JPH04141500A

JPH04141500A - 印刷方法

Info

Publication number: JPH04141500A
Application number: JP2266001A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Taga; 田賀　将一
Original assignee: TOBA SANGYO KK
Current assignee: TOBA SANGYO KK
Priority date: 1990-10-03
Filing date: 1990-10-03
Publication date: 1992-05-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は３次元曲面を持った物品の表面に印刷する方法
に関するものである。

（従来技術）３次元曲面に印刷する従来技術として多用されるものに
水圧転写か知られている。水圧転写とは周知の通り、フ
ィルムに印刷したパターンを被印刷物の表面に付着させ
るもので、先ず水溶性のあるフーイルムを静止した水面
に浮かせ、溶剤を吹付けしてインクを活性化し、その状
態て被印刷物となる物品をフィルムに押し付けして水中
に沈める。フィルムには水圧が作用して物品の表面を包
み込み、上記フィルムは溶解してインクのみが物品表面
に残る。

このような水圧転写を利用して、形状の複雑な物品表面
の印刷があらゆる分野てなされている。

しかし、このように転写された図柄は、インクが物品表
面に付着しているに過ぎないために剥離し易く、形成さ
れた模様が消えてしまったり、薄くなったりする。そこ
で該剥離を防止するだめの手段として一般にトップコー
１〜（カバーコート）を施している。又上記転写による
印刷には所定の図柄（パターン）を印刷したフィルムを
使用しなければならない訳で、小ロットの印刷には適用
出来ない。すなわち、僅かのフィルムを生産することは
、１枚当りのコストか高くなってしまい、大量生産てな
ければ適さないといった欠点がある。

更にこのようなフィルムを使用して転写する場合、被印
刷物である物品の限られた一部表面にのみ行うことは出
来ず、物品の表面全体か対象となる。したがって、部分
印刷を必要とする場合には、従来の水圧転写を利用する
ことは出来ない。

一方、水圧転写はフィルムが物品表面を包み込むように
して印刷されるため、包み込んだ最後の位置には必然的
にフィルムの継ぎ目か残り、物品の外観を損なうことに
なるため、この継ぎ目が上記物品の裏側や底面等て目立
たない所に位置するように設定しなければならず、物品
を沈める際の該物品の方向（状態）が重要となり、この
ことは作業能率の向上を阻んている。

（本発明の目的）このように、従来の水圧転写にはその転写工程、並びに
転写状態等に上記のごとき数々の問題か残されている。

本発明はこれら問題点の解決を目的としたもので、限ら
れた箇所に簡単に印刷することの出来る印刷方法を提供
する。

（本発明の構成）本発明の印刷方法は、上記問題点の解決を図るために、
次の特徴をもって構成されている。

すなわち、本発明はフィルムを用いることなく液面上に
インクを落とし、被印刷物となる物品を液中に沈める。

ここて」−記インクとしては熱昇華性のあるものが採用
され、物品の表面には液面に浮かべたインクが所定の模
様を成して付着する。

その後、物品は液中から引き上げられ、加熱乾燥される
ことになり、表面に付着したインクは樹脂層内に含浸す
る。本発明は表面に付着した熱昇華性インクを加熱乾燥
によって樹脂層内に含浸される印刷方法であるため、物
品の表面には樹脂層を形成しなければならず、該樹脂層
を形成した部分にのみ印刷がなされる。

加熱乾燥後は、樹脂層内へ含浸せずに表面に残された余
分なインクガスを除去する。除去する手段は磨く等の適
当な方法であればよい。

以下、本発明に係る実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。

（実施例）第１図は被印刷物となる物品１の断面てあり、本体２０
表面の一部には樹脂層３が形成されている。上記本体２
は樹脂以外の材質から成り、セラミックや金属、又は木
材等であり、同図の形状は特定の物品を表わすものてな
く、説明の都合上用いた形状に過ぎない。又上記樹脂層
３を形成するための手段は、本発明の対象外であるため
、その説明は省略する。

