JPH04136574A - 圧力作動式の弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】

本発明は、圧力作動式の弁であって、ケーシングの内部
に閉鎖方向及び開放方向に作動可能な弁体が設けられて
おり、該弁体がばねエレメントの閉鎖力によって閉鎖方
向に運動可能であり、弁体が、該弁体の有効な受圧面に
作用する圧力媒体の流入側の圧力の開放力によって作動
可能であり、この場合弁体に設けられた弁体シール範囲
と、ケーシングに対して位置固定の部分に設けられた対
応シール範囲とが共に、２つの室を互いに弁体の位置に
応じて多く又は少なく隔てるシール箇所を形成している
形式のものに関する。 ［０００２］

【従来の技術】

圧力作動式の弁は弁体を有しており、この弁体はばねエ
レメントによって閉鎖方向で弁座に向かって作動させら
れる。弁体が弁座に位置している場合、貫流開口は閉鎖
されており、流入側の圧力を有する室は流出側の圧力を
有する室から隔てられている。 ［０００３］ 弁体は、流入側の圧力と流出側の圧力との間における圧
力差に応じて、貫流開口を閉鎖することが可能であり、
つまり弁体は貫流開口をおおっている。流入側の圧力は
貫流開口の範囲において弁体に作用する。貫流開口をお
おう弁体部分は流入側の圧力のための有効な受圧面であ
る。流入側の圧力が規定の値に達すると、この圧力はば
ねエレメントの閉鎖力に抗して弁体を弁座から持ち上げ
ることができ、圧力媒体は第１の室から第２の室に流入
することができる。圧力媒体流を貫流開口の範囲におい
てあまり強く絞ることなしに、大きな圧力媒体流を第」
の室から第２の室に流入させたい場合には、貫流開口は
相応に大きくなくてはならない。貫流開口が大きい場合
、弁体に作用するばねエレメントによって貫流開口を閉
鎖するなめには、ばねエレメントは相応に寸法設定され
ねばならない。流入側の圧力を所望の値に保つためには
、貫流開口が大きくなればなるほど、ばねエレメントは
より強力でなくてはならない。 ［０００４］ 大きな貫流量においても圧力媒体流をあまりに強く絞る
ことなしに、公知の圧力作動式の弁において高い圧力を
保証したい場合には、強いばねエレメントが必要であり
、このことによって圧力作動式の弁の構造は極めて大き
くかつかさ張ったものになる。 ［０００５］ また公知の圧力作動式の弁においては圧力媒体は規定さ
れた一方の室から他方の室にしか流入することができな
い。圧力作動式の弁は、このただ１つの可能な貫流方向
に関連して、いわゆる圧力保持弁もしくは圧力制限弁も
しくは安全弁の働きを有している。公知の圧力作動式の
弁においては逆方向における貫流は不可能である。 ［０００６］

【発明が解決しようとする課題】

ゆえに本発明の課題は、上に述べた公知の圧力作動式の
弁における欠点を排除することである。 ［０００７］

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述
べた形式の圧力作動式の弁において、開放方向もしくは
閉鎖方向への弁体の作動によって、両室の間における流
れを規定する貫流開口が制御可能であり、この場合該貫
流開口が弁体の有効な受圧面に関連している。 ［０００８］

【発明の効果】

本発明のように構成されていると、比較的弱い従って小
型のばねエレメントを用いて大きな圧力を保証すること
ができ、カリ同時に大きな貫流開口も可能になる。 ［０００９］ 請求項２以下に記載の構成によって、圧力作動式の弁を
さらに有利に構成することができる。 ［００１０］ 圧力作動式の弁の開放時に中間室において形成される中
間圧によって、圧力増大時に流入側の圧力を、所望のよ
うに多かれ少なかれ一定に保つことができる。 さらにまた、圧力媒体流の増大時に流入側の圧力を減小
させることも可能である。これは寸法設定の問題である
。 ［００１１］ 本発明による圧力作動式の弁には、該弁を両方の流れ方
向において貫流可能であるように構成することができる
という利点がある。弁は有利な形式で、圧力差が両流れ
方向のための弁の範囲において等しい大きさであるよう
に構成されていてもよいし、寸法設定に応じて、両流れ
方向のためのその都度の圧力差が異なって選択されてい
てもよい。 ［００１２］ 両流れ方向のためのその都度の流入側の圧力を保証する
ためにただ１つのばねエレメントしか必要ないので、弁
は極めて単純であり、力り４ｚ型に構成することができ
る。 ［００１３］ 本発明による圧力作動式の弁は有利な形式で比較的小型
にかつ軽量に構成されているので、緩衝系特にショック
アブソーバの作業室の間において交換される圧力媒体流
を保証するのに、特に適している。圧力作動式の弁はシ
ョックアブソーバにおいて有利な形式で緩衝力に影響を
与えることができる。この場合圧力作動式の弁はただ１
つの弁としてショックアブソーバに設けられていてもよ
いし、例えば付加的な安全弁として別の弁例えば電磁作
動式の弁に対して並列に設けられていてもよい。圧力作
動式の弁はこの場合、一方の作業室において極めて大き
な圧力が発生するやいなや、他方の作業室への流路を開
放するように、使用することができる。圧力作動式の弁
の構成に応じて、ただ１つの圧力作動式の弁を用いて両
方の流れ方向を保証することが可能である。 ［００１４］

