JPH04142906A - コア式プレストレストコンクリート管の補強方法 - Google Patents
コア式プレストレストコンクリート管の補強方法Info
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- JPH04142906A JPH04142906A JP26521390A JP26521390A JPH04142906A JP H04142906 A JPH04142906 A JP H04142906A JP 26521390 A JP26521390 A JP 26521390A JP 26521390 A JP26521390 A JP 26521390A JP H04142906 A JPH04142906 A JP H04142906A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野１
本発明は、コア式プレストレストコンクリート管（以下
ＰＣ管と称す）、特にその差口部の補強方法に関するも
のである。
ＰＣ管と称す）、特にその差口部の補強方法に関するも
のである。
［従来の技術］
ＰＣ管は、ロール転圧法あるいは遠心力成形法により緻
密に締め固められたコンクリート管体の外周に、ＰＣ鋼
線を緊張して巻きイ」け、これをモルタルで被覆した、
高耐久性、高耐圧性のコンクリート管である。しかし、
ＰＣ管の差口部外周は水密継手のシール部となっており
、この部分はＰＣ！ｌｌｉｌ線を巻き付けることができ
ない。
密に締め固められたコンクリート管体の外周に、ＰＣ鋼
線を緊張して巻きイ」け、これをモルタルで被覆した、
高耐久性、高耐圧性のコンクリート管である。しかし、
ＰＣ管の差口部外周は水密継手のシール部となっており
、この部分はＰＣ！ｌｌｉｌ線を巻き付けることができ
ない。
このため、不同性下等が作用して差口部が抜は出した場
合、その部分が土庄、内水圧に対して耐力不足となりひ
び割れが発生する欠点があった。
合、その部分が土庄、内水圧に対して耐力不足となりひ
び割れが発生する欠点があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、差口部の耐力を向上して前記従来技術の欠点
を解決しようとするものである。
を解決しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は前記課題を解決するために、差口部を、セメン
トとして早強ポルトランドセメントを、細骨材として砕
砂を用い、かつ０．５〜２．５容積％の鋼繊維を混入し
た鋼繊維補強セメント質物で構成することを特徴とする
コア式プレストレストコンクリート管の補強方法を提供
するものである。
トとして早強ポルトランドセメントを、細骨材として砕
砂を用い、かつ０．５〜２．５容積％の鋼繊維を混入し
た鋼繊維補強セメント質物で構成することを特徴とする
コア式プレストレストコンクリート管の補強方法を提供
するものである。
［作用］
本発明によるコンクリート管体はロール転圧法又は遠心
力成形法により成形され、その着口部は、ロール転圧法
にてはプレミックス法による２トｌ繊維混入未硬化セメ
ント質物を供給することにより、遠心力成形法にてはプ
レミックス法による鋼繊維混入未硬化セメント質物の供
給、あるいはボス！〜ミックス法により鋼繊維の混入さ
れていない未硬化セメント質物を２ｙ枠を低速で回転し
つつ供給したのち、型枠の回転を続行しつつ鋼繊維を供
給して未硬化セメント質物内に進入させ、次いで締め固
めて形成する。
力成形法により成形され、その着口部は、ロール転圧法
にてはプレミックス法による２トｌ繊維混入未硬化セメ
ント質物を供給することにより、遠心力成形法にてはプ
レミックス法による鋼繊維混入未硬化セメント質物の供
給、あるいはボス！〜ミックス法により鋼繊維の混入さ
れていない未硬化セメント質物を２ｙ枠を低速で回転し
つつ供給したのち、型枠の回転を続行しつつ鋼繊維を供
給して未硬化セメント質物内に進入させ、次いで締め固
めて形成する。
セメン１〜質物としては、プレミックス法にてはコンク
リート又はモルタルが、ポストミックス法にてはモルタ
ルが用いられる。
リート又はモルタルが、ポストミックス法にてはモルタ
ルが用いられる。
本発明に用いられる鋼繊維はセメン１−質物の補強用と
して一般に用いられているものが用いられ、その混入量
は０．５〜２．５容積％て、０．５容積％未満ては効果
が不十分てあり、２．５容積％を越えて混入すると混線
及び成形が困難である。
して一般に用いられているものが用いられ、その混入量
