JPH04140237A - シート材分離給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、ファクシミリ及び複写機等の画像形成装置に
配置されるシート材分離給送装置に係わり、詳しくはシ
ート材をその紙種に応じて適正な押圧力と付与して分離
・給送するシート材分離給送装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、シート材を１枚ずつ分離・給送するシート材分離
給送装置を画像形成としてのファクシミリに適用した一
例を第１６図に示す。

同図において、シート材分離給送装置１ａの装置本体２
には、シート材としての原稿ｐｔ積載する原稿載置台３
か設けられている。この原稿載置台３の下流側には、原
稿載置台３上の原稿Ｐの有無を検出する原稿有無センサ
５と、予備搬送ローラ６及びこれに自由端か当接してい
る予備搬送パッド７か順次配設されており、上記予備搬
送ローラ６及び予備搬送バット７は、原稿Ｐが後述する
分離部に大量に送出されるのを防止するためのものであ
る。

予備搬送ローラ６の下流側に配設された分離ローラ９の
上部周面には、基部を支軸１１により枢着された分離パ
ッド９０の自由端か圧接しており、この分離パット９０
は固定部材９１に一端を当接している圧縮ばねからなる
分離ばね９２の弾力により分離ローラ９に所定の力で付
勢されていて、分離ローラ９の回転作用時に原稿Ｐを１
枚ずつ分離する作用をする。１枚ずつ分離されて搬送ロ
ーラ１６，１７により搬送される原稿Ｐは、読み取り部
２０により画像か読み取られ、さらに排出ローラ対２１
ａ、２１ｂにより機外に排出される。

（ハ）発明か解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来のシート材分離給送装置に
おいては、原稿Ｐを１枚ずつ分離する際、分離ローラ９
と分離パッド９０間の圧力は一定に保持されていたのて
、積載される原稿Ｐ自体の厚さによっては、その分離・
給送時に重送や搬送不能を生じてしまう問題があった。

そこで、本発明は、分離ローラ（搬送部材）に対する原
稿（シート材）の押圧力を可変にし、これにより原稿の
重送及び搬送不能を防止したシート材分離給送装置を提
供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図、第３図及び第７図を参照して示すと、シート
材（Ｐ）を搬送する方向に駆動される搬送部材（９）と
、この搬送部材（９）にシート材（Ｐ）を押圧させる分
離部材（１０）と、を有するシート材分離給送装置（１
）において、前記分離部材（１０）の押圧動作の指令を
与える指令手段（４０）と、該指令手段（４０）の信号
により前記分離部材（１０）による前記搬送部材（９）
への前記シート材（Ｐ）の押圧力を変化させる押圧力変
化手段（１２）と、有することを特徴とする。

また、前記分離部材（１０）の下流側に前記シート材（
Ｐ）を検出する頭出しセンサ（１５）を設け、前記搬送
部材（９）による前記シート材（Ｐ）の搬送開始時から
前記頭出しセンサ（１５）による検出までの時間か所定
時間以上の時に、前記分離部材（１０）の押圧力を変化
させることを特徴とする。

また、前記押圧力の変化は、押圧力の高い状態から順次
行なうことを特徴とする。

（ホ）作用 以上構成に基づき、シート材（Ｐ）を搬送手段（９）に
押圧させる分離部材（１０）の押圧力は、上記シート材
（Ｐ）の厚さに対応して押圧力変化手段（１２）により
変化される。この押圧力は、搬送手段（９）によりシー
ト材（Ｐ）か給送されてから所定の時間内に下流側の頭
出しセンサ（１５）により検出されない場合に上記押圧
力変化手段（１２）により変化される。また、分離部材
（１０）押圧力は、高い方から低い方に沿って変化され
る。給送されるシート材（Ｐ）の厚さか異なっていても
、この各シート材（Ｐ）に対応した適正の押圧力により
シート材（Ｐ）は分離・給送され、これによりシート材
（Ｐ）の重送や搬送不能が防止される。

なお、上述カッコ内の符号は図面を参照するために示す
ものであって、本発明の構成を何隻限定するものではな
い。

（へ）実施例 以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。

第１図は、画像形成としてのファクシミリに適用された
シート材分離給送装置を示している。なお、第１６図に
示すものと同し機能のものは同一符号で表わしてその説
明は省略する。

