KR0126850Y1 - 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치 - Google Patents

자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치 Download PDF

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KR0126850Y1 KR2019950027103U KR19950027103U KR0126850Y1 KR 0126850 Y1 KR0126850 Y1 KR 0126850Y1 KR 2019950027103 U KR2019950027103 U KR 2019950027103U KR 19950027103 U KR19950027103 U KR 19950027103U KR 0126850 Y1 KR0126850 Y1 KR 0126850Y1
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Abstract

1. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야
본 고안은 자동 납땜후 인쇄회로기판에 부착된 소형칩들의 미납 불량을 방지할 수 있는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치에 관한 것이다.
2. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제
본 고안은 인쇄회기판에 칩부품을 납땜시, 납땜 품질을 향상시킬 수 있는 자동납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치를 제공하는데 있다.
3. 고안의 해결방법의 요지
본 고안은 자동납땜기의 납조에 설치된 1차노즐의 상단부에는 인쇄회로기판에 칩부품을 납땜하기 위해 납이 이중형태 분류로 상부 방향으로 유출되도록 하기 위해 직사각형 모양의 제1커팅부, 제2커팅부와, 상기 1차노즐의 상단부 양측은 상기 납조에 고정되기 위한 각각의 구멍이 형성된 것이다.
4. 고안의 중요한 용도
본 고안은 인쇄회기판에 칩부품을 납땜시, 1차노즐 상단부에 다수의 홀이 아닌 크기가 다른 커팅부를 형성하므로서 납땜 품질을 향상시킬 수 있으며, 또한 납 분류시 이물질이 끼지 않으며, 상기 1차노즐을 납조에 1회 설정시에 지속적인 관리를 할 수 있으므로 원가 절감의 효과가 있으며, 상기 1차노즐은 샘물 분류 방식이 아닌 와류 분류 방식을 이용하기 때문에 소형칩 미납 불량을 방지할 수 있으며, 또한 칩부품의 크기 및 형상에 관계없이 정밀한 납땜을 할수 있으며, 이로인해 납땜 품질 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치
제1도는 일반적으로 인쇄회로기판에 칩부품을 조립하는 자동 납땜기의 공정을 나타낸 개략도.
제2도는 종래의 1차노즐을 이용하여 인쇄회로기판에 칩부품을 납땜하는 방식을 나타낸 개략도.
제3도는 종래의 1차노즐의 구성을 나타낸 사시도.
제4도는 본 고안의 1차노즐을 이용하여 인쇄회로기판에 칩부품을 납땜하는 방식을 나타낸 개략도.
제5도는 본 고안의 1차노즐의 구성을 나타낸 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 1차노즐 12 : 제1커팅부
14 : 제2커팅부 16 : 구멍
18 : 납 20 : 납조
22 : 인쇄회로기판 24 : 칩
26 : 분류 형태
본 고안은 인쇄회로기판에 칩부품을 조립하는 자동납땜기에 관한 것으로서, 특히, 자동 납땜후 인쇄회로기판에 부착된 소형칩들의 미납 불량을 방지할 수 있는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판에 칩부품을 조립하는 자동 납땜기의 공정을 제1도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
인쇄회로기판(52)에 형성된 패턴의 랜드에 칩(54) 부품의 리드가 위치하도록 칩(54) 부품에 본드작업 후, 상기 인쇄회로기판(52)과 부착되게 고온150℃이상 90초간 건조한 다음, 납땜할 부분에 촉진제인 후락스 발포조에서(56)에서 후락스 발포한후, 예열조(58)에서 100℃로 예열시켜 건조한 다음, 상기 인쇄회로기판(52)에 칩(54) 부품이 부착된 상태에서 인쇄회로기판(52)이 납조 (60)에 설치된 1차노즐(60a), 2차노즐(60b)을 지나가면서 240℃±5℃정도에서 랜드에 납이 부착되어 칩(54) 부품이 인쇄회로기판(52)에 자동납땜되는 것이다.
종래 기술에서 제2도는 1차노즐을 이용하여 인쇄회로기판에 칩부품을 납땜하는 방식을 나타낸 개략도이며, 제3도는 1차노즐의 구성을 나타낸 사시도로서, 상기 자동 납땜기의 납조(60)에 설치된 1차노즐(30)의 상단부에는 인쇄회로기판(36)에 칩(38)부품을 납땜하기 위해 납(40)이 1회 납땜 방식인 샘물 방법으로 유출되도록 하기 위해 다수의 홀(32)이 형성되며, 상기 1차노즐(30)의 상단부 양측은 상기 납조(60)에 고정되기 위한 각각의 구멍(34)이 형성된 것이다.
