JPH04135319U - 加熱圧縮含浸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補強繊維束等に樹脂を含浸させた含浸複合体
を製造する場合に、残留気泡がなく、かつ仕上がり精度
の良い含浸複合体を製造出来る加熱圧縮含浸装置を提供
するものである。 【構成】 加熱駆動ロール４の上方に充分に小さい直径
の加圧ロール１４を設け、この加圧ロール１４を複合体
６と含浸後の含浸複合体６ａの進行方向に傾斜した側か
ら充分に大きな直径のバックアップロール１５で押さえ
るように構成したものである。更に、このバックアップ
ロール１５には加熱手段と駆動手段を設け、前記加圧ロ
ール１４を間接的に加熱及び駆動するように構成したも
のである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はロールにより加熱及び圧縮して補強繊維束又は補強繊維織物に樹脂を 含浸させ、繊維強化樹脂板等を製造する加熱圧縮含浸装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

繊維強化樹脂板等をロールにより連続的に製造する加熱圧縮含浸装置の一例と して、図２（イ）とそのＡ−Ａ断面図である（ロ）に示すような装置がある。こ の装置は補強繊維束又は補強繊維織物（以下補強繊維束等１という）を面状に並 べ、この両面より予め樹脂２を塗布してあるシート３を重ね合わせて複合体６と し、この複合体６を加熱駆動ロール４と加圧ロール５で加熱及び加圧し、前記樹 脂２の粘度を低下させながら前記補強繊維束等１の繊維間に浸透含浸させて含浸 複合体６ａを製造するようにしたものである。

【０００３】 上記シート３を離型紙とする場合もあり、３ａ及び３ｂは予め塗布されている 離型剤である。次行程にてこの離型紙を剥離し、他の表面加工を経て繊維強化樹 脂板等が製造される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

繊維強化樹脂板等の仕上がり精度を良くするためには、前記加熱駆動ロール４ 及び加圧ロール５の精度と剛性を充分なものとし、加圧による両ロール４、５の 変形を極力少なくしなければならず、このため両ロール４、５の直径は大きなも のとしなければならない。

【０００５】 しかし、樹脂２の浸透効果を良くするためには、各繊維間の空隙に樹脂を充分 に浸透させ、残留する気泡９を除去しなければならず、このため両ロール４、５ の直径を大きくすることは逆効果であり、気泡９が抜け難くなる。

【０００６】 即ち、図３に示すように、加圧力は複合体６とロールの接触点７を０とし、両 ロール４、５の間隙の最も小さくなる接点８を最大とする加圧曲線Ｂとなる。両 ロール４、５の直径を大きくすると、加圧曲線Ｂは緩やかなものとなり、総和と しての加圧力が大きくなる割りには気泡９を逃がす排出力（図中太矢印で標示） １０が弱くなる。

【０００７】 図４に示すように、加圧ロール５の直径を小さなものにすれば、複合体６の下 側と加熱駆動ロール４との接触点７ａは従来例の接触点７と同じであるが、小径 の加圧ロール１４との接触点７ｂは接点８に接近するので、加圧力は急激に立ち 上がる加圧曲線Ｃとなり、総和としての加圧力が小さくなる割りには気泡９を逃 がす排出力１０が強くなる。

【０００８】 従って、樹脂２の浸透効果を良くするためには、補強繊維間の気泡９を完全に 除去しなければならず、このためには、加圧ロール５を直径の小さいものとする 必要がある。

【０００９】 しかし、加圧ロール５を小径とした場合は、加圧力による変形を生じ易く、含 浸複合体６ａの仕上がり精度を上げることが出来ない。

【００１０】 印刷装置では、同様な理由から図５（イ）に示すように転写ロール１１に対す る圧胴１２を小径なものとするために、押し胴１３或いは図５（ロ）に示すよう に押し胴１３ａ、１３ｂを設けて前記圧胴１２の変形を防止する手段が講じられ ている。

【００１１】 更に、樹脂の浸透効果を良くするため、両面より加熱することが好ましいが、 前記加圧ロール５を小径とした場合にはスペース的に加熱手段が取り難い。

【００１２】 又、一定品質の含浸複合体６ａを連続的に製造する場合、前記両ロール４、５ 共に安定した状態で駆動することが好ましいが、加圧ロール５を小径なものとし た場合には前記同様スペース的に駆動手段が取り難い。

【００１３】 本考案は上述の問題を解決して、仕上がり精度が良く、良質の繊維強化樹脂板 等を効率良く安定して製造することの出来る加熱圧縮含浸装置を提供することを 課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するために、平行かつ面状に並べた補強繊維束等１に樹脂２ を含浸させた含浸複合体６ａを製造する加熱圧縮含浸装置において、加熱駆動ロ ール４の上方に充分に小さい直径の加圧ロール１４を設け、前記加熱駆動ロール ４と前記加圧ロール１４の軸を含む面に対して、前記含浸複合体６ａの進行方向 に傾斜した面上に軸を有する充分に大きな直径のバックアップロール１５と、前 記加圧ロール１４に対して前記含浸複合体６ａの進行方向と逆の上部から前記加 圧ロール１４を押さえる１個又は複数個に分割された押しロール１６を設けたも のである。

【００１５】 又、前記バックアップロール１５には内部に加熱手段を設け、更に駆動装置を 設け、前記加圧ロール１４を間接的に加熱及び駆動することにより、含浸前の複 合体６を前記加熱駆動ロール４の反対側からも加熱及び駆動するように構成した ものである。

【００１６】 更に、前記加熱駆動ロール４と前記加圧ロール１４の軸を含む面に対して、前 記バックアップロール１５の軸を含む面が前記加圧ロール１４を運転中最も安定 した条件設定が出来るようにその傾斜角度を前記加圧ロール１４の軸を中心とし て調整出来る機構を設けたものである。

