JPH04133097U - 芯合せ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 閉塞端が球面状に形成されている溶着キャッ
プと合成樹脂製管とを確実に芯合せして溶着接合するこ
とができる芯合せ装置を提供する。 【構成】 管５を把持可能な管用クランプ３と、略曲面
状に形成された溶着キャップ４の閉塞端４２と嵌合可能
なコイルスプリング２２が設けられているキャップ用ク
ランプ２とが設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、閉塞端が球面状に形成された溶着キャップと、合成樹脂製管とを溶 着接合するときに使用する芯合せ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常、合成樹脂製管と溶着継手を溶着接合する場合には、同一軸上に配設され ているクランプの一方で合成樹脂製管の端部を把持すると共に、他方で溶着継手 を把持し、合成樹脂製管と溶着継手を芯合せしてから溶着継手の内周部に埋設さ れている加熱要素を発熱させて合成樹脂製管と溶着継手を溶着接合させている。 加熱要素の発熱により溶着継手の内周部は均等に溶融するので、合成樹脂製管と 溶着継手を芯合せすることにより、均等な溶着状態が得られる。

【０００３】 ところで、配管の末端部に設けられる溶着キャップには、閉塞端が球面状に形 成されていてクランプでは把持できないものがある。そこで、この溶着キャップ と合成樹脂製管を溶着接合する場合には、図８に示すように、一方のクランプＣ １に把持させた合成樹脂製管Ｐの端部に溶着キャップＣの開口端を嵌合させると 共に、他方のクランプＣ２に溶着キャップＣの閉塞端を嵌合させるか、図９に示 すように、一方のクランプＣ１に把持させた合成樹脂製管Ｐの端部に溶着キャッ プＣの開口端を嵌合させると共に、他方のクランプＣ２に把持させた合成樹脂製 管Ｐの端部に溶着キャップＣの閉塞端を嵌合させるかして支持している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図８に示すようにクランプＣ２に溶着キャップＣの閉塞端を嵌 合させる手段や、図９に示すようにクランプＣ１に把持させた合成樹脂製管Ｐの 端部に溶着キャップＣの閉塞端を嵌合させる手段を採用すると、溶着キャップＣ がリジットに支持されるので、最初の溶着キャップＣの支持状態で芯合せが正確 に行なわれていないと、芯がずれた状態で溶着キャップＣと合成樹脂製管Ｐの溶 着接合が完了してしまう。特に、合成樹脂製管Ｐの端部を軸方向に対して直角に 切断することは困難であり、合成樹脂製管Ｐの端面の角度にはバラツキがあるた め、合成樹脂製管Ｐの端部に溶着キャップＣを嵌合させる後者の手段では、最初 から正確に芯合せして溶着キャップＣを支持させるのは高度な技術となる。

【０００５】 本考案は、上記のような問題に着目し、閉塞端が球面状に形成されている溶着 キャップと合成樹脂製管とを確実に芯合せして溶着接合することができる芯合せ 装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の芯合せ装置では、キャップ用クランプに弾性体を設けることで上記目 的を達成するようにした。つまり、請求項１記載の芯合せ装置では、管を把持可 能な管用クランプと、略曲面状に形成された溶着キャップの閉塞端と嵌合可能な 弾性体が設けられているキャップ用クランプとが設けられている手段とした。ま た、請求項２記載の芯合せ装置では、管を把持可能な管用クランプと、略曲面状 に形成された溶着キャップの閉塞端と嵌合可能な凹部が形成された可動部材が弾 性体を介して取り付けられているキャップ用クランプとが設けられている手段と した。

【０００７】

【作用】

請求項１記載の芯合せ装置では、合成樹脂製管は、端部を管用クランプに把持 させ、溶着キャップは、開口端を前記合成樹脂製管の端部に嵌合すると共に、閉 塞端をキャップ用クランプの弾性体と嵌合して支持させる。

【０００８】 請求項２記載の芯合せ装置では、合成樹脂製管は、端部を管用クランプに把持 させ、溶着キャップは、開口端を前記合成樹脂製管の端部に嵌合すると共に、閉 塞端を可動部材の凹部に嵌合して支持させる。

