JPH04129731A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents
片面段ボール製造装置Info
- Publication number
- JPH04129731A JPH04129731A JP25139590A JP25139590A JPH04129731A JP H04129731 A JPH04129731 A JP H04129731A JP 25139590 A JP25139590 A JP 25139590A JP 25139590 A JP25139590 A JP 25139590A JP H04129731 A JPH04129731 A JP H04129731A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、片面段ボールの製造を行う片面段ボール製造
装置に関するものである。
装置に関するものである。
従来の技術
片面段ボール製造装置においては、上段ロールと下段ロ
ールとにより成形した波板紙の段頂に対して、糊付は装
置の糊付はロールを当接させて糊の塗着を行っている。
ールとにより成形した波板紙の段頂に対して、糊付は装
置の糊付はロールを当接させて糊の塗着を行っている。
この場合に下段ロールから波板紙が浮き上がるのを防止
するために種々な構成が提供されている。
するために種々な構成が提供されている。
すなわち、たとえば特公昭６１−５５４６５号公報に見
られるように、下段ロールを含む各ロール群の背面側に
糊装置を含む気密室を設け、この気密室に送気口を通し
て空気を送り込むことにより内圧を高め、上下段ロール
間で成形された波板紙を下段ロールに押し付けるように
している。
られるように、下段ロールを含む各ロール群の背面側に
糊装置を含む気密室を設け、この気密室に送気口を通し
て空気を送り込むことにより内圧を高め、上下段ロール
間で成形された波板紙を下段ロールに押し付けるように
している。
発明が解決しようとする課題
上記の従来形式によると、加圧空間が広いため送気設備
としては大型のものが必要になる。また気密室形成部材
とロールとの間、ならびにロール間からエアーが噴出し
、そのエアー流によって紙や周辺に悪影響を及ぼすとと
もに、騒音の原因ともなる。
としては大型のものが必要になる。また気密室形成部材
とロールとの間、ならびにロール間からエアーが噴出し
、そのエアー流によって紙や周辺に悪影響を及ぼすとと
もに、騒音の原因ともなる。
本発明の目的とするところは、エアー噴出や騒音発生が
なく、常に波板紙を下段ロールに押し付は得る片面段ボ
ール製造装置を提供する点にある。
なく、常に波板紙を下段ロールに押し付は得る片面段ボ
ール製造装置を提供する点にある。
課題を解決するための手段
上記目的を達成すべく本第１発明における片面段ボール
製造装置は、互いに噛合する上段ロールと下段ロールと
を有し、この下段ロールに対向してプレスロールを配設
した片面段ボール製造装置において、前記下段ロールの
糊付は装置を配設した側に、内面が下段ロールの外周面
に沿った円弧状の磁性部材を、前記下段ロールに対して
接近離間自在に設け、前記磁性部材を下段ロールに接近
付勢する磁場発生装置を設けている。
製造装置は、互いに噛合する上段ロールと下段ロールと
を有し、この下段ロールに対向してプレスロールを配設
した片面段ボール製造装置において、前記下段ロールの
糊付は装置を配設した側に、内面が下段ロールの外周面
に沿った円弧状の磁性部材を、前記下段ロールに対して
接近離間自在に設け、前記磁性部材を下段ロールに接近
付勢する磁場発生装置を設けている。
さらに本第２発明によると、下段ロールの糊付は装置を
配設した側に、内面が下段ロールの外周面に沿った円弧
状の押付は部材を、前記下段ロールに対して接近Ｎ間自
在に設け、前記押付は部材の外側に磁場発生装置を設け
るとともに、前記押付は部材の外面を、前記磁場発生装
置で発生される極性と同極に着磁している。
配設した側に、内面が下段ロールの外周面に沿った円弧
状の押付は部材を、前記下段ロールに対して接近Ｎ間自
在に設け、前記押付は部材の外側に磁場発生装置を設け
るとともに、前記押付は部材の外面を、前記磁場発生装
置で発生される極性と同極に着磁している。
作用
上記した本第１発明の構成によると、磁場発生装置から
発生した磁場によって磁性部材に吸引力が作用し、これ
により磁性部材を下段ロール側に接近付勢させ得る。し
たがって両ロールにより成形されて糊付は装置側に移行
されてくる波板紙を下段ロールに押し付は得る。
発生した磁場によって磁性部材に吸引力が作用し、これ
により磁性部材を下段ロール側に接近付勢させ得る。し
たがって両ロールにより成形されて糊付は装置側に移行
されてくる波板紙を下段ロールに押し付は得る。
また上記した本第２発明の構成によると、磁場発生装置
から発生した磁場によって押付は部材に反発力が作用し
、これにより押付は部材を下段ロール側に接近付勢させ
て波板紙を下段ロールに押し付は得る。
から発生した磁場によって押付は部材に反発力が作用し
、これにより押付は部材を下段ロール側に接近付勢させ
て波板紙を下段ロールに押し付は得る。
実施例
以下に本発明の第１実施例を第１図、第２図に基づいて
説明する。
説明する。
１は上段ロール、２は下段ロールで、両ロール１．２に
よって中芯原紙３を波板紙３Ａに成形する。前記下段ロ
ール２の下方には、波板紙３Ａの段頂３ａにライナー紙
４を供給するためのプレスロール５が配設される。前記
下段ロール２の外側で波板紙３Ａが移行する部分の下部
