JPH04142940A - インクジェット用ノズルプレートの製造方法 - Google Patents
インクジェット用ノズルプレートの製造方法Info
- Publication number
- JPH04142940A JPH04142940A JP26694390A JP26694390A JPH04142940A JP H04142940 A JPH04142940 A JP H04142940A JP 26694390 A JP26694390 A JP 26694390A JP 26694390 A JP26694390 A JP 26694390A JP H04142940 A JPH04142940 A JP H04142940A
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- photoresist
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- nozzle plate
- metal film
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Links
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、コンピューターや複写機・ファックス等の外
部出力装置に利用される、インクジェットプリンターの
インクを吐出させる部分である、インクジェット用ノズ
ルプレートの製造方法に関する。
部出力装置に利用される、インクジェットプリンターの
インクを吐出させる部分である、インクジェット用ノズ
ルプレートの製造方法に関する。
［従来の技術］
第２図（ａ）〜第２図（ｃ）は、従来のインクジェット
用、ノズルプレートの製造方法を示す縦断面図であり、
従来の技術としては、第２図（ａ）に示すように、Ｂｓ
やステンレス等の材料からなる基板２１上にフォトリソ
法を用いてノズルプレートの形状にフォトレジスト２２
をパターニング形成し、その後、第２図（ｂ）に示すよ
うに電解ニッケルメッキ２３によりノズルプレートを形
成する。その後、基板２１より離型すると第２図（ｃ）
のような電解ニッケルメッキ２３より成るノズルプレー
トが得られる。インク２４はノズル穴２５よつ矢印方向
へ吐出する。以上の説明のようなインクジェット用ノズ
ルプレー１〜の製造方法が知られていた。
用、ノズルプレートの製造方法を示す縦断面図であり、
従来の技術としては、第２図（ａ）に示すように、Ｂｓ
やステンレス等の材料からなる基板２１上にフォトリソ
法を用いてノズルプレートの形状にフォトレジスト２２
をパターニング形成し、その後、第２図（ｂ）に示すよ
うに電解ニッケルメッキ２３によりノズルプレートを形
成する。その後、基板２１より離型すると第２図（ｃ）
のような電解ニッケルメッキ２３より成るノズルプレー
トが得られる。インク２４はノズル穴２５よつ矢印方向
へ吐出する。以上の説明のようなインクジェット用ノズ
ルプレー１〜の製造方法が知られていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、かかる従来のインクジェット用ノズルプレート
は、メツキ皮膜の厚み管理が非常に難しく、メツキ皮膜
の厚みばらつきがそのままノズル穴径のばらつきとなっ
て現れてくる。メツキ皮膜の成長度合いを管理する事に
よりノズル穴の穴径をコントロールしているために、ノ
ズル穴の穴径精度ばらつきと、歩留まり低下の原因とな
っている。又、ノズル穴径の精度ばらつきは吐出したイ
ンク粒のばらつきの原因ともなり、印字品質を大きく低
下させるという問題点を有していた。
は、メツキ皮膜の厚み管理が非常に難しく、メツキ皮膜
の厚みばらつきがそのままノズル穴径のばらつきとなっ
て現れてくる。メツキ皮膜の成長度合いを管理する事に
よりノズル穴の穴径をコントロールしているために、ノ
ズル穴の穴径精度ばらつきと、歩留まり低下の原因とな
っている。又、ノズル穴径の精度ばらつきは吐出したイ
ンク粒のばらつきの原因ともなり、印字品質を大きく低
下させるという問題点を有していた。
そこで、本発明は従来のこのような問題点を解決するた
め、ノズル穴径精度に優れ、高印字品質のインクジェッ
ト用ノズルプレートを提供することを目的とする。
め、ノズル穴径精度に優れ、高印字品質のインクジェッ
ト用ノズルプレートを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段３
上記課題を解決するため、本発明のインクジエ・ソト用
ノズルプレートの製造方法は、厚付けメッキにより形成
され、インクジェットプリンター等に使用されるインク
ジェット用ノズルプレートにおいて、非金属材料上に、
前記、インクジェット用ノズルプレートのノズル穴を形
成するための金属皮膜によるパターニングと、インクジ
ェット用ノズルプレートのノズル穴の穴径が一定に成る
ように、前記、金属皮膜によるパターニングの中心部分
Ｉ＼ノズル六の穴径を規制するためのフォトレジストに
よるパターニングを行ったことを特徴とする。
ノズルプレートの製造方法は、厚付けメッキにより形成
され、インクジェットプリンター等に使用されるインク
ジェット用ノズルプレートにおいて、非金属材料上に、
前記、インクジェット用ノズルプレートのノズル穴を形
成するための金属皮膜によるパターニングと、インクジ
