JPH04135834A - ハニカム材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば、主要部を構成する一方向に湾曲する
曲面部と、この曲面部の適宜部位に、前記曲面部の湾曲
方向に直交する方向に湾曲する曲面部等、極めて複雑な
曲面部を有する航空機、宇宙機器等のパネル芯材、構造
材等に用いられる曲面状ハニカム材を形成するのに適し
たハニカム材に関する。

「従来の技術」、「発明が解決しようとする課題」 例えば、航空機、宇宙機器等に用いられるハニカム材は
、−身に、第２図に示す如く、箔状のアルミ材、アラミ
ツドペーパ等を基材とし、展張成形手段により形成され
た略正六角形の中空柱状のセル１１の平面的集合体より
なる所謂通常のハニカム材１０が多用されている。

ところで、係る通常のハニカム材１０は、形成容易、か
つ重量対強度が最も大となる等の特徴を有するものの、
係る通常のハニカム材１０によって曲面状ハニカム材を
形成する場合、例えば、曲面型の型面に沿い展張方向Ｗ
（若しくは展張方向Ｗに直交する方向、所謂リボン方向
Ｌ）に湾曲せしめると、この通常のハニカム材１０の展
張方向Ｗ（若しくはリボン方向Ｌ）に直交する方向、す
なわち、リボン方向Ｌ（若しくは展張方向Ｗ）は反対に
上方に反り返り、鞍形状に歪むため、型面にフィツトし
ない。よって、これを無理な力を加えてフィツトさせよ
うとすれば、セル１１を形成するセル壁１２が折損した
り、或いは、セル壁１２の接着部が剥離する等の事態が
生じるため、係る通常のハニカム材１０は、そのままの
状態では、高品質な曲面状ハニカム材を形成することは
できなかった。

ために、係る通常のハニカム材１０を、型面に容易にフ
ィツトさせるには、湾曲せしめる部位に位置するセル壁
１２に、例えば、所定の深さを有する多数のスリット状
の切込み、７字状溝等を形成する必要があった。

しかし、係る手段により形成された通常のハニカム材１
０よりなる曲面状ハニカム材にあっては、曲面部に対応
する部位に位置するセル壁１２には、多数の切込み等が
形成されているので、特に、形成される曲面状ハニカム
材の形状が全体的に湾曲するものの場合には、曲面状ハ
ニカム材の強度が著しく低下する。

したがって、係る手段により形成された通常のハニカム
材１０よりなる曲面状ハニカム材は、強度を損うことな
く、より軽量化が要望されている航空機、宇宙機器のパ
ネル芯材等には適さなかった。

故に、従来、航空機、宇宙機器等のパネル芯材、構造材
等に用いられる曲面状ハニカム材を形成する際には、そ
のままの状態で容易に曲面状に加工・することができ、
かつ、高品質な曲面部を形成することが可能な、例えば
、第１図における図面に向って右側に位置するオーバ展
張ハニカム材２、或いは、同じく左側に位置する曲面形
成用ハニカム材５等の曲面状ハニカム形成用のハニカム
材か、一般に用いられていた。

ところで、オーバ展張ハニカム材２にあっては、通常の
ハニカム材１０を、その展張方向Ｗにさらに所定量展張
、すなわち、通常のハニカム材１０におけるセル１１を
形成するセル壁１２が過展張により次第に変移し、その
折曲角が略９０°をなすとともに、このように変移した
セル壁４によって形成されるセル３の平面形状が、展張
方向Ｗに縦長な略長方形となるまで展張することによっ
て形成することができるので、その形成が容易で安価で
あるという特徴を有するものの、このオーバ展張ハニカ
ム材２は、その構造上、リボン方向りに湾曲する曲面状
ハニカム材を形成することは容易であるが、展張方向Ｗ
に湾曲する曲面状ハニカム材を形成することは極めて困
難であるという欠点を有している。

よって、このオーバ展張ハニカム材２は、一方向にのみ
湾曲する曲面状ハニカム材を形成する場合には適するが
、形成する曲面状ハニカム材の形状が極めて複雑で、例
えば、主要部を構成する一方向に湾曲する曲面部と、こ
の曲面部における適宜部位に、前記曲面部の湾曲方向に
直交する方向に湾曲する曲面部を有する曲面状ハニカム
材を形成する場合には、オーバ展張ハニカム材２のみに
よっては、形成することはできないという難点があった
。

