JPH04136363U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トルク損失を少なくするとともに、シール
性、耐久性を向上させることを目的とする。 【構成】 回転体２側にスライド部材５をスライド可能
に設けるとともに、固定体１側に、内周面にスライド部
材５に当接可能なシールリップ部１９、およびスライド
部材５と所定の間隔をおいて対向する螺旋状の溝部２１
を有するシール部材１７を取り付ける。静止時において
は、シールリップ部１９がスライド部材５に当接するこ
とにより、固定体１と回転体２との間がシールされ、回
転時においては、シール部材１７の螺旋状の溝部２１と
スライド部材５の外周面との間で形成される螺旋状のラ
ビリンス構造２２を介して、非接触の状態で固定体１と
回転体２との間がシールされることになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は密封装置に関し、特に、高速回転用の密封装置として有効な非接触 形の密封装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

一般に、固定体とこの固定体内に回転可能に位置する回転体との間をシールす るには、オイルシール等の接触形の密封装置やラビリンスパッキン等の非接触形 の密封装置が用いられていて、接触形の密封装置の場合には、内周面に設けたシ ールリップ部を回転体の外周面に摺動接触させることにより、非接触形の密封装 置の場合には、回転体との間にラビリンス構造を形成することにより、固定体と 回転体との間をシールするようになっている。

【０００３】 しかしながら、前者の場合には、シールリップ部が回転体の外周面に直接摺動 接触するため、トルク損失が非常に大きく、回転体の効率に影響を及ぼす。また 摺動接触することによりシールリップ部が発熱・磨耗するため、使用とともにシ ール性が低下してしまい、耐久性の点で問題がある。さらに、シールリップ部は 常に密封流体と接触しているため、密封流体の成分によっては劣化が促進される ことがあり、これによってもシール性が低下してしまうという問題がある。

【０００４】 一方、後者の場合には、回転体に対して非接触であるので、トルク損失は少な くてすみ、回転体の効率に対する影響は少ない。また回転体に対して摺動接触す ることがないため、磨耗も極めて少なく、回転時におけるシール性、耐久性の点 では特に問題はないが、静止時において、回転体との間のラビリンス構造を介し て漏れが発生する場合がある。そこで、この静止時における漏れを防止するため 、前記前者と同様に接触形の密封装置を補助的に用いることも考えられるが、こ の場合には静止時における漏れの問題は解消されるものの、シールリップ部が回 転体の外周面に摺動接触するため、前記前者と同様に、トルク損失、磨耗による シール性の低下等の問題がある。

【０００５】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、回 転軸のトルク損失を極めて少なくすことができるとともに、静止時においても回 転時においても固定体と回転体との間を確実にシールすることができ、さらに、 優れたシール性を長期的に維持することのできる密封装置を提供することを目的 とするものである。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

