JPH0413899A - 電着塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電着塗装装置、特にその集電機構に関する。

〔従来技術〕

電着塗装装置は、第５図に示すごとく、電着液９０１を
入れた電着タンク９０と、該電着液９０１中に被塗物９
１２を吊り下げるハンガー９２１と、電着液９０１中に
おいて被塗物９１２に対向して配設した対向電極９８２
とよりなる。

対向電極９８２は、電源リード線９６１を介して電源の
負極（又は正極）に接続されている。また、被塗物９１
２は、ハンガー９２１．）ロリーハ−９３１を介して電
源の正極（又は負極）に接続されている。

また、第６図に示すごとく、電着塗装は、電着タンク９
０内に例えば４個の被塗物９１１．９１２．９１３及び
９１４を同時に浸漬して４段階の電着液処理を行う。

即ち、同図において被塗物９１１はなしみ段階被塗物９
１２は対向電極９８２．９８２による第１電着１被塗物
９１３は対向電極９８３．９８３による第２電着、被塗
物９１４は対向電極９８４９８４による第３電着の状態
を示している。そして、４段階の電着処理が終了した被
塗物９１５は水洗場等の次工程装置９９へ移された状態
を示している。上記被塗物９１１〜９１４は　それぞれ
ハンガー９２１，９２２，９２３．９２４により吊り下
げられている。

また１同図に示すごとく、上記電着タンク９０に沿って
、４本の給電用トロリーバー９３１，９３２．９３３．
及び９３４を配設する。また、該トロリーバー９３１〜
９３４とハンガー９２１〜９２４の間には、それぞれ該
トロリーバー上を摺動する集電子９４１〜９４４が介設
されている。

また、同図において、符号９７１〜９７４は電源である
。

そして、電着塗装に当たっては２第４図に示すごとく、
電着タンク９０内に被塗物９１２を浸漬して上記段階的
な電着塗装を行った後、更に第１次水洗、第２次水洗、
乾燥等の次工程装置へ送られていく。

また、電着塗装時においては、電着タンク９０内の被塗
物９１１〜９１４は、各段階において例えば０．５分間
の通電後５順次前方へ搬送されていく。搬送は、ハンガ
ーを移動手段（図示路）によって移動させるごとにより
行う。

即ち、第６図において、−・定時間の通電後は被塗物９
１１は第１電着のために対向電極９８２９８２の間へ、
被塗物９１２は第２電着のため対向電極９８３，９８３
の間へというように順次前方へ送られる。そして、被塗
物９１４は、水洗場等の次工程装置９９へ移される。そ
のため、それまで被塗物９１４を吊り下げていたハンガ
ー９２４は、空の状態となり、電着タンク９０内の最前
部（第６図の被塗物９１１の前方）に返戻される。

そして、新しい被塗物を吊り下げる。

そして、被塗物が、電着タンク９０内の電着液９０１に
浸漬されている間は、常時被塗物に対して、各トロリー
バー、集電子、ハンガーを介して電源より電流が供給さ
れている。また、被塗物を搬送する際には、集電子がト
ロリーバー上を摺動していく。

次に、上記トロリーバー、集電子、ハンガーの間の具体
的な構造につき、第７区を用いて説明する。

即ち　トロリーバー９３１〜９３４は、電着液９０１を
入れた電着タンク９０に沿って設けである。該トロリー
バー９３１〜９３４は、それぞれ２木を１組としている
。また、ハンガー９２１は先端部に被塗物９１］を吊下
し、基端部近くの下方には集電子９４１を有する。集電
子９４１は。

その両端に集電ブラシ９５１を有する。

該集電ブラシ９５１は、一対のトロリーバー９３１の間
を摺動する。また、集電子９４１にはリード線９６１を
接続する。リード線９６１の先端は、ハンガー９２１の
先端部において、被塗物９１１と電気的に接続する。

同様にして、ハンガー９２２には、集電ブラシ９５２を
有する集電子９４２を設ける。そして該集電子９４２は
、トロリーバー９３２を摺動させる。このことは、ハン
ガー９２３，９２４．集電子９４３，９４４とトロリー
バー９３３．９３４との間についても同様である。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術においては１次の問題があ
る。

即ち、上記電着塗装装置９においては、電着用の集電機
構として、電着タンク９０に沿って配設したトロリーバ
ー９３１〜９３４と、これを前後方向に摺動する集電子
９４１〜９４４を用いている。また、電着塗装時におい
て５前記のごとく被塗物を搬送する際には、ハンガーに
設けた上記集Ｎ子がトロリーバー上を摺動していく。

