JPH0413571A

JPH0413571A - 砥石の整形方法

Info

Publication number: JPH0413571A
Application number: JP11349990A
Authority: JP
Inventors: Genichi Sato; 佐藤　嚴一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1992-01-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、新しい電着砥石の砥粒先端の高さを揃えた
り、研削使用後の砥粒の摩耗、損傷等によって研削面精
度が低下した砥石の精度を再度高めたりするために施さ
れる砥石の整形方法に関するものである。

〔従来の技術〕

研削盤装置を用いて工作物の研削を行う場合、砥石を使
用するにしたがって、砥石表面（研削面）に目つぷれが
生じ、研削抵抗が増大し、研削部における発熱が増大し
たり、また、砥粒脱落により仕上げ面の面精度が悪くな
るという問題が生じる。そこで、研削作業中にこのよう
な傾向が見られたら、即座に研削作業を中断し、工作物
を取り外してその位置に整形用砥石を取りつけるが、専
用の整形用装置を用いて砥石外周面に整形用砥石を圧接
し、砥石に対し、目直しもしくは形直しを行うようにし
ている。

〔発明が解決しようとする課題］しかしながら、整形をするたびに研削盤装置から工作物
をいちいち取り外し、整形後に再度取り付けるのでは、
その交換の手間が煩雑で作業効率が悪く、問題となって
いる。また、円筒研削のように外周面の円筒度が重要と
なる研削においては、研削途中で工作物を取り外してし
まうと、つぎに工作物を取り付ける際に前回の装着位置
からずれると、いくら砥石を整形しても、工作物側が前
回とずれた配置になるため、外周面の円筒度が得られに
くく、問題となっている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、研
削盤装置に砥石も工作物も装着したままの状態で、砥石
の整形を行うことのできる砥石の整形方法の提供をその
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の砥石の整形方法
は、研削盤装置に組み込まれ回転自在に支受されてそれ
自身の外周の砥石面で工作物を研削する回転砥石の砥石
面を整形する方法であって、薄板状砥石を、その砥石面
を外側に向けた状態で、上記研削盤装置に装着された工
作物の被研削面に弾力・的に取り付け、上記薄板状砥石
の砥石面を上記砥石外周面に圧接した状態で回転砥石お
よび工作物を作動させて上記薄板状砥石により回転砥石
の整形を行うようにしたという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明者は、研削作業の効率化を図るため
には、研削盤装置に砥石も工作物も装着したままの状態
で砥石の整形を行うことが必要であるとの観点から一連
の研究を行った。その結果、研削盤装置に装着した工作
物の被研削面に、薄板状砥石を弾力的に取り付け、この
薄板状砥石の砥石面を回転砥石外周面に圧接して回転砥
石および工作物を通常の研削作業のように作動させると
、上記薄板状砥石の砥石面によって、精度よく砥石の整
形を行うことができることを見いだしこの発明に到達し
た。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳細に説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる薄板状砥石の一例を示してい
る。この薄板状砥石ｌの裏面側には、弾性材層２が全面
付着されている。

上記薄板状砥石１としては、例えば、第２図に示すよう
な、薄板状台金３の表面全体にダイヤモンド砥粒４を電
着させた電着砥石１ａや、第３図に示すような、薄板状
の電鋳砥石１ｂが好適である。

なお、上記電鋳砥石１ｂは、例えばつぎのようにして得
られるものである。すなわち、まず、第４図に示すよう
に、鏡面仕上げしたステンレス板５を用意し、これをメ
ツキ槽６に浸漬してダイヤモンド砥粒４の浮遊するメッ
キ液８内に通電する。これにより、上記ステンレス板５
の表面５ａにダイヤモンド砥粒４が堆積しながらメツキ
を介して固着する。そこで、ステンレス板５をメッキ槽
６内から引き上げ、ステンレス板５からこの堆積固着層
を剥離させると、第５図に示すような、ダイヤモンド砥
粒４がメツキを介して緻密に結着された薄板状の電鋳砥
石１ｂが得られる。この電鋳砥石１ｂは、前記電着砥石
１ａが台金３とこれを１層で被うダイヤモンド砥粒４で
構成されているのに対し、台金３がなく、全体がダイヤ
モンド砥粒４の堆積層で構成されている点で異なる。

一方、上記薄板状砥石１の裏面側に全面付着される弾性
材層２は、例えば発泡樹脂等からなる弾性テープの両面
に接着剤層が形成され、その接着面が剥離紙で保護され
ている両面テープ２１を利用して形成される。すなわち
、上記薄板状砥石１の裏面側（電着砥石１ａにあっては
いずれの面でもよく、電鋳砥石１ｂにあっては第５図に
おいて矢印Ａで示す方の面）に、第６図に示すように、
両面テープ２１（積木化学社製、ダブルタックテープ＃
５１６２、弾性テープ部分がポリエチレン発泡体で構成
されている）の片面の剥離紙２２を剥がして残部を貼着
する。このようにすると、両面テープ２１の弾性テープ
部分２３が弾性材層２として上記ｆｉｌ板状砥石１ｂの
裏面側に付着形成される。ただし、上記弾性材層２の、
砥石貼着面と反対側の面には、弾性テープ部分２３の接
着面を保護する剥離紙２４がそのまま残っている。

このようにして得られた弾性材層２付の薄板状砥石１を
用い、例えば第７図に示すようにして研削盤装置の回転
砥石３０の整形を行うことができる。すなわち、上記薄
板状砥石ｌの、裏面側弾性材層２を構成する両面テープ
２１の剥離紙２４を剥がし、弾性テープ部分２３（弾性
材層２）の接着面を剥き出しにする。そして、研削盤装
置に装着された工作物３１の外周面（被研削面）に、こ
の接着面を押し付けて薄板状砥石１を貼着する。

