JPH04131910A - 数値制御旋盤のワーク座標シフト量の設定方法およびその装置 - Google Patents
数値制御旋盤のワーク座標シフト量の設定方法およびその装置Info
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- JPH04131910A JPH04131910A JP25201590A JP25201590A JPH04131910A JP H04131910 A JPH04131910 A JP H04131910A JP 25201590 A JP25201590 A JP 25201590A JP 25201590 A JP25201590 A JP 25201590A JP H04131910 A JPH04131910 A JP H04131910A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 23
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、数値制御旋盤でワーク加工を行うためのＮ
Ｃプログラムの加工原点と、機械座標系の機械原点との
位置関係を設定するワーク座標シフト量の設定方法およ
びその装置に関する。更に詳しくは、１主軸と複数の刃
物台を有する数値制御旋盤のワーク座標系シフト量の設
定方法およびその装置に関する。
Ｃプログラムの加工原点と、機械座標系の機械原点との
位置関係を設定するワーク座標シフト量の設定方法およ
びその装置に関する。更に詳しくは、１主軸と複数の刃
物台を有する数値制御旋盤のワーク座標系シフト量の設
定方法およびその装置に関する。
［従来技術］
数値制御旋盤には、あらかじめ定まった機械座標系があ
り、この機械座標系で刃物台の現在位置などを認識して
いる。一方、ＮＣプログラムは、通常、ワークの端面で
かつ回転中心を加工原点（ＸＯ，ＺＯ）とする座標系で
作成されている。
り、この機械座標系で刃物台の現在位置などを認識して
いる。一方、ＮＣプログラムは、通常、ワークの端面で
かつ回転中心を加工原点（ＸＯ，ＺＯ）とする座標系で
作成されている。
ＮＣプログラムを実行する際は、前記２つの座標系を対
応づけ、数値制ｍ旋盤をＮＣプログラムの座標系で動作
させるようにしている。この対応つけ念行うために、前
記加工原点が機械座標系のどこに位置しているかを測定
し、この測定結果をワーク座標系シフト量として数値制
御装置に入力している。
応づけ、数値制ｍ旋盤をＮＣプログラムの座標系で動作
させるようにしている。この対応つけ念行うために、前
記加工原点が機械座標系のどこに位置しているかを測定
し、この測定結果をワーク座標系シフト量として数値制
御装置に入力している。
数値制御旋盤には、種々のタイプが知られている。この
中で、複数台の刃物台を有する数値制御旋盤が知られて
いる。この種の数値制御旋盤では、各刃物台毎に機械原
点から加工原点までの位１をおのおの計測し、この計測
結果を各刃物台の機械原点からのワーク座標系シフト量
として数値制御装置に入力している。このワーク座標系
シフト量の計測および入力は、各刃物台ごとにまたワー
クの種類が変わるたびに行っている。すなわち、ワーク
の種類が変わるたびに例えば２つの刃物台であれば２回
行っている。このため段取時間が長くかかり加工効率が
長くないという問題点があった。
中で、複数台の刃物台を有する数値制御旋盤が知られて
いる。この種の数値制御旋盤では、各刃物台毎に機械原
点から加工原点までの位１をおのおの計測し、この計測
結果を各刃物台の機械原点からのワーク座標系シフト量
として数値制御装置に入力している。このワーク座標系
シフト量の計測および入力は、各刃物台ごとにまたワー
クの種類が変わるたびに行っている。すなわち、ワーク
の種類が変わるたびに例えば２つの刃物台であれば２回
行っている。このため段取時間が長くかかり加工効率が
長くないという問題点があった。
［発明が解決しようとする課題］
前記した技術背景から、この発明は次のような目的を達
成するものである。
成するものである。
この発明の目的は、１台の刃物台のワーク座標系シフト
量を計測するだけで他の刃物台のシフト量を自動的に設
定できる数値制御旋盤のワーク座標系シフト量の設定方
法およびその装置を提供することにある。