【００１７】

【実施例】

図１は本考案の加熱圧縮含浸装置の要部の断面図である。加熱駆動ロール４は 大径ロールで、回転駆動と内部からの加熱を行っているものである。

【００１８】 加圧ロール１４は小径のものであり、加熱駆動ロール４との間で補強繊維束等 １と両面からのシート３、３よりなる複合体６を加圧すると、加圧ロール１４は 加圧の反力により変形し、幅方向に均等な加圧を行えない。これを防止するため に加圧ロール１４を前記複合体６の反対側から大径のバックアップロール１５で 押さえ、変形防止を行う。

【００１９】 この場合本考案の大きな特徴であるバックアップロール１５の位置は、加熱駆 動ロール４と加圧ロール１４のそれぞれの軸を含む平面に対して、前記複合体６ の進行方向に傾斜した平面上に軸を設けたものである。

【００２０】 この結果、加熱駆動ロール４の回転駆動による複合体６の流れ運動は加圧ロー ル１４を巻き込むような力が働くが、前述した加圧による反力と共にバックアッ プロール１５により押さえられ、却って安定した位置での運転が可能となる。

【００２１】 又、前述した巻き込み力及び加圧反力による加熱駆動ロール４とバックアップ ロール１５の微少変形に追随するように、単独に微調整可能な１個又は複数個の 押しロール１６が前記加圧ロール１４に対して前記複合体６の進行方向と逆の上 部から押付けるように設けられている。

【００２２】 更に、バックアップロール１５の内部には電気又は蒸気等の加熱手段が設けら れており、これに接触している加圧ロール１４を間接的に加熱し、加熱駆動ロー ル４と加圧ロール１４により複合体６の両面から加熱及び加圧し、前記樹脂２の 粘度を低下させながら含浸を促進し、気泡９の残らない含浸複合体６ａとする。

【００２３】 又、バックアップロール１５は図示しない駆動装置を設け、加圧ロール１４を 間接的に接触補助駆動する。なお、バックアップロール１５は加圧ロール１４の 表面保護と効果的な補助駆動をするため、耐熱性の樹脂又はゴムのライニングを 施すこともある。

【００２４】 更に、バックアップロール１５は図示しない調整装置を設け、前記加圧ロール １４の軸に対してその傾斜角度を調整出来る機構を設け、前述した巻き込み力と 加圧反力の相関関係を微調整し、最も安定した位置に固定することが出来る。

【００２５】

【考案の効果】

上述のように、バックアップロール１５の位置を加圧ロール１４の上側で、前 記複合体６の進行方向に傾斜させることにより、加圧ロール１４が加熱駆動ロー ル４とバックアップロール１５により挟まれて安定した状態を得ると共に、上述 の巻き込み力と加圧反力による各ロール微小変形を押しロール１６により修正し 、含浸複合体６ａの仕上がり精度を向上させることが出来る。

【００２６】 更に、バックアップロール１５により加圧ロール１４を間接加熱することによ り、複合体６を両面から加熱し、複合体６内部の樹脂２の加熱が均等なものとな り、含浸効果を上げ、残留した気泡９のない良質の製品を得ることが出来る。

【００２７】 又、バックアップロール１５により加圧ロール１４を間接駆動することにより 、メカニカルロスと小径に起因した回転むらを防止し、安定した生産運転が可能 となる。

【００２８】 更に、バックアップロール１５の位置を加圧ロール１４の軸に対してその傾斜 角度を調整することにより、最も安定した位置を選択することが出来、より安定 した生産運転が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の加熱圧縮含浸装置の要部の断面図であ
る。

【図２】従来の加熱圧縮含浸装置の一例の要部断面図
で、（イ）は圧縮部分の断面図、（ロ）は（イ）のＡ−
Ａ断面図である。

【図３】従来の加圧部分の説明図である。

【図４】本考案の加圧部分の説明図である。

【図５】印刷機械の場合のロール状態の説明図で、
（イ）は単一押しロールの場合、（ロ）は並列押しロー
ルの場合である。

【符号の説明】

１ 補強繊維束等 ２ 樹脂 ３ シート ４ 加熱駆動ロール ６ 複合体 ６ａ 含浸複合体 ９ 気泡 １４ 加圧ロール １５ バックアップロール １６ 押しロール

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行かつ面状に並べた補強繊維束又は補
   強繊維織物に樹脂を含浸させた含浸複合体を製造する加
   熱圧縮含浸装置において、加熱駆動ロールの上方に充分
   に小さい直径の加圧ロールを設け、前記加熱駆動ロール
   と前記加圧ロールの軸を含む面に対して、前記含浸複合
   体の進行方向に傾斜した面上に軸を有する充分に大きな
   直径のバックアップロールと、前記加圧ロールに対して
   前記含浸複合体の進行方向と逆の上部から前記加圧ロー
   ルを押さえる１個又は複数個に分割された押しロールを
   設けたことを特徴とする加熱圧縮含浸装置。
2. 【請求項２】 前記バックアップロールには内部に加熱
   手段を設け、更に駆動装置を設け、前記加圧ロールを間
   接的に加熱及び駆動することにより、含浸前の複合体を
   前記加熱駆動ロールの反対側からも加熱及び駆動するよ
   うに構成したことを特徴とする請求項１の加熱圧縮含浸
   装置。
3. 【請求項３】 前記加熱駆動ロールと前記加圧ロールの
   軸を含む面に対して、前記バックアップロールの軸を含
   む面が前記加圧ロールを運転中最も安定した条件設定が
   出来るようにその傾斜角度を前記加圧ロールの軸を中心
   として調整出来る機構を設けたことを特徴とする請求項
   １の加熱圧縮含浸装置。