は０．５〜２．５容積％て、０．５容積％未満ては効果
が不十分てあり、２．５容積％を越えて混入すると混線
及び成形が困難である。
着口部以外の管体は、鋼繊維の混入されない未硬化コン
クリートを着口部とは別途に混線し、同転型枠内に供給
して着口部と一体に形成する。
クリートを着口部とは別途に混線し、同転型枠内に供給
して着口部と一体に形成する。
本発明においては、セメント質物のセメントとして早強
ポルトランドセメン１〜を使用するので早期強度の発現
が早く、ＰＣ管の早期出荷が可能で長期強度の低下もな
い。
ポルトランドセメン１〜を使用するので早期強度の発現
が早く、ＰＣ管の早期出荷が可能で長期強度の低下もな
い。
また、細骨材として砕砂を使用するのて、圧縮強度のみ
ならず曲げ強度も向」−する。これは、砕砂は表面面積
が大きく、ペーストとの付着力が増し、また機械的にペ
ーストや鋼繊維とがみ合うため、破壊にいたるエネルギ
ーが増して強度が向上するためである。上記のコンクリ
ートをＰＣ管の着口部に使用することにより、この部分
の耐圧・けを著しく向上さぜることがてきる。
ならず曲げ強度も向」−する。これは、砕砂は表面面積
が大きく、ペーストとの付着力が増し、また機械的にペ
ーストや鋼繊維とがみ合うため、破壊にいたるエネルギ
ーが増して強度が向上するためである。上記のコンクリ
ートをＰＣ管の着口部に使用することにより、この部分
の耐圧・けを著しく向上さぜることがてきる。
〔実施例］
下記に示す条件で、着口部に鋼繊維を混入させたＰＣ管
を製造した。
を製造した。
これらのＰＣ管について第１図に示すように２本の管の
継手を７０ｍｍ抜ｉ−１出させた状態で接合し、両端を
密閉した状態で内水圧を作用させ、着口部のひび割れ発
生による漏水状況を調べた。
継手を７０ｍｍ抜ｉ−１出させた状態で接合し、両端を
密閉した状態で内水圧を作用させ、着口部のひび割れ発
生による漏水状況を調べた。
図において、■は水圧ポンプ、２は空気抜き、３は継ぎ
手の抜は出し長さ、４は緊結鋼線、５は０リング、６は
鋼製端板、７は支持板、８は架台、９はＰＣ管、１０は
コンクリート管体、１１は着口部である。
手の抜は出し長さ、４は緊結鋼線、５は０リング、６は
鋼製端板、７は支持板、８は架台、９はＰＣ管、１０は
コンクリート管体、１１は着口部である。
（１）管体使用材料
ａ、着口部
鋼繊維： ０．２５ Ｘｏ、５０ Ｘ ２５ｍｍセメン
ト 早強ポルトランドセメント 細骨材：砕砂 （比重２．６５ 吸水率１．５０％） 粗骨材・６号砕石 （比重２．６９ 吸水率０．６０％） 減水剤 高性能減水剤 （商品名マイティ１５０） ｂ、着口部以外 セメント：普通ポルトランドセメント 細骨材・川砂 （比重２．６２ 吸水率１．６１％） 粗骨材：着口部と同し 減水剤：着口部と同し く２）供試管 ＪＩＳ Ａ ５３３３・Ｓ形内圧１種管呼び径１０
００ｍｍ 有効長４０００ｍｍ（３）補強部分 着口部側端面より１ｍまでの部分に鋼繊維混入補強コン
クリートを使用。−上記セメントの配合量は５００ｋｇ
／ｒｎ’。
ト 早強ポルトランドセメント 細骨材：砕砂 （比重２．６５ 吸水率１．５０％） 粗骨材・６号砕石 （比重２．６９ 吸水率０．６０％） 減水剤 高性能減水剤 （商品名マイティ１５０） ｂ、着口部以外 セメント：普通ポルトランドセメント 細骨材・川砂 （比重２．６２ 吸水率１．６１％） 粗骨材：着口部と同し 減水剤：着口部と同し く２）供試管 ＪＩＳ Ａ ５３３３・Ｓ形内圧１種管呼び径１０
００ｍｍ 有効長４０００ｍｍ（３）補強部分 着口部側端面より１ｍまでの部分に鋼繊維混入補強コン
クリートを使用。−上記セメントの配合量は５００ｋｇ
／ｒｎ’。
（４）供試管の養生方法
成形後７０℃Ｘ３ｈｒの蒸気養生を行い、翌日脱型し、
以後は２８日間空気中に放置した。
以後は２８日間空気中に放置した。
試験結果を第１表に示す。
なお、試験Ｎ０９７は着口補強を施さず、従来ＰＣ管で
ある。また、試験Ｎ０９８は早強ポルトランドセメント
に替えて普通ポルトランドセメントを用いた他は試験Ｎ
ｏ、３と同様に、試験Ｎｏ、９は砕砂に替えて川砂を用
いた他は試験Ｎ００３と同様に行ったものである。
ある。また、試験Ｎ０９８は早強ポルトランドセメント
に替えて普通ポルトランドセメントを用いた他は試験Ｎ
ｏ、３と同様に、試験Ｎｏ、９は砕砂に替えて川砂を用
いた他は試験Ｎ００３と同様に行ったものである。
差口部を、早強ポルトランドセメント及び砕砂を用いた
鋼繊維補強セメント質物とすることにより、差口部の耐
圧性を向」ニさせることができた。
鋼繊維補強セメント質物とすることにより、差口部の耐
