JPH0413453Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、建物における屋根板や外壁板を締結
するためのボルトのように、金属の腐食が激しい
環境下に頭部を露出させた状態で各種の部材を締
結するようにしたボルトにおいて、ボルトが普通
鋼材製であつても、腐食を生じることなく締結状
態を維持できるようにするための手段として成さ
れたところの、キヤツプ体付きボルトの改良に関
するものである。

〔従来の技術〕

この種のキヤツプ体付きボルトとして、本願出
願人は、先の実用新案登録出願（実公昭55−
53772号）において、第５図に示すような構造の
ものを提案した。

すなわち、この先願考案は、ボルト２０の頭部
２１に、ステンレス鋼等の不錆性金属板で形成し
たスカート部２２ａ付きキヤツプ体２２を被嵌し
て、このキヤツプ体２２におけるスカート部２２
ａを半径内向きに折り込むことにより、ボルト２
０における頭部２１の下面を覆うリング状の折曲
片２３を形成して、この折曲片２３とボルトにお
ける頭部２１の下面との間に、キヤツプ体２２に
おける下端部の内径寸法、換言すると、スカート
部２２ａの内径寸法と同じ外径寸法doに形成し
たリング状の軟質材製パツキン２４を介挿し、更
に、ボルト２０における軸部の外周面とキヤツプ
体２２における折曲片２３の内周面との間に、環
状の〓間を形成したもので、ボルト２０のねじ込
みにて折曲片２３を介してパツキン２４を押圧
し、パツキン２４を、ボルト２０の軸部と折曲片
２３との間の〓間から下向きにはみ出させること
により、折曲片２３と部材１３との間にパツキン
層を形成するようにしたものであつた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、この先願考案のように、パツキン２４
の外径寸法doを、キヤツプ体２２における下端
部に内径寸法と同じ寸法に形成したものでは、パ
ツキン２４が折曲片２３とボルト２０の軸部との
間の〓間から下方に過度にはみ出すため、外観が
悪化すると共にシール機能が不十分であり、且
つ、パツキン２４の耐久性も低いと言う問題があ
つた。

つまり、スカート部２２ａを半径内向きに折り
込んで折曲片２３を形成するに際して、スカート
部２２ａは、頭部２１における下端縁の角部を支
点として折り込まれるが、先願考案のように、パ
ツキン２４の外径d0をスカート部２２ａの内径
と同一に形成すると、スカート部２２ａの折り込
み当初から、既にパツキン２４の外周部がスカー
ト部２２ａの内周面に接当しているため、スカー
ト部２２ａの折込みにて、パツキン２４が、広い
範囲にわたつて強く押圧されることになる。

その場合、この種のパツキン２４は、シール性
を維持するため、弾性変形はしても押圧による体
積の減少は殆どない素材で形成されているため、
折曲片２３を形成するに際して押圧されたパツキ
ン２４が、第６図で示すように、出口を求めて、
折曲片２３の内周面とボルト２０の軸部との間の
〓間から、筒状になつて下方に大きくはみ出てし
まうことになる。

すなわち、折曲片２３の板金加工による制約の
ため、現実には、パツキン２４を、ボルト２０に
被嵌する前の形態のままで、折曲片２３と頭部２
２の下面との間の部位のみに配設すること（先願
公報の第４図に記載したような状態にすること）
が困難で、パツキン２４が、折曲片２３を形成し
た段階で、既に、折曲片２３の内周面とボルト２
０の軸部との間の〓間から、下方に大きくはみ出
てしまうのであつた。

そして、折曲片２３を形成した段階で既にパツ
キン２４が折曲片２３の下方に過度にはみ出てい
ることに加えて、部材２５の締結に際して、パツ
キン２４に対して折曲片２３を介して押圧力が作
用すると、更に、パツキン２４は、出口を求めて
ボルト２０の軸部とキヤツプ体２２における折曲
片２３の内周面との間の〓間から下方に押し出さ
れるため、折曲片２３と部材２５の表面との間に
必要以上の厚さのパツキン層が形成されてしまう
ことになる。

このため、ボルト２０のねじ込みにて、折曲
片２３と部材２５との間からパツキン２４が薄膜
状になつて頭部２１の半径外側にはみ出て外観が
悪化する、折曲片２３と部材２５との間のパツ
キン層の厚さが大きくなつてパツキン２６の露出
面積が増大すること、及び、折曲片２３を形成す
る段階で大きく変形したパツキン２４が部材２５
の締結の段階で更に大きく変形することとによ
り、パツキンが過度に変形してしまつてその耐久
性が低下する、キヤツプ体２２の外側にはみ出
た部分が、キヤツプ体２２と部材２５との間の摩
擦によつて千切れてしまい、シール機能が低下す
る、と言つた問題があつた。

