JPH04141040A - ケーキ類の製造方法 - Google Patents
ケーキ類の製造方法Info
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- JPH04141040A JPH04141040A JP26208490A JP26208490A JPH04141040A JP H04141040 A JPH04141040 A JP H04141040A JP 26208490 A JP26208490 A JP 26208490A JP 26208490 A JP26208490 A JP 26208490A JP H04141040 A JPH04141040 A JP H04141040A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はケーキ類の製造方法に関し、更に詳しくは、焼
成後のケーキと型との離型性を著しく向上させるケーキ
類の製造方法に関する。
成後のケーキと型との離型性を著しく向上させるケーキ
類の製造方法に関する。
ケーキ類の中で、スポンジケーキ、スナックケーキ、シ
ーツオンケーキ、バターケーキ等は、般に金属製の型の
中に生地を流し込んだ後、焼成して製造される。この際
、焼成後のケーキと型とをきれいに分離させるために、
あらかしめ型の内面に離型油を塗布する場合がある。離
型油の塗布1は多すぎるとケーキの表面が油で揚げられ
た様な状態となり商品性が低下してしまうので、離型油
の塗布量は、このような現象を避けるために離型性を良
くする最低必要量が用いられている。しかし、最低必要
量のコントロールは容易でなく、またコントロールして
も離型性が悪い場合がしばしば認められるのが実情であ
る。特にケーキ類の高級化が進み、卵や砂糖の使用割合
が増えている近年、ますますその傾向は認められる。
ーツオンケーキ、バターケーキ等は、般に金属製の型の
中に生地を流し込んだ後、焼成して製造される。この際
、焼成後のケーキと型とをきれいに分離させるために、
あらかしめ型の内面に離型油を塗布する場合がある。離
型油の塗布1は多すぎるとケーキの表面が油で揚げられ
た様な状態となり商品性が低下してしまうので、離型油
の塗布量は、このような現象を避けるために離型性を良
くする最低必要量が用いられている。しかし、最低必要
量のコントロールは容易でなく、またコントロールして
も離型性が悪い場合がしばしば認められるのが実情であ
る。特にケーキ類の高級化が進み、卵や砂糖の使用割合
が増えている近年、ますますその傾向は認められる。
こうした現状に対して、離型性を向上させるために、カ
ルシウム塩類を添加して焼成する技術が開示され(特開
平2−92229Lこれにより離型性は著しく改善され
てはいるが、未だ完全と言えるものではなく、さらに改
良が望まれていた。
ルシウム塩類を添加して焼成する技術が開示され(特開
平2−92229Lこれにより離型性は著しく改善され
てはいるが、未だ完全と言えるものではなく、さらに改
良が望まれていた。
c問題点を解決するための手段〕
本発明者らはこのような現状に鑑み、鋭意研究を進めた
結果、原材料に特定の塩類を添加することにより上記問
題が解決されることを見出した。
結果、原材料に特定の塩類を添加することにより上記問
題が解決されることを見出した。
即ち、本発明は小麦粉及び卵を主成分とするケーキ類の
製造方法において、使用する小麦粉100重量部に対し
て、アンモニウム塩、アルミニウム塩、鉄塩及びマグネ
シウム塩から選ばれる少なくとも1種の塩類を0.02
〜3重量部添加して焼成することを特徴とするケーキ類
の製造方法を内容とするものである。
製造方法において、使用する小麦粉100重量部に対し
て、アンモニウム塩、アルミニウム塩、鉄塩及びマグネ
シウム塩から選ばれる少なくとも1種の塩類を0.02
〜3重量部添加して焼成することを特徴とするケーキ類
の製造方法を内容とするものである。
本発明に用いられる塩類はアンモニウム塩、アルミニウ
ム塩、鉄塩及びマグネシウム塩である。
ム塩、鉄塩及びマグネシウム塩である。
アンモニウム塩としては、例えば塩化アンモニウム、硫
酸アンモニウム、過硫酸アンモニウム、クエン酸鉄アン
モニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、
リン酸−アンモニウム、リン酸ニアンモニウム等が挙げ
られ、またアルミニウム塩としては、例えば硫酸アルミ
ニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム等が挙
げられ、また鉄塩としては、例えば塩化第二鉄、乳酸鉄
、硫酸第一鉄、クエン酸第二鉄、ピロリン酸第−鉄、ビ
ロリン酸第二鉄等が挙げられ、更にまたマグネシウム塩
としては、例えば硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム
等が挙げられる。アンモニウム塩、アルミニウム塩、鉄