そして　このトロリーバー９３１〜９３４と集電子９４
１〜９４４との間は、高電圧であるため上記摺動時にお
いて、接触部分でスパーク（火花）を発生し、電圧、電
流降下環の電気障害を生ずる。

そのため、被塗物上に安定した塗膜を生成させ難く１段
付き塗膜が生成してしまう。また、スパーク防止のため
に、被塗物の移動時即ち集電子移動時に、］・ロリーハ
ーの電流を切断することも考えられるが、ごの場合には
塗膜が層状析出となる。

また、電着液には７種々のものがあるが、電着塗装によ
り電子部品搭載用基板（プリント配線基板）の表面に塗
膜を形成する場合、該塗膜は感光性樹脂が用いられる。

そのため、電着塗装時にスパークを生ずると、電着液中
の塗料がスパークの光によって感光し、硬化する。その
結果、被塗物に形成される塗膜は粗面となり、後工程に
おける塗膜のエンチング処理がシャープになされない。

本発明は、かかる問題点に漏す、電着塗装時におけるス
パークの発生がなく、優れた電着塗膜を形成することが
できる電着塗装装置を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、電着液を入れた電着タンクと、該電着液内に
被塗物を吊り下げるハンガーよ、該ハンガーを電着タン
クに沿って搬送する移動手段よ上記被塗物にハンガーを
通じて電流を供給するための電源とよりなる電着塗装装
置において、上記電着タンクに沿ってレールを配設し、
該レールには摺動可能にスライダーを嵌合してなり、ま
た該スライダーはハンガーの受電板を挟着するための挟
着部を有すると共にフレキシブルな電源リード線を接続
してなり、また」上記ハンガーは上記スライダーより電
流を受け取るための受電板を有することを特徴とする電
着塗装装置にある。

本発明において最も注目すべきことは、電着タンクに沿
って配設したレールと、該レールを摺動するスライダー
とを設け、該スライダーにはハンガーの受電板を挟着す
るための挟着部を設けると共にフレキシブルな電源リー
ド線を接続したことにある。

上記レールは、スライダーを電着タンクに沿って進退さ
せるための誘導路の役割をなす。スライダーは、レール
上を摺動できるようレールに嵌合している。また、上記
挟着部は、被塗物を電着液中に浸漬している間、ハンガ
ーの受電板を挟着して、ハンガーを通じて被塗物に電流
を供給する役割を果たす。

そのため、該挟着部は、被塗物が電着タンクの後方部ま
で移動したときには２その挟着を開放しハンガーの受電
板と切り離されるよう構成する。

また、切り離されたスライダーは、電着タンクの前方部
まで返戻されるよう構成する。

上記挟着部は１例えば受電板をその両側より挟着する構
造となす。また、該挟着部には、ハンガーの受電板が下
降したときにはこれを挟着し　スライダーが電着タンク
の後方部まで移動したときにはその位置を検出して挟持
を開放する挟着制御装置を連結することが好ましい。

また、スライダーの上記返戻機構は１例えばスライダー
と電着タンク前方部との間にスプリングコイルを介設し
ておき７スライダーが電着タンク後方部において受電板
の挟着を切り離したとき該スプリングコイルの引張力に
よって自動的に戻る構成とすることもできる（第３図参
照）。またワイヤー等によって返戻する構成もある。

また、」上記電源す−Ｆ線は、スライダーが電着タンク
の前方部から後方部まで１円滑に移動できるよう、フレ
キシブルなものを用いる。

０作　用フ 本発明においては、電着液内に浸漬された被塗物ハ、ハ
ンガーによって吊り下げられた状態で電着タンク内を搬
送されていく。そして、この搬送時には、ハンガーの受
電板はスライダーの挟着部によって挟着されている。そ
のため　ハンガーの移動と共にスライダーはレール上を
摺動していく。また、被塗物への給電は、電源リード線
、スライダー、受電板、ハンガーを通して行われる。

次に、被塗物が電着タンクの後方部に達したときには、
挟着部はハンガーの受電板の挟着を解放する。そして、
被塗物はハンガーと共に次工程へ送られる。また、スラ
イダーは、レール上を電着タンクの前方部へ返戻されて
くる。

そして、該スライダーの挟着部は、新しく電着タンク前
方部へ送られてきたハンガーの受電板を挟着する。この
ようにして、スライダーはレール」ニを、電着タンクに
沿って前方部と後方部の間を往復移動する。

このように１本発明においては、被塗物への給電は、ハ
ンガーの受電板を挟着したスライダーを介して行ってお
り、電源リード線とスライダーとの間には摺動部分はな
い。即ち、従来のごとくトロリーバーを摺動する集電子
は用いていない。

