JP2022116511A - 部品電着装置及び電着用部品保持具 - Google Patents

Abstract

【課題】導体部品の両端部以外の部分を電着塗装する際に、両端部の電着されない両端部の長さを正確に制御できる。【解決手段】線状の導体部品の両端部を平行に並べた状態で両端部を除く中間部分に電着により塗料を付着させる部品電着装置であって、導体部品の両端部を所定長さに位置決めした状態で保持して、中間部分を吊り下げ状態に配置可能な部品保持具と、塗料を貯留する電着槽と、中間部分が電着槽の塗料に浸漬されるように部品保持具を載置させる固定台と、部品保持具に保持された導体部品と電着槽内の塗料との間に通電する電源装置と、を備えるとともに、電着槽又は固定台の少なくとも一方に、他方に対する上下方向位置を調整可能な昇降機が設けられている。【選択図】 図２

Description

本発明は、コイルの一部等の形状に加工した状態の導体部品に電着塗装技術により塗料を付着する部品電着装置及びその部品電着装置に用いられる電着用部品保持具に関する。

いわゆるエナメル線等の絶縁被覆電線は、電線に絶縁樹脂をベースとする絶縁塗料（ワニス）を塗布して焼き付けることにより製造され、その絶縁塗料を塗布する技術として、電着塗装技術が注目されている。また、その絶縁被覆電線がモータやトランスのコイル等を構築する部品である場合、絶縁被覆していない裸導体を所望の形態に加工した後に、絶縁被覆することが試みられている。

例えば、特許文献１には平角導線をモータ用の電磁コイル形状に加工（エッジワイズ巻）したワークを電着塗装する装置が開示されている。この特許文献１では、ワークの両端部をチャックにより把持して吊り下げ状態に保持し、その吊り下げ状態で搬送しながら把持部分より下方部分を電着液に浸漬して塗装している。そして、塗装後、乾燥又は硬化により絶縁被覆を形成すると記載されている。

また、特許文献２においても、ハンガーにより、コイルの両端部を把持して吊り下げ状態に保持し、その把持部分より下方を電着液に浸漬して塗装しており、その後、焼付け乾燥炉の中に配置され、赤外線や熱風を用いて加熱された後に冷却されることにより、被膜を硬化させることが記載されている。

なお、電着装置ではないが、特許文献３に鉛蓄電池の製造装置が開示されている。この鉛蓄電池の製造装置では、正極板、負極板及びセパレータの積層体の耳部にフラックス液を塗布する装置であり、積層体を収容保持する保持型枠と、フラックス槽と、これらの少なくとも一方を昇降する昇降装置と、保持型枠に設けたフラックス液面検出部とを備えている。そして、積層体をフラックス液に浸漬する際に、フラックス液面検出部がフラックス液面に接触したときに、耳部をフラックス液に浸漬するための昇降動作を停止するように制御される。

特開２０１２－１１７１３３号公報 特開２０１２－２２４９２４号公報 特開２０１０－２７７６９６号公報

ところで、モータのステータに取り付けられるコイル等を構築するための導体部品である場合、その両端部は電気接続のために塗装されず、両端部を除く部分に絶縁被覆が施される。両端部は電気接続のためめっき処理される場合もある。このため、電着槽に浸漬しない両端部の長さを正確に制御する必要がある。また、複数の導体部品を同時に処理する場合、全ての導体部品について電着槽に浸漬しない両端部の長さが揃っている必要がある。さらに、電着塗装した導体部品を効率良く乾燥させるためには、導体部品を保持する器具ごと乾燥炉に入れることが望ましく、保持具は高温に耐えうる構造でなければならない。
この場合、特許文献３に記載の鉛蓄電池の製造装置のように浸漬の際の停止位置を制御する機構とすると、保持具に液面を検知するための電子部品を設けなければならず、乾燥工程の高温に耐えられない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複数の導体部品の両端部以外の部分を電着塗装する際に、導体部品の高さを揃えて固定できる構造の部品保持具、及び電着されない両端部の長さを正確に制御できる部品電着装置を提供することを目的とする。