第１図において、シート材分離給送装置１の装置本体２
は、複数枚の原稿（シート材）Ｐを積載するための原稿
載置台３を有しており、この原稿載置台３の下流側には
、原稿載置台３上の原稿の有無を検出するための原稿有
無センサ５か配設されている。原稿有無センサ５の下流
側には、予備搬送ローラ６とこれの上部外周面に自由端
が当接している回動自在の予備搬送バッド７が設けられ
ており、上記予備搬送パット７は、大量の原稿Ｐか下流
側の分離部に給送されるのを防止するものである。

予備搬送ローラ６の下流側に配設された矢印方向に回転
する分離ローラ（搬送部材）９と、この分離ローラ９に
自由端が圧接していて、予備搬送ローラ６により搬送さ
れる原稿Ｐを１枚ずつ分離する分離パッド１０かそれぞ
れ配設されている。

上記分離パッド１０は、第３図に示すように中間部を支
軸１１により枢着された支持部材１０ａと、支持部材１
０ａの分離ローラ９側に固着された摩擦部材（分離部材
）１０ｂ等からなっている。分離パット１０は、上端部
に一端を、そして他端部を後述する分離パット圧力制御
部１２内の部材にそれぞれ係止されている分離ばね１３
ａの弾力により矢印方向３３方向に付勢されており、こ
の付勢力により上記摩擦部材１０ｂが分離ローラ９によ
り圧接している。また、上記分離パッド１０の自由端に
は、一端を固定部材に係止された調整ばね１３ｂか上記
分離ばね１３ａと反端側に張設されている。

分離パッド圧力制御部（押圧力変化手段）１２内には、
駆動モータ２６か配設されており、この駆動モータ２６
の出力軸に固着されたピニオン２７は圧力制御板２９の
ラックに噛合している。上記圧力制御板２９は、これに
形成された長孔１９ｂをピン３０にそれぞれ遊合して支
持されており、この圧力制御板２９が駆動モータ２６の
正逆転により矢印３３ａ、３３ｂ方向に移動することに
より分離ローラ９に対する分離パット１０の押圧力、す
なわち原稿Ｐの押圧力か変化されるようになっている。

上記圧力制御板２９の下方には複数の圧力センサ３１　
ａ、　３　ｌ　ｂ、　３１　ｃがそれぞれ配設されてお
り、これらの圧力センサは圧力制御板２９の移動時に圧
力制御板２９の下部に設けられた突起２９ａにより作動
される。なお、上記駆動モータ２６は、分離パッド圧力
制御部１２に与えられる指令手段により回転を開始し、
上記圧力センサ３１ａ、３１ｂ、３１ｃのＯＮにより回
転を停止するようになっている。

第１図に示すように、分離ローラ９の下流側には、分離
ローラ９及び分離パット１０からなる分離部により分離
されて搬送され原稿Ｐの先端を検出するための頭出しセ
ンサ１５が配設されている。

第７図はシート材分離給送装置に使用される操作パネル
（指令手段）４０を示しており、この操作パネル４０は
、原稿Ｐの厚さを指令する原稿厚さボタン３５，３６．
３７と、順番指定ボタン３９、ファンクションキー４２
，４３及びスタートボタン４５．ストップボタン４６等
を有している。また、上記原稿厚さボタン３５，３６．
３７により指令された原稿厚さの情報は操作パネル４０
に設けられた表示器（表示手段）４７（第４図参照）に
表示されるようになっている。

次に、上記構成による本実施例に動作を第２図のブロッ
ク図及び第８図のフローチャートに沿って説明する。

まず、複数枚の原稿Ｐが原稿載置台３上に積載される（
Ｓｌｌ）と、この原稿Ｐは原稿有無センサ５（第１図参
照）によって検出される（Ｓ１２）、この原稿有無セン
サ５の検出により不図示のＡＤＦモータが回転して（Ｓ
１３）、予備搬送ローラ６を矢印方向に回転させ（８１
３）、所定時間経過後、上記ＡＤＦモータは回転を停止
する（Ｓ１４）、これにより、下側の原稿Ｐの１枚又は
少数枚か分離ローラ９と分離バッド１０間に送られる。

この状態て、第７図における操作パネル４０の原稿厚さ
ボタン３５，３６．３７を選択して操作され（Ｓ１５）
、これにより第３図の分離パッド圧力制御部１２に原稿
厚さボタン３５，３６．３７に対応した押圧力の情報か
送られ、ファンクションキー４２（第７図参照）を押す
ことにより設定完了となる（Ｓ１６）。第３図に示す分
離バット圧力制御部１２に圧力制御指令か送られてくる
と、駆動モータ２６及びピニオン２７が回転して、圧力
制御板２９を矢印３３ａ、又は３３ｂ方向へ移動させる
。

