JP2002004096A - バレルメッキ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メッキ浴槽内をバレルユニットが端から順に
間欠移動し、バレルユニットの停止期間中にメッキする
構成とし、メッキ析出量のばらつきを低減し、あわせて
作業員の人数や装置設置面積を削減する。 【解決手段】 バレル内に収納する電子部品とメディア
に電気的に接触する電極を当該バレル外部の集電器９に
導出したバレルユニット８と、間欠搬送されるバレルユ
ニット８の停止位置で前記集電器９が接触する給電器７
と、前記給電器毎に任意に設定する電流値を前記集電器
に通電する給電手段とを用い、メッキ浴槽２内にてバレ
ルユニット８を間欠的に横移動させて搬送し、前記停止
位置にて停止中の前記バレルユニット８の前記電極に前
記給電器７及び集電器９を介して所定電流値で通電す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の外部電
極の形成等を行うにときに利用する電子部品のメッキ方
法及び装置に関するものであり、特に、チップ部品の端
子電極等をバレル電解メッキにより形成するバレルメッ
キ方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバレルメッキ装置として、図８に
単独メッキ処理（バッチ処理）を行う最も一般的な装置
の例を示す。この図のように、メッキ液を貯留したメッ
キ浴槽１１０内にバレルユニット１１１を浸漬させると
ともに、そのバレルユニットに対応する正電極としての
アノード１１２と負電極としてのカソード１１３を備
え、正電極と負電極を外部の整流器（電源装置）１１４
に接続して通電し、バレルユニット１１１のバレル内に
収納された電子部品の端子電極にメッキ液（電解質溶
液）から所定のメッキを施す。

【０００３】この場合、メッキの析出量は「電流値×通
電時間」（電気量）に比例する。つまり、バレルユニッ
ト１１１への電流値と通電時間にて析出量を管理するこ
とになり、例えばバレルユニット１１１をメッキ浴槽１
１０に投入し、固定位置で電流値（Ａ）をかけて、ある
時間（Ｔ秒）メッキを行ったなら、バレルユニット１１
１をメッキ浴槽１１０から取り出す。このとき Ａ×Ｔ＝Ｆ（全電気量） となり、メッキ析出量はこのＦに比例する。

【０００４】図８はメッキ浴槽に１個のバレルユニット
を投入する例であるが、実際にはメッキ浴槽に多数個の
バレルユニットを投入する装置構成となっている。この
場合、バレルユニットの浸漬及び通電オンと、取り出し
及び通電オフを人手による作業に頼っており、メッキ浴
槽を効率よく使用すること、バレルユニットの浸漬と取
り出しを効率よく実施することに無駄があり、必要とす
る作業員の人数やメッキ浴槽の設置面積に問題がある。

【０００５】一方、本出願人により特願平１１−２８２
３０５号において、バレルユニットを連続してメッキ浴
槽の一方から投入し他方から取り出す構成が提案されて
いる。図９はこの場合の各バレルユニットに対する通電
方法を示し、バレルユニット１１１には、メッキ浴槽中
を連続移動する間に整流器（電源装置）１１４から正電
極としてのアノード１１２、負電極としてのカソードに
接続する給電器１１５を介して連続的に通電されてい
る。

【０００６】図９の構成では、整流器１個によるバレル
ユニット多数個への並列給電であり、個々のバレルユニ
ット毎に電流値や通電時間を制御することは難しい。こ
のため、各バレルユニットに収容される電子部品は同じ
条件でメッキ処理するものに限定されることになる。ま
た、バレルユニットの横移動位置によって電流値が変動
したり、あるバレルユニットの給電部分での接触不良が
当該バレルユニットの電流値減少を引き起こすだけでな
く残りのバレルユニットの電流値増大を引き起こすこと
等により、各バレルユニット毎のメッキ析出量のばらつ
きが大きくなる問題が発生する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上記の点に鑑み、メッキ浴槽内をバレルユニットが
端から順に間欠移動し、バレルユニットの停止期間中に
メッキする構成とし、メッキ析出量のばらつきを低減
し、あわせて作業員の人数やメッキ浴槽等のラインを構
成する装置の設置面積を削減可能なバレルメッキ方法及
び装置を提供することにある。

【０００８】本発明の第２の目的は、個々のバレルユニ
ット毎に給電することで、電流値と通電時間を個々のバ
レルユニット毎に制御してメッキ析出量を管理可能なバ
レルメッキ方法及び装置を提供することにある。

【０００９】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るバレルメッキ方法は、バレル内に収納
する電子部品とメディアに電気的に接触する電極を当該
バレル外部の集電器に導出したバレルユニットと、該バ
レルユニットを間欠的に横移動させる搬送手段と、前記
バレルユニットの停止位置で前記集電器が接触する給電
器と、前記給電器毎に任意に設定する電流値を前記集電
器に通電する給電手段とを用い、メッキ液を貯留したメ
ッキ浴槽内にて前記バレルユニットを間欠的に横移動さ
せて搬送し、前記停止位置にて停止中の前記バレルユニ
ットの前記電極に前記給電器及び集電器を介して任意に
設定する電流値で通電することを特徴としている。

