JPH04144039A - カラー陰極線管 - Google Patents
カラー陰極線管Info
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- JPH04144039A JPH04144039A JP26677190A JP26677190A JPH04144039A JP H04144039 A JPH04144039 A JP H04144039A JP 26677190 A JP26677190 A JP 26677190A JP 26677190 A JP26677190 A JP 26677190A JP H04144039 A JPH04144039 A JP H04144039A
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Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー陰極線管に関し、特に色選別用シャドウ
マスクを有するカラー陰極線管に間する。
マスクを有するカラー陰極線管に間する。
一般に、カラー陰極線管は、３本の電子ビームを射出す
る電子銃と、この電子銃に対向するパネル内面に形成さ
れた赤、緑、青に発光する３種類の蛍光体が規則正しく
配列された蛍光膜と、この蛍光膜にある間隔をおいて配
列されたシャドウマスクとを有している。
る電子銃と、この電子銃に対向するパネル内面に形成さ
れた赤、緑、青に発光する３種類の蛍光体が規則正しく
配列された蛍光膜と、この蛍光膜にある間隔をおいて配
列されたシャドウマスクとを有している。
３本の電子ビームは、シャドウマスクの微細開孔を通過
し所定の蛍光体に射突する。しかし、電子銃から出た電
子のうち蛍光膜まで達するものは全体の２割に過ぎず、
残りの８割はシャドウマスクに衝突してしまう、その結
果、衝突した電子のエネルギーは熱エネルギーに変化し
、シャドウマスクの温度を上げる。このことが原因とな
ってシャドウマスクは熱膨張を起こす、この膨張により
、シャドウマスクは変位し、３本の電子ビームは所定の
蛍光体に到達しなくなる。この膨張現象をドーミングと
呼ぶ。
し所定の蛍光体に射突する。しかし、電子銃から出た電
子のうち蛍光膜まで達するものは全体の２割に過ぎず、
残りの８割はシャドウマスクに衝突してしまう、その結
果、衝突した電子のエネルギーは熱エネルギーに変化し
、シャドウマスクの温度を上げる。このことが原因とな
ってシャドウマスクは熱膨張を起こす、この膨張により
、シャドウマスクは変位し、３本の電子ビームは所定の
蛍光体に到達しなくなる。この膨張現象をドーミングと
呼ぶ。
従来、第８図（ａ）、（ｂ）に示すように、シャドウマ
スク２１は、画面全体が同一板厚ｔ０に成形され、また
、開孔２２も全面間−礼径に穿孔されていた。
スク２１は、画面全体が同一板厚ｔ０に成形され、また
、開孔２２も全面間−礼径に穿孔されていた。
さらに、シャドウマスク２１の材料として、膨張率がア
ルミキルト鋼材に比べ約１／８のアンバー材を用いてド
ーミング量を少なくしていた。
ルミキルト鋼材に比べ約１／８のアンバー材を用いてド
ーミング量を少なくしていた。
上述したアンバー材の降伏点は、アルミキルト鋼材の１
０〜１３ｋｇ／−に比べ２３〜２４ ｋｇ／ｍｄと２倍
以上高い。
０〜１３ｋｇ／−に比べ２３〜２４ ｋｇ／ｍｄと２倍
以上高い。
一般に、降伏点が２２ｋｇ／−以上になるとプレス成形
時のスプリングバックが大きくなって、プレスによる成
形が困難となる。従って、アンバー材は、プレス成形が
しにくいという欠点がある。
時のスプリングバックが大きくなって、プレスによる成
形が困難となる。従って、アンバー材は、プレス成形が
しにくいという欠点がある。
一方、アルミキルト鋼材は、成形は容易であるが、熱膨
張率がアンバー材の約８倍でドーミング量が大きいとい
う欠点がある。
張率がアンバー材の約８倍でドーミング量が大きいとい
う欠点がある。
本発明の目的は、シャドウマスク板のドーミング量が小
さく、画質の優れたカラー陰極線管を提供する事にある
。
さく、画質の優れたカラー陰極線管を提供する事にある
。
本発明は、色選択用シャドウマスクを有するカラー陰極
線管において、前記シャドウマスクの画面中央部の板厚