ェット用ノズルプレートのノズル穴の穴径が一定に成る
ように、前記、金属皮膜によるパターニングの中心部分
Ｉ＼ノズル六の穴径を規制するためのフォトレジストに
よるパターニングを行ったことを特徴とする。
［実施例］
以下に本発明の実施例を図面にもとついて説明する。第
１図（ａ）〜第１図（ｉ）は、本発明のインクジェット
用ノズルプレートの製造方法を示す縦断面図であり、第
１図（ａ）において、ガラスやセラミ・ソクス、プラス
チ・ツク等の非金属材料からなる基板１上にスパッタや
蒸着によつＣｕの金属皮膜２を０． １μｍ厚み形成す
る。次に、第１図（ｂ）に示したように、ローラーコー
ターやスピンコーターを用いてフォトレジスト３を２μ
ｍ厚み塗布する。その後、第１図（ｃ）に示すように、
フォトリソ法によりノズルプレートの形状にフォトレジ
スト３をパターニングする。次に、第１図（ｄ）のよう
に、１〜１０％の過硫酸アンモニウム溶液にて金属皮膜
２をエツチングパターニングする。次いで、第１図（ｅ
）のごとく、レジスト剥離液によりフォトレジスト３を
剥離する。
１図（ａ）〜第１図（ｉ）は、本発明のインクジェット
用ノズルプレートの製造方法を示す縦断面図であり、第
１図（ａ）において、ガラスやセラミ・ソクス、プラス
チ・ツク等の非金属材料からなる基板１上にスパッタや
蒸着によつＣｕの金属皮膜２を０． １μｍ厚み形成す
る。次に、第１図（ｂ）に示したように、ローラーコー
ターやスピンコーターを用いてフォトレジスト３を２μ
ｍ厚み塗布する。その後、第１図（ｃ）に示すように、
フォトリソ法によりノズルプレートの形状にフォトレジ
スト３をパターニングする。次に、第１図（ｄ）のよう
に、１〜１０％の過硫酸アンモニウム溶液にて金属皮膜
２をエツチングパターニングする。次いで、第１図（ｅ
）のごとく、レジスト剥離液によりフォトレジスト３を
剥離する。
続いて、第１図（ｆ＞に示したように、フォトレジスト
４を５μｍ厚み塗布する。次に、第１図（ｇ）のように
、金属皮膜２によりパターニング形成されたノズル穴の
中心部へフォトリソ法により所望のノズル穴径の寸法に
フォトレジスト４をパターニング形成する。その後、第
１図（ｈ）の如く、メツキ皮膜の先端がフォトレジスト
４へ到達するまで、電解ニッケルメッキ、又は、無電解
ニッケルメッキにより厚付けメッキをおこない、ノズル
プレート５を形成する。その後、ノズルプレート５を基
板１よつ離型して第１図（ｉ）に示す形状とする３ 第１図（ｉ）において、ノズルプレート５のノズル穴６
より吐出したインク粒７は、矢印方向へ飛翔する。
４を５μｍ厚み塗布する。次に、第１図（ｇ）のように
、金属皮膜２によりパターニング形成されたノズル穴の
中心部へフォトリソ法により所望のノズル穴径の寸法に
フォトレジスト４をパターニング形成する。その後、第
１図（ｈ）の如く、メツキ皮膜の先端がフォトレジスト
４へ到達するまで、電解ニッケルメッキ、又は、無電解
ニッケルメッキにより厚付けメッキをおこない、ノズル
プレート５を形成する。その後、ノズルプレート５を基
板１よつ離型して第１図（ｉ）に示す形状とする３ 第１図（ｉ）において、ノズルプレート５のノズル穴６
より吐出したインク粒７は、矢印方向へ飛翔する。
以上の実施例において得られたインクジェット用ノズル
プレートは、電解ニッケルメッキや無電解ニッケルメッ
キの厚みがばらついても、ノズル穴の穴径は、フォトレ
ジストにより規制されるために、非常に高精度なノズル
穴が得られ、安定１−た粒径のインク粒を吐出させるこ
とが可能となる。
プレートは、電解ニッケルメッキや無電解ニッケルメッ
キの厚みがばらついても、ノズル穴の穴径は、フォトレ
ジストにより規制されるために、非常に高精度なノズル
穴が得られ、安定１−た粒径のインク粒を吐出させるこ
とが可能となる。
そのために、印字品質が大幅に向上する。
［発明の効果］
本発明のインクジェット用ノズルプレートの製造方法は
、以上説明したように、ノズル穴の穴径寸法が均一に精
度よく形成でき、安定したインク粒径が得られることに
より、ドツトサイズのばらつき、飛翔速度、飛翔距離、
飛翔方向のばらつき等の問題を解決し、印字品質が大幅
に向上するという効果がある。又、品質が安定するため
に、製造歩留まりも大きく向上する。
、以上説明したように、ノズル穴の穴径寸法が均一に精
度よく形成でき、安定したインク粒径が得られることに
より、ドツトサイズのばらつき、飛翔速度、飛翔距離、
飛翔方向のばらつき等の問題を解決し、印字品質が大幅
に向上するという効果がある。又、品質が安定するため
に、製造歩留まりも大きく向上する。
第１図（ａ）〜第１図（ｉ）は、本発明のインクジェッ
ト用ノズルプレートのｉ遣方法を示す縦断面図７ 第２図（ａ）〜第２図（ｃ）は、従来のインクシエンド
用ノズルプレートの製造方法を示す縦断面図。 １・・・基板 ２・・・金属皮膜 ３・・・フォトレジスト ４・・・フォトレジスト ５・・ ・ノズルプレート ６・・・ノズル穴 ７・・ インク粒 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理土鈴水容三部（他１名） 第１図＜ｄ） 第１図（ｅ） 第１図（ｆ） 第１図（ｇ） 第１図（ｈ） 第１図（ｉ）
ト用ノズルプレートのｉ遣方法を示す縦断面図７ 第２図（ａ）〜第２図（ｃ）は、従来のインクシエンド