【０００９】 つまり、請求項１記載の芯合せ装置及び請求項２記載の芯合せ装置では、溶着 キャップが弾性体の弾性変形により移動可能に支持できるので、溶着キャップが 正確に芯合せされずに支持されている場合には、溶着キャップの内周部に埋設さ れている加熱要素を発熱させて溶着キャップと合成樹脂製管を溶着接合する場合 に、溶着キャップの内周部が溶融して膨張したときの樹脂圧で溶着キャップが移 動する。この樹脂圧は、溶着キャップの内周部に加熱要素を均等に埋設させてお くことにより均等に作用するので、溶着キャップは芯ずれを修正する方向へ移動 する。つまり、合成樹脂製管と溶着キャップとは芯ずれなく溶着接合される。

【００１０】

【実施例】

以下、第１実施例の構成を図１〜図５に基づいて詳述する。図１〜図５は閉塞 端が曲面状に形成されている溶着キャップと合成樹脂製管を溶着接合する時に使 用する芯合せ装置を示しており、図中１はベース、２はキャップ用クランプ、３ は管用クランプである。

【００１１】 前記ベース１は、キャップ用クランプ２及び管用クランプ３をスライド可能に 支持するもので、長手方向に一本のアリ溝１１が形成されている。尚、このアリ 溝１１は、ベース１のほぼ全長にわたって連続している。

【００１２】 前記キャップ用クランプ２は、溶着キャップ４を支持するもので、管用クラン プ３を介して前記ベース１に支持されている。前記キャップ用クランプ２は、片 面に凹部２１１が形成された円形部材２１と、該円形部材２１の凹部２１１に固 定されたコイルスプリング２２とで構成されており、このコイルスプリング２２ は、略曲面状に形成された溶着キャップ４の閉塞端４２と嵌合可能な径に形成さ れている。また前記円形部材２１の外周には、１８０度間隔でピン２１２が突設 されている。

【００１３】 前記管用クランプ３は、前記ベース１に２個支持されており、各管用クランプ ３は、開閉可能に形成され、合成樹脂製管５を把持できるようになっている。即 ち、前記管用クランプ３は、半円筒状の上側部材３１と下側部材３２とをヒンジ 結合させて構成されており、前記下側部材３２の底には、前記ベース１のアリ溝 １１に嵌合可能な台形部３２３が設けられている。また、前記上側部材３１と下 側部材３２の両端部にはそれぞれフランジ部３１１，３２１が設けられており、 管用クランプ３を閉じた時に合わさる上側部材３１のフランジ部３１１と下側部 材３２のフランジ部３２１に、リングを嵌める等することによって管用クランプ ３の閉鎖状態を保持できるようになっている。更に、前記上側部材３１と外側部 材３２には、前記キャップ用クランプ２の円形部材２１のピン２１２を差し込ん で係止可能な係止孔３１２，３２２が形成されている。

【００１４】 次に、本実施例の作用を説明する。

【００１５】 本実施例の芯合せ装置では、合成樹脂製管５は、端部を管用クランプ３に把持 させ、溶着キャップ４は、開口端４１を前記合成樹脂製管５の端部に嵌合すると 共に、閉塞端４２をキャップ用クランプ２のコイルスプリング２２と嵌合して支 持させる。この時、各管用クランプ３はベース１のアリ溝１１に沿ってスライド できるので、管用クランプ３，３の相対位置は、自在に調整することができ、そ れによって、キャップ用クランプ２のコイルスプリング２２が溶着キャップ４の 閉塞端４２に及ぼす弾性力も調整することができる。

【００１６】 つまり、前記芯合せ装置では、溶着キャップ４をコイルスプリング２２の弾性 変形により移動可能に支持できるので、溶着キャップ４が正確に芯合せされずに 支持されている場合には、溶着キャップ４の内周部に埋設されている加熱抵抗線 を４３発熱させて溶着キャップ４と合成樹脂製管５を溶着接合する場合に、溶着 キャップ４の内周部が溶融して膨張したときの樹脂圧で溶着キャップ４が移動す る。この樹脂圧は、溶着キャップの４内周部に加熱抵抗線４３を均等に埋設させ ておくことにより均等に作用するので、溶着キャップ４は芯ずれを修正する方向 へ移動する。つまり、溶着キャップ４と合成樹脂製管５とは芯ずれなく溶着接合 される。