には、前記波板紙３Ａの頂部３ａに糊６を塗着させるた
めの糊付は装置７が設けられる。この糊付は装置７は、
糊パット８と、糊付はロール９と、糊切りロール１０な
どから構成される。前記下段ロール２の外側で波板紙３
Ａが移行する部分には、内面１１ａが下段ロール２の外
周面に沿った円弧状の磁性部材１１が、下段ロール２に
対して接近離間自在に設けられる。すなわち磁性部材１
１は鉄製などの薄板で、下段ロール２の長さ方向の複数
箇所に対応すべく所定間隔置きに複数枚が配設され、そ
れぞれ上端を左右方向軸１２に取付けるとともに、左右
方向軸１２を本体側で支持することにより、揺動によっ
て接近離間動を行う。前記下段ロール２を中にして、磁
性部材１１とは反対側に、この磁性部材１１を下段ロー
ル２に接近付勢する磁場発生装置１３が設けられる。こ
の磁場発生装置１３としては、たとえば磁力の強さを調
整自在な電磁石などが使用される。
よって中芯原紙３を波板紙３Ａに成形する。前記下段ロ
ール２の下方には、波板紙３Ａの段頂３ａにライナー紙
４を供給するためのプレスロール５が配設される。前記
下段ロール２の外側で波板紙３Ａが移行する部分の下部
には、前記波板紙３Ａの頂部３ａに糊６を塗着させるた
めの糊付は装置７が設けられる。この糊付は装置７は、
糊パット８と、糊付はロール９と、糊切りロール１０な
どから構成される。前記下段ロール２の外側で波板紙３
Ａが移行する部分には、内面１１ａが下段ロール２の外
周面に沿った円弧状の磁性部材１１が、下段ロール２に
対して接近離間自在に設けられる。すなわち磁性部材１
１は鉄製などの薄板で、下段ロール２の長さ方向の複数
箇所に対応すべく所定間隔置きに複数枚が配設され、そ
れぞれ上端を左右方向軸１２に取付けるとともに、左右
方向軸１２を本体側で支持することにより、揺動によっ
て接近離間動を行う。前記下段ロール２を中にして、磁
性部材１１とは反対側に、この磁性部材１１を下段ロー
ル２に接近付勢する磁場発生装置１３が設けられる。こ
の磁場発生装置１３としては、たとえば磁力の強さを調
整自在な電磁石などが使用される。
上記の第１実施例によると、上段ロール１と下段ロール
２とにより成形された波板紙３Ａは糊付は装置７へと移
行し、そして糊付はロール９を介して段頂３ａに糊６が
塗着される。次いでプレスロール５を介して段頂３ａに
当接するようにライナー紙４が供給され、以って片面段
ボール１５を製造し得る。このような製造中において、
前記磁場発生装置１３では通電などにより磁場を発生し
ており、これにより磁性部材１１に吸引力が作用して、
磁性部材１１を下段ロール２側に接近付勢させている。
２とにより成形された波板紙３Ａは糊付は装置７へと移
行し、そして糊付はロール９を介して段頂３ａに糊６が
塗着される。次いでプレスロール５を介して段頂３ａに
当接するようにライナー紙４が供給され、以って片面段
ボール１５を製造し得る。このような製造中において、
前記磁場発生装置１３では通電などにより磁場を発生し
ており、これにより磁性部材１１に吸引力が作用して、
磁性部材１１を下段ロール２側に接近付勢させている。
したがって両ロール１．２により成形されて糊付は装置
７ｆＦｌに移行されてくる波板紙３Ａを、磁性部材１１
の接近移動力により下段ロール２に押し付は得、以って
浮き上がりなどが生じないことから段頂３ａへの糊６の
塗着は均一に好適に行われる。
７ｆＦｌに移行されてくる波板紙３Ａを、磁性部材１１
の接近移動力により下段ロール２に押し付は得、以って
浮き上がりなどが生じないことから段頂３ａへの糊６の
塗着は均一に好適に行われる。
次に本発明の第２実施例を第３図に基づいて説明する。
すなわち第１実施例の磁性部材１１と同様な構成の押付
は部材２１が配設される。そして押付は部材２１の外側
に磁場発生装置２２を配設するとともに、この磁場発生
装置２２で発生される極性と同極に、前記押付は部材２
１の外面２１ｂを着磁している。
は部材２１が配設される。そして押付は部材２１の外側
に磁場発生装置２２を配設するとともに、この磁場発生
装置２２で発生される極性と同極に、前記押付は部材２
１の外面２１ｂを着磁している。
かかる第２実施例によると、所期の製造中において、磁
場発生装置２２では通電などにより磁場を発生している
。このときの極性と同極に押付は部材２１が着磁されて
いることから、押付は部材２１には反発力が作用して下
段ロール２ｆｌｌｌに接近付勢され、以って波板紙３Ａ
を下段ロール２に押し付けることになる。
場発生装置２２では通電などにより磁場を発生している
。このときの極性と同極に押付は部材２１が着磁されて
いることから、押付は部材２１には反発力が作用して下
段ロール２ｆｌｌｌに接近付勢され、以って波板紙３Ａ
を下段ロール２に押し付けることになる。
上記実施例では磁性部材１１や押付は部材２１を接近離
間動させるに、左右方向軸１２を介しての揺動方式を採
用したが、これはガイドｍ梢を設けたスライド方式であ
ってもよい。
間動させるに、左右方向軸１２を介しての揺動方式を採
用したが、これはガイドｍ梢を設けたスライド方式であ
ってもよい。
発明の効果
上記した本第１発明によると、磁場発生装置による吸引
力で、磁性部材を下段ロール側に移動させて、波板紙を
下段ロールに押し付けることができ、また本第２発明に
よると、磁場発生装置による反発力で、押付は部材を下
段ロール側に移動させて、波板紙を下段ロールに押し付
けることができる。
力で、磁性部材を下段ロール側に移動させて、波板紙を
下段ロールに押し付けることができ、また本第２発明に