本発明の部品電着装置は、線状の導体部品の両端部を平行に並べた状態で前記両端部を除く中間部分に電着により塗料を付着させる部品電着装置であって、前記導体部品の両端部を所定長さに位置決めした状態で保持して、前記中間部分を吊り下げ状態に配置可能な部品保持具と、塗料を貯留する電着槽と、前記中間部分が前記電着槽の前記塗料に浸漬されるように前記部品保持具を載置させる固定台と、前記部品保持具に保持された前記導体部品と前記電着槽内の前記塗料との間に通電する電源装置と、を備えるとともに、前記電着槽又は前記固定台の少なくとも一方に、他方に対する上下方向位置を調整可能な昇降機が設けられている。

昇降機で電着槽又は固定台の少なくとも一方の上下方向位置を調整できるので、固定台に対する電着槽の液面位置を正確に制御することができる。この場合、さらに導体部品の両端部を所定長さに位置決めした状態で電着槽に浸漬するので、電着されない両端部の長さを正確に制御することができる。
この電着装置を形状や大きさが異なる複数種の導体部品に適用する場合、部品替えの際には、部品保持具に保持された導体部品と電着槽の液面との上下位置を昇降機により調整することにより、種々の導体部品において、電着される部分と電着されない両端部との位置制御を正確に行うことができる。

この部品電着装置において、前記部品保持具は、前記導体部品の両端部の先端を位置決めするガイドストッパと、該ガイドストッパにより位置決めされた状態の前記導体部品の両端部を保持するクランプと、を有するとよい。
導体部品の両端部の先端がガイドストッパにより位置決めされるので、電着されない両端部の位置決め作業を容易にすることができる。
また、クランプは直動機構、回転機構、ネジによる保持機構等の可動部を有しない構造がよい。
乾燥炉で加熱しても固着、焼付き等を起こさないため、高温環境にも耐えることができ、繰り返し使用することができる。

また、前記部品保持具は前記導体部品と接触する部分が導電材料により構成されており、前記電源装置は、前記電着槽内に一方電極が設けられるとともに、前記固定台に、前記部品保持具を載置したときに該部品保持具の導電材料部分に電気的接続可能な他方電極が設けられているとよい。
導体部品を保持した部品保持具を固定台に載置することにより、導体部品が他方電極に電気接続状態となり、そのまま電着塗装を開始することができ、効率的である。

さらに、前記電着槽に、前記塗料を供給する塗料供給系と、前記電着槽のオーバーフロー堰を超えて流出した前記塗料を排出する塗料排出系とが接続され、前記電着槽の前記オーバーフロー堰は、その上縁が複数の山形が並んだ凹凸形状に形成されているとよい。

導体部品に常に新鮮な塗料を供給するため、塗料供給系から塗料を供給しつつ、電着槽からオーバーフローさせる。このため、電着槽内で塗料に流れが生じるが、オーバーフロー堰の上縁を凹凸形状に形成したことにより、塗料の波打ちが抑制され、その液面を安定させて水平に維持するとともに、液面の高さ位置の変動を抑制することができる。したがって、電着されない両端部と電着部との境界を正確に設定することができる。

この部品電着装置において、前記昇降機は前記電着槽に設けられているとよい。固定台は部品保持具が載置されるので、部品保持具の搬送から固定台への載置までの作業の自動化を図るには、固定台の位置を固定しておいた方がよく、電着槽を上下移動させる方が自動化に有利である。

前記部品保持具は前記導体部品を複数並べて保持することが可能であり、前記電着槽は、前記部品保持具により保持された各導体部品を一括して浸漬可能な大きさを有するとよい。
複数の導体部品を一括して電着することができ、量産化の効率を高めることができる。