をｔＩ、前記画面中央部と画面周辺部の中間部の板厚を
ｔ２．前記画面周辺部の板厚をｔ、としたときに、ｔＩ
＜ｔｓ＜ｔａなる傾斜をもった板厚のシャドウマスクを
有している。
線管において、前記シャドウマスクの画面中央部の板厚
をｔＩ、前記画面中央部と画面周辺部の中間部の板厚を
ｔ２．前記画面周辺部の板厚をｔ、としたときに、ｔＩ
＜ｔｓ＜ｔａなる傾斜をもった板厚のシャドウマスクを
有している。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１の実施例のシャド
ウマスクの斜視図及びＡ−Ａ′線断面図である。
ウマスクの斜視図及びＡ−Ａ′線断面図である。
第１の実施例は、第１図（ａ）、（ｂ）に示すように、
画面中央部の板厚ｔ１に対し、特にドーミングが問題と
なる画面中央と画面周辺部の中間部の板厚ｔ２を第８図
（ａ）、（ｂ）に示す従来のシャドウマスク２１の板厚
ｔｏの、例えば、２倍にする。画面周辺部の板厚ｔ３は
、ｔｌ＜ｔｓ＜ｔｚとなる板厚にする。
画面中央部の板厚ｔ１に対し、特にドーミングが問題と
なる画面中央と画面周辺部の中間部の板厚ｔ２を第８図
（ａ）、（ｂ）に示す従来のシャドウマスク２１の板厚
ｔｏの、例えば、２倍にする。画面周辺部の板厚ｔ３は
、ｔｌ＜ｔｓ＜ｔｚとなる板厚にする。
このようにして、ｔ２＝２ｔｏなる板厚を有するＤ部で
のドーミング量はおよそ１／２となる。
のドーミング量はおよそ１／２となる。
第２図は第１図（ａ）、（ｂ）のシャドウマスクに用い
る板材の圧延加工方法を説明する斜視図、第３図は本発
明の第１の実施例のシャドウマスク板の露光方法を説明
する斜視図、第４図は本発明の第１の実施例のシャドウ
マスクの開孔パターンの平面図である。
る板材の圧延加工方法を説明する斜視図、第３図は本発
明の第１の実施例のシャドウマスク板の露光方法を説明
する斜視図、第４図は本発明の第１の実施例のシャドウ
マスクの開孔パターンの平面図である。
第１図（ａ）、（ｂ）のシャドウマスク１の加工方法は
、第２図に示すように、まず、アルミキルト鋼材を溶解
、造塊後、第１図（ａ）、（ｂ）に示すシャドウマスク
１の厚さの傾斜と等しい圧延ローラ４にて熱間圧延加工
し板材３を製造する。
、第２図に示すように、まず、アルミキルト鋼材を溶解
、造塊後、第１図（ａ）、（ｂ）に示すシャドウマスク
１の厚さの傾斜と等しい圧延ローラ４にて熱間圧延加工
し板材３を製造する。
次に、板材３を切断して得られたシャドウマスク板１ａ
に電子ビームの通過する開孔をホトエツチングにより成
形する。従来のホトエツチング法は、ホトレジスト塗布
後、マスクパターン５を密着させて露光する密着露光法
を用いていたため、エツチングする切断加工後のシャド
ウマスク板の板厚は均一でなくてはならなかった。しか
しながら、本実施例においては、第３図に示すように、
密着露光は行わず、マスクパターン５を切断加工後のシ
ャドウマスク板１ａから離して行う、これは、マスクパ
ターン５が平板のため、板厚の異るシャドウマスク板１
ａには密着できないためである。このようにすることに
よって、板厚の傾斜したシャドウマスク板１ａの露光が
可能となる。
に電子ビームの通過する開孔をホトエツチングにより成
形する。従来のホトエツチング法は、ホトレジスト塗布
後、マスクパターン５を密着させて露光する密着露光法
を用いていたため、エツチングする切断加工後のシャド
ウマスク板の板厚は均一でなくてはならなかった。しか
しながら、本実施例においては、第３図に示すように、
密着露光は行わず、マスクパターン５を切断加工後のシ
ャドウマスク板１ａから離して行う、これは、マスクパ
ターン５が平板のため、板厚の異るシャドウマスク板１
ａには密着できないためである。このようにすることに
よって、板厚の傾斜したシャドウマスク板１ａの露光が
可能となる。
次に、露光、現像後、エツチング液にてエツチングする
。この時、シャドウマスク板１ａの開孔の孔径は、第４
図に示すように、画面中央部と画面周辺部でその大きさ
が異るようにする。これは、シャドウマスク１の板厚の
異る部分の開孔２を通過する電子ビームの量が一定とな
るようにするためである。仮に、板厚が中央部に対して
２倍となっている点においては、エツチング後の開孔２
の孔径も２倍となるようにする。
。この時、シャドウマスク板１ａの開孔の孔径は、第４
