JPH04128016A

JPH04128016A - 樹脂製金型およびその製作方法

Info

Publication number: JPH04128016A
Application number: JP24727190A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Tanabe; 田辺　泰弘
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1990-09-19
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1992-04-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、樹脂製金型の構造に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、樹脂製金型の冷却方式に関
するものである。

【従来の技術】

プラスチックの成形には、金型を使用して成形されるこ
とが多くある。この金型はこれまで金属製、特に鉄製が
多く用いられている。鉄製の金型を作成する場合には、
直接、鉄材を切削加工する必要があり、切削加工機械が
必要である。しかも多くの時間を要している。最近、注型によって型が作成出来る簡便さから、樹脂製
金型の利用が検討されている。しかし、樹脂で金型を作
成した場合、樹脂の熱伝導が鉄に比べて劣るため型に入
れられたプラスチックスを冷却して、離型するまでの冷
却時間が長くなる欠点を・持っている。

【発明が解決しようとする課Ｂ】

本発明は、この樹脂製金型の欠点である冷却時間を短縮
するために種々検討を重ねた結果、その構造、特に冷却
方式を変更することによって改善出来ることを見出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の内容は、金属粉を主体とするフィラ
ーを含有する熱硬化性樹脂からなる樹脂製金型において
、樹脂部分の冷却に金属製パイプを埋め込んで使用する
ことを特徴とする、樹脂製金型およびその製作方法であ
る。従って、本発明は； ■　金属粉を主体とするフィラーを含有する熱硬化性樹
脂からなり、その内部に金属製パイプが埋め込まれた、
樹脂製金型であり、また、■　金属製パイプが銅パイプ
である点にも特徴がある。さらに、 ■　上記樹脂製金型内に金属製パイプを埋め込む方法と
して、樹脂部分の注型前に金属製パイプを位置付め固定
し、ここへ樹脂を注型し硬化する、樹脂製金型の製作方
法であり、また、 ■　金属製パイプの位置付め固定後、注入された樹脂配
合品を硬化させるのに、熱水または熱オイル等の熱媒体
を循環させる点にも特徴を有する。以下、さらに詳しく説明する。本発明における金属粉を主体とするフィラーとは、アル
ミニウム、銅、鉄、ニッケル等の金属及び／又はこれら
の金属の合金からなる粉体を主体とし、他の無機物粉体
、例えば酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸バリウム
等が含まれていても良い。これらの粉体が熱硬化性樹脂
と混合して使用される。熱硬化性樹脂には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が使
用される。また、種々の目的に応じて各種の添加剤が添
加されていても良い。また、熱硬化性樹脂であるので硬
化剤と混合された後、注型される。硬化剤としては、例
えばエポキシ樹脂の場合、アミン硬化剤や酸無水物硬化
剤等が使用される。これらの配合物を混合し、成形すべき製品を型取ったマ
スターモデルを使った注型用型にこの配合品が注入され
、室温または加熱されることによって硬化される。硬化
された樹脂部分は脱型され、樹脂製金型として使用され
る。この場合、モールド・ベースと称される鉄製母型に入れ
子方式等の組み合わせで使用される。なお、この場合に、必要に応して金属製補強材などから
なる金属バックアンプ材を設けて、樹脂部分が裏打ちさ
れていても良い。本発明では、このようにして作成される樹脂部分の冷却
に、金属製パイプを埋め込んでこれに冷却水を使用する
点に特徴を有するものである。零発・明で金属製パイプを埋め込む方法としては、樹脂
部分の注型前に金属製パイプを位置決め固定し、ここへ
注型硬化する−ことが出来る。また、別の方法としては
、樹脂部分の注型硬化後、切削によって溝または穴を堀