それ故１　スパークの発生がない。

〔効　果〕

したがって９本発明によれば、スパークの発生がなく、
優れた電着塗膜を形成できる電着塗装装置を提供するこ
とができる。

〔実施例〕

本発明の実施例にかかる電着塗装装置につき第１図〜第
３図を用いて説明する。

本例装置は、第１図に示すごとく、電着液を入れた電着
タンク９０と、該電着液内に被塗物９１１を吊り下げる
ハンガー３と、該ハンガー３を電着タンク９０に沿って
搬送する移動手段６と、上記被塗物９１１にハンガー３
を通じて電流を供給するだめの電源（図示路）とよりな
る。また、上記電着タンク９０に沿ってレール１を配設
し、該レールには摺動可能にスライダー２を嵌合する。

また、該スライダー２は５ハンガー１の受電板４を挟着
するための挟着部２１を有すると共に、螺線状のフレキ
シブルな電源リート線２Ｂを接続してなる。

上記レール１は、電着タンク９０に沿って、その前方部
から後方部に渡って１１本配設しである。

また、スライダーは第２図及び第３図に示すごとく、レ
ール１に嵌合させた本体部２４と、該本体部２４の上に
設けた挟着部２１と２本体部２４の側面にネジ２５１に
より取りイ」けた端子部２５とよりなる。該端子部２５
には、電源リート′線２８を接続する。また１本体部２
４は１その下方両側に、レール１のガイド溝１１に嵌合
する２凸部２４５を有する。また１本体部２４の側面に
は、第３図に示ずごと（、上記ネジ２５１を螺着するた
めのネジ溝２４１を有する。

また、第３図に示すごとく、上記挟着部２１は対向する
挟着板２１１，２１２を有する。該挟着板２１１，２１
２は、互いに近接、離反できるよう　スライダー２内に
設けた電磁装置（図示路）に連結しである。更に３本体
部２４には、レール１の前方部の端板１５との間にスプ
リングコイル２９を介設する。

上記電磁装置は、挟着板２１１，２１２の近接又は離反
をさせるコントローラを有する。即ちスライダー２が、
電着タンク前方部に位置し２かつ挟着板２１１，２１２
の間にハンガーの受電板４が位置したときには１画板を
近接させて、該受電板を挟着する。一方、スライダー２
が電着タンク後方部に位置したときには１画板を離反さ
せて受電板の挟着を解放する。

また、ハンガー３は、第１図、第２図に示すごとく、背
板３１と、これに横設した杆部３２とを有する。また、
杆部３２は、先端部３２１に被塗物９１１を吊り下げる
吊下棒３３を有する。また杆部３２の下側には受電板４
を溶接４０により固定する。また、該受電板４の下方に
は、挟着部２１との電気的接続を確実にするため、カー
ボン布４１を接着しである。

次に、第１図に示すごとく、ハンガー３の背板３１の背
面には、後板３１１を設ける。また、該背板３１の後方
には、レール１に沿って、上下動可能な支持杆５を設け
る。該支持杆５は、適宜の間隔を置いて、支承板５１を
有している。該支承板５１には、ハンガー３の後板３１
１をｉｉ！置する。

また、各支承板５１には、それぞれ他のハンガの各後背
３１１を載置する。

また、上記支持杆５は、吊り下げワイヤー５６を介して
、上下動モータ５５に接続する。また搬送装置６は、左
右方向移動用のモータ６１と。

該モータ６１に同軸的に接続したプーリ６２，６５を有
する。また、電着タンク９０の前方側（第１図の右方）
にはプーリ６３，６６を同軸的に配設し、該プーリ６３
，６６と上記プーリ６２，６５との間には左右移動用の
チェーン６２１，６５１を介設する。そして、上記チェ
ーン６２１と６５１との間には、吊り下げワイヤー６７
．６７を介設し、該吊り下げワイヤー６７にはハンガー
３の背面板３１を一体的に連結する。

次に１作用効果につき説明する。

まず、被塗物９１１は、ハンガー３により吊り下げられ
て、電着タンク９０の電着液内に浸漬される。そして、
第２図、第３図に示すごとく、ハンガー３が下降して、
その受電板４がスライダーの挟着部２１の挟着板２１１
と２１２の間に位置すると、これをコンＩ−ローラーが
検知して電磁装置を作動する。そして、受電板４を挟着
板２１１２１２が挟着する。