量を計測するだけで他の刃物台のシフト量を自動的に設
定できる数値制御旋盤のワーク座標系シフト量の設定方
法およびその装置を提供することにある。
［前記課題を解決するための手段」
前記課題を解決するために次のような手段を採る。
ワークの一端を把持して回転される主軸と、この主軸に
対して複数の刃物台が相対移動して前記ワークの加工を
行う数値制御旋盤の数値制御装置の機械原点と加工原点
との距離を示すワーク座標系シフト量を設定する方法で
あって、前記複数の刃物台のうち１つの刃物台のワーク
座標系シフト量を求め、 この求められた値によりワーク座標系シフト量を前記数
値制御装置内に設定し、 前記ワーク座標系シフト量の設定後あらかじめ前記数値
制御装置内に記憶された前記１つの刃物台と他の刃物台
との機械原点間距離に前記１つの刃物台のワーク座標系
シフト量を付加した他の刃物台のワーク座標系シフト量
を求め、 この求められた値により前記能の刃物台のワーク座標系
シフト量を前記数値制御装置内に設定する数値制御旋盤
のワーク座標系シフト量の設定方法である。
対して複数の刃物台が相対移動して前記ワークの加工を
行う数値制御旋盤の数値制御装置の機械原点と加工原点
との距離を示すワーク座標系シフト量を設定する方法で
あって、前記複数の刃物台のうち１つの刃物台のワーク
座標系シフト量を求め、 この求められた値によりワーク座標系シフト量を前記数
値制御装置内に設定し、 前記ワーク座標系シフト量の設定後あらかじめ前記数値
制御装置内に記憶された前記１つの刃物台と他の刃物台
との機械原点間距離に前記１つの刃物台のワーク座標系
シフト量を付加した他の刃物台のワーク座標系シフト量
を求め、 この求められた値により前記能の刃物台のワーク座標系
シフト量を前記数値制御装置内に設定する数値制御旋盤
のワーク座標系シフト量の設定方法である。
この設定方法は、この次の装置で実現する。
ワークを一端に把持して回転する主軸と、この主軸に対
して複数の刃物台が相対移動して前記ワークの加工を行
う数値制御旋盤の数値制御装置において、 前記複数の刃物台の機械原点間の距離を記憶するための
機械原点パラメータメモリと、機械原点と加工原点間の
距離を示すワーク座標系シフト量を記憶するためのワー
ク座標系シフト量メモリと、 このワーク座標系シフト量メモリに前記複数の刃物台の
うち１つの刃物台のワーク座標系シフト量が記憶される
と、前記機械原点パラメータメモリに記載された前記１
つの刃物台と他の刃物台と機械原点間距離に前記ワーク
座標系シフト量メモリに設定された前記１つの刃物台の
ワーク座標系シフト量を付加して他の刃物台のワーク座
標系シフト量を求め、前記ワーク座標系シフト量メモリ
に記憶させるためのワーク座標系シフト量演算手段とを
設けた数値制御旋盤のワーク座標系シフト量の設定装置
である。
して複数の刃物台が相対移動して前記ワークの加工を行
う数値制御旋盤の数値制御装置において、 前記複数の刃物台の機械原点間の距離を記憶するための
機械原点パラメータメモリと、機械原点と加工原点間の
距離を示すワーク座標系シフト量を記憶するためのワー
ク座標系シフト量メモリと、 このワーク座標系シフト量メモリに前記複数の刃物台の
うち１つの刃物台のワーク座標系シフト量が記憶される
と、前記機械原点パラメータメモリに記載された前記１
つの刃物台と他の刃物台と機械原点間距離に前記ワーク
座標系シフト量メモリに設定された前記１つの刃物台の
ワーク座標系シフト量を付加して他の刃物台のワーク座
標系シフト量を求め、前記ワーク座標系シフト量メモリ
に記憶させるためのワーク座標系シフト量演算手段とを
設けた数値制御旋盤のワーク座標系シフト量の設定装置
である。
［作 用］
複数台の刃物台を有する数値制御旋盤であって、複数の
刃物台のうち一つの刃物台のワーク座標系シフト量をを
求め、この求められた値をワーク座標系シフト量として
数値制御装置のワーク座標系シフト量メモリに設定し、
前記ワーク座標系シフト量の設定後、あらかじめ前記数
値制御装置の機械原点パラメータメモリに記憶された各
刃物台間の機械原点間距離のパラメータを付加して、前
記１つの刃物台以外の刃物台のワーク座標系シフト量を
ワーク座標系シフト量演算手段で計算し、ワーク座標系
シフト量メモリに設定する数値制御旋盤のワーク座標系
シフト量の設定方法およびその装置である。
