JPH04129554U - 嵌合ブツシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えば鋳造用鋳枠に埋設された嵌合ブッシュ
が摩耗したとき、新品との交換を短時間で容易に行うこ
とができるようにする。 【構成】 物体の表面から没入した本体２の内面にテー
パー部２ｄとめねじ部２ｃとを形成し、このテーパー部
２ｄとめねじ部２ｃとに対応合致するテーパー部３ａと
おねじ部３ｂとを外面に形成した筒状の内嵌部材３を、
本体２の内面に着脱自在に螺着した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば鋳造用の鋳型を造型する際、模型定盤上に載置した鋳枠の位 置決め、あるいは造型した上型と下型の型合わせの際の位置決め等に用いられる 嵌合ピンと嵌合ブッシュの内、相手物体に設けられた嵌合ピンが嵌入する嵌合ブ ッシュに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋳物は従来一般に、それぞれ別個に造型した上型と下型とを型合わせし、上下 の鋳型によって形成されたキャビティ内に溶湯を注入することによって製造され ている。 従って、上型と下型との型合わせにズレがあると、出来た鋳物の型合わせ面（ 見切り面）に喰い違いが発生する。そしてこの喰い違いが大きくなると外観上は もとより、寸法精度等にも影響して不良品となり製造歩留まりを低下させ原価高 の原因になる。

【０００３】 このため従来は下型造型の際は、図４に示すように、下型模型５等を配設した 下型用模型定盤７の左右両側（一般に長手方向の両側）に埋め込みの嵌合ピン（ 以下ピンと記す）１１を突設するとともに、鋳枠９の左右両側（一般に長手方向 の両側）に嵌合ブッシュ（以下ブッシュと記す）１を埋め込み、造型時に模型定 盤７上に鋳枠９を載置する際、模型定盤７のピン１１に鋳枠９のブッシュ１の孔 を嵌合させて位置決めをし、その後造型を行っている。

【０００４】 また、上型を造型する際は、図５に示すように、上型模型６等を配設した上型 用模型定盤８の左右両側にブッシュ１を埋め込むとともに、鋳枠１０の左右両側 にピン１１を埋め込んで突設し、造型時に模型定盤８上に鋳枠１０を載置する際 、模型定盤８のブッシュ１の孔に鋳枠１０のピン１１を嵌入させて位置決めし、 その後造型を行っている。

【０００５】 次に、上記のようにして造型した下型９ａと上型１０ａとを型合わせするには 、図６に示すように、造型後の下型９ａを反転して上向きとし、鋳枠９のブッシ ュ１の孔に上型１０ａを保持した鋳枠１０のピン１１を嵌入させて位置決めをし 、下型９ａ上に上型１０ａを被せてキャビティ５ａ，６ａを合致させる。

【０００６】 上述のように、造型時下型用および上型用の鋳枠と、下型用および上型用模型 定盤との位置決め、ならびに型合わせ時下型と上型との位置決めは、従来よりピ ンとブッシュにより行っている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記、ピンとブッシュによる従来の位置決め方法によると、造型あるいは型合 わせのための位置決めを繰り返すことにより、ピンの外径面とブッシュの内径面 が摩耗し、嵌合ガタが次第に大きくなって、喰い違い発生の原因になっている。 特に最悪の場合は、下型造型時、上型造型時および型合わせ時のそれぞれの時 点における嵌合ガタによるズレが集積して大きな型ズレを生じることがあり、大 きな喰い違いを発生することもあった。

【０００８】 このため従来は、例えばピンの外径Ｄとブッシュの孔の内径ｄとの間隙Δｄ（ Δｄ＝ｄ−Ｄ）を製作時に０．１〜０．２mmとし、摩耗によるこの間隙Δｄの許 容限界を０．４〜０．５mmとして管理し、この許容限界を超えたときはピンまた はブッシュあるいはその両方の交換を行っている。

【０００９】 しかしながら、上記間隙Δｄの変動状況を測定して（一般にピンは挟みゲージ で、ブッシュは栓ゲージで行う）管理するが、ピンとブッシュの交換を行うこと は多大の工数を要するものである。 すなわち、現在の鋳造設備においては、１ライン中に大型で重量の大きい鋳枠 が下型用および上型用ともそれぞれ数十〜数百枠がコンベヤー上を流動している ので、これらの鋳枠をライン上で交換したり、または鋳枠を全部ラインから外し てピンまたはブッシュの交換を行うことは極めて多くの工数を要する。特に、下 型９に埋め込んだブッシュ１を固定するためのねじ部（図４、６では省略。図１ 参照）は、菊座金などによりナットの回り止めをしてあるので、このねじ部を分 解することは相当困難である。

【００１０】 このため従来は、管理限界を超えてガタが大きくなったことが判明しても直ち にピンまたはブッシュの交換ができず、交換の時期が延引して喰い違い不良が発 生する場合もあった。 本考案は上記従来の問題点を解決し、摩耗時における交換が容易で、鋳物の喰 い違い不良の発生を防止のために効果的なブッシュを提供することを目的とする のもである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するためになされたものである。すなわちその構成は 、物体に埋設され、他物体に突設された嵌合ピンと嵌合可能な嵌合ブッシュにお いて、前記物体の表面から没入したブッシュ本体の内面に奥に向かって縮径する テーパー部とめねじ部とを形成し、該テーパー部とめねじ部とに対応するテーパ ー部とおねじ部とを外面に形成した筒状の内嵌部材を、前記ブッシュ本体の内面 に着脱自在に螺着したことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】