本発明の電着用部品保持具は、線状の導体部品の両端部を平行に並べた状態で前記両端部を除く中間部分に電着により塗料を付着させて電着部品を製造する際に用いられる電着用部品保持具であって、前記導体部品の両端部の先端を位置決めするガイドストッパと、該ガイドストッパにより位置決めされた状態の前記導体部品の両端部を保持して前記導体部品を吊り下げ状態に支持するクランプと、を有する。

本発明によれば、導体部品の両端部以外の部分を電着塗装する際に、両端部の電着されない長さを正確に制御できる。

本発明の一実施形態の電着装置により電着塗装される電着部品の例を示す正面図である。 本発明の一実施形態の電着装置の要部を示す断面図である。 電着装置の電着槽、固定台及び昇降機の一部を示す斜視図である。 図３に示す装置の正面図である。 図３に示す装置の側面図である。 図３に示す装置の上面図である。 電着槽の断面図である。 本発明の一実施形態の部品保持具を示す斜視図である。 図８の部品保持具の下面図である。 図８の部品保持具の正面図である。 図８の部品保持具の側面図である。 図１０の要部の拡大図である。 図１１の要部の拡大図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
この実施形態における電着塗装された部品（以下、電着部品という）１は、電動機や発電機のステータに用いられるコイルセグメントである。図１に示すように、その電着部品１は、例えば平角導体を略Ｕ字状（あるいはアーチ状）に屈曲成形されてなる導体部品２に対して、屈曲部とは反対方向に向けられて平行に並べられている両端部３を除く中間部分４が絶縁被覆されている。図１には絶縁被覆された部分をハッチングによって示しており、両端部の長さＬの領域が電着されずに導体が露出している。この電着部品（コイルセグメント）１は、交互に向きを変えて複数並べられ、露出している両端部３が隣接する電着部品１に溶接等によって接続されることにより、コイル状に構築される予定である。

この電着部品１は、略Ｕ字形状に加工した導体部品２を洗浄した後に、導体部品２の両端部３を除き、中間部分４に電着塗装により塗料を付着し、これを加熱して、付着した塗料を乾燥し焼き付けることにより、製造される。

この電着部品１を製造する際に用いられる電着装置１０は、図２以降に示すように、導体部品２を保持する電着用部品保持具（以下、単に部品保持具という）２０と、この部品保持具２０を搬送する搬送機（図示略）と、塗料を貯留する電着槽４０と、電着槽４０の付近で部品保持具２０が載置される固定台５０と、電着槽４０の上下移動する昇降機６０と、部品保持具２０に保持された導体部品２と電着槽４０内の塗料との間に通電する電源装置７０と、を備えている。

部品保持具２０は、図８から図１１に示すように、フレーム部材２１と、導体部品２の両端部３の先端を位置決めするガイドストッパ２２と、ガイドストッパ２２により位置決めされた状態の導体部品２の両端部３の一部を保持するクランプ２３と、を有している。

フレーム部材２１は、外形が矩形状をなしており、その上面の両端部には、搬送機の後述するハンガー３１と係合するフック部２７が、それぞれ上方に突出するように設けられている。これらフック部２７は、図８及び図１１に示すように、フレーム部材２１に垂直に固定された柱部材２８と、柱部材２８の上端に設けられた鉤部材２９とを有している。鉤部材２９は下方が開放状態に形成されている。

ガイドストッパ２２は、細幅の短冊状の板材からなり、その板の面をフレーム部材２１の面方向に平行に配置して、フレーム部材２１の短辺と平行に設けられている。図８等に示す例では、一つのフレーム部材２１に５本のガイドストッパ２２が相互に間隔をおいて固定されている。これらガイドストッパ２２の下面が位置決め面となっており、すべて同じ高さ位置に揃えられている。

