JPH04142791A - プリント基板の半田付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリント基板の半田付は装置の改善に関する
。

［従来技術とその課題］ プリント基板の導体面にチップ部品や電子部品を、噴流
式半田付けＨ置によって半田付けする際に、上記各部品
は、プリント基板の側縁と平行の搬送方向に対し、平行
、または、直角方向に配列されるとともに、接着剤によ
って仮着されている。従って、プリント基板の搬送方向
の前方に向がって半田を噴流して半田付けする場合、半
田流の方向はプリント基板の搬送方向と反対方向に流れ
るため、部品の後方部分には半田が流入付着しに＜＜、
特に、部品が密集している部分には、凹部のような部分
が形成されているため、この部分に空気やフラックスガ
スが滞留し易いことから半田付は不良が生じやすい。

このような課題を解決する手段として、第１Ｏ図に示す
ようにプリント基板１の搬送方向を半田槽の噴流ノズル
２から噴流する半田の流動方向に対して水平面内で斜め
方向となるようにし、更に、プリント基板１の導体面と
噴流半田との接触軌跡が水平になるように、プリント基
板ｌの搬送方向に対して直角方向の垂直面内で所要の角
度に傾斜（図示略）、詳しくは、左右の搬送チェン３に
所定の高低差を付設したものである。（例えば、特開昭
６４−　１５９９５号公報参照） しかしながら、このような手段においては、プリント基
板を搬送するための左右の搬送チェンに高低差を付設す
ることから、搬送ライン構造、および、駆動手段に煩雑
性が生ずるばかりでなく、プリント基板の搬送チェン始
端部へのセット・および、取出し機構にも煩雑性が伴う
。更に、このような構造ではプリント基板と半田流の表
面との接触調整が非常に困難で、この調整を誤ると半田
付は不良が多発し易いという重大な課題がある。

本発明の目的は、半田噴流ノズルの長手軸線方向をプリ
ントの搬送方向に対して斜交させることおよび、この斜
交姿勢における噴流ノズルをプリント基板の搬送方向上
流側から下流側に至るに従い順次上向き傾斜させたこと
により、従来技術の課題が解消しうる半田付は装置を提
供せんとすることにある。

［課題を解決するための手段］ 従来技術のｆｆ題を解決する本考案の構成は、チップ部
品や電子部品を仮着搭載したプリント基板を、左右同位
平行姿勢で、かつ、所定の上向き傾斜角度で搬送させな
がら半田槽内に設けた噴流ノズルから噴流する半田によ
り半田付けするプリント基板の半田付は装置において、
上記噴流ノズルの長手軸線方向を上記プリント基板の搬
送方向に対して斜交させ、この斜交姿勢における噴流ノ
ズルを、プリント基板の搬送方向上流側から下流側に至
るに従い順次上向き傾斜させたものである。

〔実施例］ 次に、図面について本発明実施例の詳細を説明する。

第１図は、第１実施例の噴流ノズルを示す要部の正面図
、第２図は、同上要部の側面図、第３図は、第１実施例
の噴流ノズルとプリント基板の対応を示す平面図、第４
図は、第２実施例の噴流ノズルを示す要部の正面図、第
５図は、同上要部の側面図、第６図は、第３実施例の噴
流ノズルを示す要部の正面図、第７図は、同上要部の側
面図、第８図は、第２，３実施例における噴流ノズルと
プリント基板の対応を示す平面図、第９１ｉＪａ、　ｂ
は、半田の傾斜噴流を説明するための噴流ノズルの説明
図、第１０図は、従来技術のプリント基板と噴流ノズル
との対応を示す平面図である。

第１〜３図について第１実施例の詳細を説明すると、第
１，２図は本発明装置を構成する溶融半田の噴流ノズル
の構造を示しており、１１は、スリット状のノズル間口
１１ａをもつ噴流ノズルであフて、該噴流ノズル１１の
ノズル間口１１ａは、第１図で示すように一端から他端
に至るに従い角度ｅｌだけ順次上向き傾斜されている。

また、第２図に示すように、上記噴流ノズル１１を構成
するプリント基板１２の進入側の側板１３ａ上祁に、こ
れの金山にわたって波形形成板１４をとりつける。尚、
この波形形成板１４は、プリント基板１２の進出側の側
板１３ｂ上部にも設けることができる。図中１５は噴流
半田１６が側方に流出するのを阻止する遮板であるまた
、上記噴流ノズル１１は半田槽（図示略）中に配設され
るものである。

第３図は、上記第１実施例の噴流ノズル＋１を使用した
半田付は状態を示しており、搬送体１７により矢印方向
に上向き傾斜姿勢で搬送される糸路の下方に、上記噴流
ノズル＋１の長手軸線方向を上記プリント基板１２の搬
送方向に対して斜交、即ち、上記ノズル間口１１ａの低
位側がプリント基板１２の搬送方向上流側に、ノズル間
口１１ａの高位側が下流側となるように、かつ、プリン
ト基板１２が噴流半田１６に接触するよう配設する。