上記の問題点を解決するためにこの考案は、固定体と、この固定体内に回転可 能に位置する回転体との間をシールする密封装置であって、この密封装置は、前 記回転体側に設けられて、回転体上をスライド可能なスライド部材と、前記固定 体側に設けられるとともに、内周面に前記スライド部材に当接可能なシールリッ プ部、および前記スライド部材と所定の間隔をおいて対向する螺旋状の溝部を有 するシール部材とを具え、静止時には、前記シール部材のシールリップ部が前記 スライド部材に当接することにより、固定体と回転体との間がシールされ、回転 時には、前記スライド部材がスライドすることにより、前記シール部材のシール リップ部がスライド部材から離れるとともに、シール部材の螺旋状の溝部とスラ イド部材との間でラビリンス構造が形成されて、このラビリンス構造を介して、 固定体と回転体との間が非接触の状態でシールされるという手段を採用したもの である。また、前記スライド部材と前記回転体との間には、前記スライド部材を 原点に保持するためのスプリングが設けられており、前記スライド部材と前記回 転体との間にはカム機構が設けられていて、このカム機構が回転体の回転と同時 に作動することにより、前記スライド部材が前記回転体上をスライドするように なっているという手段を採用したものである。 また、前記スライド部材は、連結部材を介して駆動部材に接続されていて、こ の駆動部材の作動により、前記回転体上をスライドするようになっていて、固定 体と、この固定体内に回転可能に位置する回転体との間をシールする密封装置で あって、この密封装置は、前記固定体側にスライド可能に設けられるスライド部 材と、このスライド部材の内周面に一体に設けられるとともに、内周面に前記回 転体の外周面に当接可能なシールリップ部、および前記回転体の外周面と所定の 間隔をおいて対向する螺旋状の溝部を有するシール部材とを具え、静止時におい ては、前記スライド部材がスライドすることにより、前記シール部材のシールリ ップ部が前記回転体の外周面に当接して、固定体と回転体との間をシールし、回 転時においては、前記スライド部材がスライドすることにより、前記シール部材 のシールリップ部が回転体の外周面から離れるとともに、シール部材の螺旋状の 溝部と回転体の外周面との間でラビリンス構造が形成されて、このラビリンス構 造を介して、固定体と回転体との間が非接触の状態でシールされ、前記スライド 部材には、連結部材を介して駆動部材が接続されていて、この駆動部材の作動に より、前記スライド部材が固定体の内周面をスライドするようになっているとい う手段を採用したものである。

【０００７】

【作用】

この考案は前記の手段を採用したことにより、静止時においては、シール部材 のシールシールリップ部がスライド部材の外周面に当接することにより、あるい は回転体の外周面に当接することにより、回転体と固定体との間がシールされ、 回転時においては、スライド部材がスライドすることにより、シール部材のシー ルリップ部がスライド部材から離れて、あるいは回転体から離れて、シールリッ プ部の磨耗が防止されるとともに、シール部材の内周面の螺旋状の溝部とスライ ド部材の外周面との間、あるいは回転体の外周面との間で形成されるラビリンス 構造により、固定体と回転体との間がシールされることになる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１〜図３には、この考案による密封装置の第１の実施例が示されていて、図 １は回転時の状態を示す概略断面図、図２は非回転時の状態を示す概略断面図、 図３は図１および図２に示すものの部分説明図である。 すなわち、この密封装置は、ハウジング等の固定体１と、この固定体１内に回 転可能に位置する回転軸等の回転体２との間をシールするものであって、回転体 ２の外周面にスライド可能に設けられる筒状のスライド部材５と、固定体１側に 設けられる環状のシール部材１７とを具えている。

【０００９】 前記回転体２の外周面は、小径部３と、これよりも大径の大径部４の２段に形 成されていて、これらの外周面上を前記スライド部材５がスライド可能となって いる。 前記スライド部材５の内周面には、一端から他端にかけて小孔部８、小孔部８ より大径の中孔部９、中孔部９より大径の大孔部１０が連続して形成され、小孔 部８および中孔部９は前記回転体２の小径部３の外周面上に位置し、大孔部１０ は前記回転体２の大径部４の外周面上に位置するようになっている。

【００１０】 また、小孔部８の内周面には、回転体２の小径部３の外周面との間をシールす るためのＯリング１５を収納するための環状の溝部１２が穿設され、さらに、中 孔部９の内周面と回転体２の小径部３の外周面との間には空所１３が形成されて いて、この空所１３内にはスライド部材５を原点に保持するためのスプリング１ ４が設けられている。 また、スライド部材５の中孔部９と大孔部１０との境界部は、スライド部材５ の回転体２上でのスライド量を制限するためのストッパー部１１となっていて、 このストッパー部１１がスライド部材５がスライドした際に回転体２の大径部４ の側面４ａに当接することにより、スライド部材５のスライド量が制限されるよ うになっている。