【実施例】

本発明による圧力作動式の弁は、圧力媒体の圧力を保証
したいもしくは、流入側の圧力媒体圧と流出側の圧力媒
体圧との間における圧力差を保証、調節又は制御したい
いかなる装置においても使用することができる。このよ
うに制限されていないにもかかわらず、本発明による圧
力作動式の弁のための本明細書の実施例では、ショック
アブソーバが使用例として選択されている。 ［００１５］ 図１には第１実施例が示されている。ショックアブソー
バ２は、破断されて示された外装管６と第１の端面８と
第２の端面１０とを備えたシリンダ４を有している。外
装管６の第１の端面８からはピストンロッド１２が突出
している。図面にはピストンロッド１２のうちの両端部
だけが示されている。ピストンロッド１２は一端で、段
付けされたダンパピストン１４と結合されていて、かつ
他端で一点鎖線で示された第１の物体１６に枢着されて
いる。つまり、ダンパピストン１４は第１の物体１６と
結合されている。ダンパピストン１４はケーシング１５
を有している。第２の端面１０は、−点鎖線で示された
第２の物体１８と結合されている。第１の物体、、１６
は例えば自動車シャシであり、第２の物体１８は例えば
壁面２２に沿って軸方向に滑動することができる。ガイ
ドリング２０は同時にシールの課題をも担っている。シ
リンダ４の内室はダンパピストン１４によって、第１の
作業室２４と第２の作業室２６とに分割されている。図
面では第１の作業室２４はダンパピストン１４の上に、
かつ第２の作業室２６はダンパピストン１４の下に位置
している。作業室２４．２６は少なくとも部分的に圧力
媒体によって満たされている。 ［００１６］ ２つの作業室は２４．２６は流れ接続部２８を介して互
いに接続されている。 流れ接続部２８の途中には絞り箇所３０が設けられてい
る。絞り箇所３０は制御スプール３２の作動によって変
化され得る。ダンパピストン１４のケーシング１５には
、位置固定の制御縁３４が設けられている。制御スプー
ル３２は端面側にスプール制御縁３６を有している。電
磁コイル３８の通電によって制御スプール３２はばね４
０の力に抗して作動させられる。電磁コイル３８の通電
量の増大に連れて、制御スプール３２のスプール制御縁
３６はますます位置固定の制御縁３４から持ち上がる。 つまり電磁コイル３８の通電量の増大時に、絞り箇所に
おける横断面積は増大する。電磁コイル３８の非通電時
には絞り箇所３０は閉鎖され、横断面積はその最小値に
達する。 ［００１７］ 流れ接続部２８は、ばね室４２と室４４と長手方向開口
４６と溝切欠き４８と絞り箇所３０とスプール室５０と
横方向開口５２とを有している。第１の作業室２４にお
ける圧力が第２の作業室２６における圧力よりも大きい
場合には、制御スプール３２の位置に関連して、圧力媒
体は流れ接続部２８を通って順次流れることができる。 第２の作業室２６における圧力が第１の作業室２４にお
ける圧力よりも大きい場合には、圧力媒体は流れ接続部
２８を逆方向に貫流する。 ［００１８］ 絞り箇所３０の横断面積は、ショックアブソーバの緩衝
力を規定する。制御スプール３２が、絞り箇所３０の横
断面が極めて小さいような位置を占めていて、同時に両
物体１６．１８のうちの一方が他方の物体に対して極め
て迅速に運動させられると、ショックアブソーバ２の内
部において大きな緩衝力が発生する。つまりこの場合相
対運動に応じて、両作業室２４．２６の一方において極
めて高ＩＪ）圧力が生じる。なんら別の手段が設けられ
ていないと、場合によっては両作業室２４．２６の一方
における圧力は、緩衝ダイヤフラム２の故障を生ぜしめ
得るほどになり、つまり不都合に大きな緩衝力を生せし
める。このことを回避するために、ショックアブソーバ
２の流れ接続部８には本発明による圧力作動式の弁６０
が設けられている。 ［００１９］ 圧力作動式の弁６０は弁体６２とばねエレメント６４と
シールエレメント７０と、弁体６２とばねエレメント６
４とシール部材７０とを取り囲む少なくとも１つのケー
シング１５範囲とを有している。ばねエレメント６４は
１つのばねから成っているか又は、協働する複数のばね
から成っている。緩衝ピストン１４のケーシング１５に
は、ピストンロッド１２に対してほぼ同心的に延びるガ
イド孔６６が設げられている。弁体６２は、大まかに見
て、外側のガイド周壁６８を備えたスリーブ状の形状を
有している。弁体６２はそのガイド周壁６８でケーシン
グ１５のガイド孔６６において軸線方向摺動可能に支承
されている。弁体６２のガイド周壁６８とケーシング１
５のガイド孔６６との間に形成された間隙を通って圧力
媒体が流れることを防止するために、ガイド孔６６の範
囲には溝切欠きが設けられていて、この溝切欠き内には
シールエレメント７０が挿入されている。 ［００２０］ 弁体６２は図１では周面に対して横方向にしかしなから
その軸線に対して長平方向に切断されて示されており、
これによって図１からは鏡像的な２つの切断面を見るこ