図に示すように、画面中央部と画面周辺部でその大きさ
が異るようにする。これは、シャドウマスク１の板厚の
異る部分の開孔２を通過する電子ビームの量が一定とな
るようにするためである。仮に、板厚が中央部に対して
２倍となっている点においては、エツチング後の開孔２
の孔径も２倍となるようにする。
次に、エツチング後、なまし工程を経てプレス成形を行
い、表面に四酸化三鉄を形成する黒化工程を経て第１図
（ａ）、（ｂ）に示す第１の実施例のシャドウマスク１
を得る。
い、表面に四酸化三鉄を形成する黒化工程を経て第１図
（ａ）、（ｂ）に示す第１の実施例のシャドウマスク１
を得る。
第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の第２の実施例のシャド
ウマスクの斜視図及びＢ−Ｂ′線断面図である。
ウマスクの斜視図及びＢ−Ｂ′線断面図である。
第２の実施例は、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、
画面中央部と画面周辺部の中間域でパネルの板厚が一定
になるようにした例である。このように板厚を変化させ
ることで、特に板厚が大きくなるＥ部のドーミング量を
減らすことが出来る。
画面中央部と画面周辺部の中間域でパネルの板厚が一定
になるようにした例である。このように板厚を変化させ
ることで、特に板厚が大きくなるＥ部のドーミング量を
減らすことが出来る。
第６図は第５図（ａ）、（ｂ）のシャドウマスクに用い
る板材の圧延加工方法を説明する斜視図、第７図は本発
明の第２の実施例のシャドウマスクの開孔パターンの平
面図である。
る板材の圧延加工方法を説明する斜視図、第７図は本発
明の第２の実施例のシャドウマスクの開孔パターンの平
面図である。
第５図（ａ＞、（ｂ）のシャドウマスク１１の加工方法
は、第１の実施例と同様に、まず、アルミキルド鋼材を
溶解、造塊後、第６図に示す圧延ローラ１４にて熱間圧
延加工し、板材１３を製造する６ただし、圧延ローラ１
４の形状は、第５図（ａ）、（ｂ）のシャドウマスク１
１の厚みの形状に一致させる。
は、第１の実施例と同様に、まず、アルミキルド鋼材を
溶解、造塊後、第６図に示す圧延ローラ１４にて熱間圧
延加工し、板材１３を製造する６ただし、圧延ローラ１
４の形状は、第５図（ａ）、（ｂ）のシャドウマスク１
１の厚みの形状に一致させる。
次に、第１の実施例と同じ方法にて露光、現像後、エツ
チングを行い、第７図に示すように、シャドウマスク１
１に開孔１２を形成する。開孔１２の孔径は、画面中央
部と、画面中央部と画面周辺部の中間点でその大きさが
異なるようにする。これは、第１の実施例と同様、シャ
ドウマスク１１の板厚の異る部分の開孔１２を通過する
電子ビームの量が一定となるようにするためである。
チングを行い、第７図に示すように、シャドウマスク１
１に開孔１２を形成する。開孔１２の孔径は、画面中央
部と、画面中央部と画面周辺部の中間点でその大きさが
異なるようにする。これは、第１の実施例と同様、シャ
ドウマスク１１の板厚の異る部分の開孔１２を通過する
電子ビームの量が一定となるようにするためである。
次に、なまし工程、プレス成形工程、黒化工程を経て第
５図（ａ）、（ｂ）に示す第２の実施例のシャドウマス
ク１１を得る。
５図（ａ）、（ｂ）に示す第２の実施例のシャドウマス
ク１１を得る。
以上説明したように、本発明は、ドーミングの大きい画
面中央部と画面周辺部の中間部の板厚を画面中央部及び
画面周辺部よりも厚くすることにより、ドーミング量を
減らし、画質の優れたカラー陰極線管が得られるという
効果がある６
面中央部と画面周辺部の中間部の板厚を画面中央部及び
画面周辺部よりも厚くすることにより、ドーミング量を
減らし、画質の優れたカラー陰極線管が得られるという
効果がある６
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１の実施例のシャド
ウマスクの斜視図及びＡ−Ａ′線断面図、第２図は第１
図（ａ）、（ｂ）のシャドウマスクに用いる板材の圧延
加工方法を説明する斜視図、第３図は本発明の第１の実
施例のシャドウマスク板の露光方法を説明する斜視図、
第４図は本発明の第１の実施例のシャドウマスクの開孔