刃物台のうち一つの刃物台のワーク座標系シフト量をを
求め、この求められた値をワーク座標系シフト量として
数値制御装置のワーク座標系シフト量メモリに設定し、
前記ワーク座標系シフト量の設定後、あらかじめ前記数
値制御装置の機械原点パラメータメモリに記憶された各
刃物台間の機械原点間距離のパラメータを付加して、前
記１つの刃物台以外の刃物台のワーク座標系シフト量を
ワーク座標系シフト量演算手段で計算し、ワーク座標系
シフト量メモリに設定する数値制御旋盤のワーク座標系
シフト量の設定方法およびその装置である。
「実施例］
第、１図に示すものは、この発明の説明図であり、第１
刃物台機械原点、第２刃物台機械原点、加工原点、取代
（Ｐ）、オフセット（ＯＦＺ＞、ワーク座標系シフト量
（Ｚｌ、 ｚ２）−第１刃物台と第２刃物台の機械原点
間距離（ＺＰＩ）などの位置関係を示す図である。工作
物Ｗを把持するためのチャック１は、工作物Ｗを爪２に
より把持固定する。チャック１は、主軸モータ〈図示せ
ず〉により回転駆動される主軸（図示せず）の前端に固
定して設けられている。工作物Ｗは、長さ／２を有し爪
２の前端面３に接触して把持されている。
刃物台機械原点、第２刃物台機械原点、加工原点、取代
（Ｐ）、オフセット（ＯＦＺ＞、ワーク座標系シフト量
（Ｚｌ、 ｚ２）−第１刃物台と第２刃物台の機械原点
間距離（ＺＰＩ）などの位置関係を示す図である。工作
物Ｗを把持するためのチャック１は、工作物Ｗを爪２に
より把持固定する。チャック１は、主軸モータ〈図示せ
ず〉により回転駆動される主軸（図示せず）の前端に固
定して設けられている。工作物Ｗは、長さ／２を有し爪
２の前端面３に接触して把持されている。
工作物Ｗは、第１刃物台４に取り付けられた工具Ｔ１お
よび第２刃物台５の工具Ｔ２などにより加工される。第
１刃物台４は、複数の工具ＴＩが取り付けられたタレッ
トを有し、このタレットは旋回割り出しされ、Ｚ、Ｘ軸
方向にボールネジを介してｚ、Ｘ軸サーボモータ２２（
第２図）によりベツド（図示せず）上を案内されて２軸
線方向に駆動制御される。第１刃物台４と主軸軸線を挾
んで第２刃物台５がベツド上に配置されている。
よび第２刃物台５の工具Ｔ２などにより加工される。第
１刃物台４は、複数の工具ＴＩが取り付けられたタレッ
トを有し、このタレットは旋回割り出しされ、Ｚ、Ｘ軸
方向にボールネジを介してｚ、Ｘ軸サーボモータ２２（
第２図）によりベツド（図示せず）上を案内されて２軸
線方向に駆動制御される。第１刃物台４と主軸軸線を挾
んで第２刃物台５がベツド上に配置されている。
第２刃物台５は、複数の工具Ｔ２が取り付けられたタレ
ットを有し、このタレットは旋回割出しされＺ、Ｘ軸方
向にボールネジを介して、Ｚ、Ｘ軸サーボモータ２２（
第２図）により２軸綴方向に駆動制御される。次に、第
２図のブロック図により数値制御旋盤の数値制御装置に
ついて説明する。ＣＰＵＩＩは、数値制御装置全体を統
括制御する中央処理装置である。ＣＰＵ１１には、バス
１２を介して入出力機器、各種演算手段、メモリなどが
接続されている。
ットを有し、このタレットは旋回割出しされＺ、Ｘ軸方
向にボールネジを介して、Ｚ、Ｘ軸サーボモータ２２（
第２図）により２軸綴方向に駆動制御される。次に、第
２図のブロック図により数値制御旋盤の数値制御装置に
ついて説明する。ＣＰＵＩＩは、数値制御装置全体を統
括制御する中央処理装置である。ＣＰＵ１１には、バス
１２を介して入出力機器、各種演算手段、メモリなどが
接続されている。
ＣＲＴ１３は、ＮＣプログラム、座標値、バラルメータ
などを表示する表示機器である。キーボード１４は、Ｎ
Ｃプログラムあるいは各種制御命令を入力する入力手段
である。
などを表示する表示機器である。キーボード１４は、Ｎ
Ｃプログラムあるいは各種制御命令を入力する入力手段
である。
機械座標系現在位置メモリ１５は、第１刃物台４および
第２刃物台５の機械座標系での現在位置を記憶するメモ
リである。この機械座標系現在位置メモリ１５に記憶さ
れている現在位置は、刃物台の移動により常に書き換え
られている。
第２刃物台５の機械座標系での現在位置を記憶するメモ
リである。この機械座標系現在位置メモリ１５に記憶さ
れている現在位置は、刃物台の移動により常に書き換え
られている。