【００１１】 また、スライド部材５の外周面は、一端から他端にかけて小径部６、およびこ の小径部６より大径の大径部７の２段に形成されていて、小径部６と大径部７と の境界部はスライド部材５の軸線に対して所定の角度で傾斜するテーパ面１６に 形成されている。 なお、前記スライド部材５は図示しない駆動部材に接続されていて、駆動部材 の作動により、前記スプリング１４の付勢力に抗して前記回転体２上をスライド し、駆動部材の作動が停止した際には、前記スプリング１４の付勢力により付勢 されて原点に復帰するようになっている。

【００１２】 前記シール部材１７は、断面が略Ｌ字形状で環状をなすとともに、内周面の一 部に径方向内方に環状に突出するシールリップ部１９が一体に形成されているゴ ム状弾性体からなる副シール部１８と、この副シール部１８の内周面に外周面側 が嵌合等により一体に取り付けられるとともに、内周面全体に螺旋状の溝部２１ が穿設されている樹脂等の弾性体からなる環状の主シール部２０とから構成され 、前記副シール部１８の外周面側を前記固定体１の内周面に嵌合取り付けするこ とによって、前記主シール部２０の内周面と前記スライド部材５の外周面との間 には所定の間隙が形成され、この間隙によって主シール部２０の内周面と回転体 ２の外周面との間に螺旋状のラビリンス構造２２が形成され、さらに、副シール 部１８のシールリップ部１９はスライド部材５の外周面に当接可能となっている 。 なお、前記シールリップ部１９を図９に示すように形成して、その外周面に環 状のスプリング２５を設けて、このスプリング２５によりシールリップ部１９を スライド部材５の外周面に押圧するようにしてもよいものである。

【００１３】 次に、前記に示すものの作用について説明する。 まず、静止時においては、図２に示すように、スライド部材５はスプリング１ ４の付勢力により原点に保持されていて、この位置においては、スライド部材５ の大径部７の外周面に副シール部１８のシールリップ部１９の内周面が当接して 、スライド部材５と固定体１との間、すなわち回転体２と固定体１との間がシー ルされ、主シール部２０の螺旋状の溝部２１と回転体２の外周面との間に形成さ れるラビリンス構造２２内には密封流体が位置するようになっている。

【００１４】 次に、回転体２の回転時においては、図１に示すように、回転体２の回転とと もにスライド部材５が一体に回転し、このとき、図示しない駆動部材を作動させ ることにより、スライド部材５が回転体２上をスプリング１４の付勢力に抗して 、図中右方向（回転体２の大径部４の方向）へスライドして、スライド部材５の ストッパー部１１が回転体２の大径部４の側面４ａに当接するまでスライドする 。

【００１５】 この位置においては、副シール部１８のシールリップ部１９とスライド部材５ との間は、スライド部材５がスライドすることによりシールが解除されて非接触 の状態、すなわちスライド部材５の小径部６の外周面と所定の間隔をおいて対向 することになる。 この場合、主シール部２０の内周面とスライド部材５の大径部７の外周面との 間には、螺旋状のラビリンス構造２２が形成されているので、回転体２の回転時 においては、このラビリンス構造２２により回転体２と固定体１との間が非接触 の状態でシールされることとなる。

【００１６】 したがって、従来の接触形の密封装置のように、回転体２に摺動接触すること による磨耗等の発生の恐れが全くなく、また、トルク損失も極めて少なく、回転 体２の回転時における効率を著しく向上させることができることになる。 また、静止時においては、副シール部１８のシールリップ部１９がスライド部 材５の外周面に当接することにより、固定体１と回転体２との間が完全にシール されることになり、従って、静止時においても漏れ等の発生する恐れは全くなく なることになる。

【００１７】 図４（ａ）および（ｂ）には、この考案による密封装置の第２の実施例が示さ れていて、（ａ）は全体を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）の部分説明図である 。 すなわち、この密封装置は、スライド部材５と回転体２との間にカム機構２６ を設けて、このカム機構２６によりスライド部材５をスライドさせるようにした ものであって、その他の構成は前記第１の実施例に示すものと同様の構成を有し ているので、前記第１の実施例に示すものと同一の部分には同一の番号を付して 、その構成の詳細な説明は省略するものとする。