塩、マグネシウム塩はそれぞれ単独又は2種以上組み合
わせて用いられ、また冬場に属する個々の塩についても
単独又は2種以上組み合わせて用いられる。
酸アンモニウム、過硫酸アンモニウム、クエン酸鉄アン
モニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、
リン酸−アンモニウム、リン酸ニアンモニウム等が挙げ
られ、またアルミニウム塩としては、例えば硫酸アルミ
ニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム等が挙
げられ、また鉄塩としては、例えば塩化第二鉄、乳酸鉄
、硫酸第一鉄、クエン酸第二鉄、ピロリン酸第−鉄、ビ
ロリン酸第二鉄等が挙げられ、更にまたマグネシウム塩
としては、例えば硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム
等が挙げられる。アンモニウム塩、アルミニウム塩、鉄
塩、マグネシウム塩はそれぞれ単独又は2種以上組み合
わせて用いられ、また冬場に属する個々の塩についても
単独又は2種以上組み合わせて用いられる。
塩類の添加量は小麦粉100重量部に対して0゜02〜
3重量部、好ましくは0.08〜1重量部である。塩類
の添加量が0.02重量部より少ないと効果が少なく、
また3重量部より多いと異味が生じるばかりでなく却っ
て効果は小さくなる。
3重量部、好ましくは0.08〜1重量部である。塩類
の添加量が0.02重量部より少ないと効果が少なく、
また3重量部より多いと異味が生じるばかりでなく却っ
て効果は小さくなる。
本発明による塩類の添加方法は、他の原材料、例えば小
麦粉、卵、砂糖、水、膨張剤、脱脂粉乳と一緒にそのま
ま混合できるが、小麦粉等の粉類と一緒ムこ添加するの
が一般的である。原材料として、この他に油脂乳化物や
油脂を用いる場合には、これらの中にあらかじめ塩類を
溶解もしくは分散し、得られた油脂乳化物もしくは油脂
を他の原材料と共に添加してもよい。
麦粉、卵、砂糖、水、膨張剤、脱脂粉乳と一緒にそのま
ま混合できるが、小麦粉等の粉類と一緒ムこ添加するの
が一般的である。原材料として、この他に油脂乳化物や
油脂を用いる場合には、これらの中にあらかじめ塩類を
溶解もしくは分散し、得られた油脂乳化物もしくは油脂
を他の原材料と共に添加してもよい。
以下に実施例をもって本発明を更に具体的に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではなレス。
、本発明はこれらに限定されるものではなレス。
実施例1
小麦粉(薄力粉ン 2kg砂1!
2kg全卵
2.6 kgベーキングパウダー
20g水
700g起泡性乳化油脂 300gサラダ
油(コーン油) 400g塩化アンモニウム
2.4g上記配合のうち、余罪、砂糖
、水、起泡性乳化油脂、サラダ油を30コートミキサー
ボウルに入れ、ワイヤーホイツパ−にて低速2分間ミキ
シングしてから、小麦粉、ベーキングパウダー、塩化ア
ンモニウムを一緒に篩にかけたものを加え、更に30秒
間低速でミキシングした0次いで高速でホイップし、生
地比重0.45の生地を得た。
2kg全卵
2.6 kgベーキングパウダー
20g水
700g起泡性乳化油脂 300gサラダ
油(コーン油) 400g塩化アンモニウム
2.4g上記配合のうち、余罪、砂糖
、水、起泡性乳化油脂、サラダ油を30コートミキサー
ボウルに入れ、ワイヤーホイツパ−にて低速2分間ミキ
シングしてから、小麦粉、ベーキングパウダー、塩化ア
ンモニウムを一緒に篩にかけたものを加え、更に30秒
間低速でミキシングした0次いで高速でホイップし、生
地比重0.45の生地を得た。
直径1310金型6ケに各々離型油を0.4gづつ塗布
し、この中に生地を85gづつ流し込んだ。
し、この中に生地を85gづつ流し込んだ。
これを上火200°C1下火160℃のオーブンで15
分間焼成し、スポンジケーキを得た。
分間焼成し、スポンジケーキを得た。
実施例2
実施例1の塩化アンモニウムの替わりに硫酸第一鉄2g
、硫酸アンモニウム0.5gを用いた他は、実施例1と
同様にしてスポンジケーキを得た。
、硫酸アンモニウム0.5gを用いた他は、実施例1と
同様にしてスポンジケーキを得た。
実施例3
コーン油 783gポリグリセリ
ン縮合リシルイン酸エステルg 水 200g塩化
第二鉄 8g硫酸アルミニウムア
ンモニウム 8g上記配合のうち、まず塩化第二鉄及
び硫酸アルミニウムアンモニウムを水に溶解し水溶液と
した。
ン縮合リシルイン酸エステルg 水 200g塩化
第二鉄 8g硫酸アルミニウムア
ンモニウム 8g上記配合のうち、まず塩化第二鉄及
び硫酸アルミニウムアンモニウムを水に溶解し水溶液と
した。
次に、ポリグリセリン縮合リシルイン酸エステルを60
°Cのコーン油に溶解したものの中に、攪拌しながら上
記水溶液を徐々に加え、次いでホモミキサー(特殊機化
工業製)で乳化し、油脂乳化物を得た。