内嵌部材は、外面のおねじ部を本体内面のめねじ部に螺着することによって本 体の内面に装着したものであるから、内面が管理限界以上に摩耗したときは、こ れをねじて逆方向に回すことにより容易に取り外しができ、予め製作しておいた 新品と極めて容易に短時間で交換することができる。

【００１３】 また内嵌部材の外面には、本体内面のテーパー部に対応合致するテーパー部が 形成されているので、本体内面のめねじ部と内嵌部材のおねじ部との間に螺合間 隙が存在していても、テーパー部同士の嵌着により容易に正確な芯合わせができ る。さらに内嵌部材の取り外しもテーパー部同士の嵌合であるから極めて容易で ある。

【００１４】

【実施例】

以下、図１〜３により本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は他 の実施例を示す要部断面図である。

【００１５】 図１は下型用の鋳枠９のフランジ部９ｂにブッシュ１を埋設した状態を示すも のである。 すなわちブッシュ１は、本体２を鋳枠９のフランジ部９ｂに設けた貫通孔９ｃ に打ち込み程度の高精度で嵌入させ、同じくフランジ部９ｂの孔内に没入する突 縁２ａと、ねじ部２ｂに螺合するナット４とにより、菊座金４ａを介してフラン ジ部９ｂに固着され、かつナット４の回り止めがなされている。

【００１６】 ブッシュ１の本体２の内面には、図１の上面から下方に向かってめねじ部２ｃ と、このめねじ部２ｃに続いて下方に向かって縮径するテーパー部２ｄとが形成 されている。なお、このテーパー部２ｄはめねじ部２ｃに続いて形成された図に なっているが、めねじ部２ｃから少し離れた位置に形成されてもよい。また、テ ーパー部２ｄがめねじ部２ｃの上方になるように形成してもよい。しかしこの場 合はテーパー部２ｄの最小内径をめねじ部２ｃの谷底の径より大にする必要があ る。

【００１７】 上記本体２には、そのテーパー部２ｄすなわち雌のテーパー部に対応して合致 嵌着する雄のテーパー部３ａと、めねじ部２ｃに対応して螺着するおねじ部３ｂ とを形成した内嵌部材３が、互いのテーパー部２ｄ、３ａを合致させ、めねじ部 ２ｃとおねじ部３ｂとの螺合により装着されている。

【００１８】 内嵌部材３の装着は、例えば図１、２に示すように、おねじ部３ｂの部分等に 小孔３ｃを直径方向の位置に少なくとも２個所設け、この小孔３ｃ内に例えば鋏 式に先端が開閉する着脱工具１２の先端を嵌入させ、ハンドル１２ａを回して本 体２に螺着する。

【００１９】 また、例えば図３に示すように、内嵌部材３の上端に直径方向の溝３ｄを設け 、この溝３ｄに先端が二股になった着脱工具１３の先端を嵌入させ、ハンドル１ ３ａを回して本体２に螺着する。

【００２０】 本考案のブッシュ１は例えば上記の構成であるから、ブッシュ１の内面すなわ ち内嵌部材３の内面が摩耗したときは、着脱工具１２または１３を用いて内嵌部 材３を螺着のときとは逆の方向に回すことにより容易に取り外すことができ、予 め製作しておいた新品の内嵌部材３と極めて容易に短時間で交換をすることがで きる。

【００２１】 また、内嵌部材３の外面には、おねじ部３ｂに続いて本体２のテーパー部２ｄ に対応合致するテーパー部３ａが形成されているので、本体２のめねじ部２ｃに 内嵌部材３のおねじ部３ｂを螺合させたとき、両者の間に螺合間隙が存在してい ても、テーパー部２ｄと３ａの嵌着であるから、内嵌部材３は本体２に正確に同 心で装着される。 さらに、内嵌部材３の取り外しのときもテーパー部２ｄと３ａとの嵌合である から、極めて容易に取り外しができるものである。

【００２２】

【考案の効果】

上述のように本考案によると、摩耗した内嵌部材を交換するだけでよいので、 ブッシュ全体を抜き取って交換することにくらべ、極めて容易かつ短時間で交換 作業ができてその工数を節減することができるとともに、摩耗したブッシュの取 り替えを促進することによって、鋳物製造の場合は（上記は主として鋳物製造の 場合について説明したが、他の場合にも適用できることはいうまでもない）鋳物 の喰い違い不良を減少させ、鋳物の原価低減に寄与すること多大である。

【００２３】 なお、内嵌部材の少なくとも内面を、焼入れ等によって硬化させると、摩耗が 減少して長期の使用に耐え、交換作業回数を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す要部断面図である。

【図４】下型造型の状態を示す断面図である。

【図５】上型造型の状態を示す断面図である。

【図６】型合わせの状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ブッシュ ２ 本体 ２ｂ ねじ部 ２ｃ めねじ部 ２ｄ テーパー部 ３ 内嵌部材 ３ａ テーパー部 ３ｂ おねじ部 ４ ナット ９ 鋳枠 ９ｂ フランジ部 ９ｃ 貫通孔 １１ ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 物体に埋設され、他物体に突設された嵌
   合ピンと嵌合可能な嵌合ブッシュにおいて、前記物体の
   表面から没入したブッシュ本体の内面に奥に向かって縮
   径するテーパー部とめねじ部とを形成し、該テーパー部
   とめねじ部とに対応するテーパー部とおねじ部とを外面
   に形成した筒状の内嵌部材を、前記ブッシュ本体の内面
   に着脱自在に螺着したことを特徴とする嵌合ブッシュ。