【００１８】 すなわち、この実施例におけるカム機構２６は、回転体２の小径部３の外周面 上に、回転体２の軸線に対して所定の角度で傾斜するとともに、回転方向先方が 小径部３の先端部側に位置し、かつ、小径部３の先端部側から大径部４側に延出 する長溝２８を穿設するとともに、スライド部材５に、回転体２の軸線に対して 直交し、かつ、先端部が前記長溝２８内に位置するピン２７を一体に取り付けて 構成したものである。

【００１９】 このように構成したカム機構２６は、回転体２が回転すると同時に、スライド 部材５に一体に取り付けられているピン２７が回転体２の長溝２８内を回転方向 先方から後方に向かってスライドし、長溝２８の回転方向後端部で係止されるこ とになる。 このようにスライド部材５側に設けたピン２７が回転体２の長溝２８内をスラ イドすることにより、スライド部材５が回転体２上を回転体２の大径部４の方向 にスライドして、このときのスライド量はスライド部材５のストッパー部１１が 回転体２の大径部４の側面４ａに当接することにより、制限されることになる。

【００２０】 そして、回転体２の回転を停止すると、スライド部材５はスプリング１４の付 勢力によって付勢されて、スライド部材５のピン２７が回転体２の長溝２８内を 回転方向先端部側にスライドすることにより、原点に復帰することになる。 このようにスライド部材５と回転体２との間にカム機構２６を設けることによ って、スライド部材５を外部の駆動部材に連結することなくスライドさせること ができることになり、したがって、全体を著しく小型化することができることに なる。 なお、この実施例においても前記第１の実施例に示すものと同様に、シール部 材１７のシールリップ部１９を図９のように形成して、その外周面にスプリング ２５を設けて、このスプリング２５の付勢力によりシールリップ部１９をスライ ド部材５の外周面に押圧するようにしてもよいものである。

【００２１】 そして、この実施例においても、前記第１の実施例と同様に、主シール部２０ の内周面とスライド部材５の大径部７の外周面との間には、螺旋状のラビリンス 構造２２が形成されるので、回転体２の回転時においてはこのラビリンス構造２ ２により回転体２と固定体１との間が非接触の状態でシールされることとなり、 したがって、従来の接触形の密封装置のように、回転体２に摺動接触することに よる磨耗等の発生の恐れが全くなく、また、トルク損失も極めて少なく、回転体 ２の回転時における効率を著しく向上させることができることになる。 さらに、静止時においては、副シール部１８のシールリップ部１９がスライド 部材５の外周面に当接することにより、固定体１と回転体２との間が完全にシー ルされることになり、従って、静止時においても漏れ等の発生する恐れは全くな くなることになる。

【００２２】 図５には、この考案による密封装置の第３の実施例が示されていて、この実施 例に示す密封装置は、スライド部材５を連結部材２９を介して駆動部材であるソ レノイドバルブ３０に接続したものであって、その他の構成は前記第１の実施例 に示すものと同様の構成を有しているので、前記第１の実施例に示すものと同一 の部分には同一の番号を付してその構成の詳細な説明は省略するものとする。

【００２３】 なお、この実施例においては、ソレノイドバルブ３０のＯＮ・ＯＦＦによりス ライド部材５を回転体２上をスライドさせるようになっているので、第１の実施 例のようにスライド部材５を原点に復帰させるためのスプリングは省略してあり 、また、スライド部材５の内周面は第１の実施例に示すように３段に形成するこ となく、ストレートに形成してあり、したがって、スライド部材５の端面にスト ッパー部１１が形成されており、また、スライド部材５と回転体２との間をシー ルするＯリング３１は回転体２側に穿設した環状の溝部３２内に収納されるよう になっている。