クランプ２３は、図１２及び図１３等に示す例では山形状のアングル部材２４と、アングル部材２４に固定されたばね板２５とを備えている。
アングル部材２４は、その一方の辺部２４ａが、各ガイドストッパ２２の下面に、ガイドストッパ２２の長さ方向に沿って固定されることにより、他方の辺部２４ｂがガイドストッパ２２から垂直下方に延びるように設けられている。このアングル部材２４の取り付け状態において、ガイドストッパ２２の下面（位置決め面）は幅の半分程度が露出している。ばね板２５は、アングル部材２４の垂直な辺部２４ｂよりも細幅に形成されており、その垂直な辺部２４ｂの外面に、その下縁に添わせるように長さ方向に沿って配置され、中央部がねじ２６によって固定されている。そして、このばね板２５とアングル部材２４の垂直な辺部２４ｂとの間に導体部品２を挟持状態に固定できるようになっている。すなわち、クランプ２３はアングル部材２４の垂直な辺部２４ｂとばね板２５とねじ２６とからなる。

ばね板２５の両端部２５ａは、先端に向かうにしたがってアングル部材２４の垂直な辺部２４ｂの表面から徐々に離間するように屈曲している。また、アングル部材２４の垂直な辺部２４ｂの幅は、導体部品２の電着されない両端部３の長さＬよりわずかに小さく形成され、一方、ばね板２５の幅はアングル部材２４の垂直な辺部２４ｂの幅よりも十分に小さく形成され、ばね板２５の上縁は、露出状態となっているガイドストッパ２２の下面（位置決め面）から離間して配置される。したがって、導体部品２の両端部３において、電着被覆される部分との境界付近で、ガイドストッパ２２に当接している両端部３の先端から所定寸法離れた位置をクランプするようになっている。

なお、図８に示す例では、一つのフレーム部材２１に５本のガイドストッパ２２が相互に平行に設けられており、各ガイドストッパ２２の下方位置にそれぞれアングル部材２４が１本ずつ固定され、各アングル部材２４に３個ずつばね板２５が並べられた状態に設けられている。つまり、１本のアングル部材２４が３個のばね板２５を備えて、３個のクランプ２３を構成している。そして、３個のクランプ２３が５個のガイドストッパ２２にそれぞれ配置され、合計１５個のクランプ２３が、一つのフレーム部材２１に設けられている。
フレーム部材２１、ガイドストッパ２２、クランプ２３は、いずれも導電材料により構成されている。

この電着用保持具２０を搬送する搬送機は、長尺なハンガー３１（図２，１０，１１等参照）と、このハンガー３１を上昇、水平前進、下降、水平後退の順序で間欠的に作動させるウォーキングビーム形式等の駆動機構（図示略）とを備えている。

部品保持具２０のフレーム部材２１に設けられているフック部２７は、その鉤部材２９の下方が開放状態に形成されており、ハンガー３１は、フック部２７の柱部材２８に添わせられた状態で上昇することにより、その上面が鉤部材２９に当接して、フレーム部材２１を持ち上げることができるようになっている。

電着槽４０は、直方体状に形成され、後述する昇降機６０の架台６１に上下移動可能に支持されている。電着槽４０の一つの側壁４１ａの下端部に、図示略の塗料供給系に接続される塗料供給口４２が設けられ、これと対向する他方の側壁４１ｂの外面にオーバーフロー流路４３が固定され、このオーバーフロー流路４３に、図示略の塗料排出系に接続される塗料排出口４４が設けられており、電着槽４０内には常に新鮮な電着液が流通されるようになっている。塗料排出口４４から排出された電着液は濾過等の処理がされた後に、一般には循環され、再度塗料供給口４２に送られる。

オーバーフロー流路４３が固定されている側壁（本発明のオーバーフロー堰）４１ｂの上端は、図２に示すように複数の山形が並んだ凹凸形状に形成されており、電着塗料は、このオーバーフロー堰４１ｂの上端で複数の凹部４５により少量ずつ分かれて流出させられることにより整流され、これにより、液面が波打つことが抑制される。このオーバーフロー堰４１ｂの山形は、垂直方向に対して片側４５°の傾斜で形成されている。したがって、頂角は９０°となる。