第２図ａ　−ａは本発明に係る印刷工程の概略を示して
いて、ａは静止状態にある液面４を示し、ｂは液面４上
にインク５を滴下する工程である。

液面４上に滴下したインク５はＣに示すようにインク層
６を形成する。上記インク５は熱昇華性インクであって
、液面４上に広がる度合いはインク５の性質によって多
少の差異があるが、上記インク層６はある模様を形成す
る。上記インク５の滴下手段は任意であって、人手によ
って行うのてあれば、液面４上に形成されるインク層６
の模様はランダムと成るが、機械的に滴下するならば、
常に一定の模様か液面４」二に形成される。そして、そ
の状態て前記物品１を液中に沈める訳であり、液面４に
浮ぶインク層６は液圧の作用にて物品１の表面に付着す
る。物品１はｄのように樹脂層３を下にして液中に沈め
、該樹脂層３にのみインク層６が付着する程度に沈める
。

インク層６が樹脂層３に付着したならば、物品１を引き
上げて加熱乾燥し、」１記樹脂層３表面のインク層６を
内部へ含浸する。

第３図はその状態を示した概略図であるが、樹脂層３の
表面７にはインク層６が付着していて、実際には表面７
から仔かに突出した状態で所定厚さの層を形成している
。そして該熱昇華性インクは加熱によってｂのごとく樹
脂層３内に含浸して行く。しかし、すべてのインクか含
浸することなく、僅かのガス８か表面７に残され、これ
らガス８は研摩等の後処理によって除去され、Ｃのよう
な平坦な面となる。

以上述べたように、本発明の印刷方法は被印刷物となる
物品表面の一部若しくは全域に樹脂層を形成し、液面に
滴下した熱昇華性インクを上記樹脂層面に付着した後、
加熱によって上記インクを樹脂層内に含浸させたものて
、次のような効果を得ることが出来る。

（効　果）（１）本発明の印刷には、従来の転写フィルムを使用し
ないため、極僅かなロットてあっても手軽に印刷出来、
印刷コストは安くなる。今日のような多種小ロツト生産
の物品表面の印刷には非常に有効となる。

（２）又本発明は物品の表面に形成した樹脂層にのみ印
刷か施されるものて、上記樹脂層の形成領域を限定すれ
ば、物品表面への部分印刷か行える。勿論、樹脂層の形
成は樹脂のコーティングによって簡単になされる。

（３）更に従来の転写は物品表面にインクを凸状に付着
するに過ぎず、インクの剥離防止のためにはトップコー
トを施さねばならない訳であるが、本発明のインクは熱
昇華性インつてあって、物品の乾燥工程において、該熱
昇華性インクは樹脂層内へ含浸するため、剥離現象を生
しることなく、安定した印刷模様を持続する。又従来の
フィルムの継ぎ目による外観不良といったこともなく、
印刷される物品形状かいかに複雑てあっても、何ら支障
なく印刷出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る印刷の対象どなる物品例を、第２
図ａ　−ｅは本発明の印刷工程を、更に第３図ａ　−ｃ
も同しく印刷工程をそれぞれ示している。１・・・物　品、　　　　　２・・・本　体、３・・・
樹脂層、　　　　　４・・・液　面、５・・・インク、
　　　　　　６・・・インク層、７・・・表　面、　　
　　　８・・・カ　ス。

Claims

【特許請求の範囲】

物品表面の一部若しくは全域に樹脂層を形成し、該樹脂
層の表面を印刷する方法であって、静止した液面を形成
して該液面に熱昇華性インクを滴下し、液面上に所定の
模様を成すインク層を形成し、該液面に浮かぶインク層
の上から物品を沈めて該インク層を樹脂層の表面に付着
させ、該物品を引上げた後、加熱乾燥させるとともに、
付着した熱昇華性インクを樹脂層内に含浸させ、更に樹
脂層面に残ったガスを除去することを特徴とする印刷方
法。