また、先願考案のように、パツキン２４の外径
寸法d0をキヤツプ体２２におけるスカート部２
２ａの内径寸法と同じ寸法に形成すると、スカー
ト部２２ａを折り込んで折曲片２３を形成するに
際し、折り込みの当初からパツキン２４が抵抗と
して作用する、換言すると、パツキン２４を変形
させつつスカート部２２ａの折り込みを行うこと
になるため、パツキン２４の存在により、折曲片
２３の折曲げ高さ位置や付け根部の曲率が円周方
向に沿つて不規則になつてしまい、折曲片２３の
下面が円周方向に沿つて波うつたような状態にな
る現象が生じ、このため、締結後において、部材
２５に対する折曲片２４の面圧が不均一になつ
て、締結力が低下すると言う問題があつた。

本考案は、キヤツプ体付きボルトを、パツキン
が過度にはみ出すことを防止すると共に、部材に
対する折曲片の面圧を均一化できるようにした形
態にて提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本考案は、ボルトの頭
部に不錆性金属板より成るキヤツプ体を被嵌し、
該キヤツプ体の下端に、前記ボルトにおける頭部
の下面に沿つて内向きに延びるリング状の折曲片
を一体的に連接し、前記ボルトにおける頭部の下
面と前記キヤツプ体における折曲片との間に、リ
ング状の軟質材製パツキンを介挿し、且つ、前記
ボルトにおける軸部の外周面と前記キヤツプ体に
おける折曲片の内周面との間に環状の〓間を形成
して成るキヤツプ体付きボルトにおいて、前記パ
ツキンの外径寸法を前記キヤツプ体における下端
部の内径寸法よりも小径に形成して、当該パツキ
ンの外周面と前記キヤツプ体における下端部の内
周面との間に環状の空所を形成し、更に、前記パ
ツキンにおける内周部の下面に、前記ボルトにお
ける軸部の外周面とキヤツプ体における折曲片の
内周面との間の環状の〓間に嵌まる下向きの筒部
を一体的に形成する構成にした。

〔考案の作用・効果〕

このように、パツキンの外周面とキヤツプ体に
おける下端部の内周面との間に環状の空所を形成
すると、キヤツプ体における折曲片を折り込み形
成するに際して、折曲片を形成する当初からパツ
キンが潰し変形されることはなく、パツキンは、
折曲片の加工が進んだ段階で初めて押圧されるこ
とになるから、折曲片を形成するに際してのパツ
キンの変形量を極く僅かな量に低減できる。

また、パツキンが、折曲片を形成するに際して
折曲片にて押圧された場合、パツキンの大部分は
環状の空所内に逃げ移動する、換言すると、パツ
キンの変形が空所によつて殆ど吸収されることに
なるから、折曲片を折り込み形成するに際して、
パツキンが折曲片とボルトの軸部との間の環状の
〓間から折曲片の下方にはみ出ることは殆どない
のであり、このパツキンの変形が環状の空所によ
つて殆ど吸収されることと、前記したようにパツ
キンの変形量自体を極く僅かな量に低減できるこ
ととが相俟つて、パツキンに下向きの筒部を形成
した場合であつても、折曲片の形成に際してパツ
キンの筒部が折曲片の下方に大きくはみ出てしま
うこと、換言すると、折曲片を形成した段階で既
にパツキンが大きく変形してしまうことを、確実
に防止できることになる。

そして、ボルトにて部材を締結するに際して、
折曲片を介してパツキンに押圧力が作用すると、
パツキンは潰れ変形するが、その潰れ変形に際し
てパツキンは、当該パツキンの外周面とキヤツプ
体の内周面との間に形成されていた環状の空所に
向けて逃げ移動する、換言すると、パツキンの潰
れ変形が空所によつてある程度吸収されるから、
パツキンの筒部がボルトにおける軸部の外周面と
キヤツプ体における折曲片の内周面との間の〓間
から、折曲片の下方に向けて過度にはみ出てしま
うことを、確実に防止できることになる。

このように、折曲片を形成した段階で既にパツ
キンが大きく変形してしまうことと、部材の締結
に際してパツキンが折曲片の下方に向けて過度に
はみ出ることとを防止できることが相俟つて、締
結される部材の表面とキヤツプ体における折曲片
との間に過度の量のパツキン層が形成されること
を防止できることになる。