なお、電着槽４０内に貯留される塗料は、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂等を有機溶媒中に分散した絶縁塗料（ワニス）である。また、電着槽４０の底部には、電源装置７０の直流電源７１に接続された一方電極７２が設けられる。

昇降機６０は、図３から図６に示すように、架台６１と、この架台６１上に支持されるベース台６２とを備えており、例えば、回転運動の方向を垂直回転から水平回転に転換する傘歯車機構と、その水平回転を上下方向の直線運動に変換する送りねじ機構との組み合わせ等を利用した運動伝達機構によりベース台６２を上下移動させる構成である。運動伝達機構における回転操作のためのハンドル６３が架台６１に支持されており、ハンドル６３を回転操作することにより、ベース台６２を上下移動させることができる。電着槽４０は、そのベース台６２上に固定されており、ベース台６２と一体に上下移動させられる。

架台６１には、電着槽４０が固定されるベース台６２とは別に、部品保持具２０が載置される固定台５０も設けられている。固定台５０は、電着槽４０の対向する二つの側壁（前述の塗料供給口４２及びオーバーフロー流路４３を有しない側壁）４１ｃ、４１ｄのそれぞれと平行な一対の門型支持枠５２により形成されている。各支持枠５２はベース台６２をまたぐように設けられており、架台６１上に立設された一対の支柱５３と、両支柱５３の上端を電着槽４０の側壁４１ｃ、４１ｄと平行に連結する水平な支持バー５４とにより構築されている。両支持枠５２の支持バー５４の途中に、部品保持具２０のフレーム部材２１を載置する爪部材５５が二つずつ内側に向けて設けられている。これら爪部材５５は、フレーム部材２１を載置する部分が同じ高さ位置に配置されている。フレーム部材２１は、複数設けられているガイドストッパ２２の間の部分が爪部材５５に載置されることにより水平に配置され、フレーム部材２１に保持された導体部品２が電着槽４０の内側で同じ高さ位置で吊り下げ状態に保持される。

この場合、固定台５０の支持バー５４及び爪部材５５は導電材料により構成され、電源装置７０の直流電源７１に接続されており、４個の爪部材５５に部品保持具２０のフレーム部材２１を載置することにより、フレーム部材２１に保持された各導体部品２が直流電源７１に電気的に接続される。したがって、爪部材５５は電着槽４０内の一方電極７２に対して他方電極を構成している。

このように構成した電着装置１０を用いて導体部品２を電着塗装する方法について説明する。
導体部品２は、図１２及び図１３に示すように、部品保持具２０のクランプ２３に１個ずつ吊り下げ状態に保持される。このとき、各導体部品２の両端部３の先端をガイドストッパ２２に当接させた状態でクランプ２３が導体部品２の両端部３を保持することにより、各導体部品２の両端部３が一定の長さＬに揃えられた状態に吊り下げられる。言い換えると、各導体部品２において、クランプ２３から下方の吊り下げ長さが一定に保持される。

また、その部品保持具２０では、クランプ２３がばね板２５を有しており、ばね板２５の両端部２５ａがアングル部材２４の垂直な辺部２４ｂから徐々に離間するように傾斜しているので、その傾斜している両端部２５ａをさらに起こすように変形させて、アングル部材２４の辺部２４ｂとの間を広げた状態とすることにより、導体部品２を簡単に脱着することができる。

そして、部品保持具２０のフック部２７に搬送機のハンガー３１を係合させ、搬送機により搬送しながら洗浄等の前処理がなされる。ハンガー３１は、部品保持具２０を電着槽４０の真上まで搬送した後、下降して固定台５０の爪部材５５の上に部品保持具２０のフレーム部材２１を載置する。この固定台５０の爪部材５５に部品保持具２０が載置されると、部品保持具２０により吊り下げ状態に保持されている導体部品２のクランプ２３から下方部分が電着槽４０の電着液Ｗ内に浸漬される。搬送機のハンガー３１は、固定台５０の爪部材５５に部品保持具２０を載置した後も若干下降することによりフック部２７との係合が解除され、その解除状態で停止する。