次に、この第１実施例の作用を説明すると、第１．３図
に示すように、ノズル間口＋１ａから噴流する半田は、
ノズル間口１１ａの長手＠線方向と直交する方向の流れ
１（第１Ｏ図参照）と・、ノズル間口１１ａの高位から
低位方向への流れυ２の合成流れυ。どなる。第３図に
おいて、プリント基板！２が矢印方向にそってノズル間
口１１ａに進入すると、プリント基板１２のａ側から順
次す側に向はプリント基板１２の導体面と噴流半田１６
とが接触し、半田付けが行われる。そして、プリント基
板１２がノズル間口１１ａから進出する場合には、プリ
ント基板１２のａ側からｂ側に向は切れの良い半田切れ
が連続的に行われる。

即ち、斜め上向きに傾斜搬送されるプリント基板１２の
ａ＠は、低位で而も上流側の１１１１流半田１６に最初
に接触し、上向き傾斜搬送されるプリント基板１２の搬
送作用と、搬送下流側に至るに従い１１１１次上向き傾
斜している噴流半田１６の作用とによってプリント基板
１２の導体面に半田が均一に接触するまた、ノズル間口
１１ａから噴流する半田の流れυ。が、プリント基板１
２の搬送方向に対して実質的に斜めであることから、プ
リント基板１２に仮着されたチップ部品や電子部品に対
して斜め方向に装着したのと同様の態様で半田付けが行
われる。

次に、第４，５図について第２実施例の詳細を説明する
と、この実施例で示すノズル間口２＋ａをもつ噴流ノズ
ル２１０基本的構造は、上記’１１実施例と同様である
が、この第２実施例は噴流ノズル２１を構成するプリン
ト基板２２の進出側の側板２３ｂを、プリント基板進入
側の側板２３ａより角０２分だけ高く形成し、プリント
基板２２の進入側に多くの半田が流出するようしこした
ものである。尚、プリント基板２２の進入側側板２３ａ
の上端と進出側側板２３ｂの上端となす上記角θ２は、
搬送体２４の上向き傾斜角度と略等しくすることが望ま
しい。

また、第６，７図に示す第３実施例は、上述した第１実
施例で示した噴流ノズル構造体をそのまま利用し、上記
第２実施例をも兼備されるようにしたもので、第１，２
図で示したものと同一構造のノズル開口３１ａをもつ噴
流ノズル３１の上下端部、即ち、プリント基板３２の進
入側、進出側の側板３３ａ、３３ｂと直交するｇｌｌＩ
璧３４ａ、３４ｂの上部に、プリント基板３２の進入側
から進出側方向に向は角０２分だけ上向き傾斜させた傾
斜壁３５を設けるとともに、プリント基板３２の進出側
側板３３ｂの外側面に、この側板３３ｂと略同巾の可動
堰板３６を上下動調節可能に沿設したものである。尚、
上記可動堰板３６の上下動調節手段は、第６図から明ら
かなように、可動堰板３６に複数の鉛直長孔３７を形成
し、これに側板３３ｂ面に水平に植設したボルトナツト
３８を挿通せしめたもので、該ボルトナツト３８の弛緩
操作により可動堰板３６の上下動調節が行われ、角ｅ２
が調整しうるようにしたものである。尚、この角ｅ２は
、搬送体３９の上向き傾斜角度と略等しくすることが望
ましい。

第８図は、上記第２，３実施例の噴流ノズル２１、３１
を使用した半田付は状態を示しており、搬送体２４．３
９により矢印方向に上向き傾斜姿勢て搬送される糸路の
下方に、上記噴流ノズル２１．３１の長手軸線方向をプ
リント基板２２．３２の搬送方向に対して斜交、即ち、
上記ノズル開口２１ａ、３１ａの低位側がプリント基板
２２．３２の搬送方向上流側に、また、ノズル間口２１
ａ、３１ａの高位側が下流側となるように、かつ、プリ
ント基板２２．３２が噴流半田に接触するよう配設する
。

次に、この第２，３実施例の作用を説明すると、第８図
に示すように、ノズル開口２１ａ、３１ａから噴流する
半田は、第１実施例の第３図に示す流れと同様に、合成
流れｕｏ−＋＋　ｕｏ−ｘとなる。そして、第８図にお
いて、プリント基板２２．３２が矢印方向にそってノズ
ル開口２１ａ、３１ａに進入すると、プリント基板２２
．３２のａ側から順次す側に向はブノント基板２２．３
２の導体面と噴流半田とが接触し、半田付けが行われる
。プリント基板２２．３２がノズル間口２１ａ、３１ａ
から進出する場合は、プリント基板２２．３２のａ側か
ら順次す側に向は切れの良い半田切れが連続的に行われ
る。また、プリント基板２２．３２の進入方向に向は流
れる半田流υ。−１こま進出側の半田流１１０−２より
流量が多いことから、更に、半田の切れが良好となる。

即ち、斜め上向きに傾斜搬送されるプリント基板２２．
３２のａ側は、低位で而もプリント基板２２゜２３の進
入側の半田流υ。−１に最初に接触し、上向き傾斜搬送
されるプリント基板２２．３２の搬送作用と、搬送下流
側に至に従い順次上向き傾斜角ｅ１．θ２をもつ半田流
＋１０−１＋υ０−２の作用によってプリント基板２２
．３２の導体面に半田が均一に接触する。また、ノズル
間口２１ａ　、　３１ａから噴流する半田流υ。