【００１１】前記バレルメッキ方法において、前記バレ
ルユニットを前記メッキ浴槽内で自転させるとよい。

【００１２】前記メッキ浴槽内を搬送される個々のバレ
ルユニットについての電流値と通電時間の積の総和を個
々のバレルユニット毎に制御するとよい。

【００１３】本発明に係るバレルメッキ装置は、電子部
品とメディアを収納するバレルと、該バレル内に収納す
る電子部品とメディアに電気的に接触する電極と、該電
極を当該バレル外部に導出した集電器とを有するバレル
ユニットと、メッキ液を貯留したメッキ浴槽内にて前記
バレルユニットを間欠的に横移動させる搬送手段と、前
記バレルユニットの停止位置に設けられていて前記集電
器が接触する給電器と、記給電器毎に任意に設定する電
流値を前記集電器に通電する給電手段とを備えたことを
特徴としている。

【００１４】前記バレルメッキ装置において、前記搬送
手段は前記バレルユニットを前記メッキ浴槽内で自転さ
せる機構をさらに備えるとよい。

【００１５】前記バレルメッキ装置において、前記搬送
手段は、載置された前記バレルユニットを横方向に移送
する第１の無端帯機構と、該第１の無端帯機構に載置さ
れたバレルユニットのバレルの回転伝達部材に係合して
当該バレルを自転させる第２の無端帯機構とを有する構
成にするとよい。

【００１６】前記メッキ浴槽内を搬送される個々のバレ
ルユニットについての電流値と通電時間の積の総和を個
々のバレルユニット毎に制御する制御手段を備えるとよ
い。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るバレルメッキ
方法及び装置の実施の形態を図面に従って説明する。

【００１８】図１乃至図７で本発明の実施の形態を説明
する。図１は装置全体構成であって、架台１に設置され
たメッキ浴槽２とこの中を間欠移動する複数個のバレル
ユニット８等をバレルユニット進行方向に平行な断面で
示し、図２はメッキ浴槽２とバレルユニット８等をバレ
ルユニット進行方向に直交する断面で示す。

【００１９】架台１は複数の梁を組み合わせてなり、メ
ッキ浴槽２や搬送手段としての搬送機構３や給電器７や
複数個のバレルユニット８が載る骨組みである。

【００２０】図１に示すように、バレルユニット８は矢
印Ｄのようにメッキ浴槽２の一端から投入し、メッキ浴
槽２中のメッキ液２０に浸漬されたバレルユニット８は
該メッキ浴槽２中を図１右方向に間欠的に進行し他端か
ら矢印Ｕのように取り出される構成である。

【００２１】メッキ浴槽２は上部が開口する長方形の樹
脂製容器である。メッキ浴槽２は長手方向にバレルユニ
ット８が一列に進行する空間と、バレルユニット８を間
欠的に進行させる搬送機構３が組み込まれ、さらにメッ
キ液２０を液面２０１乃至液面２０２の範囲に貯留す
る。図示しないがメッキ浴槽２は底からメッキ液２０を
放出する排出管を備える。排出管は循環ポンプに接続
し、循環ポンプの出口側はフィルタに接続し、フィルタ
の出口側はメッキ浴槽２にメッキ液２０を再び貯留する
供給管に接続する。循環ポンプを作動させるとメッキ浴
槽２のメッキ液２０をフィルタを通して循環させる。ま
た、循環ポンプの出口側はバルブを介して外部排出管に
接続し、バルブを開くとメッキ液２０を外部に排出し、
バルブを閉じておくとフィルタを通して循環させる構成
である。

【００２２】バレルユニット８の搬送機構３は、各バレ
ルユニット８を横方向に間欠的に移動させるチェーン３
５を用いた第１の無端帯機構と、各バレルユニット８の
バレル８０を自転させるチェーン５１を用いた第２の無
端帯機構と、これらに付随する機構とを有している。こ
の搬送機構３においては、メッキ浴槽２の底に複数の座
２１を固着し設け、図１で手前に図２で右側に示す各々
の座２１に支持台３１をボルトで固定し設けるととも
に、図１で裏側に図２で左側に示す各々の座２２に支持
台３２をボルトで固定し設ける。この結果、メッキ浴槽
２の底に所定間隔を保ち複数の支持台３１と支持台３２
が立設することになる。支持台３１と支持台３２は下端
に立設方向に直交し座２１と座２２にボルトで固定され
る取付座を有し、また、支持台３１と支持台３２は上端
に立設方向に直交しチェーンガイド３３を固定する座を
有し、さらに支持台３２はチェーンガイド３４を固定す
る座を有する。従って、支持台３１と支持台３２は上端
の形状が相違する。チェーンガイド３３は図２の右側と
左側において支持台３１と支持台３２で勝手違いに支持
され、チェーンガイド３４は図２の左側において支持台
３２で支持される。

【００２３】図１においてメッキ浴槽２の右内側と左内
側にチェーン３５（第１の無端帯機構の無端帯）を張架
するスプロケット３６とスプロケット３７とが位置す
る。図２から判るようにチェーン３５は右側と左側に計
２連を備えるので、スプロケット３６とスプロケット３
７は図１の手前と裏側と各々２個ずつ備えられている。
そうして、スプロケット３６の手前と裏側の２個は軸３
８に固着され一体に回転する。また、スプロケット３７
の手前と裏側の２個は回転自在に軸支された軸３９に固
着されている。スプロケット３６は軸３８が駆動される
と一体に回転しチェーン３５を循環させ、スプロケット
３７はチェーン３５が循環すると従動して回転する構成
である。