とができる。明らかにするためにこれらの切断面のうち
の１つはもう１度図５において拡大されて示されている
。すべての図面において同じか又は同じ働きを有する部
分は等しい符号で示されている。 ［００２１］ スリーブ状の弁体６２は、ばね室４２内を延びている端
面７２を有している。 ばね室４２にばばねエレメント６４が配置されている。 このばねエレメント６４はその一方のばね端部でダンパ
ピストン１４のケーシング１５に作用し、カリその他方
のばね端部で弁体６２の端面７２に作用している。ばね
エレメント６４は弁体６２がケーシング１５の閉鎖方向
に対して横方向に延びる段部に接触するまで、弁体６２
を閉鎖力で閉鎖方向に作動させようとする。閉鎖方向は
図面では矢印７５によって象徴的に示されている。ケー
シング１５の段部７４に接触する弁体６２の部分は、以
下においては弁体シール範囲７６と呼ぶ。まなこの弁体
シール範囲７６が接触するケーシング１５の部分は、以
下においては対応シール範囲と呼ぶ。弁体シール範囲７
６と対応シール範囲７８とは協働してシール箇所８０を
形成する。 ［００２２］ 弁体６２のガイド周壁６８はＤｌで示された直径を有し
ている。ケーシング１５の段部７４と弁体６２との間に
おけるシール箇所は円形リング状に延びていてＤ２で示
された直径を有している。弁体６２ば、ガイド周壁６８
に対してほぼ同心的に延びていて直径Ｄ３を備えた内側
の孔周壁８２を有している。 ［００２３］ シール箇所８０の直径Ｄ２が弁体６２のガイド周壁６８
の直径Ｄ１よりも小さいので、ガイド周壁６８とシール
箇所８０との間には段部８４が形成される。弁体６２に
おける段部８４は図５において開閉方向に対して横方向
に延びている。 この段部はしかしなからまた図１に示されているように
斜めに延びていてもよい。段部８４の形状もしくはガイ
ド周壁６８とシール箇所８０との間の弁体６２の形状と
は無関係に、直径Ｄ２の面積に対する直径Ｄ１の面積の
面積差から有効な圧力面が得られる。弁体６２の有効な
圧力面８５室８６に突入している。室８６は長手方向孔
８８を介してスプール室５０と接続されている。従って
室８６にはスプール室５０におけると同じ圧力ｐ２が存
在し、かつ横方向孔５２によって、第２の圧力室２６に
おけると同じ圧力ｐ２が存在する。室８６と長手方向孔
８８とは同様に流れ接続部２８の構成部分である。 ［００２４］ 室８６における圧力ｐ２は弁体６２の有効な受圧面８５
を負荷する。段部８４とシール箇所８０との間において
弁体６２には、円筒形の部分９０が設けられていてもよ
い。これによって室８６における圧力は妨げられること
なくシール箇所８０にまで作用し、弁体６２の弁体シー
ル範囲７６は、有利には縁形に構成されていて対応シー
ル範囲７８に向いている、弁体６２の円筒形の部分９０
の端部に位置している。 ［００２５］ ばね室４２、室４４及び長手方向孔４６には、第１の作
業室２４におけると同じ圧力ｐ１が存在している。シリ
ンダ４に対するダンパピストン１４の運動方向及び速度
に応じて、圧力ｐ１は圧力ｐ２よりも大きいか又は、圧
力ｐ１は圧力ｐ２と等しいか又は、圧力ｐ１は圧力ｐ２
よりも小さい。圧力ｐ１は、矢印７５によって示された
閉鎖方向において弁体６２の端面７２に作用する。孔周
壁８２の直径Ｄ３はシール箇所８０の直径Ｄ２よりも小
さい。面直径Ｄ２．Ｄ３の間において弁体６２の、端面
７２とは反対の側を延びているリング状の部分は、以下
においては端面９２と呼ぶ。シール箇所８０が閉鎖され
ている場合圧力Ｄ１は、矢印７５とは逆方向の開放方向
においてＤ２とＤ３との間における全端面９２に作用す
る。 ［００２６］ ケーシング１５の端面側の段部７４に隣接してケーシン
グ１５には、直径Ｄ４を有する円筒形の段部９４が延び
ている。直径Ｄ４は直径Ｄ２よりも小さい。弁体６２の
端面９２は、特に直径Ｄ５を有する円筒形の段部９５に
よって、段付けされて延びている。直径Ｄ５は直径Ｄ３
よりも大きいが、しかしなからシール箇所８０の直径Ｄ
２よりは小さい。直径Ｄ４は直径Ｄ５よりも幾分太きい
。弁体６２の円筒形の段部９５は軸線方向においてケー
シング１５の円筒形の段部９４とオーバラッパしている
ので、この両段部９４，９５の間には狭いリング状のシ
ール箇所９８が形成されている。シール箇所８０と絞り
箇所９８との間には中間室９９が設けられている。シー
ル箇所８０の閉鎖時には絞り箇所９８を通って圧力媒体
が流れないので、室４４における圧力ｐ１は直径Ｄ２と
直径Ｄ３との間ひいては中間室９９において全端面９２
に作用する。 ［００２７］ シール箇所８０の閉鎖時つまり弁体６２の弁体シール範
囲７６がケーシング１５の対応シール範囲７８に接触し
ている場合、弁体６２には閉鎖方向（矢印７５）におい
て次のような力、つまりばねエレメント６４の閉鎖力と
、直径Ｄ１と直径Ｄ３との間において弁体６２の端面７
２に作用する圧力ｐ１の閉鎖力とが作用する。開放方向