【００１７】 また、本実施例の芯合せ装置では、キャップ用クランプ２を取り外すことによ り、合成樹脂製管５，５同士を溶着接合する場合や、合成樹脂製管５と図示を省 略する溶着継手を溶着接合する場合等にも使用することができる。

【００１８】 次に、第２実施例及び第３実施例について説明する。尚、第２実施例及び第３ 実施例は、キャップ用クランプの構成のみが第１実施例と異なるので、キャップ 用クランプについてのみ説明し、その他の構成については図面に第１実施例と同 一の符号を付して説明を省略する。

【００１９】 まず、第２実施例のキャップ用クランプ６は、図６に示すように、片面に凹部 ６１１が形成された円形部材６１と、該円形部材６１の凹部６１１に接着された ゴムシート６２とで構成されており、このゴムシート６２の表面には略曲面状に 形成された溶着キャップ４の閉塞端４２と嵌合可能な曲面を有する陥没部６２１ が形成されている。

【００２０】 即ち、本実施例の芯合せ装置では、合成樹脂製管５は、端部を管用クランプ２ に把持させ、溶着キャップ４は、開口端４１を前記合成樹脂製管５の端部に嵌合 すると共に、閉塞端４２を前記サポート部材のゴムシート６２の陥没部６２１と 嵌合して支持させる。そうすると、溶着キャップ４をゴムシート６２の弾性変形 により移動可能に支持できる。

【００２１】 次に、第３実施例のキャップ用クランプ７は、図７に示すように、管用クラン プ３に把持される円形部材７１の片面に、コイルスプリング７２を介して可動部 材７３が固定され、該可動部材７３の表面に、略曲面状に形成された溶着キャッ プ４の閉塞端４２と嵌合可能な凹部７３１が形成されたものである。

【００２２】 即ち、本実施例の芯合せ装置では、合成樹脂製管５は、端部を管用クランプ３ に把持させ、溶着キャップ４は、開口端４１を前記合成樹脂製管５の端部に嵌合 すると共に、閉塞端４２を可動部材７３の凹部７３１に嵌合して支持させる。そ うすると、溶着キャップ４をコイルスプリング７２の弾性変形により移動可能に 支持できる。

【００２３】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施 例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更 等があっても本考案に含まれる。例えば、実施例では、キャップ用クランプが管 用クランプを介してベースに支持されている芯合せ装置を示したが、ベースのア リ溝に嵌合可能な台形部が設けられているキャップ用クランプを使用し、キャッ プ用クランプを直接ベースに支持させてもよい。また、その場合、キャップ用ク ランプは円形である必要はなく、四角形などの多角形にする等してもよい。更に 複数の部品を結合させて構成してもよい。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の芯合せ装置及び請求項２記載の芯合せ装 置では、キャップ用クランプに弾性体が設けられていることで、溶着キャップを 弾性体の弾性変形により移動可能に支持することができるので、合成樹脂製管と 溶着キャップとを芯ずれなく溶着接合することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の芯合せ装置の要部を示す分解斜視
図である。

【図２】前記芯合せ装置を示す正面図である。

【図３】図２の III−III 断面図である。

【図４】前記芯合せ装置を使用した溶着キャップと合成
樹脂製管の芯合せ状態を示す側面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】第２実施例の芯合せ装置を示す断面図である。

【図７】第３実施例の芯合せ装置を示す断面図である。

【図８】従来の溶着キャップと合成樹脂製管の芯合せ状
態を示す側面図である。

【図９】従来の溶着キャップと合成樹脂製管の芯合せ状
態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ ベース ２ キャップ用クランプ ２１ 円形部材 ２２ コイルスプリング ３ 管用クランプ ４ 溶着キャップ ４１ 開口端 ４２ 閉塞端 ５ 合成樹脂製管

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管を把持可能な管用クランプと、略曲面
   状に形成された溶着キャップの閉塞端と嵌合可能な弾性
   体が設けられているキャップ用クランプとが設けられて
   いることを特徴とする芯合せ装置。
2. 【請求項２】 管を把持可能な管用クランプと、略曲面
   状に形成された溶着キャップの閉塞端と嵌合可能な凹部
   が形成された可動部材が弾性体を介して取り付けられて
   いるキャップ用クランプとが設けられていることを特徴
   とする芯合せ装置。