機械原点パラメータメモリ１６は、第１刃物台４および
第２刃物台５の機械原点位置および機械原点間距離など
を記憶するメモリである。工具オフセットメモリ１７は
、各刃物台に取付けられた工具オフセット量、ノーズＲ
などを記憶するメモリである。
第２刃物台５の機械原点位置および機械原点間距離など
を記憶するメモリである。工具オフセットメモリ１７は
、各刃物台に取付けられた工具オフセット量、ノーズＲ
などを記憶するメモリである。
ワーク座標系シフト量演算手段１８は、前記各種メモリ
に記憶されたデータをもとにワーク１標系シフト量を演
算するための手段である。ワーク座標系シフト量メモリ
１９は、前記ワーク座標系シフト量演算手段１７により
演算されたワーク座標系シフト量を記憶するメモリであ
る。
に記憶されたデータをもとにワーク１標系シフト量を演
算するための手段である。ワーク座標系シフト量メモリ
１９は、前記ワーク座標系シフト量演算手段１７により
演算されたワーク座標系シフト量を記憶するメモリであ
る。
ＲＯＭ２０は、数値制御装置の各種１ＭｇＩプログラム
を記憶するメモリである。ＲＡＭ２１は、ＮＣプログラ
ムや各種パラメータなどを記憶するメモリである。
を記憶するメモリである。ＲＡＭ２１は、ＮＣプログラ
ムや各種パラメータなどを記憶するメモリである。
モータ２２は、各制御軸を駆動するサーボモータである
。このモータ２１は、移動制御手段２３、アンプ２４を
介してバス１２に接続されている。手動操作盤２５は、
手動送りハンドル、送りスイッチなどの各種スイッチか
らなる操作盤で、プルグラムコントローラ（ＰＣ＞２６
を介しバス１２に接続されている。
。このモータ２１は、移動制御手段２３、アンプ２４を
介してバス１２に接続されている。手動操作盤２５は、
手動送りハンドル、送りスイッチなどの各種スイッチか
らなる操作盤で、プルグラムコントローラ（ＰＣ＞２６
を介しバス１２に接続されている。
第１刃物台４、第２刃物台５は、それぞれ第１刃物台機
械原点、第２刃物台機械原点を有している。これらの機
械原点および機械原点間距離は機械原点パラメータメモ
リ１６に記憶されている。
械原点、第２刃物台機械原点を有している。これらの機
械原点および機械原点間距離は機械原点パラメータメモ
リ１６に記憶されている。
機械加工の開始以前には、第１刃物台４のおよび第２刃
物台の５機械原点から加工原点（ＸＯ，ＺＯ）がどれだ
け離れた位置（距離）にあるのか、すなわちワーク座標
系シフト量Ｚｌ、Ｚ２を数値制御装置のワーク座標系シ
フト量メモリ１９に設定する必要がある０図から明らか
なように、各座標は次の関係がある。
物台の５機械原点から加工原点（ＸＯ，ＺＯ）がどれだ
け離れた位置（距離）にあるのか、すなわちワーク座標
系シフト量Ｚｌ、Ｚ２を数値制御装置のワーク座標系シ
フト量メモリ１９に設定する必要がある０図から明らか
なように、各座標は次の関係がある。
ワーク座標系シフト量（Ｚｌ）＝取代（Ｐ）＋機械座標
（ＭＣＺＩ）土工具オフセット（○ＦＺ）
・・・・・ （Ａ＞
ワーク座標系シフト量（ＺＰ）＝取代（Ｐ）十機械座標
（ＭＣＺＩ＞土工具オフセット（ＯＦ２）十機械原点間
距離（ＺＰＩ）−ワーク座標系シフト量（Ｚｌ）十機械
原点間距離（ＺＰＩ）・・・・・（Ｂ） したがって、第１刃物台４のワーク座標系シフト量（ｚ
ｌ）が求められると、機械原点間距離（ＺＰＩ）が定ま
っていれば第２刃物台５のワーク座標系シフト量（ｚ２
）が計算できることになる。
（ＭＣＺＩ）土工具オフセット（○ＦＺ）
・・・・・ （Ａ＞
ワーク座標系シフト量（ＺＰ）＝取代（Ｐ）十機械座標
（ＭＣＺＩ＞土工具オフセット（ＯＦ２）十機械原点間
距離（ＺＰＩ）−ワーク座標系シフト量（Ｚｌ）十機械
原点間距離（ＺＰＩ）・・・・・（Ｂ） したがって、第１刃物台４のワーク座標系シフト量（ｚ
ｌ）が求められると、機械原点間距離（ＺＰＩ）が定ま
っていれば第２刃物台５のワーク座標系シフト量（ｚ２
）が計算できることになる。
次に、第１刃物台４および第２刃物台５のワーク座標系
シフト量（Ｚｌ、ＺＰ＞を求めるための数値制御装置の
動作を説明する。第１刃物台４および第２刃物台５の機
械原点は、各々あらかじめ定まった位置であるので第１
刃物台機械原点、第２刃物台機械原点および機械原点間
距離（ＺＰｌ）はあらかじめ機械原点パラメータメモリ
１６に記憶されている。