パターンの平面図、第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の第
２の実施例のシャドウマスクの斜視図及びＢ−Ｂ′線断
面図、第６図は第５図（ａ）（ｂ）のシャドウマスクに
用いる板材の圧延加工方法を説明する斜視図、第７図は
本発明の第２の実施例のシャドウマスクの開孔パターン
の平面図、第８図（ａ）、（ｂ）は従来のカラー陰極線
管のシャドウマスクの一例の斜視図及びｃ−ｃ’線断面
図である。 １．１１．２１・・・シャドウマスク、１ａ・・・シャ
ドウマスク板、２．１２．２２・・・開孔、３．１３・
・・板材、４，１４・・・圧延ローラ、５・・・マスク
パターン、６・・・光源。
ウマスクの斜視図及びＡ−Ａ′線断面図、第２図は第１
図（ａ）、（ｂ）のシャドウマスクに用いる板材の圧延
加工方法を説明する斜視図、第３図は本発明の第１の実
施例のシャドウマスク板の露光方法を説明する斜視図、
第４図は本発明の第１の実施例のシャドウマスクの開孔
パターンの平面図、第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の第
２の実施例のシャドウマスクの斜視図及びＢ−Ｂ′線断
面図、第６図は第５図（ａ）（ｂ）のシャドウマスクに
用いる板材の圧延加工方法を説明する斜視図、第７図は
本発明の第２の実施例のシャドウマスクの開孔パターン
の平面図、第８図（ａ）、（ｂ）は従来のカラー陰極線
管のシャドウマスクの一例の斜視図及びｃ−ｃ’線断面
図である。 １．１１．２１・・・シャドウマスク、１ａ・・・シャ
ドウマスク板、２．１２．２２・・・開孔、３．１３・
・・板材、４，１４・・・圧延ローラ、５・・・マスク
パターン、６・・・光源。
Claims (1)
- 色選択用シャドウマスクを有するカラー陰極線管におい
て、前記シャドウマスクの画面中央部の板厚をｔ＿１、
前記画面中央部と画面周辺部の中間部の板厚をｔ＿２、
前記画面周辺部の板厚をｔ＿３としたときに、ｔ＿１＜
ｔ＿３＜ｔ＿２なる傾斜をもった板厚のシャドウマスク
を有することを特徴とするカラー陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26677190A JPH04144039A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | カラー陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26677190A JPH04144039A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | カラー陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144039A true JPH04144039A (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=17435472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26677190A Pending JPH04144039A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | カラー陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04144039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100357169B1 (ko) * | 2000-01-06 | 2002-10-19 | 엘지전자주식회사 | 칼라 음극선관 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP26677190A patent/JPH04144039A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100357169B1 (ko) * | 2000-01-06 | 2002-10-19 | 엘지전자주식회사 | 칼라 음극선관 |
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