上記薄板状砥石１はそれ自体可撓性を備えているため、
弾性材層２を介して弾力的、かつ充分な接着強度をもっ
て工作物３１の外周面に貼着される。この状態で、研削
盤装置の回転砥石３０を上記薄板状砥石１の外表面に圧
接し、通常の研削作業と同様に、回転砥石３０を回転さ
せるとともに工作物３１を回転させながら軸方向に移動
させて上記回転砥石３０の砥石面を整形することができ
る。

このように、この方法によれば、研削盤装置による研削
作業の途中において、回転砥石の研削蛯力が劣ってきた
段階で、即座に研削作業を中断し、上記裏面側に弾性材
層２を形成した薄板状砥石１を、工作物３１の外周面に
貼着し、この薄板状砥石１に回転砥石を圧接して、通常
の研削作業と同様の操作で簡単に回転砥石３０の整形を
行うことができる。したがって、研削作業途中で、回転
砥石３０もしくは工作物３１を装置から取り外す必要が
なく、整形の手間が大幅に簡素化されるという利点を有
する。また、工作物３１が当初の取り付は位置から動く
ことがないので、整形作業後も円筒度が保持され加工精
度が損なわれることがない。そして、この方法は、研削
途中のみならず、新品の電着砥石の不揃いな研削面の整
形にも有効である。

なお、上記薄板状砥石１として、電鋳砥石１ｂを用いる
場合には、電鋳砥石１ｂの砥石面１ｂ’（第５図参照）
が、前記ステンレス板５の鏡面仕上げ面５ａとの境界面
に形成されダイヤモンド砥粒４の先端が全く同じ高さに
揃っており、高さの揃った研削面で均等に回転砥石３０
表面を研削できるため、非常に精度よく、しかもごく僅
かな削り量で、回転砥石３０の整形を行うことができ、
特に好適である。

また、上記実施例は、この発明を、工作物３１が回転体
である円筒研削に適用したものであるが、第８図に示す
ような平面研削の場合には、工作物３１ａの表面に、上
記と同様の薄板状砥石１を貼着し、通常の平面研削と同
様に工作物３１ａおよび回転砥石３０を動かして、回転
砥石３０の砥石面を整形することができる。

さらに、この発明に用いる薄板状砥石１の裏面側に取り
付ける弾性材層２は、第９図に示すように、左右の両端
側の小頭域２ａを、より気孔率が低くて硬度の高い材質
の弾性材で形成し、しかもこの弾性材層２ａの厚みを他
の部分よりも薄くして薄板状砥石１が反り気味になるよ
うにすることが好適である。そして、この弾性材層２付
の薄板状砥石１の矢印Ｂ方向を、工作物３１の移動方向
に沿わせた状態で工作物３１に貼着して整形を行うと、
薄板状砥石１の端部の摩耗と油剤の滲み込みとを防止す
ることができ、また回転砥石３０と薄板状砥石１の衝突
が穏やかに行われて回転砥石３０の表面が深く削られす
ぎるということがない。ただし、上記のように、弾性材
層２の両端の小領域２ａを異なる材質のもので形成する
場合には、この部分を、例えば住友スリーエム社製のＹ
４９２０のような両面テープ（弾性テープ部分がアクリ
ル樹脂発泡体で構成されている）で構成するようにする
ことが好適である。なお、円筒研削の場合には、砥石３
０と工作物３１の回転方向が常に一方方向に決められて
いる（第７図参照）ため、砥石３０に先に当たる側の薄
板状砥石１の縁部のみを、上記のように他の部分よりも
硬い弾性材料で形成すれば足りる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、研削盤装置に装着し
た工作物の被研削面に、薄板状砥石を弾力的に取り付け
、この薄板状砥石の砥石面に回転砥石を圧接して通常の
研削作業のように回転砥石および工作物を動かすだけで
、上記薄板状砥石の砥石面によって、精度よ（回転砥石
の整形を行うことができる。このため、研削作業の途中
に、砥石および工作物を研削盤装置から外すことなく、
そのままの配置で回転砥石の整形を行うことができるた
め、整形後に再度砥石と工作物の位置合わせを行う必要
がない。また、工作物を取り外さないため、円筒研削等
において、整形後に工作物の軸心がずれて研削面に狂い
が生じるようなこともない。したがって、円筒研削時の
砥石整形や砥石表面が不揃いな新品の電着砥石の整形等
を簡単かつ精度よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に用いる薄板状砥石の構成
図、第２図は上記薄板状砥石に用いることのできる電着
砥石の断面図、第３図は同じく上記薄板状砥石に用いる
ことのできる電鋳砥石の断面図、第４図は上記電鋳砥石
の製法の説明図、第５図は上記電鋳砥石の拡大説明図、
第６図は弾性材層の形成方法の説明図、第７図および第
８図はそれぞれ上記薄板状砥石を用いた整形方法の説明
図、第９図は弾性材層の変形例を示す断面図である。１・・・薄板状砥石　２・・・弾性材層　３０・・・回
転砥石　３１・・・工作物第５１１１ｓ７図第８図第１図第２図第３図１４図１１９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）研削盤装置に組み込まれ回転自在に支受されてそ
れ自身の外周の砥石面で工作物を研削する回転砥石の砥
石面を整形する方法であつて、薄板状砥石を、その砥石
面を外側に向けた状態で、上記研削盤装置に装着された
工作物の被研削面に弾力的に取り付け、上記薄板状砥石
の砥石面を上記砥石外周面に圧接した状態で回転砥石お
よび工作物を作動させて上記薄板状砥石により回転砥石
の整形を行うようにしたことを特徴とする砥石の整形方
法。
（２）上記薄板状砥石が、電鋳砥石もしくは電着砥石で
ある砥石の整形方法。