は支持具28に回転自在に支持された接触ロ
ーラ、40はワイヤ電極である。
ガイドローラ支持台27は固定されているが、接触ロー
ラ支持具28は図示されていない装置によりその右端が
昇降自在に支持されている。
ラ支持具28は図示されていない装置によりその右端が
昇降自在に支持されている。
図示されていない補助の送り装置により、ワイヤ電極4
0にはこの装置の内部で弛まないよう一定の張力を掛け
ておく。
0にはこの装置の内部で弛まないよう一定の張力を掛け
ておく。
而して、モータ33.34.35及び36を作動させ、
ガイドローラ29.30.31及び32を図中矢印の方
向へ回転させると、ワイヤ電極40は図中左方に送られ
るが、このときワイヤ電極40には接触ローラ支持具2
8の高さ、即ち、接触ローラとガイドローラの相対位置
により定められるテンションが与えられる。
ガイドローラ29.30.31及び32を図中矢印の方
向へ回転させると、ワイヤ電極40は図中左方に送られ
るが、このときワイヤ電極40には接触ローラ支持具2
8の高さ、即ち、接触ローラとガイドローラの相対位置
により定められるテンションが与えられる。
第7図に就いて説明すると、この実施例に於いては、ガ
イドローラ29乃至32を駆動するモータは設けられて
おらず、ワイヤ電極40はキャプスタン45、ピンチロ
ーラ46、ブレーキローラ47及び48により図中矢印
の方向に移送されるよう構成されており、又、接触ロー
ラ支持具28は、モータ40、ねじ機構41、ガイド4
2及び43から成る昇降装置により上下方向に平行移動
せしめられるよう構成されている。44はその上下位置
を検知するエンコーダであり、その出力によりモータ4
0を制御し、ワイヤ電極の張力を所定値に保持する。
イドローラ29乃至32を駆動するモータは設けられて
おらず、ワイヤ電極40はキャプスタン45、ピンチロ
ーラ46、ブレーキローラ47及び48により図中矢印
の方向に移送されるよう構成されており、又、接触ロー
ラ支持具28は、モータ40、ねじ機構41、ガイド4
2及び43から成る昇降装置により上下方向に平行移動
せしめられるよう構成されている。44はその上下位置
を検知するエンコーダであり、その出力によりモータ4
0を制御し、ワイヤ電極の張力を所定値に保持する。
本発明は畝上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、比較的簡単な構成で、スティックスリップがなく、
ワイヤ電極のテンションを安定かつ正確に保持すること
ができ、加工精度を向上させ、ワイヤ電極の断線事故等
を防止し得るワイヤ電極テンション付与装置を提供し得
るものである。
は、比較的簡単な構成で、スティックスリップがなく、
ワイヤ電極のテンションを安定かつ正確に保持すること
ができ、加工精度を向上させ、ワイヤ電極の断線事故等
を防止し得るワイヤ電極テンション付与装置を提供し得
るものである。
なお、本発明の構成は畝上の実施例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内で上記の説明から当業者が容易
に想到し得るすべての実施例を包摂するものである。
はなく、本発明の範囲内で上記の説明から当業者が容易
に想到し得るすべての実施例を包摂するものである。
第1図は本発明に係るワイヤ電極テンション付与装置を
具えたワイヤカット放電加工装置の一実施例を示す説明
図、第2図は本発明に係るテンション付与装置の機能を
示す説明図、第3図乃至第7図は本発明に係るテンショ
ン付与装置のそれぞれ異なった実施例を示す説明図であ
る。 7−・・・・・・−・・・−・・・・・・・・・・・・
・・・−・・・被加工体8・・・・・・・・・・・・・
・・−・・・・・・・・・・・・・・・〜ワイヤ電極9
・・・・・・・・・−・・・・・・・・・−・・・・・
・・・・・・・ワイヤ電極供給ドラム10、11.12
.13・・・−・・・・・・・・ガイドローラ14、1
6・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・一
対のガイドローラ15.29〜32・・・・・−・・・
・・・・・・・接触ローラ17・・・−・・・・・・・
・・・・・・−・・・・・・・・・・・−モータ18.