よると、磁場発生装置による反発力で、押付は部材を下
段ロール側に移動させて、波板紙を下段ロールに押し付
けることができる。
したがって両発明によると、エアー噴出や騒音などを発
生することなく、常に波板紙を下段ロールに対して好適
な押し付は力で押し付けることができ、段頂への糊の塗
着は均一に好適に行うことができる。
生することなく、常に波板紙を下段ロールに対して好適
な押し付は力で押し付けることができ、段頂への糊の塗
着は均一に好適に行うことができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す側面図、第２図は同
正面図、第３図は第２実施例を示す側面図である。 １・・・上段ロール、２・・・下段ロール、５・・・プ
レスロール、７・・・糊付は装置、１１・・・磁性部材
、１１ａ・・・内面、１３・・・磁場発生装置、２１・
・・押付は部材、２１ａ・・・内面、 ２１ｂ・・・外面、 ２２・・・磁場発生装置。
正面図、第３図は第２実施例を示す側面図である。 １・・・上段ロール、２・・・下段ロール、５・・・プ
レスロール、７・・・糊付は装置、１１・・・磁性部材
、１１ａ・・・内面、１３・・・磁場発生装置、２１・
・・押付は部材、２１ａ・・・内面、 ２１ｂ・・・外面、 ２２・・・磁場発生装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、互いに噛合する上段ロールと下段ロールとを有し、
この下段ロールに対向してプレスロールを配設した片面
段ボール製造装置において、前記下段ロールの糊付け装
置を配設した側に、内面が下段ロールの外周面に沿った
円弧状の磁性部材を、前記下段ロールに対して接近離間
自在に設け、前記磁性部材を下段ロールに接近付勢する
磁場発生装置を設けたことを特徴とする片面段ボール製
造装置。 ２、互いに噛合する上段ロールと下段ロールとを有し、
この下段ロールに対向してプレスロールを配設した片面
段ボール製造装置において、前記下段ロールの糊付け装
置を配設した側に、内面が下段ロールの外周面に沿った
円弧状の押付け部材を、前記下段ロールに対して接近離
間自在に設け、前記押付け部材の外側に磁場発生装置を
設けるとともに、前記押付け部材の外面を、前記磁場発
生装置で発生される極性と同極に着磁したことを特徴と
する片面段ボール製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251395A JPH0613199B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 片面段ボール製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251395A JPH0613199B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 片面段ボール製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129731A true JPH04129731A (ja) | 1992-04-30 |
| JPH0613199B2 JPH0613199B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17222209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251395A Expired - Fee Related JPH0613199B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 片面段ボール製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613199B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5334228B1 (ja) * | 2013-01-15 | 2013-11-06 | 株式会社アクト | 波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57129735A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | Uchida Seisakusho Kk | Corrugating machine |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP2251395A patent/JPH0613199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57129735A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | Uchida Seisakusho Kk | Corrugating machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5334228B1 (ja) * | 2013-01-15 | 2013-11-06 | 株式会社アクト | 波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613199B2 (ja) | 1994-02-23 |
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