においては次のような力、つまり直径Ｄ１と弁体６２の
直径Ｄ２との間における有効な受圧面８５に作用する圧
力ｐ２の力と、圧力ｐ２の力とが作用し、この圧力ｐ２
はまた直径Ｄ２と直径Ｄ３との間における端面９２にお
いて弁体６２にも開放方向（矢印７５とは逆向きの方向
）に作用する。ｐｌとｐ２どの間における圧力差が小さ
い場合には、ばねエレメント６４の閉鎖力に基づいてシ
ール箇所８０は閉鎖されている。室８６における圧力ｐ
２の増大に連れて開放方向（矢印７５とは逆向きの方向
）における力が徐々に増大し、室４４における圧力ｐ１
は減小時には閉鎖力の和は徐々に小さくなる。圧力ｐ２
と圧力ｐ１との間における圧力差が規定の値を越えると
、弁体シール箇所７６は対応シール範囲７８から持ち上
がり、弁体６２の弁体シール範囲７６とケーシング１５
の対応シール範囲７８との間において貫流開口１００が
開放する。そしてこの際に圧力媒体は室８６から貫流開
口１００を通って室４４の方向に流れることができる。 圧力媒体は室８６から圧力ｐ２で室４４に流入するので
、この場合圧力ｐ２は流入側の圧力と呼ぶことができる
。他方の圧力、ここでは室４４における圧力ｐ１は、流
出側の圧力と呼ぶことができる。室８６から室４４への
流れ時に圧力媒体は絞り箇所９８の範囲において新たに
絞られるので、この結果直径Ｄ２と直径Ｄ５との間の範
囲において、つまり中間室９９において中間圧ｐ３が形
成され、この中間圧は貫流開口１００と絞り箇所９８と
の値に応じて圧力ｐ２と圧力ｐ１との間の範囲にある。 特に、弁体６２の段部９５とケーシング１５の段部９４
との間におけるオーバラップに関連して、特に弁６０が
大きく開放されている場合には、中間圧ｐ３は流入側の
圧力とほぼ同じである。中間圧ｐ３は圧力ｐ１よりも大
きいので、絞り箇所８０の範囲においである程度の貫流
面１００が開放されるやいなや、弁体６２は増幅されて
開放方向（矢印７５とは反対の方向）に移動させられ、
これによって有利な形式で直ちに極めて大きな貫流開口
１００を形成することができる。開放方向（矢印７５と
は反対の方向）における弁体６２の作動時にばねエレメ
ント６４の力が増大した場合でも、この力は中間圧ｐ３
によって十分Ｉ′。補償され得るか又は、構造によって
は過剰に補償され得る。直径を適当に構造的に選択する
と、圧力作動式の弁６０を、貫流する圧力媒体流の大き
さとは無関係に圧力ｐ２とｐｌとの間の圧力差が実質的
に一定になるように、構成することができる。 ［００２８］ 図１の第１実施例において室８６における圧力ｐ２が室
４４における圧力ｐ１よりも大きくなって、圧力差が規
定の値に達すると、圧力作動式の弁６０の貫流開口１０
０は開口する。しかしなから室４４における圧力ｐ１が
室８６における圧力ｐ２よりも大きい場合には、圧力作
動式の弁６０は圧力差とは無関係に閉鎖されたままであ
る。しかしなからまた、室４４における圧力ｐ１が室８
６における圧力ｐ２よりも大きい場合に、圧力作動式の
弁６０が開放するように該弁を構成することも可能であ
る。図２にはこのための１実施例が示されている。 ［００２９］ 図２に示された第２実施例では、シール箇所８０の直径
Ｄ２は弁体６２のガイド周壁６８の直径Ｄ１よりも大き
い。ここに示された圧力作動式の弁６０は従って、室４
４における圧力ｐ１が室８６における圧力ｐ２よりも十
分に大きい場合にその貫流開口１００を開放し、圧力媒
体は室４４から室８６に向かって流れることができる。 この場合室４４における圧力ｐ１は流入側の圧力と呼ぶ
ことができる。この実施例においても流れ方向で見てシ
ール箇所８０には、圧力媒体が室８６に達する前に、中
間室９９と絞り箇所９８とが接続している。従って第２
実施例の圧力作動式の弁６０も室４４における圧力ｐ１
を同様に、貫流する圧力媒体流の大きさとは無関係に、
つまり図１の第１実施例に対して既に述べたのと同じよ
うに一定に保つことができる。図１及び図５に示された
第１実施例に対して述べた詳細を図２に示された第２実
施例に相応に転用することは、当業者にとって容易に可
能なことである。 第１の両実施例について述べられた圧力作動式の弁６０
のうちの１つがショックアブソーバ２に取り付けられて
いると、室４４つまり第１の作業室２４における圧力ｐ
１又は室８６つまり第２の作業室２６における圧力ｐ２
を最大値に制限することができる。両作業室２４．２６
における圧力ｐｉ、ｐ２を圧力作動式の弁６０によって
制限したい場合には、図１及び図２に示された２つの弁
６０が衝撃ダンパ２の流れ接続部２８に取り付けられる
。圧力作動式の弁６０が比較的小さく構成されていて、
必要なばねエレメント６４が比較的弱くひいては小型に
構成され得るので、２つの圧力作動式の弁６０をショッ
クアブソーバ２に取り付けることは難なく可能である。 別の２つの実施例を用いて以下において述べる圧力作動
式の弁６０の変化実施例には、ただ１つ圧力作動式の弁