【００２４】また、メッキ浴槽２の左内側と右内側にチ
ェーン５１（第２の無端帯機構の無端帯）を張架するス
プロケット５２とスプロケット５３が位置する。図２で
チェーン５１は左側に１個を備えバレルユニット８のス
プロケット８０８に係合している。

【００２５】図１において右側には搬送駆動機構４が架
台１に取り付けられ、左側には従動機構５が架台１に取
り付けられる。また、左側にはバレル回転機構の従動機
構６が架台１に取り付けられる。

【００２６】搬送駆動機構４はベース４０を中心に構成
される。ベース４０に固定されかつ下方のメッキ浴槽２
内に図１紙面に平行な支持板が手前と裏側に各々垂下し
ており、該支持板の下方に軸３８を支える軸受を取り付
け、図１紙面に直交する方向に軸３８を回転自在に軸支
する。一方、ベース４０に固定し上方にモータ支持台４
１、４２を立設する。モータ支持台４１は搬送モータ４
３を支持し、モータ支持台４２はバレル回転モータ４４
を支持する。搬送モータ４３の出力軸にスプロケット４
５が固着され一体に回転する。軸３８にはスプロケット
４６が固着され一体に回転する。スプロケット４５とス
プロケット４６にチェーン４７を張架し、搬送モータ４
３が軸３８を回転させスプロケット３６からチェーン３
５を循環させる。チェーン４７の張りはモータ支持台４
１に搬送モータ４３を支持する位置を上下方向に変更す
ることで加減する。

【００２７】バレル回転機構を構成するために、別の支
持板がベース４０に固定され下方に垂下し、その支持板
の下方に前記スプロケット５２及びもう１個のスプロケ
ットを一体に回転するように固着した軸５５を回転自在
に軸支し、バレル回転モータ４４の出力軸にスプロケッ
ト４８を固着し一体に回転させる。スプロケット４８と
前記軸５５に固着の前記もう１個のスプロケットにチェ
ーン４９を張架し、バレル回転モータ４４が前記もう１
個のスプロケットを介しスプロケット５２を回転させ、
チェーン５１を循環させる。チェーン４９の張りはモー
タ支持台４２にバレル回転モータ４４を支持する位置を
上下方向に変更することで加減する。

【００２８】従動機構５ではベース５０が架台１に螺子
止めされて取り付けられている。ベース５０に固定され
かつ下方のメッキ浴槽２内に図１紙面に平行な支持板５
６が手前と裏側に各々垂下しており、支持板５６の下方
に軸受を取り付け、図１紙面に直交する方向に軸３９を
回転自在に軸受を介して支持する。ベース５０は架台１
に止められている螺子を緩めると所定の距離だけチェー
ン３５の張りの方向に移動自在である。螺子を緩めてベ
ース５０を架台に対して移動させてチェーン３５が所定
の張りを得るところで螺子を締めればよい。

【００２９】従動機構６ではベース６０が架台１に螺子
止めされ取り付けられている。ベース６０から下方に直
交する方向にメッキ浴槽２内に支持アーム５７が垂下
し、その支持アーム５７の下方に垂下方向と直交する軸
を固着し、該軸にスプロケット５３を回転自在に軸支す
る。ベース６０は架台１に止められている螺子を緩める
と所定の距離だけチェーン５１の張りの方向に移動自在
である。螺子を緩めてベース６０を架台に対して移動さ
せてチェーン５１が所定の張りを得るところで螺子を締
めればよい。

【００３０】図１、図２及び図６に示すバレルユニット
８を説明する。バレルユニット８はバレル８０、ユニッ
ト側板８１，８２及び連結棒８３等を有している。この
バレルユニット８はバレル８０を回転自在に備えるもの
で、バレル８０は筒体８０１と筒体８０１の両端に固着
されたバレル側板８０２，８０３で基本的な容器を構成
する。筒体８０１は例えば樹脂製の骨組でなるかごを構
成し、骨組が構成する複数の開口を塞ぐように樹脂製の
網を取り付ける。網のメッシュはバレル８０に収納する
メディアとバレルメッキする電子部品が通過しない値と
する。樹脂製のバレル側板８０２とバレル側板８０３は
中心に穴を備えフランジ８０４とフランジ８０５を取り
付ける。フランジ８０４，８０５はバレル側板８０２，
８０３が備える穴と連続する穴を有し、両穴に共通する
ブッシュを嵌着する、バレル側板８０２とバレル側板８
０３側で各々のブッシュが備える穴は同一の中心を共有
し、樹脂製のユニット側板８１，８２に螺子止め固定さ
れた軸８０６，８０７が嵌入し、バレル８０は軸８０
６，８０７で回転自在に支持される。また、フランジ８
０５にスプロケット８０８を前記中心を共有し固定す
る。スプロケット８０８に回転駆動力を伝えるとバレル
８０は軸８０６，８０７を回転中心にして回転する。バ
レルユニット８のユニット側板８１とユニット側板８２
とは上部に連結棒８３を渡すことで連結一体化されてい
る。連結棒８３は例えば金属棒に樹脂製被覆を施したも
のでバレルユニット８の持ち上げ個所となる。