상기와 같이 구성된 1차노즐은 제1도에 도시한 바와 같이 인쇄회로기판(36)이 컨베어를 따라 이동하여 납조(60)에 위치하였을 때 1차노즐(30)은 샘물 방식으로 인쇄회로기판(36)에 칩(38) 부품을 납땜한다. 이때, 납(40)의 분류 형태(40)는 화살표(→)방향이다.
위와 같은 방법을 사용하는 1차노즐(30)은 샘물 방식으로 인쇄회로기판(36)에 칩(38) 부품을 자동 납땜하기 때문에 인쇄회로기판(36)의 패턴면에 부착된 소형 칩(38) 부품들의 미납 불량이 발생하며, 또한 칩(38) 부품의 두께에 따라 납(40)접합 부분이 달라 칩(38) 부품이 인쇄회로기판(36)에서 떨어지는 경우가 발생하며, 상기 1차노즐(30)의 상단부에 형성된 다수의 홀(32)은 지름이 5mm이기 때문에 다수의 홀(32) 중심으로 납(40)이 분류후 양쪽으로 흘러 칩(38) 부품의 앞쪽 부분은 납땜이 잘되나 뒤쪽 부분은 미납이 발생하며, 또한 인쇄회로기판(36)에 칩(38) 부품이 조밀하게 납땜 되지 않아 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 목적은 인쇄회로기판에 칩부품을 납땜시, 납땜 물질을 향상시킬 수 있는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 다른 목적은 1차노즐을 1회 설정시에 지속적인 유지 관리가 될 수 있는 장치를 제공하는 데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 와류 분류 방식으로 소형 칩 미납 불량 방지할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 칩부품의 크기 및 형상에 관계 없이 정밀한 납땜을 할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 납땜 품질 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 1차노즐에 다수의 홀이 아닌 커팅부를 형성하므로서 납 분류시에 이물질이 끼지 않는 장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 자동 납땜기의 납조에 설치된 1차노즐의 상단부에는 인쇄회로기판에 칩부품을 납땜하기 위해 납이 이중형태 분류로 상부 방향으로 유출되도록 하기 위해 직사각형 모양의 제1커팅부, 제2커팅부와, 상기 1차노즐의 상단부 양측은 상기 납조에 고정되기 위한 각각의 구멍이 형성된 것을 특징으로 한다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치는 제4,5도에 도시된 바와 같이 자동 납땜기의 납조(20)에 설치된 두께가 5mm이상이며 스테인레스 재질인 1차노즐(10)의 상단부에는 인쇄회로기판(22)에 칩(24)을 납땜하기 위해 납(18)이 이중형태 분류인 와류 분류 방법으로 상부 방향으로 유출되도록 하기 위해 직사각형 모양의 제1커팅부(12)의 제2커팅부(14)가 서로 폭(세로)이 다르게 형성되며, 이때, 상기 제1커팅부(12)의 폭(세로)은 2mm이며 상기 제2커팅부(14)의 폭(세로)은 2mm이며 상기 제2커팅부(14)의 폭(세로)은 3mm로 형성되어 있다. 또한 상기 1차노즐(10)의 상단부 양측은 상기 납조(20)에 고정되기 위한 각각의 구멍(16)이 형성된 것이다.
이때, 1차노즐(10)은 가로: 460mm, 세로: 18mm, 두께: 5mm 로 형성되며, 상기 제1커팅부(12)는 폭(세로): 2mm, 1차노즐(10)의 가로측 끝단부로 부터 4mm, 세로측 끝단부로 부터 15mm 떨어진 거리에 형성되며, 상기 제2커팅부(14)는 폭(세로): 3mm, 제1커팅부(12)의 일측 끝단부로 부터 5mm, 1차노즐(10)의 세로측 끝단부로 부터 15mm 떨어진 거리에 형성되며, 상기 1차노즐(10)의 상단부 양측에 형성된 각각의 구멍(16)은 지름: 5mm로 형성되도록 상기 1차노즐(10)을 제작하면 납땜 품질을 향상시키는데 이상적이다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제1도에 도시한 바와 같이 인쇄회로기판(22)이 컨베어를 따라 이동하여 납조(20)에 위치하였을 때 1차노즐(10)은 와류 분류 방식을 이용하여 각각의 제1커팅부(12)와 제2커팅부(14)를 통하여 인쇄회로기판(22)에 칩(24)부품을 납땜한다. 이때, 납(18)의 분류 형태(26)는 화살표(→)방향이다.
상기와 같은 본 고안에 의하여 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치는 인쇄회로기판에 칩부품을 납땜시, 1차노즐 상단부에 다수의 홀이 아닌 크기가 다른 커팅부를 형성하므로서 납땜 품질을 향상시킬 수 있으며, 또한 납분류시 이물질이 끼지 않으며, 상기 1차노즐을 납조에 1회 설정시에 지속적인 관리를 할수 있으므로 원가 절감의 효과가 있으며, 상기 1차노즐은 샘물 분류 방식이 아닌 와류 분류 방식을 이용하기 때문에 소형칩 미납 불량을 방지할 수 있으며, 또한 칩부품의 크기 및 형상에 관계 없이 정밀한 납땜을 할 수 있으며, 이로인해 납땜 품질 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (14)