また、オーバ展張ハニカム材２を、例えば、そのリボン
方向りに、所定の荷重を均一に徐徐に加える等、リボン
方向りに圧縮する等によって形成された展張方向Ｗの中
心に括れ部８を有する略鼓形の中空柱状のセル６の平面
的集合体よりなる曲面形成用ハニカム材５にあっては、
その構造上、リボン方向りには勿論のこと、展張方向Ｗ
にも容易に湾曲するという特性を有するため、形成する
曲面状ハニカム材の形状が、例えば、互いに直交する方
向にそれぞれ湾曲する曲面部等、極めて複雑な曲面部を
有するものの場合であっても、容易に形成することがで
きる。

然しながら、この曲面形成用ハニカム材５は、オーバ展
張ハニカム材２を、例えば、そのリボン方向りに、所定
の荷重を均一に徐徐に加える等、リボン方向りに圧縮す
る等により形成されるので、その形成は可なり面倒で難
しい。よって、形成するサイズが比較的小さなものの場
合にあっては、簡単な成形装置によって各セル６の形状
が略均−な一定水準以上の品質の曲面形成用ハニカム材
５を、比較的安礁に形成することができるが、特に、そ
のサイズが大きなものを形成する場合には、簡単な成形
装置によっては、一定水準以上の高品質のものの形成は
極めて困難である。したがって、このような曲面形成用
ハニカム材５を形成するには、特別に大規模な成形装置
が必要なため、オーバ展張ハニカム材２に比し、極めて
高価となるという難点を有している。

また、この曲面形成用ハニカム材５は、オーバ展張ハニ
カム材２を、そのリボン方向りに圧縮する等により形成
されているので、形成前のオーバ展張ハニカム材２に比
し、セル６の密度が高くなり、重量が重くなるという欠
点を有している。

また、曲面状ハニカム材を形成するのに適したハニカム
材として、第３図に示す如く、箔状のアルミ材、アラミ
ツドペーパ等を基材として形成された略三つ投影のセル
２１の平面的集合体よりなる所謂フレキシブルハニカム
材２０も広く一般に知られている。

しかし、このフレキシブルハニカム材２０は、柔軟性に
富み、極めて複雑な曲面部を有する曲面状ハニカム材の
形成も容易であるが、特に、前記オーバ展張ハニカム材
２、曲面形成用ハニカム材５に比し、互いの密度等が同
一の場合、例えば、そのせん断強さ等の強度が極めて低
いという欠点を有するとともに、また、フレキシブルハ
ニカム材２０は、オーバ展張ハニカム材２等に比べ、そ
の形成が極めて面倒なために高価であるという難点が指
摘されていた。

したがって、従来、例えば、主要部を構成する一方向に
湾曲する曲面部と、この曲面部における適宜部位に、前
記曲面部の湾曲方向に直交する方向に湾曲する曲面部を
有する等、極めて複雑な曲面部を有する航空機、宇宙機
器等のパネル芯材、構造材等に用いられる強度、品質面
に優れるとともに、コスト面にも比較的硬れた曲面状ハ
ニカム材を形成する場合には、一般に、主要部を構成す
る一方向に湾曲する曲面部に対応する部分をオーバ展張
ハニカム材２で形成し、このオーバ展張ハニカム材２で
形成された曲面部における適宜部位に形成される前記曲
面部の湾曲方向に直交する方向に湾曲する曲面部に対応
する部分を、曲面形成用ハニカム材５若しくは曲面形成
用ハニカム材５と略同じ特性を有する他のハニカム材で
形成し、両者の接続部を、接着剤を介して接合すること
により形成されていた。

ところで、係る手段によって形成されたハニカム材にあ
っては、所定の強度、一定水準以上の品質の所望形状の
曲面部を有する曲面状ハニカム材を比較的低コストで形
成することはできるが、セル、すなわち、セル壁の形状
が異なる互いのハニカム材を、接着剤を介して接合する
ことにより形成されるので、両ハニカム材を強固に接合
するには、例えば、接続部近傍の互いのセルを接着剤に
よって埋める等により接合するため、可なりの量の接着
剤が必要であり、よって、その分ハニカム材の重量が重
くなるという欠点があった。