部品保持具２０は、ハンガー３１との係合が解除されることにより、４個の爪部材５５のそれぞれに確実に接触した状態に載置される。したがって、ハンガー３１に傾きが生じている場合等でも、部品保持具２０は固定台５０の爪部材５５により水平に保持され、導体部品２は両端部３の高さ位置が揃えられた状態に保持される。

各導体部品２は、部品保持具２０のガイドストッパ２２により位置決めされているので、全ての導体部品２が同じ液面高さ位置で電着液４０内に浸漬される。したがって、各導体部品２は、電着液Ｗに浸漬されない両端部３がすべて同じ長さＬに設定される。
この場合、電着槽４０は昇降機６０により支持されて上下移動が可能であるので、必要に応じてハンドル６３を操作して電着液Ｗの液面の高さ位置（上下方向位置）を調整することで、導体部品２の電着液Ｗに浸漬されない長さＬを調整することができる。

導体部品２が電着液Ｗに浸漬されると、電源装置７０からの通電により、導体部品２と電着液Ｗ内の電極７２との間に直流電流が流れて、電着液Ｗ内の導体部品２に塗料が付着する。所定時間電着処理がなされた後、搬送機のハンガー３１が上昇することにより、
部品保持具２０のフック部２７を係合し、さらに上昇することで部品保持具２０を固定台５０から浮かせ、導体部品２を電着槽４０から引き上げる。
次いで、導体部品２は、部品保持具２０に保持された状態で搬送機により次の洗浄工程、焼き付け工程へと順次搬送され、導体部品２に付着した塗料の焼き付け処理がなされ、両端部３を除く中間部分４に絶縁被覆が施された電着部品１となる。
なお、搬送機のハンガー３１は、導体部品２を保持した複数の部品保持具２０を順次電着槽４０に搬送して、電着塗装を連続的に行わせることができる。

このようにして製造された電着部品１は、部品保持具２０により導体部品２が保持され、電着されない両端部３の長さＬが一定に揃えられた状態で電着槽４０の電着液に浸漬される。また、電着塗装中も、常に新鮮な電着液が供給されるが、電着槽４０のオーバーフロー堰４１ｂの凹凸形状により、電着槽４０内で電着液Ｗの液面が波打つことなく安定しており、部品保持具２０に保持された導体部品２に対する電着液Ｗの液面位置を常に一定に維持することができる。

したがって、部品保持具２０に取り付けられた各導体部品２は、両端部３の長さＬが常に一定に制御される。
このようにして複数個ずつ導体部品２を取り付けた複数の部品保持具２０を搬送機のハンガー３１によって順次電着槽４０に搬送して電着塗装することにより、両端部３の長さＬが一定に制御された電着部品１を大量生産することができる。

なお、電着塗装がなされた電着部品１は本実施形態の場合、両端部３にめっき処理がなされたり、溶接が施されたりするが、クランプ２３のばね板２５は、導体部品２の電着されない両端部３の長さＬに比べてその幅が小さく、導体部品２の両端部３において、その先端から離れた位置を保持するので、導体部品２の両端部３を傷つけることが少なく、その後に施されるめっき処理や溶接等を阻害することも少ない。