  1. 인쇄회로기판에 칩부품을 조립하는 자동 납땜기에 있어서, 상기 자동 납땜기의 납조(20)에 설치된 1차노즐(10)의 상단부에는 인쇄회로기판(22)에 칩(24)을 납땜하기 위해 납(18)이 이중형태 분류로 상부 방향으로 유출되도록 하기 위해 직사각형 모양의 제1커팅부(12), 제2커팅부(14)와, 상기 1차노즐(10)의 상단부 양측은 상기 납조(20)에 고정되기 위한 각각의 구멍(16)이 형성된 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 1차노즐(10)은 스텐인레스 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1커팅부(12)와 제2커팅부(14)는 서로 폭(세로)이 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1커팅부(12)의 폭(세로)은 2mm인 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제2커팅부(14)의 폭(세로)은 3mm인 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 1차노즐(10)은 와류 방법으로 인쇄회로기판(22)에 칩(18)을 납땜하는 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 1차노즐(10)은 두께가 5mm이상인 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  8. 인쇄회로기판에 칩부품을 조립하는 자동 납땜기에 있어서, 상기 자동 납땜기의 납조(20)에 설치된 1차노즐(10)은 가로: 460mm, 세로: 18mm로 형성되며, 상기 1차노즐(10)의 상단부에는 인쇄회로기판(22)에 칩(24)을 납땜하기 위해 납(18)이 이중형태 분류로 상부 방향으로 유출되도록 하기 위해 직사각형 모양의 제1커팅부(12)가 상기 1차노즐(10)의 가로측 끝단부로 부터 4mm, 세로측 끝단부로 부터 15mm 떨어진 거리에 형성되며, 상기 제1커팅부(12)의 일측 끝단부로 부터 5mm, 1차노즐(10)의 세로측 끝단부로 부터 15mm 떨어진 거리에는 제2커팅부(14)가 형성되며, 상기 1차노즐(10)의 상단부 양측은 상기 납조(20)에 고정되기 위한 각각의 구멍(16)이 형성된 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 1차노즐(10)은 스텐인레스 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제1커팅부(12)와 제2커팅부(14)는 서로 폭(세로)이 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1커팅부(12)의 폭(세로)은 2mm인 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 제2커팅부(14)의 폭(세로)은 3mm인 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  13. 제8항에 있어서, 상기 1차노즐(10)은 와류 방법으로 인쇄회로기판(22)에 칩(18)을 납땜하는 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
  14. 제8항에 있어서, 상기 1차노즐(10)은 두께가 5mm이상인 것을 특징으로 하는 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치.
KR2019950027103U 1995-09-29 1995-09-29 자동 납땜기의 1차노즐 와류 분류 장치 KR0126850Y1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20040014793A (ko) * 2002-08-12 2004-02-18 강민석 자동납땜장치용 노즐구조

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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