【００２４】 また、この実施例においても、図９に示すように、シール部材１７のシールリ ップ部１９の外周面に環状のスプリング２５を設けて、このスプリング２５の付 勢力によりシールリップ部１９をスライド部材５の外周面に押圧するようにして もよいものである。

【００２５】 そして、この実施例においても前記第１の実施例に示すものと同様に、主シー ル部２０の内周面とスライド部材５の大径部７の外周面との間には、螺旋状のラ ビリンス構造２２が形成されているので、回転体２の回転時においてはこのラビ リンス構造２２により回転体２と固定体１との間が非接触の状態でシールされる こととなり、したがって、従来の接触形の密封装置のように、回転体２に摺動接 触することによる磨耗等の発生の恐れが全くなく、また、トルク損失も極めて少 なく、回転体２の回転時における効率を著しく向上させることができることにな る。

【００２６】 さらに、静止時においては、副シール部１８のシールリップ部１９がスライド 部材５の外周面に当接することにより、固定体１と回転体２との間が完全にシー ルされることになり、従って、静止時においても漏れ等の発生する恐れは全くな くなることになる。

【００２７】 図６には、この考案による密封装置の第４の実施例が示されていて、この実施 例に示す密封装置は、スライド部材５およびシール部材１７を固定体１側に設け て構成したものである。 すなわち、固定体１の内周面に、筒状をなすスライド部材５をスライド可能に 設けるとともに、このスライド部材５の内周面に、前記各実施例と同様の構成を 有する主シール部２０と副シール部１８からなるシール部材１７を嵌合取り付け し、さらに、前記スライド部材５に連結部材２９を介して駆動部材であるソレノ イドバルブ３０を接続したものであり、この実施例においても、前記第１の実施 例と同一の部分には同一の番号を付してその構成の詳細な説明は省略するものと する。

【００２８】 なお、この実施例においては、ソレノイドバルブ３０のＯＮ・ＯＦＦによりス ライド部材５をスライドさせるようになっているので、スライド部材５を原点に 復帰させるためのスプリングは省略してある。 また、３５はスライド部材５の外周面と固定体１との間をシールするＯリング であり、また、この実施例においても、図９に示すように、シール部材１７のシ ールリップ部１９の外周面にスプリング２５を設けて、このスプリング２５の付 勢力によりシールリップ部１９を回転体２の外周面に押圧するようにしてもよい ものである。

【００２９】 そして、この実施例においても前記第１の実施例と同様に、主シール部２０の 内周面と回転体２の大径部４の外周面との間には、螺旋状のラビリンス構造２２ が形成されているので、回転体２の回転時においてはこのラビリンス構造２２に より回転体２と固定体１との間が非接触の状態でシールされることとなり、した がって、従来の接触形の密封装置のように、回転体２に摺動接触することによる 磨耗等の発生の恐れが全くなく、また、トルク損失も極めて少なく、回転体２の 回転時における効率を著しく向上させることができることになる。

【００３０】 また、静止時においては、副シール部１８のシールリップ部１９が回転体２の 外周面に当接することにより、固定体１と回転体２との間が完全にシールされる ことになり、従って、静止時においても漏れ等の発生する恐れは全くなくなるこ とになる。

【００３１】 図７にはこの考案による密封装置の第５の実施例による概略断面図が示されて いて、この密封装置は、スライド部材５の内周面のうちの小孔部８の内周面と大 孔部１０の内周面に螺旋状の溝部３６、３７をそれぞれ穿設して、それらの溝部 ３６、３７により回転体２の小径部３の外周面との間、および回転体２の大径部 ４の外周面との間にそれぞれラビリンス構造３８、３９を形成したものであって 、その他の構成は前記第１の実施例に示すものと同様の構成を有しているので、 前記第１の実施例に示すものと同一の部分には同一の番号を付してその構成の詳 細な説明は省略するものとする。