−１＋　１１０−２が、プリント基板２２．３２の搬送
方向に対して実質的に斜めであることから、プリント基
板２２、３２に仮着されたチップ部品や電子部品に対し
て斜め方向に装着したのと同様の態様で半田付けが行わ
れる。

次に、第９図ａ、ｂについて、ｑｉｔ＝ノズルから噴流
する半田流に傾斜勾配を付設するかについて説明する。

第９図ａは、水平姿勢のノズル間口４ａをもつ噴流ノズ
ル４１の全域から均等高で水平の噴流半田波形をうる一
般的な構造を示しており、このような半田波形をうるに
は、噴流ノズル４１の内部に垂直姿勢で、而も、紙面左
側から右側に至るに従い順次間隔を狭めた整流板４２を
複数個配設し、噴流ノズル４の下部−側に連設したダク
ト４；を介して溶融半田を圧送することにより、上記整
流板４２の整流作用により均等高で水平の噴流半田波形
が得られるようにしたものであるが、本発明は第９図す
に示すように、噴流ノズル４１の内部に垂直姿勢での整
流板４２を複数個等間隔毎に設け、噴流ノズル４１の下
部−側に連設したダクト４３を介して溶融半田を圧送す
ることにより、上記整流板４２の整流作用により紙面左
側から右側に向は上向き傾斜した噴流半田波形が得られ
るようにしたものである。そして、この噴流半田波形に
適合するように側板４４の上端縁を傾斜させることによ
り、ノズル間口４１ａから均等な流量の半田流が得られ
る。

［発明の効果］ 上述のように本発明の構成によれば、次のような効果が
得られる。

（ａ）プリント基板を左右同位平行姿勢で、がっ、所定
の上向き角度で搬送させながら、これの搬送方向と斜交
する噴流ノズルから噴流する半田により半田付けするよ
うにしたので、チップ部品や電子部品の後方側や、密集
した各チップ間にも半田が十分に流入され、プリント基
板に対してチップ部品などが完全に半田付けしうろこと
は勿論のこと、 （ｂ）特に本発明においては、噴流ノズルを、プリント
基板の搬送方向上流側から下流側に至に従い順次上向き
傾斜させたので、従来技術（特開昭６４−　１５９９５
号公報）のように、プリント基板を搬送するための左右
の搬送チェンに高低差を付設する必要がなく、プリント
基板の搬送ライン構造、および、駆動手段の煩雑性が合
理的に解消しろる。更に、従来技術に比へ、プリント基
板と半田流との接触調整が容易で、半田不良が発生しな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１実施例の噴流ノズルを示す要部の正面図
、第２図は、同上要部の側面図、第３図は、噴流ノズル
とプリント基板の対応を示す平面図、第４図は、第２実
施例のＩＩｌ流ノズルを示す要部の正面図、第５図は、
同上要部の側面図、第６図は、第３実施例の噴流ノズル
を示す要部の正面図、第７図は、同上要部の側面図、第
８図は、第２．３実施例における噴流ノズルとプリント
基板の対応を示す平面図、第９図ａ、ｂは、半田の傾斜
噴流を説明するための噴流ノズルの説明図、第１０図は
、従来技術のプリント基板と噴流ノズルとの対応を示す
平面図である。 １１・・・噴流ノズル、　Ｉｌａ・・・ノズル開口、１
２・・・プリント基板、　１３ａ、　１３ｂ・・・側板
、１４・・・波形形成板、　１５・・・遮板、１６・・
・ｌｌｌ手半田】７・・・搬送体、　２＋・・・噴流ノ
ズル、２１ａ・・・ノズル間口、２２・・・プリント基
板、２３ａ、２３ｂ・・・側板、２４・・・搬送体、３
１ａ・・・ノズル間口、　３＋・・・噴流ノズル、３２
・・・プリント基板、３３ａ、３３ｂ・・・側板、　３
４ａ　、　３４ｂ・・・側壁、３５・・・傾斜壁、３６
・・・可動堰板、３７・・・鉛直長孔、３８・・・ボル
トナツト、３９・・・搬送体。 特 許 出 願 人 株 式 第 図 １コα １５′ 第 ト１ 第 図 第 囚 第 図 ３丁 第 図 第 図 ｘｔ（３１） ぞ１ 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　チップ部品や電子部品を仮着搭載したプリント基板を
   、左右同位平行姿勢で、かつ、所定の上向き傾斜角度で
   搬送させながら半田槽内に設けた噴流ノズルから噴流す
   る半田により半田付けするプリント基板の半田付け装置
   において、 上記噴流ノズルの長手軸線方向を上記プリント基板の搬
   送方向に対して斜交させ、この斜交姿勢における噴流ノ
   ズルを、プリント基板の搬送方向上流側から下流側に至
   るに従い順次上向き傾斜させたことを特徴とするプリン
   ト基板の半田付け装置。