圧力制御板２９が所定の位置にくると、圧力センサ３１
ａ〜３１ｃの対応するセンサが突起２９ａによりＯＮさ
れ、これにより駆動モータ２６の回転及び圧力制御板２
９の移動か停止される。圧力制御板２９が上記のように
して所定位置に移動することで分離ばね１３ａか延び縮
みするすることにより、分離バッド１０か矢印３３方向
へ回動される。この分離バット１０の回動により、分離
パッド１０による原稿Ｐの分離ローラ９に対する押圧力
か変化される。

次に、第７図に示すスタートボタン４５を押して（Ｓ１
７）分離ローラ９、搬送ローラ１６．１７、排紙ローラ
対２１を回転させることにより、分離ローラ９と分離パ
ッド１０間にある原稿Ｐは、分離ローラ９と分離パット
１０との摩擦係数の違いにより１枚ずつ分離されて（８
１８）分離ローラ９の周速と同速度か、又はスリップか
ある場合には上記速度よりやや遅い速度て搬送される。

この分離・給送されて頭出しセンサ１５により検知され
る原稿Ｐは、搬送ローラ１６，１７て搬送されながら（
Ｓ２２）読み取り部２０て画像情報か読み取られ（Ｓ２
３，５２４）、さらに排紙ローラ対２１により機外に排
出される（Ｓ２５）、原稿載置台３上の原稿Ｐか総て分
離・給送されたことか原稿有無センサ５により検出され
ると（Ｓ２６）、シート材分離給送装置１による原稿Ｐ
の分離・給送は終了となる（Ｓ２７）。

ここで、スリップして送られる原稿Ｐが、分離ローラ９
と分離パッド１０との当接部から、頭出しセンサ１５に
到達する迄の時間子〇をｔとすると、これ以上時間がか
かる原稿Ｐは、分離パット１０の押圧力がその分離・給
送される原稿Ｐに適していないことになる。この場合は
、原稿Ｐの給送を一旦停止させ、第３図の分離バッド圧
力制御部１２内の駆動モータ２６を作動させ、分離パッ
ド１０の押圧力を変化させてから分離ローラ９を回転さ
せて上述の分離・給送を繰り返す。

また、実験の結果により厚紙を分離する際、分離パッド
１０の押圧力は高い方がよく、薄紙を分離する際には分
離パッド１０の押圧力は低い方がよい。なぜならば、厚
紙を低押圧力て分離すると重送が発生し、薄紙を高押圧
力で分離するとジャムが生しるからである。以上のこと
により、原稿Ｐ分離ローラ９に押圧する分離パッド１０
の押圧力は、高い方から低い方へと切換えることで（Ｓ
１９）〜（Ｓ２１）、原稿Ｐを適正な押圧力で自動的に
分離することができる。

そして、第４図に示すように時間ｔをパラメータとして
自動的に分離パッド１０の押圧力の値を切換えて、給紙
を終える毎に分離パッド１０を土器状態（高押圧力）に
戻して次の分離・給送に備えられる。また、原稿Ｐの給
紙を総て終えたときも、分離パット１０の押圧力は初期
状態に戻される。初期状態の押圧力の値を変更したいと
きには、第７図における原稿厚さボタン３５，３６゜３
７を押すことにより第２図の分離パッド圧力制御部１２
に原稿厚さボタンに対応した押圧力の情報か送られ［＃
］印のファンクションキー４２を押すことて押圧力の値
の設定完了となる。

第１図の分離パット１０か分離ローラ９に与える押圧力
の切換え、すなわち分離バット圧力制御部１２内の駆動
モータ２６（第３図参照）の制御は、頭出しセンサ１５
がＯＮＬ／てからＯＦＦに切換わったとき制御部２５（
第２図参照）を介して分離パッド圧力制御部１２に指令
が与えられる。

次に、給送（送信）される原稿Ｐの厚さがわかっている
場合は、第７図において１通信の原稿Ｐが１０枚あって
その総てが不通紙の厚さ（ここで原稿Ｐの厚さとは薄紙
が０．０５〜０．０７ｍｍ、普通紙が０．０７〜０．０
８■ｍ、厚紙が０．０８〜０．１３１ｍである）として
、原稿厚さボタン３５．３６．３７の中のボタン３６（
普通紙）を押圧すると、制御部２５を介して分離パッド
圧力制御部１２（第３図参照）に原稿厚さ情報か送られ
、［寧１印のファンクションキー４３を押すことで駆動
モータ２６か作動して分離パッド１０の押圧力が設定さ
れる。そして、スタートボタン４５を押せば、分離パッ
ド１０による原稿Ｐへの押圧力は固定のまま原稿Ｐの給
紙が行なわれる。