【００３２】 なお、この実施例においても、図９に示すようにシール部材１７のシールリッ プ部１９の外周面に環状のスプリング２５を設けて、このスプリング２５の付勢 力によりシールリップ部１９をスライド部材５の外周面に押圧するようにしても よいものである。

【００３３】 そして、この実施例に示すものにあっても前記第１の実施例に示すものと同様 に、主シール部２０の内周面とスライド部材５の大径部７の外周面との間には、 螺旋状のラビリンス構造２２が形成されているので、回転体２の回転時において はこのラビリンス構造２２により回転体２と固定体１との間が非接触の状態でシ ールされることとなり、したがって、従来の接触形の密封装置のように、回転体 ２に摺動接触することによる磨耗等の発生の恐れが全くなく、また、トルク損失 も極めて少なく、回転体２の回転時における効率を著しく向上させることができ ることになる。

【００３４】 また、静止時においては、副シール部１８のシールリップ部１９がスライド部 材５の外周面に当接することにより、固定体１と回転体２との間が完全にシール されることになり、従って、静止時においても漏れ等の発生する恐れは全くなく なることになる。 また、この実施例においては、スライド部材５の小孔部８の内周面と大孔部１ ０の内周面とにそれぞれ螺旋状の溝部３６、３７を穿設して、それらの溝部３６ 、３７により回転体２の外周面との間に螺旋状のラビリンス構造３８、３９を形 成したことにより、このラビリンス構造３８、３９により、回転体２の外周面と スライド部材５の内周面との間がシールされることになり、したがって、前記第 １の実施例のように、回転体２とスライド部材５との間をシールするためのＯリ ングは必要がなくなるものである。

【００３５】 なお、この実施例においてはスライイド部材５の内周面のうちの小孔部８の内 周面と大孔部１０の内周面に螺旋状の溝部３６、３７を設けたが、図８に示すよ うに、大孔部１０の内周面のみに設けてもよいものであり、また図示はしないが 、小孔部８の内周面のみに設けてもよいものである。

【００３６】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成して、シール部材の内周面の螺旋状の溝部と回転 体の外周面との間、あるいはスライド部材の外周面との間で螺旋状のラビリンス 構造を形成したことにより、回転体の回転時においては、非接触の状態で回転体 と固定体との間をシールすることができることになり、したがって、接触形の密 封装置のように、回転体の外周面に摺動接触することによる磨耗等の発生は全く なく、初期のシール性を長期的に維持することができることになり、また回転体 への摺動接触がないため、トルク損失が極めて少なく、回転体の回転時における 効率も向上する。また、静止時においては、スライド部材あるいは回転体にシー ル部材のシールリップ部が当接することにより、回転体と固定体との間が完全に シールされることになり、したがって、静止時における密封流体の漏れは全くな い。したがって、静止時においても回転時においても優れたシール性が得られる ことになる等の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による密封装置の第１の実施例の回転
時の状態を示した概略断面図である。

【図２】この考案による密封装置の第１の実施例の静止
時の状態を示した概略断面図である。

【図３】図１および図２に示すものの部分説明図であ
る。

【図４】（ａ）はこの考案による密封装置の第２の実施
例を示した概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すも
のの部分説明図である。

【図５】この考案による密封装置の第３の実施例を示し
た概略断面図である。

【図６】この考案による密封装置の第４の実施例を示し
た概略断面図である。

【図７】この考案による密封装置の第５の実施例を示し
た概略断面図である。

【図８】この考案による密封装置の第６の実施例を示し
た概略断面図である。

【図９】この考案による密封装置のシール部材のシール
リップ部の他の実施例を示した部分説明図である。

【符号の説明】

１……固定体 ２……回転体 ３、６……小径部 ４、７……大径部 ５……スライド部材 ８……小孔部 ９……中孔部 １０……大孔部 １１……ストッパー部 １２、２１、３２、３６、３７……溝部 １３……空所 １４、２５……スプリング １５、３１、３５……Ｏリング １６……テーパ面 １７……シール部材 １８……副シール部 １９……シールリップ部 ２０……主シール部 ２２、３８、３９……ラビリンス構造 ４ａ……側面 ２６……カム機構 ２７……ピン ２８……長溝 ２９……連結部材 ３０……駆動部材（ソレノイドバルブ）