６０を用いて第１の作業室２４における圧力ｐ１と第２
の作業室２６における圧力ｐ２とを制限することができ
るという利点がある。第３実施例及び第４実施例では、
圧力作動式の弁６０は２つの貫流方向において貫流可能
である。 ［００３０］ 図３に示された第３実施例では弁体６２は第１の弁体部
分１１１と第２の弁体部分１１２とを有している。図３
に示された圧力作動式の弁６０の一部は一点鎖線とＶＩ
で示された線によって示されている。圧力作動式の弁６
０のこの部分は図６において明確化のために異なった縮
尺でもう１度示されている。 ［００３１］ 第１の弁体部分１１１と第２の弁体部分との間には、第
１のシール箇所１１５と第１の絞り箇所１１６とが存在
する。そしてその間に第１の中間室１１７が形成されて
いる。第２の弁体部分１１２とケーシング１５との間に
は、第２のシール箇所１１９と第２の絞り箇所１２０と
が存在し、その間には同様に第２の中間室１１８が形成
されている。絞り箇所１１６及び１２０は図６に示され
ているように構成されている。圧力作動式の弁６０の閉
鎖時に、シール箇所１１５，１１９は室４４を室８６か
ら隔てる。第２のシール箇所１１９は直径Ｄ７を有して
いる。第１のシール箇所１１５の直径はこの実施例にお
いてもＤ２で示され、第１の弁体部分１１１のガイド周
壁６８の直径はＤｌで示されている。第２のシール箇所
１１９の直径Ｄ７は第１のシール箇所１１５の直径より
も大きい。室８６における圧力ｐ２が室４４における圧
力ｐ１よりも大きい場合、ＤｌがＤ２よりも大きいこと
に基づいて、第２の弁体部分１１２は閉鎖方向（矢印７
５）においてケーシング１５の段部７４に押し付けられ
る。っまりｐ２がｐｌよりも大きい場合、第２の絞り箇
所１１９は閉鎖されている。 ［００３２］ 第１のシール箇所１１５の閉鎖時に、第１の弁体部分１
１１の、環状の縁部の形で構成された第１の弁体シール
範囲１２１は、第２の弁体部分１１２の、第１の弁体シ
ール範囲１２１に向いた第１の対応シール範囲１２２に
接触する。第２のシール箇所１１９の閉鎖時には、第２
の弁体部分１１２の、直径Ｄ７を有する環状の縁部の形
で構成された第２の弁体シール範囲１２６は、ケーシン
グ１５の段部７４に形成された第２の対応シール範囲１
２７に接触している。 ［００３３］ 第１のシール箇所１１５の直径Ｄ２は、弁体６２の第１
の弁体部分１１１のガイド周壁６８の直径Ｄ１よりも小
さい。直径Ｄ１を有する面積から直径Ｄ２を有する面積
を引いた面積の差によって、第１の弁体部分１１１には
室８６に向ｌ／）だ第１の有効な受圧面１３１が生ぜし
められる。受圧面１３１を介して室８６における圧力ｐ
２は、第１の弁体部分１１１に開放方向（矢印７５とは
反対の方向）において作用する。圧力ｐ２が圧力ｐ１よ
りも大きい場合には、測圧力の間における圧力差が有効
な受圧面１３１とばねエレメント６４の閉鎖力とに関連
した値に達するやいなや、第１の弁体部分１１１は開放
方向に作動させられ、これによって、第１の弁体部分１
１１と第２の弁体部分１１２との間における第１のシー
ル箇所１１５の範囲において、第１の貫流開口１３２が
開放される。この場合室８６における圧力ｐ２は流入側
の圧力と呼ぶことができる。 ［００３４］ 室４４における圧力ｐ１が室８６における圧力ｐ２より
も大きい場合（つまりこの場合室４４における圧力ｐ１
が流入側の圧力である）　第１の弁体部分１１１と第２
の弁体部分１１２との間における第１の貫流開口１３２
は閉鎖され、圧力作動式の弁６０は、まるで２つの弁体
部分１１１と１１２とが堅く結合されているかのように
作動し、圧力ｐ１と圧力ｐ２との間における圧力差が規
定の値を上回ると、第２の弁体部分１１２とケーシング
１５との間における第２のシール箇所１１９が開放でき
る。第２のシール箇所１１９の直径Ｄ７は、弁体６２の
ガイド周壁６８の直径Ｄ１よりも大きい。これによって
生じる面積の差によって、おける第２の有効な受圧面１
３５によって、規定の差圧を越えると第２の弁体部分１
１２とケーシング１５との間における第２のシール箇所
１１９が開放し、これによって第２の弁体部分１１２と
ケーシング１５との間には第２の貫流開口１３６が開放
される。 ［００３５］ 図４に示された第４の実施例では、第３実施例（図３）
とは異なり、第１の弁体部分１１１と第２の弁体部分１
１２との間における第１のシール箇所１１５の直径Ｄ２
は、ガイド周壁６８の直径よりも大きく、第２の弁体部
分１１２とケーシング１５の段部７４との間における第
２のシール箇所１１９の直径Ｄ７は、弁体６２のガイド
周壁６８の直径Ｄ１よりも小さい。従ってこの実施例で
は第１の弁体部分１１１の第１の有効な受圧面１３１は
室４４に向いており、第２の弁体部分１１２の第２の有
効な受圧面１３５は室８６に向いている。これにより、
適当な圧力差において、室４４における圧力ｐ１が室８
６における圧力ｐ２よりも大きい場合、第１の貫流開口
１３２が開放され、適当な圧力差において、室８６の圧