【００３１】バレル８０は、軸８０６と８０７が備える
穴に前記中心を共有する中心棒８４を嵌入して備える。
中心棒８４は金属棒に樹脂製被覆を施したもので、直交
する方向に所定の間隔を有し複数本の電極棒８５を固着
してある。電極棒８５は金属であり先端は金属の電極８
６であり、電極８６が露出している部分以外は電極棒８
５も樹脂製被覆を施してある。電極棒８５は図２の左側
でリード８７に接続固着し、回転しない。リード８７は
金属製でありユニット側板８２内の溝を上部に貫通す
る。つまり、リード８７はユニット側板８２で被覆され
て上部に貫通し突出しており、この結果、リード８７の
上部突出個所からバレル８０内の電極棒８５先端の複数
の電極８６まで電気的に導通する。

【００３２】ユニット側板８１は下端をユニット座８８
に固定し、ユニット側板８２は下端をユニット座８９に
固定する。ユニット座８８，８９はバレルユニット８を
搬送機構３に載置したとき、搬送される方向に平行であ
る。

【００３３】図４及び図５に示すように、前記リード８
７が上部に突出する個所には、集電器９が螺子止めで取
り付けられる。集電器９は集電ベース９１と集電子９２
とを有し、集電ベース９１は前記リード８７と同じく
銅、銅合金等の導体で、ほぼ直角に曲げられた形状をし
ており、リード８７の上部突出部分に一面を接して螺子
９７で固定すると他面はほぼ水平に位置する。図４のよ
うに、集電子９２は、弾性力を発揮するための下層部材
９３と良導電性の上層部材９４とを重ね合わせ、平板状
の取付部９２ａとここから弾性を持つように円弧状に折
り返された円弧状摺接部９２ｂとを有するように形成し
たものである。但し、弾性力を発揮するための下層部材
９３は螺子９５で固定された円弧状摺接部９２ｂの基部
からその先端までの長さであり、平板状の取付部９２ａ
は良導電性の上層部材９４が延長して構成されており、
直接集電ベース９１に接続するようになっている。下層
部材９３はばね鋼、燐青銅、ベリリウム銅等の弾性体
（導体、非導体を問わない）の板材で形成され、上層部
材９４は良導電性金属板材、例えば銅、銅合金等であ
る。前記取付部９２ａは集電ベース９１の水平部分の底
面に螺子９６で固定され、円弧状摺接部９２ｂは折り返
されて集電ベース９１の上方に円弧状に湾曲した状態で
延長している。集電子９２の集電ベース９１への取り付
け方向は、円弧状摺接部９２ｂが弾性を発揮しやすいよ
うに、円弧状摺接部９２ｂの基部がバレルユニット８の
進行方向に向いていることが好ましい。また、集電子９
２は集電ベース９１に対して回転しないように固着す
る。

【００３４】図１と図２において、バレルユニット８の
搬送機構３はチェーン３５にバレルユニット８のホルダ
ー３０を備えることが示される。すなわち、チェーン３
５にアタッチメントとしてホルダー３０がバレルユニッ
ト８を該チェーン３５に搬送させる所定の間隔で取り付
けられる。チェーン３５が一巡するどの個所においても
所定の間隔を得るよう予めチェーン３５のリンク数を決
める。１個のバレルユニット８に対してホルダー３０の
アタッチメント３０１、３０２の１組が対応する。チェ
ーン３５は図１の手前と裏側（図２の右側と左側）に計
２連を備えるので、１個のバレルユニット８は計４個の
アタッチメントで保持される構成である。すなわち、バ
レルユニット８のユニット座８８は手前のアタッチメン
ト３０１，３０２に保持され、該バレルユニット８のユ
ニット座８９は裏側のアタッチメント３０１，３０２に
保持される。ユニット座８８、８９に対して計４個のア
タッチメント３０１，３０２は外周を位置決めする立ち
上がり片を有し、チェーン３５に所定の間隔で確実に搬
送させることができる。そのうえ、バレルユニット８を
チェーン３５の搬送方向に直交する方向に持ち上げるこ
とが容易にできる構成であり、また、バレルユニット８
を所定のホルダー３０に保持させる場合、ホルダー３０
に合致する位置において、チェーン３５の搬送方向に直
交する方向に下降させれば保持させることができる。こ
のときの位置合わせを容易にするため、アタッチメント
３０１，３０２の立ち上がり片の上端を外側に拡げてあ
る。