°Cのコーン油に溶解したものの中に、攪拌しながら上
記水溶液を徐々に加え、次いでホモミキサー(特殊機化
工業製)で乳化し、油脂乳化物を得た。
この油脂乳化物を用いて、下記配合にてスポンジを一キ
を作製した。
を作製した。
小麦粉(薄力粉) 2kg砂糖
2kg全卵
2.6kgベーキングパウダー
20g水 70
0g起泡性乳化油脂 300g油脂乳化物
400g30コートミキサーボウル
の中に、全部、砂糖、水、起泡性乳化油脂及び油脂乳化
物を入れ、ワイヤーホイツパ−にて低速2分間ミキシン
グしてから、小麦粉、ベーキングパウダーを一緒に篩に
かけたものを加え、更に30秒間ミキシングした。
2kg全卵
2.6kgベーキングパウダー
20g水 70
0g起泡性乳化油脂 300g油脂乳化物
400g30コートミキサーボウル
の中に、全部、砂糖、水、起泡性乳化油脂及び油脂乳化
物を入れ、ワイヤーホイツパ−にて低速2分間ミキシン
グしてから、小麦粉、ベーキングパウダーを一緒に篩に
かけたものを加え、更に30秒間ミキシングした。
次いで30秒間高速でホイップし、生地比重0.45の
生地を得た。
生地を得た。
直径13C1の金型6ケに各々離型油0.4gづつ塗布
し、この中に上記生地を85gづつ流し込んだ。これを
上火200°C1下火160°Cのオーブンで15分間
焼成し、スポンジケーキを得た。
し、この中に上記生地を85gづつ流し込んだ。これを
上火200°C1下火160°Cのオーブンで15分間
焼成し、スポンジケーキを得た。
比較例1
実施例1において、塩化アンモニウムを用いない他は、
実施例1と同様にしてスポンジケーキを得た。
実施例1と同様にしてスポンジケーキを得た。
比較例2
実施例1において、塩化アンモニウムの替わりに乳化カ
ルシウム2.4gを用いた他は、実施例1と同様にして
スポンジケーキを得た。
ルシウム2.4gを用いた他は、実施例1と同様にして
スポンジケーキを得た。
比較例3
実施例3において、塩化第二鉄及び硫酸アルミニウムア
ンモニウムを用いないで、実施例3と同様にして油脂乳
化物を作製し、この油脂乳化物を用いて実施例3と同し
配合・方法にてスポンジケーキを得た。
ンモニウムを用いないで、実施例3と同様にして油脂乳
化物を作製し、この油脂乳化物を用いて実施例3と同し
配合・方法にてスポンジケーキを得た。
以上の様にして得られたスポンジケーキの金型からの離
型性を評価し、 離型率を計算した。
型性を評価し、 離型率を計算した。
その
結果を第1表に示す。
尚、離型率の算出は下の式
%式%
以上の通り、
本発明によれば、
ケーキの型から
の離型性が著しく向上する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、小麦粉及び卵を主成分とするケーキ類の製造方法に
おいて、使用する小麦粉100重量部に対して、アンモ
ニウム塩、アルミニウム塩、鉄塩及びマグネシウム塩か
ら選ばれる少なくとも1種の塩類を0.02〜3重量部
添加して焼成することを特徴とするケーキ類の製造方法
。 2、塩類を他の原材料と直接混合する請求項1記載の製
造方法。 3、塩類をあらかじめ油脂乳化物もしくは油脂中に溶解
又は分散せしめた後、他の原材料と混合する請求項1記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26208490A JPH04141040A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ケーキ類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26208490A JPH04141040A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ケーキ類の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04141040A true JPH04141040A (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=17370808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26208490A Pending JPH04141040A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ケーキ類の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04141040A (ja) |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP26208490A patent/JPH04141040A/ja active Pending
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