19−一・−・・・・・・・−・・−・・・・・・・通
電ローラ20.21・・・・・・・・・・−・・・・・
・・・・−・・電極位置決めガイド22、23・・・・
・・・・・−・・・・−・・−・・・・−電極引取ロー
ラ24・・・・・・・・・・・・・−・・・・・−・・
・−・−・−・ガイドローラ25・・・・・・・・・・
・・・・・・−・・・・・・・・・・・・・・・電極回
収ドラム26−・・・・・・−・・・・・−・・・・・
・・・・・・・・・テンション付与装置27・・・・−
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・・ガ
イドローラ支持台28−・・−・−・・・・・・・・−
・−・・・・・・・・・・−・−接触ローラ支持具33
〜36・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・モータ特許出願人 株式会社アイ・エヌ・アール研
究所代理人 (7524)最上正大部 コ ロ・・・・・載物台 7・・・・・被加工体 8・・・・・ワイヤ電極 9・・・・・ワイヤ電極供給ドラム 10.11.12.13・・・ガイドローラ14.16
・・・一対のガイドローラ 15・・・・・ブレーキドラム 17・・・・・モータ 18.19 ・・通電ローラ 20.21・ ・電極位置決めガイド 22.23 ・電極引取ローラ 24・・・ ・ガイドローラ 25・・・・・電極回収ドラム 26・・・ ・テンション付与装置
具えたワイヤカット放電加工装置の一実施例を示す説明
図、第2図は本発明に係るテンション付与装置の機能を
示す説明図、第3図乃至第7図は本発明に係るテンショ
ン付与装置のそれぞれ異なった実施例を示す説明図であ
る。 7−・・・・・・−・・・−・・・・・・・・・・・・
・・・−・・・被加工体8・・・・・・・・・・・・・
・・−・・・・・・・・・・・・・・・〜ワイヤ電極9
・・・・・・・・・−・・・・・・・・・−・・・・・
・・・・・・・ワイヤ電極供給ドラム10、11.12
.13・・・−・・・・・・・・ガイドローラ14、1
6・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・一
対のガイドローラ15.29〜32・・・・・−・・・
・・・・・・・接触ローラ17・・・−・・・・・・・
・・・・・・−・・・・・・・・・・・−モータ18.
19−一・−・・・・・・・−・・−・・・・・・・通
電ローラ20.21・・・・・・・・・・−・・・・・
・・・・−・・電極位置決めガイド22、23・・・・
・・・・・−・・・・−・・−・・・・−電極引取ロー
ラ24・・・・・・・・・・・・・−・・・・・−・・
・−・−・−・ガイドローラ25・・・・・・・・・・
・・・・・・−・・・・・・・・・・・・・・・電極回
収ドラム26−・・・・・・−・・・・・−・・・・・
・・・・・・・・・テンション付与装置27・・・・−
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・・ガ
イドローラ支持台28−・・−・−・・・・・・・・−
・−・・・・・・・・・・−・−接触ローラ支持具33
〜36・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・モータ特許出願人 株式会社アイ・エヌ・アール研
究所代理人 (7524)最上正大部 コ ロ・・・・・載物台 7・・・・・被加工体 8・・・・・ワイヤ電極 9・・・・・ワイヤ電極供給ドラム 10.11.12.13・・・ガイドローラ14.16
・・・一対のガイドローラ 15・・・・・ブレーキドラム 17・・・・・モータ 18.19 ・・通電ローラ 20.21・ ・電極位置決めガイド 22.23 ・電極引取ローラ 24・・・ ・ガイドローラ 25・・・・・電極回収ドラム 26・・・ ・テンション付与装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ワイヤ電極の走行経路を定めるため所定の間隔を隔
てゝ設けた一対のガイドローラ(14、16)間に、ワ
イヤ電極に接触しその走行経路を屈曲せしめ得る範囲内
で上記一対のガイドローラに対して相対的に移動可能に
設けられた少なくとも一つの接触ローラ(15)と、上
記接触ローラと上記一対のガイドローラの相対的位置を
制御する装置(17、17’)とから成るワイヤ電極テ
ンション付与装置を具備したワイヤカット放電加工装置
用電極供給装置。 2)上記一対のガイドローラと接触ローラを複数段設け
た請求項1に記載のワイヤ電極テンション付与装置を具
備したワイヤカット放電加工装置用電極供給装置。 3)被加工体よりワイヤ電極の供給側に設けられ、かつ
そのガイドローラと接触ローラが、ワイヤ電極の走行に
応じて自転する請求項1又は2に記載のワイヤ電極テン
ション付与装置を具備したワイヤカット放電加工装置用
電極供給装置。 4)被加工体よりワイヤ電極の回収側に設けられ、かつ
、そのガイドローラと接触ローラの内少なくとも何れか
一方が、外部駆動装置により回転せしめられる請求項1
又は2に記載のワイヤ電極テンション付与装置を具備し
たワイヤカット放電加工装置用電極供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26845590A JPH04146029A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ワイヤカット放電加工装置用電極供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26845590A JPH04146029A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ワイヤカット放電加工装置用電極供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04146029A true JPH04146029A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17458746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26845590A Pending JPH04146029A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ワイヤカット放電加工装置用電極供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04146029A (ja) |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP26845590A patent/JPH04146029A/ja active Pending
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