シフト量（Ｚｌ、ＺＰ＞を求めるための数値制御装置の
動作を説明する。第１刃物台４および第２刃物台５の機
械原点は、各々あらかじめ定まった位置であるので第１
刃物台機械原点、第２刃物台機械原点および機械原点間
距離（ＺＰｌ）はあらかじめ機械原点パラメータメモリ
１６に記憶されている。
第１刃物台４のワーク座標系シフト量（Ｚｌ）は、後述
する方法によりワーク座標系シフト量メモリ１９に設定
される６ワーク座標系シフト量（Ｚｌ）が設定されると
、ＣＰＵＩＩは、ワーク座標系シフト量演算手段１８に
より、ワーク座標系シフト量メモリ１９に記憶されたワ
ーク座標系シフト量（Ｚｌ）と、機械原点パラメータメ
モリ１６に記憶された機械原点間距離（ＺＰ １ ）と
から、前記した計算式（Ｂ）に基づいて第２刃物台のワ
ーク座標系シフト量（ＺＰ）を計算する。計算された座
標系シフト量（ｚ２）は、ワーク座標系シフト量メモリ
１９に記憶される。
する方法によりワーク座標系シフト量メモリ１９に設定
される６ワーク座標系シフト量（Ｚｌ）が設定されると
、ＣＰＵＩＩは、ワーク座標系シフト量演算手段１８に
より、ワーク座標系シフト量メモリ１９に記憶されたワ
ーク座標系シフト量（Ｚｌ）と、機械原点パラメータメ
モリ１６に記憶された機械原点間距離（ＺＰ １ ）と
から、前記した計算式（Ｂ）に基づいて第２刃物台のワ
ーク座標系シフト量（ＺＰ）を計算する。計算された座
標系シフト量（ｚ２）は、ワーク座標系シフト量メモリ
１９に記憶される。
ＮＣプログラム実行の際には、第１刃物台４および第２
刃物台５とも、ワーク座標系シフト量メモリ１９に記憶
された座標系シフト量（Ｚｌ、ＺＰ）によって、加工原
点の位置を確認して動作する。
刃物台５とも、ワーク座標系シフト量メモリ１９に記憶
された座標系シフト量（Ｚｌ、ＺＰ）によって、加工原
点の位置を確認して動作する。
ワーク座 シフト量（Ｚｌ）の
以下、第１図を参照して説明する。
（１）数値制置旋盤のキーボード１４を操作してオフセ
ット（ワークシフト）の画面を出す。
ット（ワークシフト）の画面を出す。
（２）第１刃物台４のタレットを旋回させて基準バイト
（通常外径荒削りバイトＴ＋）を割り出す。
（通常外径荒削りバイトＴ＋）を割り出す。
（３）キーボード１４から主軸回転数を指令する。
（４）工作物Ｗをチャッキングして第１刃物台４を移動
させて、工具Ｔ１を近づける。この送りは、手動操作盤
２５の送りスイッチ又は手動送りハンドル等で行なう。
させて、工具Ｔ１を近づける。この送りは、手動操作盤
２５の送りスイッチ又は手動送りハンドル等で行なう。
（５）主軸を回転させる。
（６）ワーク端面を削り代置内で黒皮の取れる程度削り
、そのままＸ軸のプラス方向に逃がす。
、そのままＸ軸のプラス方向に逃がす。
ただし、Ｚ軸は動かさない。
（７）手動操作盤２５の主軸停止スイッチを押して主軸
の回転を止める。
の回転を止める。
（８）爪端面からワーク端面の長さ（！２）をノギス・
マイクロメータなどで測定する。
マイクロメータなどで測定する。
爪端面からワーク端面の長さ（ｔ２）−所望のワーク長
さく！１〉−ワークの取代（Ｐ）・・・・・・（Ｃ） 削り過ぎのときは、取代（Ｐ）はマイナスとなる。
さく！１〉−ワークの取代（Ｐ）・・・・・・（Ｃ） 削り過ぎのときは、取代（Ｐ）はマイナスとなる。
（９）前記計算式（Ｃ）で取代（Ｐ）を計算しキーボー
ド１４から入力する。
ド１４から入力する。
以上（１）から（９）を操作をすることにより、数値制
御装置は次のように作動し、ワーク座標系シフト量（Ｚ
ｌ）を設定する。第１図の機械座標（ＭＣＺＩ＞は、（
６）の操作でワーク端面を削った際のＺ軸方向の機械座
標系の座標値である。すなわち、機械座標（ＭＣＺ １
）は、機械座標系現在位置メモリ１５に記憶されてい
る第１刃物台４の２軸方向の現在位置の座標値である。
御装置は次のように作動し、ワーク座標系シフト量（Ｚ
ｌ）を設定する。第１図の機械座標（ＭＣＺＩ＞は、（
６）の操作でワーク端面を削った際のＺ軸方向の機械座
標系の座標値である。すなわち、機械座標（ＭＣＺ １
）は、機械座標系現在位置メモリ１５に記憶されてい
る第１刃物台４の２軸方向の現在位置の座標値である。
工具オフセット（ＯＦＺ）は、工具オフセットメモリ１
７にあらかじめ記憶しである基準工具Ｔ１の２軸方向の
工具オフセット量である。