故に、強度、品質、およびコスト面等を何ら損うことな
く、より軽量な係るハニカム材の開発が要望されていた
。

本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、例えば、主要部を構成する一方向に湾
曲する曲面部と、この曲面部における適宜部位に、前記
曲面部の湾曲方向に直交する方向に湾曲する曲面部を有
する等、極めて複雑な曲面部を有する航空機、宇宙機器
等のパネル芯材、構造材等に用いられる曲面状ハニカム
材を形成した際、所定の強度を有する一定水準以上の品
質の曲面状ハニカム材を低コストで形成できることは勿
論のこと、しかも、従来例に比し、可なり軽量な係る曲
面状ハニカム材を形成するのに適したハニカム材を提案
することにある。

「課題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、その
技術的解決手段は、次のとおりである。

本発明に係るハニカム材は、展張成形手段により形成さ
れた展張方向に縦長な略長方形の中空柱状のセルの平面
的集合体よりなるオーバ展張ハニカム材によって形成さ
れている主要部分と、このオーバ展張ハニカム材におけ
る展張方向の適宜部位に、リボン方向に沿って位置する
前記セルを形成するセル壁を、リボン方向に圧縮する等
により変移せしめることによらて形成された展張方向の
中心に括れ部を有する略鼓形の中空柱状のセルの平面的
集合体よりなる曲面形成用／％ニカム材よりなる部分と
を有してなっている。

「作用」 本発明は、上記手段よりなるので、次の如く作用する。

すなわち、本発明に係るハニカム材は、展張成形手段に
より形成されたオーバ展張ハニカム材よりなる主要部分
と、このオーバ展張ハニカム材における展張方向の適宜
部位に、リボン方向に沿って位置するセル壁を、リボン
方向に圧縮する等により形成された曲面形成用ハニカム
材よりなる部分とが一体形成されている。したがって、
例えば、主要部を構成する一方向に湾曲する曲面部と、
この曲面部における適宜部位に、前記曲面部の湾曲方向
に直交する方向に湾曲する曲面部を有する曲面状ハニカ
ム材を形成する場合、先ず、主要部を構成する一方向に
湾曲する曲面部を形成すべき部位に、形成する曲面部の
湾曲方向と、そのリボン方向とが一致する位置関係にオ
ーバ展張ハニカム材を位置せしめるとともに、このオー
バ展張ハニカム材の展張方向におけるリボン方向に沿っ
た適宜位置、すなわち、主要部を構成する一方向に湾曲
する曲面部の湾曲方向に直交する方向に湾曲する曲面部
を形成すべき部位に、オーバ展張ハニカム材のセル壁を
変移せしめることにより形成された曲面形成用ハニカム
材が位置するハニカム材を形成し、次に、型面に沿って
湾曲せしめることにより、主要部を構成する一方向に湾
曲する曲面部における適宜部位に、前記一方向に湾曲す
る曲面部の湾曲方向に直交する方向に湾曲する曲面部を
有する強度、品質面に優れた曲面状ハニカム材を形成す
ることがてきる。

また、このハニカム材は、その主要部が安価なオーバ展
張ハニカム材よりなっているとともに、曲面形成用ハニ
カム材よりなる部分がオーバ展張ハニカム材よりなる部
分に比べて少なく、そのサイズが比較的小さいので、一
定・水準以上の品質の曲面形成用ハニカム材を比較的安
価に形成することができるため、ハニカム材は安価であ
る。

また、このハニカム材における曲面形成用ハニカム材よ
りなる部分は、オーバ展張ハニカム材のセルを形成する
セル壁を、リボン方向に圧縮する等により変移せしめる
ことによって連続状態に一体形成されている。したがっ
て、ハニカム材の形成にあたって、特別に接着剤を要し
ないため、ハニカム材は、極めて軽量である。

「実施例」 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図は、ハニカム材の要部の平面図である。

図において、１はハニカム材であり、このハニカム材１
は、主要部を構成する展張成形手段により形成された展
張方向Ｗに縦長な略長方形のセル３の平面的集合体から
なるオーバ展張ハニカム材２と、図示例においては、こ
のオーバ展張ハニカム材２の展張方向Ｗの左側端部に、
このオーバ展張ハニカム材２に続いて、オーバ展張／）
ニカム材２におけるセル３を形成するセル壁４を、リボ
ン方向りに圧縮する等し、変移せしめることにより形成
された略鼓形の中空柱状のセル６の平面的集合体よりな
る曲面形成用ハニカム材５とが、互いのセル壁４．７が
連続状態に一体形成されてなっている。