【００３５】図１乃至図５において、停止位置（給電ス
テーションとなる）のバレルユニット８の集電器９に接
触してメッキ電流を供給する給電器７を説明する。図１
で、バレルユニット８の投入位置と取り出し位置以外に
バレルユニット８の停止位置は４箇所あり、これら４箇
所の停止位置にあるバレルユニット８の集電器９にそれ
ぞれ接触するように４個の給電器７が給電ベース７０に
組み付けられる。つまり、架台１において図１の裏側で
図２の左側に示す上部に突出する支持部材の上端に図３
の如く蝶番７１の片方を固定し、一方、給電ベース７０
の一端にも該蝶番７１の他方を固定する。給電ベース７
０のハンドル７２を把持して持ち上げると図３の想像線
７０’の如く開く。架台１の上端にアーム１０１を固定
し上端にゴム材によるストッパ１０２を備えるので、給
電ベース７０を仮想線７０’の如く開くと開いた位置を
保持する（この状態はバレルユニット８への通電を行わ
ない。）。

【００３６】給電ベース７０は図２の実線で示す位置に
おいて延長部７３が架台１に備えるストッパ１０３に当
接し位置を保持する。給電ベース７０において図２左側
の支持部材に空間を設け、該空間を覆うように電気的絶
縁部材でなる保持板７４を給電ベース７０に取り付け
る。前記給電器７は、前記保持板７４に複数の支柱７５
を垂下する方向に固定し、図５に示すように支柱７５の
下端に給電レール７６を上下に移動自在に取り付けた構
造を有するとともに、この給電レール７６の下降位置は
支柱７５下端のストッパ７５ａにて規制され、さらに支
柱７５の周囲に設けられたばね７９で給電レール７６は
下方に付勢されている。前記給電レール７６に引出線７
７の一端を固定し、該引出線７７を外部に引き出して後
述する図７の整流器（電源装置）に接続する。なお、引
出線７７は電気的な絶縁カバー７８を給電ベース７０に
取り付けて覆い外部と絶縁する。

【００３７】本実施の形態においては、図１に示す如く
給電器７が有する給電レール７６はバレルユニット８の
４箇所の停止位置に対応させてそれぞれ配置する。つま
り、個々の停止位置で停止中の１個のバレルユニット８
の集電子９２に対してこれと接触するように１本の給電
レール７６を配置する。

【００３８】図２において、メッキ浴槽２の内側底面に
電気的な絶縁部材でなる複数の台２３を設ける。そうし
て、台２３に支持させてＮｉ等の部材でなるアノード２
６を載置する。アノード２６に一端を固定した引出線２
７を外部に引き出して後述する図７の整流器（電源装
置）に接続する。ここで、アノード２６は、バレルユニ
ット８の４箇所の停止位置に対応させてそれぞれ配置す
る。つまり、個々の停止位置で停止中の１個のバレルユ
ニット８の真下位置に１個のアノード２６を配置する。
なお、メッキ液２０に浸漬される引出線は例えばＴｉ等
の不溶性金属を用いる。

【００３９】図７はバレルユニット毎の通電値管理のた
めの構成を示す。この場合、バレルユニット８の間欠搬
送における４個の停止位置（給電ステーション）Ｓｔ．
１〜Ｓｔ．４でのアノード２６と給電器７間に直流電流
給電手段としての整流器＃１〜＃４がそれぞれ接続され
ている。また、各整流器＃１〜＃４の電流値及び通電時
間は制御手段としての集中制御装置ＣＮＴで集中管理さ
れる。この集中制御装置ＣＮＴは各停止位置Ｓｔ．１〜
Ｓｔ．４での電流値及び通電時間を制御するだけでな
く、個々のバレルユニット８がメッキ浴槽２に投入さ
れ、停止位置Ｓｔ．１〜Ｓｔ．４を通過して取り出され
るまでの電流値と通電時間の積の総和を制御する機能を
持っている。

【００４０】以上に説明した実施の形態の構成において
次のように動作する。図２に示し、さらに図６に斜視図
で示す如く、バレルユニット８からバレル８０は分離で
き、さらに筒体８０１からバレル側板８０２，８０３は
分離できる。バレル８０にこれから端子にメッキを施す
電子部品とメディアを収納すること、バレル８０から端
子にメッキを施された電子部品とメディアを取り出すこ
とを実行可能とするためである。バレルユニット８とメ
ディアはメッキ浴槽２を含むメッキラインを循環する
が、電子部品はこれから端子にメッキを施すものがバレ
ル８０に収納され、メッキラインを通過してメッキを施
された電子部品は取り出されるので循環しない。つま
り、図６のバレル分離、組立工程の説明のように、メッ
キラインを通過してメッキが施された電子部品を収容し
たバレル８０は入替え操作のために、電子部品、メディ
ア共に取り出され、メディアは電子部品から分離されて
再度バレル８０内に入れられて、メッキ前の工程に戻さ
れる。

【００４１】これから端子にメッキを施す電子部品とメ
ディアをバレル８０に収納する。この状態では、バレル
８０内部の電極８６は電子部品とメディアに電気的に接
触している。このように電子部品及びメディアが収納さ
れたバレル８０は、次にバレルユニット８に組み立てら
れる。そうして、図示しないピックアンドプレース手段
（以下Ｐ＆Ｐ手段と称する）が連結棒８３を把持し、図
１に矢印Ｄで示す如くメッキ浴槽２内の所定位置にバレ
ルユニット８を浸漬する、搬送駆動機構４の搬送モータ
４３は間欠回転させる。その際、バレルユニット８を浸
漬するときは第１の無端帯機構の無端帯であるチェーン
３５の所定のアタッチメント３０１，３０２が所定の位
置にあり、バレルユニット８のユニット座８８，８９が
アタッチメント３０１，３０２に合致し載置保持され
る。同時にバレルユニット８のスプロケット８０８は第
２の無端帯機構の無端帯であるチェーン５１に係合す
る。