７にあらかじめ記憶しである基準工具Ｔ１の２軸方向の
工具オフセット量である。
ＣＰＵＩＩは、ワーク座標系シフト量演算手段１８によ
って、機械座標（ＭＣＺＩ）、工具オフセット（ＯＦＺ
）およそ入力された取代（Ｐ）とから、前記計算式（Ａ
）に基づいて第１刃物台のワーク座標系シフト量（Ｚｌ
）を計算し、ワーク座標系シフト量メモリ１つに記憶さ
せる。
って、機械座標（ＭＣＺＩ）、工具オフセット（ＯＦＺ
）およそ入力された取代（Ｐ）とから、前記計算式（Ａ
）に基づいて第１刃物台のワーク座標系シフト量（Ｚｌ
）を計算し、ワーク座標系シフト量メモリ１つに記憶さ
せる。
［その他の実施例］
前記した実施例は、１主軸と２台の刃物台を有する数値
制御旋盤である。しかし、２主軸と３刃物台タイプの数
値制御旋盤など、複数台の刃物台を有するものであれば
他のタイプにも適用できる６したがって、第１．２刃物
台とは、２台の刃物台を意味するものではなく、少なく
とも２台の刃物台という意味である。
制御旋盤である。しかし、２主軸と３刃物台タイプの数
値制御旋盤など、複数台の刃物台を有するものであれば
他のタイプにも適用できる６したがって、第１．２刃物
台とは、２台の刃物台を意味するものではなく、少なく
とも２台の刃物台という意味である。
［発明の効果］
以上詳記したように、この発明のワーク座標系シフト量
の設定方法は、１つの刃物台の１回の操作を行えば自動
的に他の刃物台のワーク座標系シフト量の設定がなされ
るので、他の刃物台で前記１つの刃物台と同様なシフト
量決定操作を行う必要がない。
の設定方法は、１つの刃物台の１回の操作を行えば自動
的に他の刃物台のワーク座標系シフト量の設定がなされ
るので、他の刃物台で前記１つの刃物台と同様なシフト
量決定操作を行う必要がない。
第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図は実施例の数
値制御装置のブロック図である。 １・・・チャック、２・・・爪、３−・・爪の端面、４
・・・第１刃物台、５・・・第２刃物台、１８・・・ワ
ーク座標系シフト量演算手段、１７・・・機械原点パラ
メータメモリ
値制御装置のブロック図である。 １・・・チャック、２・・・爪、３−・・爪の端面、４
・・・第１刃物台、５・・・第２刃物台、１８・・・ワ
ーク座標系シフト量演算手段、１７・・・機械原点パラ
メータメモリ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ワークの一端を把持して回転される主軸と、 この主軸に対して複数の刃物台が相対移動して前記ワー
クの加工を行う数値制御旋盤の数値制御装置の機械原点
と加工原点との距離を示すワーク座標系シフト量を設定
する方法であって、 前記複数の刃物台のうち１つの刃物台のワーク座標系シ
フト量を求め、 この求められた値によりワーク座標系シフト量を前記数
値制御装置内に設定し、 前記ワーク座標系シフト量の設定後あらかじめ前記数値
制御装置内に記憶された前記１つの刃物台と他の刃物台
との機械原点間距離に前記１つの刃物台のワーク座標系
シフト量を付加した他の刃物台のワーク座標系シフト量
を求め、 この求められた値により前記他の刃物台のワーク座標系
シフト量を前記数値制御装置内に設定することを特徴と
する数値制御旋盤のワーク座標系シフト量の設定方法。 ２、ワークを一端に把持して回転する主軸と、この主軸
に対して複数の刃物台が相対移動して前記ワークの加工
を行う数値制御旋盤の数値制御装置において、 前記複数の刃物台の機械原点間の距離を記憶するための
機械原点パラメータメモリと、 機械原点と加工原点間の距離を示すワーク座標系シフト
量を記憶するためのワーク座標系シフト量メモリと、 このワーク座標系シフト量メモリに前記複数の刃物台の
うち１つの刃物台のワーク座標系シフト量が記憶される
と、前記機械原点パラメータメモリに記載された前記１
つの刃物台と他の刃物台と機械原点間距離に前記ワーク
座標系シフト量メモリに設定された前記１つの刃物台の
ワーク座標系シフト量を付加して他の刃物台のワーク座
標系シフト量を求め、前記ワーク座標系シフト量メモリ
に記憶させるためのワーク座標系シフト量演算手段とを
設けたことを特徴とする数値制御旋盤のワーク座標系シ