圧性を向」ニさせることができた。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、従来は低耐圧部であったｌ）
Ｃ管の差口部の耐力が著しく向上し、不同性下等により
当該部に過大な力が作用してもひび割れ発生による漏水
の心配がない。
Ｃ管の差口部の耐力が著しく向上し、不同性下等により
当該部に過大な力が作用してもひび割れ発生による漏水
の心配がない。
また、ロール転圧成形法、遠心力成形法の何れにも適用
可能であり、産業の発展に大きく寄与する。
可能であり、産業の発展に大きく寄与する。
第１図はｐｃ管の内圧試験方法を示す縦断面図である。
１・・・水圧ポンプ
２・・−空気抜き
３・・−継手の抜は出し長さ
４・・・緊結鋼線
５・・・０リング
６・・・鋼製端板
７−・・支持板
８・・・架台
９−・・ｐｃ管
１０・・−コンク
ノ
ド管体部
１・・・差口部
出
願
人
三菱鉱業セメント株式会社
代
理
人
Claims (1)
- １ 差口部を、セメントとして早強ポルトランドセメン
トを、細骨材として砕砂を用い、かつ０．５〜２．５容
積％の鋼繊維を混入した鋼繊維補強セメント質物で構成
することを特徴とするコア式プレストレストコンクリー
ト管の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26521390A JPH04142906A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | コア式プレストレストコンクリート管の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26521390A JPH04142906A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | コア式プレストレストコンクリート管の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142906A true JPH04142906A (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17414100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26521390A Pending JPH04142906A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | コア式プレストレストコンクリート管の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04142906A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100340385C (zh) * | 2005-03-24 | 2007-10-03 | 陈秋平 | 管桩的蒸汽加压制造方法 |
| CN101774219A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-14 | 安徽省方大水泥制品有限公司 | 内衬pvc片材的钢筋混凝土排水管或顶管的制备方法 |
| CN105818265A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 东南大学 | 免蒸汽养护预应力高强混凝土离心管桩材料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP26521390A patent/JPH04142906A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100340385C (zh) * | 2005-03-24 | 2007-10-03 | 陈秋平 | 管桩的蒸汽加压制造方法 |
| CN101774219A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-14 | 安徽省方大水泥制品有限公司 | 内衬pvc片材的钢筋混凝土排水管或顶管的制备方法 |
| CN105818265A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 东南大学 | 免蒸汽养护预应力高强混凝土离心管桩材料及其制备方法 |
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