これらについて詳述すると、先ず、実施例において、図
面に向って右側に位置するノ）ニカム材１の主要部を構
成するオーバ展張ノ＼ニカム材２は、例えば、箔状のア
ルミ材、適宜厚さのアラミ・ソドペーパ等を基材とし、
これら所定枚数の基材を、互いに所定の位置関係に接着
することにより重着し、これを重着方向に展張すること
により形成する周知の略正六角形の中空柱状のセル１１
の平面的集合体よりなる通常のハニカム材１０の展張成
形手段において、その最終工程、すなわち、展張工程に
おいて、その過程で形成される通常のｌ＼ニカム材１０
（第２図参照）を、引続き展張方向Ｗに、さらに所定量
展張することによって形成できる。

そして、このようにして形成されたオーバ展張ハニカム
材２は、基材よりなるセル壁４により形成された所定の
セルサイズ、高さを備えた展張方向Ｗに縦長な略長方形
の中空柱状のセル３の平面的集合体よりなっている。

ところで、この展張力向Ｗに縦長な略長方形の中空柱状
のセル３の平面的集合体よりなるオーバ展張ハニカム材
２は、そのセル３を形成するセル壁４の内、−枚の基材
よりなる剛性の低いセル壁は、展張方向Ｗに沿い略−直
線状に連続した状態で位置しており、また、リボン方向
りに沿って位置する二枚の基材よりなる剛性の高いセル
壁４は、展張方向Ｗに交互に半ピツチずつずれて位置し
ている。

よって、係る構成よりなるオーバ展張ハニカム材２は、
リボン方向りに湾曲せしめた際、各セル３を形成するり
ボン方向りに沿って位置する剛性の高いセル壁４は、そ
の間隔が、展張方向Ｗにおいては、凹曲面、凸曲面側れ
の側においても変わらないが、リボン方向りにおいては
、凹曲面側で縮まり、凸曲面側で開くように変移する。

ところで、このリボン方向りに沿って位置する剛性の高
いセル壁４の変移に伴い、展張方向Ｗに沿い略−直線状
に連続した状態で位置していた剛性の低いセル壁４は、
特に、セル３における展張方向Ｗの中心において、リボ
ン方向りの間隔が大きく、凹曲面側で縮まり、凸曲面側
で開くようにねじれ変形を起こしつつ変移する。しかし
、この剛性の低いセル４のねじれ変形は、殆どセル壁４
を形成する基材の変形によって吸収されるので、剛性の
低いセル４が折損したり、或いは、剛性の高いセル壁４
の接着部が剥離する等の事態が生ずることなく、例えば
、容易に型面にフィツトする。もって、ボン方向Ｌ１す
なわち、一方向に湾曲する高品質な曲面部を有する曲面
状ハニカム材を形成することができる。

したがって、ハニカム材１における一方向に湾曲する曲
面部を形成するための主要部を、このオーバ展張ハニカ
ム材によって形成するには、その曲面部の湾曲方向とリ
ボン方向りとが一致する位置関係に、オーバ展張ハニカ
ム材２を位置せしめればよい。

また、図において、オーバ展張ハニカム材２における展
張方向Ｗの左側端部に、このオーバ展張ハニカム材２に
続いて、互いのセル壁４と７が連続状態に一体形成され
ている曲面形成用ハニカム材５は、各セル６の平面形状
が、それぞれ展張方向Ｗの中心部に括れ部８を有する略
鼓形をなし、これら各セル６が展張方向Ｗに沿ってそれ
ぞれ一直線状に配列されているとともに、リボン方向り
に隣接して位置するこれら一直線状に配列された各セル
６とは、展張方向Ｗに交互に半ピツチずつずれて位置す
る位置関係に配列されてなっている。