【００４２】続いて、チェーン３５が循環するとバレル
ユニット８は矢印Ｓの方向に間欠的に進行する。つま
り、投入直後のバレルユニット８は図７の停止位置Ｓ
ｔ．１に移送され、停止位置Ｓｔ．１のバレルユニット
８は停止位置Ｓｔ．２に、…、停止位置Ｓｔ．４のバレ
ルユニット８は取り出し位置に順次移送される。一方、
バレル回転モータ４４の回転はチェーン４９を介してチ
ェーン５１を循環させている。チェーン５１が循環する
とバレルユニット８に対してスプロケット８０８が回転
する。スプロケット８０８の回転はバレル８０を回転さ
せる。従って、バレルユニット８は矢印Ｓの方向に間欠
搬送されながらバレル８０を別に回転（自転）すること
になる。回転方向はチェーン５１の循環方向とバレルユ
ニット８の搬送速度による相対関係で決まる。

【００４３】通常状態において、給電ベース７０は図３
実線の閉じられた位置にあり、各停止位置Ｓｔ．１〜Ｓ
ｔ．４に間欠送りされたバレルユニット８の集電器９の
集電子９２は、対応する給電器７の給電レール７６に接
触するようになる。各バレルユニット８が停止している
期間において、図７の整流器＃１〜＃４が集中制御装置
ＣＮＴにより作動されて通電が開始され、陰極側は引出
線７７、給電レール７６、集電子９２、集電ベース９
１、リード８７、中心棒８４、電極棒８５、電極８６へ
の接続が行われ、陽極側はアノード２６が引出線２７を
介して既に接続されているので、電極８６とアノード２
６間のメッキ液２０の存在により、バレル８０に収納さ
れた電子部品の端子はメディアを介しあるいは直接に電
極８６と接触し、電子部品の端子はメッキ液により例え
ばＮｉやＳｎがメッキされる。

【００４４】この際、メッキ析出量はメッキ浴槽２内を
間欠搬送される個々のバレルユニット８についての電流
値と通電時間の積の総和を個々のバレルユニット毎に集
中制御装置ＣＮＴにて制御して予め設定された析出量と
なるようにする。

【００４５】メッキ浴槽２に投入されたバレルユニット
８は間欠搬送されながら停止位置（給電ステーション）
Ｓｔ．１〜Ｓｔ．４を経て図１に示すメッキ浴槽２の右
端の取り出し位置に至る。右端の取り出し位置に至った
バレルユニット８は図示しないＰ＆Ｐ手段が連結棒８３
を把持し、矢印Ｕで示す如く持ち上げて次の工程である
異なるメッキ浴槽や水洗槽に移し換える。

【００４６】図８で説明した単独メッキ処理の場合と本
実施の形態によるメッキ処理の場合、最終積算電気量は
等価にできる。つまり、メッキの析出量は「電流値×通
電時間」（電気量）に比例し、Ａ×Ｔ＝Ｆ（全電気量）
となる。

【００４７】図７の実施の形態では各停止位置（給電ス
テーション）Ｓｔ．１〜Ｓｔ．４での電気量は以下の表
１のようになる。

【００４８】 表１ 停止位置 Ｓｔ．１ Ｓｔ．２ Ｓｔ．３ Ｓｔ．４ 合計値 時 間 Ｔ１ Ｔ２ Ｔ３ Ｔ４ Ｔ 電流値 Ａ１ Ａ２ Ａ３ Ａ４ Ａ 電気量 Ｆ１ Ｆ２ Ｆ３ Ｆ４ Ｆ （但し、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４は通電時間であり、停止時間で許される範囲で 設定できる。） ここで、最終積算電気量は、Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３＋Ｆ４と
なり、これを単独メッキ処理の場合のＦ（ねらい値）に
一致させることで、等価なメッキ処理が可能である。

【００４９】本実施の形態では、バレルユニット８の横
移動駆動は、同一に行われるため、横移動、停止は同時
に行われ、各停止位置Ｓｔ．１〜Ｓｔ．４での停止時間
及びメッキ時間の最長は全てのバレルユニット８で等し
い。よって、メッキ析出量は各停止位置に対応させて設
けられた整流器＃１〜＃４にて電流制御を行うこと及び
通電時間を制御することにより制御可能である。各停止
位置に到来したバレルユニット８に対して集中制御装置
ＣＮＴで集中制御することで、最適化された電流値を個
々のバレルユニット毎に通電可能である。

【００５０】また、上記の最終積算電気量の管理方法を
用いることによって、バレルユニット毎にメッキ膜厚の
異なる異品種の電子部品を収納してメッキ浴槽２内に投
入した場合でも、各バレルユニット８の最適メッキ仕様
（各停止位置での電流値、電流パターン）、投入順番に
ついての情報を各整流器＃１〜＃４を制御している集中
制御装置ＣＮＴに入力しておくことで、各バレルユニッ
ト８毎に最適条件でメッキ処理が可能となる。また、各
バレルユニット８のメッキ仕様は、作業者のために各バ
レルユニット８に貼り付けておくことができる。