力ｐ２が室４４における圧力ｐ１よりも大きい場合には
、第２の弁体部分１１２とケーシング１５との間におけ
る第２の貫流開口１３６が開放される。この実施例にお
いても第１の貫流開口１３２の範囲には貫流方向で見て
第１の絞り箇所１１６は第１のシール箇所１１５の後ろ
に配置されている。同様に貫流方向で見て第２の貫流開
口１３６の範囲にはまず初め第２のシール箇所１１９が
、次いで第２の絞り箇所１２０が位置している。第１の
シール箇所１１５と第１の絞り箇所１１６との間には、
第１の中間室１１７が位置しており、第２のシール箇所
１１９と第２の絞り箇所１２０との間には第２の中間室
１１８が位置している。 また図６について記載されたその他の詳細を第４実施例
に適用することも可能である。 ［００３６］ 図３及び図４に示された実施例には、圧力媒体の流れに
２つの可能な流れ方向において影響を与えることができ
るという付加的な利点がある。ショックアブソーバ２の
４つの実施例では、圧力媒体はある時は第１の作業室２
４から第２の作業室２６にカリある時は逆方向に流れる
ので、第３実施例及び第４実施例は多数のショックアブ
ソーバの構造形式に特に良く適している。 ［００３７］ 図１〜図６を用いて述べた４つの実施例では、弁体６２
が閉鎖方向（矢印７５）に作動した場合、各シール箇所
８０，１１５，１１９の貫流開口１００，１３２．１３
６はほぼ完全に閉鎖している。なぜならば縁部形状に構
成された弁体シール範囲７６．１２１，１２６は各対応
シール範囲７８，１２２，１２７に接触するからである
。図１〜図６を用いて述べられた弁６０は、いわゆる座
着弁のグループに属している。しかしなからまた弁体６
２もしくは弁体６２の弁体部分１１１．１１２をスプー
ル状に構成することも可能であり、これについては以下
において図７を参照しなから述べる。 ［００３８］ 図７′には、弁体６２とケーシング１５との間の貫流開
口１００の範囲における圧力作動式の弁６０の弁体６２
の別の構成が示されている。図７に示された変化実施例
では弁体６２はスプール状に構成されている。弁体６２
が閉鎖方向（矢印７５）に作動した場合、弁体６２の肩
部１４１は閉鎖位置においてケーシング１５の段部１４
２に接触する。スリーブ状に構成された弁体６２はシー
ル箇所８０の範囲において軸線方向でケーシング１５に
おける縁部をおおっている。この場合シール箇所８０の
範囲には環状間隙が存在する。シール箇所８０の範囲に
おける環状間隙は比較的低いので、この環状間隙の中央
の直径は第１のシール箇所８０の直径Ｄ２と呼ぶことが
できる。 ［００３９］ 例えばショックアブソーバにおけるような多くの使用例
では、シール箇所８０を完全にシールすることは必ずし
も必要ではない。この場合に必要なことは、シール箇所
８０の自白な横断面を、圧力作動式の弁６０の所望の機
能が満たされるほど小さくすることである。中間室９９
における中間圧ｐ３をあまり太きくしないなめ、つまり
これによって圧力作動式の弁６０を場合によってはあま
り早期に開放させないために、シール箇所８０の範囲に
おける環状間隙の自由な横断面は絞り箇所９８の範囲に
おける環状横断面よりも明らかに小さいことが望ましい
（矢印７５）に作動した場合にも漏れが生じる。シール
箇所８０の範囲における環状間隙の横断面が絞り箇所９
８の横断面よりも小さいので、シール箇所８０の範囲に
おける圧力は絞り箇所９８の範囲におけるよりも著しく
降下し、この結果弁体６２が閉鎖方向に作動した場合、
中間室９９には室４４におけるとほぼ同じ圧力が存在す
る。 ［００４０３ 図７に部分的に示された圧力作動式の弁６０は次のよう
に、つまりシール箇所８０の環状間隙の直径Ｄ２がガイ
ド周壁６８の直径Ｄ１よりも大きくなるように構成され
ていてもよい。このような変化実施例では、図２に示さ
れた第２実施例におけるのとほぼ同じ関係を得ることが
できる。しかしなからまた図７に示された変化実施例を
図３、第４及び図５に示された実施例に相応して構成す
ることも可能であり、つまり弁体６２を２つの弁体部分
１１１，１１２に分割することも可能である。このよう
に構成されていると、本発明による圧力作動式の弁を用
いて圧力媒体の流れを２つの流れ方向において貫流させ
、この際に影響を与えることができる。 ［００４１］ ショックアブソーバ２では圧力作動式の弁６０を備えた
流れ接続部２８の他に例えば別の圧力作動式の弁１４７
、オリフィス、電磁作動式の弁又はこれに類したものを
備えた別の流れ接続部１４６が２つの作業室２４．２６
の間に設けられていてもよい。また複数の流れ接続部１
４６を設けることも可能である。 ［００４２］ 本発明による圧力作動式の弁６０はまた、ダンパピスト
ン１４にではなく、ショックアブソーバ２の内部又は外
部の別の箇所に設けられた流れ接続部に配置されていて
もよい。 ［００４３］ 圧力作動式の弁６０は流れ接続部２８において、制御ス