ここて、キー人力を間違えた場合には、ストップボタン
４６を押すことにより総てクリアされるのて、最初から
キー人力をやり直せばよい。シート材分離給送装置１か
適用されているファクシミリにおいて１通信で送られる
原稿Ｐの中に、厚紙、普通紙、薄紙か混載されている場
合は、何番目の原稿Ｐは厚紙か、普通紙か、薄紙かを予
め選択しておくことができる。

これを第７図て説明すると、例えば３枚目の原稿Ｐが厚
紙てあれば、まず順番指定ボタン３９を押すと制御部２
５に指令か出され、続いてテンキー４１のボタン［３］
を押して原稿厚さボタン３５を押すことて、３枚目の原
稿Ｐは、自動的に設定された厚紙に適した押圧力で分離
ローラ９に押圧されて給紙が行なわれる。

さらに、原稿Ｐが１０枚あって、ｌ〜９枚目は厚紙で最
後の１枚のみか普通紙であるときは、上述の動作を繰り
返すのではなく、まず順番指定ボタン３９を押し、テン
キー４１の［１コボタン、ファンクションキー４Ｓ（［
車］印）、テンキー４１の［９コボタン、最後に原稿厚
さボタン３５を押すことで、制御部２５に１〜９枚目の
原稿Ｐは厚紙に対応した押圧力にするという情報が送ら
れる。そして、スタートボタン４５を押せば原稿Ｐの給
紙か行なわれる。

前述のキー操作で行なった内容を、第４図の操作パネル
４０にある表示器４７に表示すれば、例えば第５図に示
すように表示することがてき、キー操作か間違っている
ときは、上述の操作を再び行なうことによりこれを修正
することがてきる。

上記実施例においては、分離パッド１０の押圧力の設定
動作は分離バット圧力制御部１２内の駆動モータ２によ
り行なっていたか、これを第６図に示すように手動によ
り行なうことも可能である。同図において、分離パッド
１ｏに一端を係止されている分離ばね１３の他端は、ノ
ブ５０と一体の設定軸５０ａに係止されている。シート
材分離給送装置１の１対の側板（図示路）には、原稿Ｐ
の厚さに対応した複数の係止溝を有するするスリット５
１がそれぞれ形成されている。上記ノブ５０を所定のス
リット５１の所定の係止溝に係合させて分離ばね１３ａ
の延び縮みさせることにより、各原稿Ｐに厚さに対応し
た分離パット１ｏの押圧力の設定か手動により行なわれ
る。

次に、第９図及び第１０図は、分離パッド部の第２の実
施例を示している。同図において、支持部材５６の自由
端には、前記摩擦部材１０ｂの代わりとしての回転しな
い分離コロ（分離部材）５５が装着されている。この場
合、摩擦係数は分離ローラ９の方が分離コロ５５のそれ
よりも大きい値となっている。

第１１図及び第１２図は、分離部の別の第３の実施例を
示している。同図において、支軸１１には不図示の駆動
源により回転されるプーリ６２か軸支されており、この
プーリ６２は分離コロ（分離部材）６０と一体のプーリ
６１にベルト６３により接続されている。分離ローラ９
の矢印方向への回転で原稿Ｐを給送する時に、分離コロ
６０を矢印方向に回転させることにより、原稿Ｐはさら
に確実に１枚づず分離されて給送される。この分離部の
場合においても、分離ローラ９の摩擦係数の方が分離コ
ロ６０のそれよりも高い値となっている。