更に、パツキンに、ボルトの軸部とキヤツプ体
における折曲片との間の〓間に嵌まる筒部を予め
形成したから、パツキンを過度に変形させなくて
も、キヤツプ体の折曲片と部材との間にパツキン
層を形成できることになる。

従つて、本考案によれば、キヤツプ体の折曲片
と部材の表面との間からパツキンが薄膜状になつ
て外部にはみ出ることを防止して、外観を向上で
きるのであり、また、薄膜状になつたパツキンが
ねじ込みによつて千切れる現象を防止できること
と、パツキンを過度に変形させることなく、部材
とキヤツプ体の折曲片との間にパツキン層を形成
できることとが相俟つて、シール機能とパツキン
の耐久性とを向上できるのである。

加えて、パツキンの外周面とキヤツプ体の内周
面との間に環状の〓間を形成したから、折曲片を
折込み形成する当初において、パツキンが折曲片
に対して抵抗として作用することがなく、折曲片
は、その付け根部をボルトにおける頭部の下端縁
の角部に接当した状態に形成することができ、こ
れにより、折曲片を、その高さ位置と付け根部の
曲率とを円周方向に沿つて均一に揃えた状態に形
成することができるから、部材を締結するに際し
ては、部材に対する折曲片の面圧を円周方向に沿
つて均一にすることができ、その結果、締結力を
向上できると共に、折曲片と部材の表面との間に
〓間が生じることを防止して、シール機能をより
一層向上できるのである。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面（第１〜４図）に
基づいて説明すると、図において符号１は、外周
にねじ山を造形したシヤンク２を備えたタツピン
ボルトを示し、前記シヤンク２の先端にはドリル
部３を、基端には平面視六角形の頭部４を各々一
体的に形成しており、前記頭部４の下端には、リ
ング状のフランジ部４ａを一体的に造形してい
る。

符号５は、ステンレス鋼等の不錆性金属板をプ
レス加工して形成したキヤツプ体を示し、該キヤ
ツプ体５は、前記ボルト１の頭部４に嵌着した角
筒部５ａと、フランジ部４ａに被嵌する円筒状の
スカート部５ｂとを備え、スカート部５ｂを半径
内向きに折込むことにより、頭部４におけるフラ
ンジ部４ａの下面に沿つて延びるリング状の折曲
片６を形成し、更に、折曲片６の内径寸法をシヤ
ンク２の外径寸法よりも大径に形成して、折曲片
６の内周面とシヤンク２の外周面との間に環状の
〓間を形成する。

符号７は、ゴム等の軟質弾性体にて形成したリ
ング状のパツキンで、該パツキン７は、前記フラ
ンジ部４ａの下面と折曲片６の上面との間に介挿
するようにした大径の円板状部７ｂを備え、該円
板状部７ｂにおける内周部の下面に、前記折曲片
６の内周面とシヤンク２の外周面との間の環状の
〓間に嵌まる下向きの筒部７ａを一体的に形成す
る。

このとき、パツキン７の最大外径、つまり円板
状部７ｂの外径寸法d1を、キヤツプ体５におけ
る下端部の内径寸法（従つてスカート部５ｂの内
径寸法）D1よりも小径に形成することにより、
当該パツキン７における円板状部７ｂの外周面と
キヤツプ体５の内周面との間に環状の空所８を形
成する。

以上の構成において、キヤツプ体５のスカート
部５ｂを内向きに折り込んで折曲片６を形成する
に際して、パツキン７の外周面とスカート部４ａ
の内面との間には空所８が形成されているから、
スカート部５ｂを折り込む当初からパツキン７に
おける円板状部７ｂが押し潰されることはなく、
スカート部５ｂの折り込みがかなり進んだ段階に
おいて初めて、パツキン７の円板状部７ｂに上向
きの押圧力が作用することになり、折曲片６を形
成するに際してパツキン７に対する押圧作用はご
く僅かなものとなる。

また、折曲片６の形成が進行して、折曲片６に
てパツキン７の円板状部７ｂが上向きに押圧され
た場合、その押圧により変形した円板状部７ｂの
殆どは空所８に逃げ移動し、円板状部７ｂの変形
が空所によつて殆ど吸収されるから、折曲片６を
折り込み形成するに際して、パツキン７の筒部７
ａが折曲片６の下方に突出することは殆どないの
であり、このパツキン７の変形が空所８に吸収さ
れることと、前記したようにパツキン７に対する
押圧作用自体を低減できることとの相乗効果によ
り、パツキン７に筒部７ａを形成したものであり
ながら、折曲片６の加工に起因してパツキン７の
筒部７ａが折曲片６の下方に大きくはみ出てしま
うこと、換言すると、折曲片６を形成した段階で
既にパツキン７が大きく変形してしまうことを、
確実に防止できることになる。