プール３２を介して制御可能な絞り箇所３０に対して平
行に配置されている。圧力作動式の弁６ｏが次のように
寸法設定されていると有利である。つまり通常時にはシ
ョックアブソーバ２の緩衝力が絞り箇所３０だけを介し
て制御され、両物体１６．１８を相互にシフトさせる極
めて大きな外力が生じた場合には、圧力作動式の弁６０
を開放させるのに十分な圧力ｐ１もしくはｐ２が生じる
ようになっていると有利である。 このように寸法設定されていると、作業室２４．２６に
おける圧力ｐｉ、ｐ２は不都合な値に制限されなくなる
。両物体１６．１８を相互にシフトさせる極めて大きな
力は例えば、ショックアブソーバ２が自動車において、
自動車フレームと車軸との間に取り付けられていて、こ
の自動車が高い邪魔物の上を高速で通過する場合に生じ
る。 ［００４４］ 本発明による圧力作動式の弁６０はしかしなからまたた
だ１つの弁としてショックアブソーバ２の流れ接続部２
８に設けられていてもよい。つまり例えば絞り箇所３０
のような別の絞り箇所ひいては制御スプール３２は省く
ことが可能であり、圧力作動式の弁６０だけが緩衝系の
ショックアブソーバ２σ緩衝力を制御する。 ［００４５］ 図示の実施例（図１〜図７）では圧力媒体はほぼ半径方
向に外側から内側に向かってもしくは内側から外側に向
かってシール箇所８０，１１５，１１９の範囲における
各貫流開口１００，１３２，１３６を貫流する。圧力媒
体が流出側の圧力を有する室４４．８６に流入する前に
、圧力媒体は、弁体６２が開放方向にどれだけ作動させ
られているかに応じて程度の差こそあれ、軸方向につま
り開放方向とは逆方向に変向される。圧力媒体は弁体６
２もしくは弁体部分１１１，１１２の段部９５によって
軸線方向に変向される。２つの効果つまり、各中間室９
９１１７．１１８における中間圧ｐ３の形成と段部９５
の範囲における圧力媒体流の変向とによって次のような
利点が得られる。すなわち圧力作動式の弁９０の閉鎖時
には各有効な受圧面８５，１３１，１３５の大きさだけ
が弁６０の開放のために問題である。しかしなから弁６
２もしくは弁体部分１１１，１１２のうちの１つが少な
くとも幾分開放方向に移動させられるや否や、開放力が
増大する。 これによってばねエレメント６４の閉鎖力の増大は少な
くとも部分的に補償され得る。従って圧力媒体流の大き
さとは無関係に、流入側の圧力を一定に保つことができ
る。弁６０の寸法設定に応じてどちらか一方の効果に大
きな意味が与えられる。 ［００４６］ すべての実施例（図１〜図７）において流入側の圧力が
所定の場合、開放力のなめには各有効な受圧面８５，１
３１，１３５の大きさだけが影響力を持つという特別な
利点がある。有効な受圧面８５，１３１，１３５は、各
開放可能な貫流開口１００，１３２，１３６とはまった
く無関係である。ばねエレメント６４の寸法設定時には
、各有効な受圧面８５，１３１，１３５の大きさだけを
考慮すればよい。従って例えばＤｌとＤ２もしくはＤｌ
とＤｌどの間の直径差ひいては有効な受圧面８５，１３
１，１３５を小さく選択することができ、これによって
高い流入側の圧力を保証するために弱い小型のばねエレ
メント６４で十分であり、それにもかかわらず大きな貫
流開口１００，１３２，１３６を開放することができる
。 ［００４７］ 弁体６２とケーシング１５との間における摩擦を可能な
限りｔＪＸさく保つために、場合によってはシールエレ
メント７０を省くこともできる。 ［００４８］ 図３、図４及び図６に示された圧力作動式の弁６０の実
施例には、ただ１つの圧力作動式の弁６０を用いて両方
向における圧力媒体流に影響を与えることができるとい
う別の利点がある。このためには１つのばねエレメント
６４しが必要ない。それにもかかわらず例えば第１の作
業室２４から第２の作業室２６への圧力媒体の流動時に
流入側の圧力つまり室４４もしくは第１の作業室２４に
おける圧力ｐ１を高い値にもたらすことができ、第２の
作業室２６から第１の作業室２４への圧力媒体の流動時
には流入側の圧力っまり室８６もしくは第２の作業室２
６における圧力を極めて小さく保つことができる。この
ことは第３図及び第゛６図の実施例では、第１の弁体部
分１１１における有効な受圧面１３１を比較的大きくか
つ第２の弁体部分１１２における有効な受圧面１３５を
比較的小さく選択することによって、達成される。 ［００４９］ 図４に示された実施例では、前記圧力関係のために有効
な受圧面１３１を比較的小さくカリ有効な受圧面１３５
を比較的大きく選択することによって、同様のことが得
られる。従って両流れ方向のための各流入側の圧力ｐ１
及びｐ２を互いに無関係に制御することができる。 ［００５０］ 圧力作動式の弁６０はショックアブソーバのため、特に
単筒式ショックアブソーバ及び２部式ショックアブソー
バのために特に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例を示す図である。