り、この部分に金属製パイプを挿入し、再度樹脂配合品
を注入して埋め戻すことが出来る。この場合では、金属
製パイプと樹脂部分との間に隙間がなくなり、熱伝導の
不良の問題がない。また、金属製パイプを設置した後、樹脂配合品の硬化に
、金属製パイプ中に熱水または熱オイル等の熱媒体を循
環して行うことができる。金属製バ、イブの位置は、樹脂部分のプラスチックス成
形面に出来るだけ近いことが望ましい。望ましくは１〜
２０閣以下の近さで使用する。金属製パイプの太さは５
〜１０．、ｍｍ程度のものが使い易く望ましい。金属製パイプの材質は、種々の金属が使いうるが、曲げ
加工性と熱伝導の点で銅を使うことが望ましい。このようにして製作された金属製パイプを使用した樹脂
製金型は、プラスチックスの成形に使用され、冷却が早
いことにより全体の成形サイクルを短くすることが出来
る。成形サイクルが短くなることは、成形コストが小さ
くなり、工業的に有効である。プラスチックスの成形には多くの方法があるが、本発明
の樹脂製金型は、これまで金属製の金型が使用されてい
る成形方法、例えば射出成形、ブロー成形、真空成形等
に利用できる。また、熱可塑性弾性体の成形にも応用出
来る。さらに、熱硬化性樹脂や熱硬化性弾性体の成形に
も適用可能である。この場合に、冷却とは逆に成形時に
加熱することになるが、金属製パイプは加熱にも利用可
能である。このことを利用して、樹脂部分の硬化の際に
、金属製パイプを埋め込んでおき、金属製パイプ部に熱
水または熱オイル等の熱媒体を循環させることによって
、樹脂部分を硬化させることも可能である。次に、実施例によって本発明の詳細な説明する。ただし、実施例によって本発明の範囲を限定するもので
はない。（比較例）液状ビスＡ型エポキシ樹脂ＡＥＲ３３１（旭化成工業■
製）にアルミニウム・アトマイズ粉を混合し、さらにア
ミン硬化剤を添加混合し、全体でアルミニウム粉の混合
率が６０重量％の配合品を作成した。この配合品を注型
硬化し、金型のキャビティとコアを作成し、箱状成形品
の射出成形用樹脂製金型を作成した。樹脂部の大きさは、キャビティが縦、横１００皿、高さ
６０ｍｍであり、コアは縦、横７０ｍｍ、高さ５０卿で
あった。プラスチックスとしてポリプロピレン［ＰＰと
略称する］　（エースポリプロＭ７３００　；旭化成工
業■製］を使用して成形したところ、冷却時間６０秒で
は固化不足で正常な成形品が得られなかった。（実施例１）比較例と同様に作成した樹脂部分に切削加工で巾５ｍｍ
の溝を掘り、太さ５画の銅パイプを曲げて挿入した。こ
の溝をさらに樹脂配合品で埋め戻した後、硬化した。こ
の銅パイプを冷却配管として冷却水を通す構造として樹
脂製金型を作成した。この樹脂製金型で比較例と同しＰＰを射出成形したとこ
ろ、冷却時間６０秒で充分に冷却出来、正常な成形品が
得られた。（実施例２）実施例１と同し構造となるように、注型前に銅パイプを
位置決め固定した後、樹脂配合品を注入し、加熱硬化し
た。実施例１と同様に樹脂製金型を作成し、同しＰＰを射出
成形したところ、冷却時間２２秒で充分に冷却出来、正
常な成形品が得られた。（実施例３）実施例２と同様に注型前に銅パイプを位置決め固定した
後、樹脂配合品を注入した。この銅パイプに６０°Ｃの
温水を５時間循環した。樹脂部分は硬化し、これで実施
例２と同様に樹脂製金型を作成し、実施例２と同じ成形
を行ったところ、同し結果を得た。

【発明の効果】本発明においては、樹脂製金型内に金属製パイプを埋め
込み設置する構成にしたので、樹脂製金型の製造時の冷
却時間を著しく短縮できると共に、プラスチックスの成
形に適用した場合にも冷却時間を大幅に短縮できる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属粉を主体とするフィラーを含有する熱硬化性
樹脂からなり、その内部に金属製パイプが埋め込まれた
ことを特徴とする、樹脂製金型。
（２）金属製パイプが銅パイプであることを特徴とする
、請求項（１）記載の樹脂製金型。
（３）請求項（１）記載の樹脂製金型内に金属製パイプ
を埋め込む方法として、樹脂部分の注型前に金属製パイ
プを位置付め固定し、ここへ樹脂を注型し硬化すること
を特徴とする、樹脂製金型の製作方法。
（４）金属製パイプの位置付め固定後、注入された樹脂
配合品を硬化させるのに、熱水または熱オイル等の熱媒
体を循環させることを特徴とする、請求項（２）、（３
）のいずれかに記載の樹脂製金型の製作方法。