JPH04145213A - 搬送ローラの軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光材料を搬送する搬送ローラの回転軸を軸
支する軸受に係り、特に感光材料を自動搬送し、感光材
料の現像、定着及び水洗等の処理を行う自動現像機の処
理ラックに備えられる搬送ローラの軸受に関する。

〔従来技術〕

自動現像機には、搬送ローラが備えられ、感光材料を自
動搬送して、現像槽、定着槽、水洗槽等へ順次案内して
、各々処理を自動的に行うようになっている。

この搬送ローラは、対向又は千鳥状に配置され、各処理
槽に配設される処理ラックに取り付けられた軸受に保持
されている。軸受の外周にはニップスプリングが巻付け
られ、このニップスプリングの付勢力によって、対向す
る搬送ローラは、感光材料を挟持する力を付与されてい
る。

さらに、搬送ローラの回転軸の端部には駆動ギアが固着
されており、駆動手段から駆動力が搬送ローラへ伝達さ
れるようになっている。

ところで、処理ラックに取り付けられる従来の軸受はナ
イロンで製造されている。このナイロン製の軸受は、回
転軸（通常ステンレスで製造されている）との摩擦によ
る耐磨耗性は優れているが、搬送ローラ軸との摩擦抵抗
が大きいため、搬送ローラへ駆動力を付与する駆動手段
に大きな負荷を与えていた。

さらに、処理液中へナイロン製の軸受が配設されると、
感光材料の感光層の剥離物や処理液成分中の析出物がナ
イロン製の軸受と回転軸との間へ付着するため、逆に処
理液中に配設された方が摩擦抵抗が大きくなるという欠
点があだ。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記事実を考慮し、耐磨耗性に優れ、搬送ロー
ラ軸との摩擦抵抗が小さく、かつ処理液成分中の析出物
等が付着し難い軸受を提供し、搬送ローラを駆動させる
駆動手段の負荷を低減させ、感光材料を安定して搬送さ
せることを目的とする。

〔課題を解決するた約の手段〕

本発明に係る搬送ローラの軸受は、高分子量ポリオレフ
ィンからなっていることを特徴とする。

〔作用〕

自動現像機において感光材料を自動搬送する搬送ローラ
の回転軸は軸受に回転自在に軸支されている。この回転
軸の外周面と軸受との接触面では、回転軸の回転によっ
て摩擦力を生じる。この摩擦力の大きさは摩擦係数に比
例して大きくなり、軸受を磨耗させる。しかし、高分子
量のポリエチレンで製造された軸受は軸との摩擦係数が
小さいので、搬送ローラの駆動力を低下させることがな
く、また耐磨耗性も大きいので、軸受のライフサイクル
が長くなる。さらに、処理液中の析出物はポリエチレン
製の軸受には付着しにくい性質を有しているので、付着
物によって摩擦抵抗が大きくなることもなく、洗浄等の
メンテナンスを頻繁に行う必要がない。

〔実施例〕

第１図には、本実施例に係る搬送ローラの軸受が備えら
れた自動現像機１０の概略構造図が示されている。

自動現像機１０の挿入口１４近傍には水平状に配置され
た感光材料挿入台１１が設けられ、この感光材料挿入台
１１から露光済みの感光材料１２（例えばフィルム）を
挿入するように構成されている。

自動現像機１０には、感光材料挿入台１１から挿入され
た感光材料１２の処理順序に従って現像槽１６、定着槽
１８、水洗槽２０、乾燥部２２及びフィルム受箱２４が
配置されている。

現像槽１６には現像液が蓄えられており、浸漬された感
光材料１２が現像されるようになっている。

また、定着槽１８には定着液が蓄えられており、現像さ
れた感光材料１２が定着液に浸漬されて定着されるよう
になっている。

さらに水洗槽２０には、水洗水が蓄えられており、定着
された感光材料１２が水洗水に浸漬されて水洗いされる
ようになっている。

乾燥部２２には、感光材料１２を乾燥する乾燥室２６が
備えられており、この乾燥部２２において、水洗槽２０
で水洗処理されて濡れた状態の感光材料１２が乾燥風に
より乾燥されるようになっている。

最後に、乾燥部２２で乾燥処理された感光材料１２が順
次フィルム受箱２４へ収容され、現像処理が完了するよ
うになっている。

この自動現像機１０には、感光材料１２の処理ラインに
沿ってラック２８に軸支された複数の搬送ローラ３２が
配置されており、挿入口１４から自動現像機１０内へ挿
入された感光材料１２は搬送ローラ３２によって自動的
に搬送されながら順次現像槽１６、定着槽１８、水洗槽
２０に送られて各処理を受けた後、乾燥部２２を経てフ
ィルム受箱２に送られるようになっている。