そして、ボルト１にて部材１０を他の部材９に
締結するに際して、折曲片６を介してパツキン７
の円板状部７ｂが上向きに押圧されると、パツキ
ン７の円板状部７ｂが潰れ変形するが、その潰れ
変形が空所８によつてある程度吸収されるから、
部材１０の締結に際して、パツキン７の筒部７ａ
が折曲片６の下方に向けて過度にはみ出ること
を、確実に防止できることになる。

このように、折曲片６を形成した段階で既にパ
ツキン７が大きく変形してしまうことを防止でき
ることと、部材１０の締結に際してパツキン７の
筒部７ａが折曲片６の下方に過度にはみ出ること
を防止できることとが相俟つて、パツキン７が部
材１０の表面と折曲片６との間から外部に大きく
はみ出ることを防止できるから、外観の悪化を確
実に防止できるのである。

また、パツキン７が薄膜状になつてキヤツプ体
５の半径外側にはみ出ることはないから、折曲片
６と部材１０との間の摩擦によつてパツキン７が
千切れる現象を防止できるのであり、このこと
と、パツキン７に下向きの筒部７ａを予め形成し
たことにて、パツキン７を過度に変形させること
なく、部材１０と折曲片６との間にパツキン層を
形成できることとが相俟つて、パツキン７による
シール機能を格段に向上できると共に、パツキン
７の耐久性も向上できるのである。

この場合、空所８はキヤツプ体５の内周面に沿
つて形成されていて、その半径が大きいことによ
り、空所の体積も大きいから、折曲片６を折り込
み形成するとき、及び、部材１０を締結するとき
におけるパツキン７の変形を充分に吸収できる。

そして、キヤツプ体５におけるスカート部５ｂ
を折り込んで折曲片６を形成する当初において、
空所８の存在により、パツキン７がスカート部５
ｂに対する抵抗として作用することはないから、
折曲片６を、その付け根部をフランジ部４ａの周
縁に接当した状態にて形成することができ、これ
により、折曲片６を、その高さ位置と付け根部の
曲率とを円周方向に沿つて均一に揃えた状態に形
成することができるから、部材１０を締結するに
際しては、部材１０に対する折曲片６の面圧を円
周方向に沿つて均一化して、締結力を向上できる
と共に、折曲片６と部材１０の表面との間に〓間
が生じることを防止して、シール機能をより一層
向上できるのである。

なお、ボルトの頭部は平面視六角形に限らず、
回転工具が係合できるものであればいかなる形状
でも良いし、また、本考案は、タツピンボルトの
みならず他の形態のボルトにも適用できることは
言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１〜第４図は本考案の実施例を示し、第１図
は要部断面図、第２図は分離斜視図、第３図はキ
ヤツプ体の取り付けを示す断面図、第４図は締結
状態の要部断面図、第５図及び第６図は従来技術
を示す要部断面図である。 １……ボルト、２……シヤンク、４……頭部、
４ａ……フランジ部、５……キヤツプ体、５ｂ…
…スカート部、６……折曲片、７……パツキン、
７ａ……筒部、７ｂ……円板状部、８……空所、
１０……部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボルトの頭部に不錆性金属板より成るキヤツプ
   体を被嵌し、該キヤツプ体の下端に、前記ボルト
   における頭部の下面に沿つて内向きに延びるリン
   グ状の折曲片を一体的に連接し、前記ボルトにお
   ける頭部の下面と前記キヤツプ体における折曲片
   との間に、リング状の軟質材製パツキンを介挿
   し、且つ、前記ボルトにおける軸部の外周面と前
   記キヤツプ体における折曲片の内周面との間に環
   状の〓間を形成して成るキヤツプ体付きボルトに
   おいて、前記パツキンの外径寸法を前記キヤツプ
   体における下端部の内径寸法よりも小径に形成し
   て、当該パツキンの外周面と前記キヤツプ体にお
   ける下端部の内周面との間に環状の空所を形成
   し、更に、前記パツキンにおける内周部の下面
   に、前記ボルトにおける軸部の外周面とキヤツプ
   体における折曲片の内周面との間の環状の〓間に
   嵌まる下向きの筒部を一体的に形成したことを特
   徴とするキヤツプ体付きボルト。