第１３図〜第１５図は、分離部の第４の実施例を示して
いる。

上述した各分離部においては、原稿Ｐを押圧する摩擦部
材１０ｂ、分離コロ５５，６０等骨分離材は、分離ロー
ラ９に直接圧接している構造てあるが、この分離部材を
本実施例のように複数のづ陰部材間に配設して原稿Ｐを
波状に湾曲させた１態で分離ローラ９に圧接させてもよ
い。すな才ち、分離部材としての分離コロ６０は、第１
５［Ｊに示すように複数の分離ローラ９の中間に配設置
れていて、分離コロ６０により押圧される原稿Ｆは、図
示のようにギャップＬをもって分離ローう９表面から湾
曲している。この場合、原稿Ｐの六ヤップＬは分離コロ
６０による押圧力に応じてメきくなると共に、紙質によ
るギャップＬの大きさは、厚紙の方かギャップＬの値は
小さくなってしる。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、給送されるシート
材の厚さに応じて、分離部材によるシート材（原稿）へ
の押圧力を適正の値に変化させることにより、給送すべ
き様々なシート材に対して最適の分離状態を実現するこ
とがてき、これによりシート材の厚さの変化によるシー
ト材の重送、分離不能をなくすことがてき、例えばシー
ト材分離給送装置か適用されたファクシミリ等において
は、大事な情報が相手側に伝わらなくなるのを防止する
と共に、シート材（原稿）を幾度も送信しなおすことに
よる手間を省くことがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すシート材分離給送装置
の縦断側面図、第２図は同しく制御系を示すブロック図
、第３図は同じく分離バット圧力制御部（押圧力変化手
段）を示す縦断側面図、第４図は同じく分離部と頭出し
センサ部を示す縦断側面図、第５図は同しく押圧力の設
定状態を表示する表示器の正面図、第６図は分離部の圧
力制御を手動で行なう手動制御部の斜視図、第７図は同
しく操作パネルの正面図、第８図は同じくフローチャー
ト、第９図は分離部の第２の実施例を示す縦断側面図、
第１０図は同じく押圧力の手動制御に適用された分離部
の縦断側面図、第１１図は分離部の第３の実施例を示す
縦断側面図、第１２図は同じく押圧力の手動制御に適用
された分離部の縦断側面図、第１３図は分離部の第４の
実施例を示す分離部の縦断側面図、第１４図は同じく押
圧力の手動制御に適用された分離部の縦断側面図、第１
５図は同しく分離部の一部を示す正面図、第１６図は従
来のシート材分離給送装置の一例を示す縦断側面図であ
る。 Ｐ・・・原稿（シート材）　　　　Ｌ−・・ギャップト
・・シート材分離給送装置　、　５・・・原稿有無セン
サ　、　　９・・・分離ローラ（搬送部材）１０・・・
分離パッド（分離部材）　　　　１２・・・分離バット
圧力制御部　、　１３ａ・・・分離ばね、１５・・・頭
出しセンサ　、　　２０・・・読み取り部、２６−・・
駆動モータ　　　３１　ａ、　３１　ｂ、　３１Ｃ・・
・圧力センサ　、　　　３５，３６．３７・・・原稿厚
さボタン　、　　３９・・・順番指定ボタン４０・・・
操作パネル（指令手段）　　　　４２．４３・・・ファ
ンクションキー　　　４７・・・表示器、５０・・・ノ
ブ　、　５１・・・スリット　　　５５゜６ｏ・・・分
離コロ（分離部材） 第２ 図 第５ 図 第６ 図 第 図 ４３３ｇ　３７ 第１０図 第１２図 第１４ 図 第１５図 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材を搬送する方向に駆動される搬送部材と、
   この搬送部材にシート材を圧接させる分離部材と、を有
   するシート材分離給送装置において、 前記分離部材の押圧動作の指令を与える指令手段と、該
   指令手段の信号により前記分離部材による前記搬送部材
   への前記シート材の押圧力を変化させる押圧力変化手段
   と、有することを特徴とするシート材分離給送装置。 ２、前記分離部材の下流側に前記シート材を検出する頭
   出しセンサを設け、前記搬送部材による前記シート材の
   搬送開始時から前記頭出しセンサによる検出までの時間
   が所定時間以上の時に、前記分離部材の押圧力を変化さ
   せることを特徴とする請求項１記載のシート材分離給送
   装置。 ３、前記押圧力の変化は、押圧力の高い状態から順次行
   なうことを特徴とする請求項１及び２記載のシート材分
   離給送装置。 ４、前記指令手段は、操作パネルのキー操作により入力
   可能であることを特徴とする請求項１記載のシート材分
   離給送装置。 ５、前記指令手段の指令内容を表示する表示手段を有す
   ることを特徴とする請求項１記載のシート材分離給送装
   置。 ６、前記分離部材による前記搬送部材へのシート材の押
   圧力を手動操作により変化可能のノブを有することを特
   徴とする請求項１記載のシート材分離給送装置。