そして、係る構成よりなる曲面形成用ハニカム材５を、
オーバ展張ハニカム材２におけるセル３を形成するセル
壁４を変移せしめることによって形成するには、曲面形
成用ハニカム材５を形成すべき部位に位置するオーバ展
張ハニカム材２を、例えば、適宜成形装置により、その
リボン方向りに、所定の荷重を均一に除徐に加える等、
リボン方向りに圧縮せしめることにより、それぞれリボ
ン方向りに沿って位置している二枚の基材よりなる剛性
の高いセル壁４は、次第に、リボン方向り間の間隔が縮
まるように変移する。

これら剛性の高いセル壁４の変移に伴い、展張方向Ｗに
沿い略−直線状に連続した状態で位置していた一枚の基
材よりなる剛性の低いセル壁４は、剛性の高いセル壁４
との接続端部でそれぞれ折曲され、特に、各セル３にお
ける展張方向Ｗの中心において、互いのリボン方向りの
間隔が大きく縮まるように変移する。もって、このよう
に変移したセル壁４により形成されたセル壁７によって
形成された展張方向Ｗの中心部に括れ部８を有する平面
略鼓形をなすセル６の平面的集合体よりなる曲面形成用
ハニカム材５が、オーバ展張ハニカム材２の端部に、こ
のオーバ展張ハニカム材２に続いて、互いのセル壁４と
７が連続状態に一体形成される。

係る状態に、オーバ展張ハニカム材２における展張方向
Ｗの端部に、リボン方向りに沿って形成された曲面形成
用ハニカム材５によって、展張力向Ｗに湾曲する曲面状
ハニカム材を形成するには、例えば、曲面型の型面に沿
って、曲面形成用ハニカム材５を、その展張方向Ｗに湾
曲せしめることにより、容易に展張方向Ｗに湾曲する高
品質な曲面部を有する曲面状ハニカム材を成することが
できる。

すなわち、この曲面形成用ハニカム材５は、展張方向Ｗ
に湾曲せしめた際、各セル６におけるリボン方向りに沿
って位置する剛性の高いセル壁７は、展張方向Ｗにおい
て、その間隔が、凹曲面側で縮まり、凸曲面側で開くよ
うに変移する。このリボン方向りに沿って位置する剛性
の高いセル壁７の変移に伴い、展張方向Ｗに沿ってジグ
ザク状に位置する剛性の低いセル壁７は、特に、各セル
６の括れ部８において、そのリボン方向りの間隔が、凹
曲面側で大きく縮まるようにねじれ変形を起こしつつ変
移する。しかし、この剛性の低いセル壁７のねじれ変形
は、殆どセル壁７を形成する基材の変形によって吸収さ
れるので、剛性の低いセル壁７が折損したり、或いは、
剛性の高いセル壁７の接着部か剥離する等の事態が生ず
ることなく、例えば、容易に型面にフィツトする。もっ
て、展張力向Ｗに湾曲する高品質な曲面部を有する曲面
状ハニカム材を形成することができる。

また、この曲面形成用ハニカム材５は、展張方向Ｗのみ
ならずリボン方向りに湾曲せしめた際、リボン方向りに
沿って位置する剛性の高いセル壁７は、リボン方向りに
おいて、その間隔が、凹曲面側で縮まり、凸曲面側で開
くように変移する。

このリボン方向りに沿って位置する剛性の高いセル壁７
の変移に伴い、展張力向Ｗに沿ってジグザク状に位置す
る剛性の低いセル壁７は、各セル６の括れ部８において
、そのリボン方向りの間隔が、特に、凹曲面側で大きく
縮まり、凸曲面側で大きく開くようにねじれ変形を起こ
しつつ変移する。

しかし、この剛性の低いセル壁７のねしれ変形は、殆ど
セル壁７を形成する基材の変形によって吸収されるので
、剛性の低いセル壁７が折損したり、或いは、剛性の高
いセル壁７の接着部が剥離する等の事態が生ずることな
く、オーバ展張ハニカム材２の場合と同様、リボン方向
りに湾曲する高品質な曲面部を有する曲面状ハニカム材
を形成することができる。