その後、電源リード線２８．スライダー２．受電板４．
ハンガー３を通じて、被塗物９１］に電着用の給電が行
われる。そして、所定時間の給電が行われた後に、後述
のごとく搬送装置６によってハンガー３が移動される。

そのため、被塗物９１１が１段階後方へ搬送される。こ
の搬送に伴って、ハンガー３の受電板４を挟着している
スライダー２が、レール１に沿って後方へ移動する。

そして、被塗物９１１が各段階の電着処理を経て、電着
タンク９０の後方部（第１図〜第３図の左方）まで来た
とき、つまり電着タンク９０内での処理が終わったとき
には２その位置を前記コントローラが検知する。そして
、スライダー２の電磁装置を作動させて、挟着板２］１
．２１．２の挟着を開放する（第３図）。開放されたハ
ンガー３は、被塗物９１１を伴って次工程へ搬送される
。

一方、スライダー２は、被塗物９１１と共に電着タンク
の後方部まで来たとき、第３図に２点鎖線で示すごとく
、これに連結したスプリングコイル２９は最も伸長され
た状態にある。そのため挟着部２１が受電板４の挟着を
開放すると、スライダー２はスプリングコイル２９によ
って、電着タンクの前方（第３図の右方）に自動的に返
戻される。返戻されたスライダー２は、前記のごとく再
び新しく送られてきたハンガーを挟着する。

また、上記被塗物９１１の搬送時には　第１図において
上下動モータ５５を作動させて、ワイヤ５６によって吊
り下げていた支持杆５を下げ。

ハンガーの後板３１１を載置している支承板５１を下降
させる。これにより、支承板５１によって支承されてい
たハンガー３は、ワイヤー６７によって、上方の左右移
動用チェーン６２１に吊り下げられた状態となる。

そこで、左右方向移動用のモータ６１を作動させて、プ
ーリ６２．６３，６５．６６を介してチェーン６２１，
６５１を移動させる。これによりヂエーン６２１，６５
１に連結されたハンガー３が移動する。そして、ハンガ
ー３は、その背面板３１が支持杆５の次の支承板５１の
位置まで来た時、停止される。そごで、上下動モータ５
５を作動させて、ワイヤー５６を介して上記支持杆５を
上昇させ、その支持板５１により、ハンガー３の後板３
１１を若干持ち上げる。そして、８送時以外はこの状態
−へハンガー３が支承される。

上記のごとく、本例の電着塗装装置においては被塗物へ
の給電はハンガー３の受電板４を挟着した。スライダー
２を介して行っており、また電源リード線とスライダー
との間には摺動部分がない。

それ故、前記従来のごとく１　トロリーバーと集電子と
の摺動によって生ずる。スパークの発生は全くない。

また、スパーク発生がないので、電着液に感光性樹脂塗
料を用いた場合、その硬化のおそれもない。また、スパ
ークにより発生するスス、このススの電着中への落下も
ない。そのため、優れた電着液塗膜を形成することがで
きる。また、スライダー２は１受電板４の挟着を開放し
た後には５　レール１に沿って自動的に返戻さゼること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は実施例の電着塗装装置を示し第１図は
その全体説明図、第２図はスライダー及び受電板付近の
要部斜視図、第３図はスライダとレールの要部斜視図、
第４図〜第７図は従来の電着塗装装置を示し、第４図は
その全体概念図第５図はその側面図、第６図はその平面
図、第７図はトロリーバー及びハンガーの一部切欠斜視
図である。 １　　　　レール ２０１．スライダー ２１、、、挟着部 ２１１．２１２．、、挟着板 ２８、、、電源リード線 ２９．、、　　スプリングコイル ３０．、ハンガ ３１、、、背面板 ４９１．受電板 ５５、、、Ｊ−下動モータ ６８６．搬送装置 ６１、、、左右移動用モータ ９０、、、電着タンク ９１１〜９１４．、、被塗物 ９２１〜９２４．、、ハンガー 出 代 願人 イビデ 埋入

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電着液を入れた電着タンクと、該電着液内に被塗物を吊
   り下げるハンガーと、該ハンガーを電着タンクに沿って
   搬送する移動手段と、上記被塗物にハンガーを通じて電
   流を供給するための電源とよりなる電着塗装装置におい
   て、 上記電着タンクに沿ってレールを配設し、該レールには
   摺動可能にスライダーを嵌合してなり、また該スライダ
   ーはハンガーの受電板を挟着するための挟着部を有する
   と共にフレキシブルな電源リード線を接続してなり、ま
   た上記ハンガーは上記スライダーより電流を受け取るた
   めの受電板を有することを特徴とする電着塗装装置。