【図２】 本発明の第２実施例を示す図である。

【図３】 本発明の第３実施例を示す図である。

【図４】 本発明は第４実施例を示す図である。

【図５】 本発明による弁の１部を示す拡大図である。

【図６】 本発明による弁の１部を示す拡大図である。

【図７】 本発明による弁の１部を示す拡大図である。

【符号の説明】

２４．２６　　　作業室 ４４、８６室 ６０弁 ６２　　弁体 ８０．１１５，１１９　　　シール箇所８５．１３１，
１３５　　　受圧面 ９８．１１６，１２０　　　絞り箇所 １００．１３２，１３６ 貫流開口 １１１．１１２ 弁体部分

【書類芯】図面

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧力作動式の弁であって、ケーシングの内
   部に閉鎖方向及び開放方向に作動可能な弁体が設けられ
   ており、該弁体がばねエレメントの閉鎖力によって閉鎖
   方向に運動可能であり、弁体が、該弁体の有効な受圧面
   に作用する圧力媒体の流入側の圧力の開放力によって作
   動可能であり、この場合弁体に設けられた弁体シール範
   囲と、ケーシングに対して位置固定の部分に設けられた
   対応シール範囲とが共に、２つの室を互いに弁体の位置
   に応じて多く又は少なく隔てるシール箇所を形成してい
   る形式のものにおいて、開放方向もしくは閉鎖方向への
   弁体（６２、１１１、１１２）の作動によって、両室（
   ４４、８６）の間における流れを規定する貫流開口（１
   ００、１３２、１３６）が制御可能であり、この場合該
   貫流開口が弁体（６２、１１１、１１２）の有効な受圧
   面（８５、１３１、１３５）に関連していることを特徴
   とする圧力作動式の弁。
2. 【請求項２】流れ方向で見てシール箇所（８０、１１５
   、１１９）の後ろに絞り箇所（９８、１１６、１２０）
   が設けられており、弁体（６２、１１１、１１２）が少
   なくとも部分的に開放方向に作動させられた場合にシー
   ル箇所（８０、１１５、１１９）と絞り箇所（９８、１
   １６、１２０）との間に、開放力を付加的に助成する中
   間圧（ｐ３）が形成される、請求項１記載の弁。
3. 【請求項３】貫流開口（１００、１３２、１３６）を貫
   流する圧力媒体が弁体（６２、１１１、１１２）の範囲
   においてほぼ軸線方向に変向可能である、請求項１又は
   ２記載の弁。
4. 【請求項４】圧力作動式の弁（６０）が逆向きの２つの
   流れ方向において貫流可能である、請求項１から３まで
   のいずれか１項記載の弁。
5. 【請求項５】弁体（６２）が第１の弁体部分（１１１）
   と第２の弁体部分（１１２）とを有しており、両流れ方
   向の一方の方向における圧力媒体の流れ時に、制御可能
   な貫流開口（１３２）が両弁体部分（１１１、１１２）
   の間において形成される、請求項１から４までのいずれ
   か１項記載の弁。
6. 【請求項６】両流れ方向のための貫流開口（１３２、１
   ３６）がばねエレメント（６４）を用いて制御可能であ
   る、請求項５記載の弁。
7. 【請求項７】一方の流れ方向において有効な受圧面（１
   ３１）が第１の弁体部分（１１１）に形成され、他方の
   流れ方向において有効な受圧面（１３５）が第２の弁体
   部分（１１２）に形成されている、請求項５又は６記載
   の弁。
8. 【請求項８】両流れ方向のために有効な受圧面（１３１
   、１３５）が異なった大きさを有している、請求項５か
   ら請求項７までのいずれか１項記載の弁。
9. 【請求項９】流れが、緩衝系の両作業室（２４、２６）
   の間で交換される圧力媒体流の少なくとも１部である、
   請求項１から８までのいずれか１項記載の弁。
10. 【請求項１０】圧力作動式の弁（６０）によって緩衝系
    の緩衝力に影響可能である、請求項８記載の弁。