もって、この曲面形成用ハニカム材５は、三次曲面等、
極めて複雑な形状の曲面部の形成も可能である。

したがって、係るオーバ展張ハニカム材２のセル壁４を
変移せしめることにより形成される曲面形成用ハニカム
材５を、オーバ展張ハニカム材２における展張方向Ｗの
左側端部に、リボン方向に沿い適宜幅に亘って形成する
ことにより、互いのセル壁４と７が連続状態に一体形成
された主要部を構成する一方向に湾曲する曲面部を形成
するためのオーバ展張ハニカム材２に続いて、この一方
向に湾曲する曲面部に直交する方向に湾曲する等、前記
一方向に湾曲する曲面部と異なる高品質な曲面よりなる
曲面部を形成することができる曲面形成用ハニカム材５
とからなるハニカム材１が得られる。

なお、上述の第１図に示す実施例においては、オーバ展
張ハニカム材２における展張方向Ｗの左側端部に、曲面
形成用ハニカム材５が形成されているが、曲面形成用ハ
ニカム材５を形成する部位については、実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、オーバ展張ハニカム材２に
おける展張方向Ｗの両端部に、或いは、展張方向Ｗの中
央部にリボン方向りに沿って形成する等してもよい。

要するに、曲面形成用ハニカム材５を形成する部位およ
びその大きさ等については、係るハニカム材１によって
、例えば、主要部を構成する一方向に湾曲する曲面部と
、この曲面部の円弧状縁部等、適宜部位に、この一方向
に湾曲する曲面部に直交する方向に湾曲する等、異なる
曲面の曲面部を有する曲面状ハニカム材を形成する場合
、主要部を構成する一方向に湾曲する曲面部を形成すべ
き部位に、・形成する曲面部の湾曲方向と、そのリボン
方向とが一致する位置関係にオーバ展張ハニカム材２を
位置せしめると乏もに、このオーバ展張ハニカム材２の
適宜部位、すなわち、オーツく展張ハニカム材２によっ
て形成される一方向に湾曲する曲面部に続いて、この一
方向に湾曲する曲面部に直交する方向に湾曲する等、異
なる曲面の曲面部を形成すべき部位に、この異なる曲面
部を形成することが可能な曲面形成用ノ１ニカム材５が
位置する位置関係にハニカム材１を形成すればよい。

このように、主要部を構成するオーバ展張ノλ二カム材
２における展張方向Ｗの適宜部位に、リボン方向りに沿
い適宜幅に亘って形成された曲面形成用ハニカム材５と
からなる／＼ニカム材１によって、例えば、主要部を構
成する一方向に湾曲する曲面部と、この曲面部の適宜部
位に、この一方向に湾曲する曲面部の湾曲方向に直交す
る方向に湾曲する曲面部等、異なる曲面の曲面部を有す
る曲面状ハニカム材を形成するには、例えば、先ず、型
面に沿って、オーバ展張ノ＼ニカム材２よりなる部分を
、そのリボン方向りに湾曲せしめることによって主要部
を構成する一方向に湾曲する曲面部を形成し、次に、曲
面形成用ノ＼ニカム材５よりなる部分を、型面に沿って
、その展張方向Ｗ若しくは展張方向Ｗとリボン方向り両
方向に湾曲せしめることにより、高品質な主要部を構成
する一方向に湾曲する曲面部と、この曲面部の適宜部位
ζこ、この曲面部の湾曲方向に直交する方向に湾曲する
等、一方向に湾曲する曲面部と異なる曲面の曲面部を有
する曲面状ノ＼ニカム材を容易に形成することができる
。

なお、形成されたハニカム材１における曲面形成用ハニ
カム材５の部分は、オーツく展張ノ１ニカム材２の部分
より、リボン方向りの長さが短くなるので、ハニカム材
１を形成するにあたっては、形成された曲面形成用ハニ
カム材５におけるリボン方向りの長さが、所定の長さと
なるべく、その分リボン方向りの長さに余裕を有するオ
ーツく展張ノ＼ニカム材２を用いて形成し、形成後、リ
ボン方向りの不揃い端部を切断等により揃えることによ
り、リボン方向りに所定の長さを有する／％ニカム材１
を形成することができる。