用ノズルプレートの製造方法を示す縦断面図。 １・・・基板 ２・・・金属皮膜 ３・・・フォトレジスト ４・・・フォトレジスト ５・・ ・ノズルプレート ６・・・ノズル穴 ７・・ インク粒 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理土鈴水容三部（他１名） 第１図＜ｄ） 第１図（ｅ） 第１図（ｆ） 第１図（ｇ） 第１図（ｈ） 第１図（ｉ）
Claims (1)
- 厚付けメッキにより形成され、インクジェットプリンタ
ー等に使用されるインクジェット用ノズルプレートにお
いて、非金属材料上に、前記、インクジェット用ノズル
プレートのノズル穴を形成するための金属皮膜によるパ
ターニングと、インクジェット用ノズルプレートのノズ
ル穴の穴径が一定に成るように、前記、金属皮膜による
パターニングの中心部分へノズル穴の穴径を規制するた
めのフォトレジストによるパターニングを行ったことを
特徴とするインクジェット用ノズルプレートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26694390A JPH04142940A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | インクジェット用ノズルプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26694390A JPH04142940A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | インクジェット用ノズルプレートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142940A true JPH04142940A (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17437841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26694390A Pending JPH04142940A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | インクジェット用ノズルプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04142940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416678B1 (en) * | 1998-12-22 | 2002-07-09 | Xerox Corporation | Solid bi-layer structures for use with high viscosity inks in acoustic ink printing and methods of fabrication |
| JP2005073207A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Central Japan Railway Co | 通信線路およびその敷設方法 |
| US7501228B2 (en) * | 2005-03-10 | 2009-03-10 | Eastman Kodak Company | Annular nozzle structure for high density inkjet printheads |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP26694390A patent/JPH04142940A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416678B1 (en) * | 1998-12-22 | 2002-07-09 | Xerox Corporation | Solid bi-layer structures for use with high viscosity inks in acoustic ink printing and methods of fabrication |
| US6644785B2 (en) | 1998-12-22 | 2003-11-11 | Xerox Corporation | Solid BI-layer structures for use with high viscosity inks in acoustic ink in acoustic ink printing and methods of fabrication |
| JP2005073207A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Central Japan Railway Co | 通信線路およびその敷設方法 |
| US7501228B2 (en) * | 2005-03-10 | 2009-03-10 | Eastman Kodak Company | Annular nozzle structure for high density inkjet printheads |
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