【００５１】例えば、あるチップ部品ａ，ｂ，ｃをメッ
キする場合、メッキ必要条件が以下の表２であるとす
る。

【００５２】 実施の形態の装置条件では、各停止位置でのメッキ時間
が１０分、給電ステーションとなる停止位置は４箇所で
あるとする。

【００５３】各給電ステーションでの電流のかけ方は例
えば以下の表３のように設定する。

【００５４】 表３ 停止位置 St.1 St.2 St.3 St.4 メッキ 品種ａ（２０Ａ） １０ １０ １０ １０ 時 間 ｂ（３０Ａ） １０ １０ １０ ０ 注１ ｃ（４０Ａ） １０ １０ １０ ５ 注２ 注１：品種ｂについては、Ｓｔ．４はメッキ完了している状態であるため必要な いが、装置構成上通過するため、微弱電流を流し、殆どメッキの付かない状態で 通過させる。 注２：注１と同様にＳｔ．４では５分間のみメッキ電流を流し、残り５分は微弱 電流を流す。なお、電流０の状態（他のステーション電流オン）でメッキ液中に さらすと、バイポーラ現象が発生する可能性があり、不良の原因となるので、電 流が完全に０となる状態は避ける。

【００５５】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【００５６】(1) メッキ浴槽２内に搬送機構３を設け
バレルユニット８が順に間欠的に横方向に移動する構成
とするとともに、メッキ浴槽２のバレルユニット８が搬
送途中で停止する停止位置Ｓｔ．１〜Ｓｔ．４上に給電
器７をそれぞれ備え、かつバレルユニット８の各々に集
電器９を備え、バレルユニット８が停止している期間
中、給電器７に集電器９が接触してバレルユニット８が
回転されながらバレルユニットが収納する電子部品の端
子にメッキを施すことができる。

【００５７】(2) 個々のバレルユニット毎に停止位置
（給電ステーション）での整流器の電流値を制御すると
ともに、個々のバレルユニットについての各停止位置で
の電気量の総和を集中制御装置ＣＮＴで追跡管理するこ
とで、バレルユニット毎にメッキ仕様が異なる場合であ
ってもそのメッキ仕様に合わせた所望のメッキ析出量と
することが可能である。

【００５８】(3) バレルユニット８の停止時のみ通電
する構成であり、バレルユニット８を移動させながら通
電する構成に比較して通電電流のばらつきを少なくでき
る。また、各停止位置（給電ステーション）毎に整流器
を独立に設けたので、あるバレルユニット８の集電器９
と給電器７間の接触不良は、他のバレルユニット８のメ
ッキ処理に影響を及ぼすことがない。従って、信頼性の
高いメッキ処理が可能である。

【００５９】(4) メッキ浴槽２に対してバレルユニッ
ト８を一端から投入して順に間欠搬送し他端から取り出
すことが可能になり、メッキ浴槽２を効率よく使用する
ことが可能になり、かつメッキ浴槽への投入と取り出し
がＰ＆Ｐ手段で自動的に実行でき、バレルユニットをメ
ッキ浴槽に浸漬する位置の決定に作業員の熟練した判断
を必要とせず、そのうえ、作業員の人数やメッキ浴槽の
ラインを構成する装置の設置面積を少なくする効果が得
られる。

【００６０】(5) バレルユニット８をメッキ時にメッ
キ浴槽２内で自転させることで、バレル内部の電子部品
のメッキをばらつきなく実行可能である。

【００６１】(6) 搬送機構３は、載置されたバレルユ
ニット８を横方向に間欠移送する第１の無端帯機構（チ
ェーン３５を無端帯として用いるもの）と、該第１の無
端帯機構に載置されたバレルユニット８のバレル８０の
回転伝達部材（スプロケット８０８）に係合して当該バ
レル８０を自転させる第２の無端帯機構（チェーン５１
を無端帯として用いるもの）とを有しており、２種の無
端帯機構の組合せにより、バレルユニット８の横方向の
搬送と該バレルユニット８が回転自在に備えるバレル８
０の自転動作を行うことができ、構成が簡素である。

【００６２】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。例えば、搬送機構のチェーン、
スプロケットの代わりに、メッキ液に耐久性のあるベル
ト、ベルト車を用いて無端帯機構を構成してもよい。ま
た、間欠搬送の停止位置（給電ステーション）は４箇所
に限らず、複数箇所であればよい。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バレル内に収納する電子部品とメディアに電気的に接触
する電極を当該バレル外部の集電器に導出したバレルユ
ニットと、前記集電器が接触する給電器とを用い、メッ
キ液を貯留したメッキ浴槽内にて前記バレルユニットを
間欠的に横移動させ、途中の停止位置にて各バレルユニ
ットの前記電極に前記給電器及び集電器を介して通電す
るようにしており、メッキ浴槽に対してバレルユニット
を一端から投入して順に間欠搬送し他端から取り出すこ
とが可能になる。このため、メッキ浴槽を効率よく使用
することが可能になり、かつメッキ浴槽への投入と取り
出しがＰ＆Ｐ手段で自動的に実行でき、バレルユニット
をメッキ浴槽に浸漬する位置の決定に作業員の熟練した
判断を必要とせず、そのうえ、作業員の人数やメッキ浴
槽のラインを構成する装置の設置面積を少なくする効果
が得られる。