形状等の異なる電着部品１の生産に替える場合、その導体部品２の形状等に応じて電着槽４０を上下移動することにより、電着槽４０内の液面Ｗの高さを導体部品２に合わせて調整することができる。したがって、両端部３の長さＬを所望の寸法に設定して、一定の電着部品１を製造することができ、部品替えにも容易に対応できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
実施形態では電着槽を上下移動させたが、電着槽は固定状態とし、部品保持具を載置する固定台を上下移動させてもよい。ただし、先の実施形態のようにハンガー３１により部品保持具２０を搬送する構造の場合、部品保持具２０を載置する高さ位置が固定されていた方が搬送機等の設計を容易にできるため、電着槽４０を上下移動させる方が好ましい。
また、実施形態ではコイル構成部品としての導体部品に絶縁塗料を付着したが、絶縁塗料に限らず、錆止め塗装など、各種電着塗装が施されるものに適用することができる。
フレーム部材２１は必ずしもその全ての構成要素を導電材料によって形成する必要はなく、固定台５０の爪部材５５に接触する部分から導体部品２がクランプされる部分までの間が電気的に接続状態となればよい。

１ 電着部品
２ 導体部品
３ 両端部
４ 中間部分
１０ 電着装置
２０ 電着用部品保持具
２１ フレーム部材
２２ ガイドストッパ
２３ クランプ
２４ アングル部材
２４ａ 水平な辺部
２４ｂ 垂直な辺部
２５ ばね板
２５ａ 端部
２７ フック部
２８ 柱部材
２９ 鉤部材
３１ ハンガー
４０ 電着槽
４１ｂ オーバーフロー堰
４２ 塗料供給口
４３ オーバーフロー流路
４４ 塗料排出口
５０ 固定台
５４ 支持バー
５５ 爪部材（他方電極）
６０ 昇降機
７０ 電源装置
７１ 直流電源
７２ 電極
Ｗ 電着液
Ｗ１ 液面

Claims (7)

1. 線状の導体部品の両端部を平行に並べた状態で前記両端部を除く中間部分に電着により塗料を付着させる部品電着装置であって、
   前記導体部品の両端部を所定長さに位置決めした状態で保持して、前記中間部分を吊り下げ状態に配置可能な部品保持具と、塗料を貯留する電着槽と、前記中間部分が前記電着槽の前記塗料に浸漬されるように前記部品保持具を載置させる固定台と、前記部品保持具に保持された前記導体部品と前記電着槽内の前記塗料との間に通電する電源装置と、を備えるとともに、
   前記電着槽又は前記固定台の少なくとも一方に、他方に対する上下方向位置を調整可能な昇降機が設けられていることを特徴とする部品電着装置。
2. 前記部品保持具は、前記導体部品の両端部の先端を位置決めするガイドストッパと、該ガイドストッパにより位置決めされた状態の前記導体部品の両端部を保持するクランプと、を有することを特徴とする請求項１に記載の部品電着装置。
3. 前記部品保持具は前記導体部品と接触する部分が導電材料により構成されており、前記電源装置は、前記電着槽内に一方電極が設けられるとともに、前記固定台に、前記部品保持具を載置したときに該部品保持具の導電材料部分に電気的接続可能な他方電極が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の部品電着装置。
4. 前記電着槽に、前記塗料を供給する塗料供給系と、前記電着槽のオーバーフロー堰を超えて流出した前記塗料を排出する塗料排出系とが接続され、前記電着槽の前記オーバーフロー堰は、その上縁が複数の山形が並んだ凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の部品電着装置。
5. 前記昇降機は前記電着槽に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の部品電着装置。
6. 前記部品保持具は前記導体部品を複数並べて保持することが可能であり、前記電着槽は、前記部品保持具により保持された各導体部品を一括して浸漬可能な大きさを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の部品電着装置。
7. 線状の導体部品の両端部を平行に並べた状態で前記両端部を除く中間部分に電着により塗料を付着させて電着部品を製造する際に用いられる電着用部品保持具であって、
   前記導体部品の両端部の先端を位置決めするガイドストッパと、該ガイドストッパにより位置決めされた状態の前記導体部品の両端部を保持して前記導体部品を吊り下げ状態に支持するクランプと、を有することを特徴とする電着用部品保持具。

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