乾燥部２２は、縦長の箱体で形成され、その上面に感光
材料１２の搬入口３４が設けられている。

乾燥室２６内には縦方向に複数の搬送ローラ３２が千鳥
状に配設されている。

第２図に示されるように、ラック２８には、ステー３６
によって平行に配置された一対の側板３８．４０が備え
られている。この側板３８．４０の間には、複数の搬送
ローラ対３２が軸支されるようになっている（第２図で
は一部の搬送ローラ対３２を示している）。

側板３８．４０には、搬送ローラ対３２の回転軸４２を
保持する軸受４４を取り付けるた約の一対の矩形孔４６
が鉛直方向及び水平方向に間隔を置いて形成されている
。

矩形孔４６に嵌合される軸受４４は略立方形で、この矩
形孔４６に嵌合される軸受４４の反対側の外周部は円形
に加工され、円形部４４Ａとなっている。この円形部４
４Ａへは、スプリング５０が壮き掛けられ、互いに接近
する方向へ付勢されるようになっている。これによって
搬送ローラ対３２へ感光材料１２を挟持する力が付与さ
れている。

この軸受４４の中央部には軸心方向へ向かって軸孔４４
Ｂが形成され、搬送ローラ３２の回転軸４２が挿通され
軸支されるようになっている。側板３８に配置される軸
受４４の軸孔４４Ｂへ挿通され軸孔４４Ｂから突出した
回転軸４２の先端部には、駆動ギア５４が固着され、軸
方向へズレないように、止め輪５６が取り付けである。

なお、側板４０の搬送ローラ対３２の回転軸４２も軸受
４４に軸支されるようになっている。

また、本実施例の軸受４４は、高分子量ポリオレフィン
の中から高分子量ポリエチレン（例えば商品名リュブマ
ー）を材料として、射出成形によって製造されているが
、ポリエチレンの分子量としては少なくとも２０万以上
のものが好ましい。

ここで、この軸受４４に、ポリエチレンの分子量が８０
万のものを材質として使用した場合について見てみると
、回転軸４２（ステンレス製）との摩擦係数は、従来の
ナイロン（例え−ば１２ナイロン）製の軸受の摩擦係数
に比べると第３図から確認されるように極めて小さくな
っている。

すなわち、第３図には、本実施例に係る軸受４４と１２
ナイロン製の軸受を組み込んだ処理ラックを使って、感
光材料１２を処理した稼働時間と処理ラックに配設され
た搬送ローラ３２のトルク（ｋｇｆ−ｃｍ）との関係が
示されている。

この実施例では感光材料１２として幅４５５ｍｍ、長さ
５８８ｍｍの印刷用写真感光材料を用い、現像槽１６に
は現像液、定着槽１８には定着液、水洗槽２０には水洗
水を満した状態で感光材料１２を連続して処理し、処理
途中で稼働を停止して搬送ローラ３２を起動するトルク
が測定されている。

この結果、１０８０時間経過後の軸受４４のトルクは、
１２ナイロン製の軸受に比べ、現像ラックにおいて３．
５ｋｇ　ｆ　−ｃｍ／９．　　Ｏｋｇ　ｆ　−ｃｍで約
４０％の減少、定着ラックでは２．５ｋｇｆ・ｃｍ／　
８．　５　ｋ　ｇ　ｆ−ｃｍで約３０％の減少、水洗ラ
ックでは６．　５ｋｇｆ　−ｃｍ／９．　０ｋｇｆ　−
ｃｍで約７０％の減少を示し、本実施例の高分子量ポリ
エチレン製の軸受４４の摩擦係数が１２ナイロン製軸受
に比して小さいことが確認される。

次に、第４区間）は、本実施例に係る軸受４４を設置し
たラック２８を組み込んだ自動現像機１０と１２ナイロ
ン製軸受を設置したラック２８を組み込んだ自動現像機
１０とについて連続して感光材料１２を処理させた後、
処理液中に配置された軸受の内径を測定することによっ
て軸受の磨耗量を比較したものである。