【００６４】また、各バレルユニットの停止期間中に通
電することで、通電電流の変動を少なくして安定したメ
ッキ処理が可能である。

【００６５】さらに、前記メッキ浴槽内を搬送される個
々のバレルユニットについての電流値と通電時間の積の
総和を個々のバレルユニット毎に制御する構成とすれ
ば、バレルユニット毎にメッキ仕様が異なる場合であっ
てもそのメッキ仕様に合わせた所望のメッキ析出量とす
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバレルメッキ方法及び装置の実施
の形態であって、バレルユニット搬送方向に平行な断面
を示す正断面図である。

【図２】同じく、バレルユニット搬送方向に直交する断
面を示す側断面図である。

【図３】実施の形態において、給電ベースの開状態と閉
状態をそれぞれ示す部分側断面図である。

【図４】図１におけるバレルユニット上部の集電子及び
給電レール周辺の構造を示す拡大正面図である。

【図５】図２におけるバレルユニット上部の集電子及び
給電レール周辺の構造を示す拡大側断面図である。

【図６】バレルから電子部品とメディアを分離する操作
を説明する斜視図である。

【図７】実施の形態における各停止位置での電流値管理
の方法を示す説明図である。

【図８】従来の単独メッキ処理の装置の例を示す説明図
である。

【図９】本出願人提案の従来装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 架台 ２ メッキ浴槽 ３ 搬送機構 ４ 搬送駆動機構 ５ 従動機構 ６ 従動機構 ７ 給電器 ８ バレルユニット ９ 集電器 ２０ メッキ液 ２６ アノード ２７ 引出線 ３０ ホルダー ３５，４７，４９，５１ チェーン ３６，３７，４５，４６，４８，５２，５３，８０８
スプロケット ４３ 搬送モータ ４４ バレル回転モータ ７０ 給電ベース ７４ 保持板 ７５ 支柱 ７６ 給電レール ７７ 引出線 ８０ バレル ８１，８２ ユニット側板 ８４ 中心棒 ８５ 電極棒 ８６ 電極 ８７ リード ８８，８９ ユニット座 ９１ 集電ベース ９２ 集電子 ９２ａ 取付部 ９２ｂ 円弧状摺接部 ＃１〜＃４ 整流器 ＣＮＴ 集中制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今野 忠良 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内 (72)発明者 粂 寿 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内 (72)発明者 櫻井 隆司 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バレル内に収納する電子部品とメディア
   に電気的に接触する電極を当該バレル外部の集電器に導
   出したバレルユニットと、該バレルユニットを間欠的に
   横移動させる搬送手段と、前記バレルユニットの停止位
   置で前記集電器が接触する給電器と、前記給電器毎に任
   意に設定する電流値を前記集電器に通電する給電手段と
   を用い、 メッキ液を貯留したメッキ浴槽内にて前記バレルユニッ
   トを間欠的に横移動させて搬送し、前記停止位置にて停
   止中の前記バレルユニットの前記電極に前記給電器及び
   集電器を介して任意に設定する電流値で通電することを
   特徴とするバレルメッキ方法。
2. 【請求項２】 前記バレルユニットを前記メッキ浴槽内
   で自転させる請求項１記載のバレルメッキ方法。
3. 【請求項３】 前記メッキ浴槽内を搬送される個々のバ
   レルユニットについての電流値と通電時間の積の総和を
   個々のバレルユニット毎に制御する請求項１又は２記載
   のバレルメッキ方法。
4. 【請求項４】 電子部品とメディアを収納するバレル
   と、該バレル内に収納する電子部品とメディアに電気的
   に接触する電極と、該電極を当該バレル外部に導出した
   集電器とを有するバレルユニットと、 メッキ液を貯留したメッキ浴槽内にて前記バレルユニッ
   トを間欠的に横移動させる搬送手段と、 前記バレルユニットの停止位置に設けられていて前記集
   電器が接触する給電器と、 記給電器毎に任意に設定する電流値を前記集電器に通電
   する給電手段とを備えたことを特徴とするバレルメッキ
   装置。
5. 【請求項５】 前記搬送手段は前記バレルユニットを前
   記メッキ浴槽内で自転させる機構をさらに備える請求項
   ４記載のバレルメッキ装置。
6. 【請求項６】 前記搬送手段は、載置された前記バレル
   ユニットを横方向に移送する第１の無端帯機構と、該第
   １の無端帯機構に載置されたバレルユニットのバレルの
   回転伝達部材に係合して当該バレルを自転させる第２の
   無端帯機構とを有している請求項５記載のバレルメッキ
   装置。
7. 【請求項７】 前記メッキ浴槽内を搬送される個々のバ
   レルユニットについての電流値と通電時間の積の総和を
   個々のバレルユニット毎に制御する制御手段を備える請
   求項４，５又は６記載のバレルメッキ装置。