フト量の設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25201590A JPH04131910A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 数値制御旋盤のワーク座標シフト量の設定方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25201590A JPH04131910A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 数値制御旋盤のワーク座標シフト量の設定方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131910A true JPH04131910A (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=17231393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25201590A Pending JPH04131910A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 数値制御旋盤のワーク座標シフト量の設定方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04131910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013094852A1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 공구 휨 현상 보정 방법 |
| JP7280455B1 (ja) * | 2022-11-01 | 2023-05-23 | ヤマザキマザック株式会社 | 加工シミュレーション装置、数値制御旋盤、工作機械システム、ワーク加工方法、および、プログラム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6482202A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Yamazaki Mazak Corp | Method for controlling coordinates system in machine tool |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP25201590A patent/JPH04131910A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6482202A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Yamazaki Mazak Corp | Method for controlling coordinates system in machine tool |
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| WO2013094852A1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 공구 휨 현상 보정 방법 |
| KR20130073151A (ko) * | 2011-12-23 | 2013-07-03 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 공구 휨 현상 보정 방법 |
| JP7280455B1 (ja) * | 2022-11-01 | 2023-05-23 | ヤマザキマザック株式会社 | 加工シミュレーション装置、数値制御旋盤、工作機械システム、ワーク加工方法、および、プログラム |
| WO2024095367A1 (ja) * | 2022-11-01 | 2024-05-10 | ヤマザキマザック株式会社 | 加工シミュレーション装置、数値制御旋盤、工作機械システム、ワーク加工方法、および、プログラム |
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