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定体（１）と、該固定体（１）内に回
   転可能に位置する回転体（２）との間をシールする密封
   装置であって、該密封装置は、前記回転体（２）側に設
   けられて、回転体（２）上をスライド可能なスライド部
   材（５）と、前記固定体（１）側に設けられるととも
   に、内周面に前記スライド部材（５）に当接可能なシー
   ルリップ部（１９）、および前記スライド部材（５）と
   所定の間隔をおいて対向する螺旋状の溝部（２１）を有
   するシール部材（１７）とを具え、静止時には、前記シ
   ール部材（１７）のシールリップ部（１９）が前記スラ
   イド部材（５）に当接することにより、固定体（１）と
   回転体（２）との間がシールされ、回転時には、前記ス
   ライド部材（５）がスライドすることにより、前記シー
   ル部材（１７）のシールリップ部（１９）がスライド部
   材（５）から離れるとともに、シール部材（１７）の螺
   旋状の溝部（２１）とスライド部材（５）との間でラビ
   リンス構造（２２）が形成されて、このラビリンス構造
   （２２）を介して、固定体（１）と回転体（２）との間
   が非接触の状態でシールされることを特徴とする密封装
   置。
2. 【請求項２】 前記スライド部材（５）と前記回転体
   （２）との間には、前記スライド部材（５）を原点に保
   持するためのスプリング（１４）が設けられている請求
   項１記載の密封装置。
3. 【請求項３】 前記スライド部材（５）と前記回転体
   （２）との間にはカム機構（２６）が設けられていて、
   このカム機構（２６）が回転体（２）の回転と同時に作
   動することにより、前記スライド部材（５）が前記回転
   体（２）上をスライドするようになっている請求項１記
   載の密封装置。
4. 【請求項４】 前記スライド部材（５）は、連結部材
   （２９）を介して駆動部材（３０）に接続されていて、
   この駆動部材（３０）の作動により、前記回転体（２）
   上をスライドするようになっている請求項１記載の密封
   装置。
5. 【請求項５】 固定体（１）と、該固定体（１）内に回
   転可能に位置する回転体（２）との間をシールする密封
   装置であって、該密封装置は、前記固定体（１）側にス
   ライド可能に設けられるスライド部材（５）と、このス
   ライド部材（５）の内周面に一体に設けられるととも
   に、内周面に前記回転体（２）の外周面に当接可能なシ
   ールリップ部（１９）、および前記回転体（２）の外周
   面と所定の間隔をおいて対向する螺旋状の溝部（２１）
   を有するシール部材（１７）とを具え、静止時において
   は、前記スライド部材（５）がスライドすることによ
   り、前記シール部材（１７）のシールリップ部（１９）
   が前記回転体（２）の外周面に当接して、固定体（１）
   と回転体（２）との間をシールし、回転時においては、
   前記スライド部材（５）がスライドすることにより、前
   記シール部材（１７）のシールリップ部（１９）が回転
   体（２）の外周面から離れるとともに、シール部材（１
   ７）の螺旋状の溝部（２１）と回転体（２）の外周面と
   の間でラビリンス構造（２２）が形成されて、このラビ
   リンス構造（２２）を介して、固定体（１）と回転体
   （２）との間が非接触の状態でシールされることを特徴
   とする密封装置。
6. 【請求項６】 前記スライド部材（５）には、連結部材
   （２９）を介して駆動部材（３０）が接続されていて、
   この駆動部材（３０）の作動により、前記スライド部材
   （５）が固定体（１）の内周面をスライドするようにな
   っている請求項５記載の密封装置。