本発明に係るノ１ニカム材１は、以上説明したようにな
っている。

そこで、以下の如くなる。

すなわち、本発明に係るハニカム材１は、主要部を構成
する一方向に湾曲する曲面部を形成するためのオーバ展
張ハニカム材２よりなる部分と、コノオーバ展張ハニカ
ム材２における展張方向Ｗの適宜部位に、そのリボン方
向りに沿って位置するオーバ展張ハニカム材２のセル３
を形成するセル壁４を、リボン方向りに圧縮する等によ
り変移せしめることによって形成された前記一方向に湾
曲する曲面部に直交する方向に湾曲する曲面部等、一方
向に湾曲する曲面部と異なる曲面の曲面部を形成するた
めの曲面形成用ハニカム材５よりなる部分とからなって
いるので、このハニカム材１によって形成された例えば
、主要部を構成する一方向に湾曲する曲面部と、この曲
面部の適宜部位に、この一方向に湾曲する曲面部の湾曲
方向に直交する方向に湾曲する曲面部とを有する曲面状
ハニカム材は、強度、品質面に優れているとともに、極
めて軽量である。

「発明の効果」 以上詳述した如く、本発明に係るハニカム材にあっては
、次の効果を発揮する。

すなわち、この発明に係るハニカム材は、展張成形手段
により形成されたオーバ展張ハニカム材よりなる主要部
分と、このオーバ展張ハニカム材における展張方向の適
宜部位に、リボン方向に沿って位置するセルを形成する
セル壁を、リボン方向に圧縮する等により変移せしめる
ことによって形成された曲面形成用ハニカム材よりなる
部分とを有しなっている。したがって、このハニカム材
によって、例えば、主要部を構成する一方向に湾曲する
曲面部と、この曲面部の適宜部位に、前記曲面部の湾曲
方向に直交する方向に湾曲する曲面部を有する曲面形成
用ハニカム材を形成する場合、オーバ展張ハニカム材に
よって形成される主要部を構成する一方向に湾曲する曲
面部と、この曲面部の適宜部位に、曲面形成用ハニカム
材によって形成される前記一方向に湾曲する曲面部の湾
曲方向に直交する方向に湾曲する曲面部を有する強度、
品質面に優れた曲面状ハニカム材を形成することができ
る。

また、このハニカム材は、その主要部が安価なオーバ展
張ハニカム材よりなっているとともに、このハニカム材
における曲面形成用ハニカム材よりなる部分は、オーバ
展張ハニカム材よりなる部分に比べて少なく、そのサイ
ズが比較的小さいので、品質面に優れた曲面形成用ハニ
カム材よりなる部分を比較的安価に形成することができ
るため、ハニカム材は、安価である。しかも、このハニ
カム材における曲面形成用ハニカム材よりなる部分ハ、
オーバ展張ハニカム材のセルを形成するセル壁を変移せ
しめることにより連続状態に一体形成されているので、
ハニカム材の形成にあたって、特別に接着剤を要しない
ため、ハニカム材は、極めて軽量である。

このように、この種従来例に存した問題点が一掃される
等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す、ノ１ニカム材の要
部の平面図である。 第２図は、通常のノ＼ニカム材の要部の平面図、第３図
は、フレキシブルハニカム材の要部の平面図である。 １・・・・ハニカム材 ２・・・・オーバ展張ノ〜ニカム材 ３・・・・セル（オーバ展張）１ニカム材の）４・・・
・セル壁（オーバ展張）１ニカム材の）５・・・・曲面
形成用ノ＼ニカム材 ６・・・・セル（曲面形成用）１ニカム材の）７・・・
・セル壁（曲面形成用１１ニカム材の）８・・・・括れ
部 １０・・・・通常のノ１ニカム材 １１・・・・セル（通常の）＼ニカム材の）１２・・・
・セル壁（通常の７１ニカム材の）２０・・・・フレキ
シブルハニカム材 ２１・・・・セル（フレキシブルハニカム材の）Ｌ・・
・・リボン方向 Ｗ・・・・展張方向。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　展張成形手段により形成された展張方向に縦長な略長
   方形の中空柱状のセルの平面的集合体よりなるオーバ展
   張ハニカム材によって形成されている主要部分と、該オ
   ーバ展張ハニカム材における展張方向の適宜部位に、リ
   ボン方向に沿って位置する前記セルを形成するセル壁を
   、リボン方向に圧縮する等により変移せしめることによ
   って形成された展張方向の中心に括れ部を有する略鼓形
   の中空柱状のセルの平面的集合体よりなる曲面形成用ハ
   ニカム材よりなる部分とを有してなることを特徴とする
   ハニカム材。