會 その結果は第４図（１）に示すとおりで、３０日経過後
において従来の１２ナイロン製軸受に比べ本実施例に係
る軸受４４の内径の減少量は、現像ラックにおいて０．
　０８１ｍｍ／　０．　１９ｍｍで約４０％、定着ラッ
クにおいて０．０８証１０．２３ｍ［１１で約２０％、
水洗ラックにおいて（１，１０＋ｎｍ１０．２５ｍｍで
約４０％磨耗量が少なくなっている。

すなわち、軸受の耐磨耗性においても、本実施例に係る
高分子量ポリエチレン製の軸受４４の方が、１２ナイロ
ン製軸受よりも優れていることが確Ｓ忍される。

一方、第４図（２）に示すとおり、本実施例の高分子量
ポリエチレン製の軸受を処理液外に設置した場合、従来
の１２ナイロン製の軸受の磨耗量と殆ど差はない。従っ
て、本実施例に係る高分子量ポリエチレン製の軸受は現
像、定着、水洗等の処理槽中に組み付けるラック２８の
現像液、定着液、水洗液等に浸漬する部分に設置する軸
受として用いる場合に適している。

さらに、高分子量ポリエチレンの性質として、非粘着性
を有するので、感光材料の感光層の剥離物や処理液成分
中の析出物が、軸受４４と回転軸４２との間へ付着する
ことを防止できる。

なお、本実施例では、略立方形の軸受４４を採用したが
、他の形状であっても高分子量ポリエチレン製の軸受４
４であれば、摩擦抵抗が小さく、耐磨耗性に優れ、非粘
着性という上述した効果を発揮できる。

次に上記の如く構成された本発明に係る実施例の作用を
説明する。

感光材料挿入台１１から自動現像機１０内へ挿入された
感光材料１２は、現像槽１６、定着槽１８、水洗槽２０
内にそれぞれ配置されたラック２８の搬送ローラ３２に
よってこれらの処理槽内を順次搬送されて浸漬された後
に、乾燥部２２で乾燥されて、フィルム受箱２４へと集
積される。

このように感光材料１２を自動搬送する搬送ローラ３２
は、第２図に示されるように搬送ローラ３２の回転軸４
２の先端部に固定された駆動ギア５４が、図示しない駆
動手段から、駆動力を伝達され、搬送ローラ３２を搬送
方向へ回転させる。

このとき、回転軸４２は軸受４４に回転自在に軸支され
ているが、回転軸４２の外周面と軸受４４の軸孔４４Ｂ
との接触面で摩擦力を生じる。この摩擦力は摩擦係数に
比例して大きくなり、軸受４４を磨耗させる。しかし、
本実施例に係る高分子量のポリエチレンで製造された軸
受４４は、回転軸４２との摩擦係数が小さく、耐磨耗性
も大きいので、搬送ローラ３２の駆動力を低下させるこ
とがなく、軸受４４のライフサイクルも長い。

さらに、高分子量ポリエチレンは１２ナイロンよりも安
価であり、また処理液中の析出物も付着しにくいので、
洗浄等のメンテナンスを頻繁に行う必要がない。なお、
軸受４４の材料として高分子量ポリオレフィンの中で高
分子量ポリエチレンを使用した実施例を取り上げたが高
分子量ポリプロピレン等の他の高分子量ポリオレフィン
を軸受に用いてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る搬送用ローラの軸受は
、高分子量ポリオレフィンからなっているので、耐磨耗
性に優れ、搬送ローラの回転軸との摩擦抵抗が小さく、
かつ処理液成分中の析出物等が付着し難い。これによっ
て、搬送ローラを駆動させる駆動手段の負荷を低減でき
、感光材料を安定して搬送させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動現像機の概略構造図、第２図は本実施例に
係る軸受が取付けられる状態を示した分解斜視図、第３
図は本実施例に係る高分子量ポリエチレン製軸受と従来
の１２ナイロン製軸受を設置した搬送ローラの稼働時間
に対するトルクの推移を示した特性図、第４図（１）は
ラックに設置された本実施例に係る高分子量ポリエチレ
ン製軸受と従来の１２ナイロン製軸受のうち処理液中に
配置された軸受の稼働日数に対する磨耗量の推移を示し
た特性図、第４図（２）はラックに設置された本実施例
に係る高分子量ポリエチレン製軸受と従来の１２ナイロ
ン製軸受のうち処理液外に配置された軸受の稼働日数に
対する磨耗量の推移を示した特性図である。 ４４・・・・軸受。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感光材料を搬送する搬送ローラの回転軸を軸支する高分
   子量ポリオレフィンからなる搬送ローラの軸受。