JPH04127991U - ウエツジバルブ用ソケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロックばねの中央部を支え部を介してソケッ
ト本体に支えることにより、ロックばねの耐久性を向上
させるようにしたことを目的とする。 【構成】 ロックばねの中央部付近、そのロックばねの
中央部付近と対向するソケット本体の開口部、のうち少
なくとも何れか一方に、ウエッジバルブの抜き差しの際
に前記ロックばねの中央付近を支える支え部を設けるこ
とにより、ソケット本体にウエッジバルブを抜き差しす
る際に、ロックばねが撓んで、そのロックばねの中央部
付近がソケット本体に支え部を介して支えられる。その
結果、最大応力はロックばねの固定基端部と前記支え部
に支えられた中央部との間において分散され、ロックば
ねの耐久性が向上される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ウエッジバルブを着脱可能に保持し、かつ電源（バッテリー）側に 導通させるソケットに係り、特にウエッジバルブの抜けを防ぐロックばねの耐久 性の優れたウエッジバルブ用ソケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のウエッジバルブ用ソケットを図５乃至図８を参照して説明する 。

【０００３】 図において、１は例えばシングルフィラメントのウエッジバルブである。こ のシングルフィラメントのウエッジバルブ１は、ガラスバルブ１０と、そのガラ スバルブ１０の下部に一体に設けた断面長方形形状のウエッジベース（ピンチ部 ）１１と、前記ガラスバルブ１０中に封入したフィラメント（図示せず）と、そ のフィラメントの両端をそれぞれ支承した２本のリード線（図示せず）と、前記 ウエッジベース１１の側面のうち幅広面の両側にそれぞれ一体に突設した係合突 起１２および凸部１３と、前記ウエッジベース１１の中央に一体に突設した排気 管１４とからなる。前記係合突起１２は、ウエッジベース１１の両幅広面の右側 の中間部分辺りに設け、上面側が急斜面をなし、かつ下面側が緩斜面をなす。ま た、前記凸部１３は、ウエッジベース１１の両幅広面の左側の中間部分辺りに設 け、上面側が緩斜面をなし、かつ下面側が急斜面をなす。さらに、前記排気管１ ４は、前記ウエッジベース１１の中央の下端からほぼ中間部分に設け、ほぼ円筒 形をなし、前記ガラスバルブ１０中のエアを抜きかつそのガラスバルブ１０中を 真空に保つものである。さらにまた、前記リード線は、ウエッジベース１１中を 気密に貫通してそのウエッジベース１１の下端面から外側に引き出され、そこで 折り曲げられてウエッジベース１１の両巾広面に沿って上方に延設され、かつ逆 Ｕ字形に折り返されている。この結果、前記リード線の外側に引き出された部分 の正面は逆Ｕ字形をなし、かつ側面はＬ字形をなす。 かかるウエッジバルブ１は、新型の電球で、車両用灯具などに広く使用されて いる。

【０００４】 図において、２はウエッジバルブ用ソケットのソケット本体である。このソケ ット本体２は、合成樹脂製からなり、一端部（上端部）に、前記ウエッジバルブ １のウエッジベース１１を挿入するための角筒形の開口部２０を、先端からソケ ット本体２の軸方向に設ける。 前記ソケット本体２の開口部２０の前記ウエッジベース１１の両幅広面と対向 する内面に、ほぼＬ字形をなす一対の弾性当接部２１を、開口部２０の縁からそ れぞれ一体に突設する。この弾性当接部２１は、前記ウエッジバルブ１の挿入方 向に対して直交する方向であって、前記ウエッジベース１１の両幅広面と平行な 方向の弾性、および前記ウエッジベース１１の両幅広面両に対して直交する方向 の弾性、を有する。また、この弾性当接部２１は、その両側面が前記ウエッジベ ース１１の凸部１３側面と排気管１４の側面とにそれぞれ当接し、かつその先端 間の距離が前記ウエッジベース１１の巾狭間の距離より若干小さく、前記ウエッ ジベース１１の両幅広面に弾性当接する。この弾性当接部２１は、ウエッジバル ブ１をがたなく保持するものである。 前記ソケット本体２の開口部２０にストッパ用の段部２２を設ける。この段部 ２２は、前記ウエッジバルブ１のウエッジベース１１を前記開口部２０に挿入し た際に、前記ウエッジベース１１の凸部１３が当って、ウエッジバルブ１の挿入 方向の位置を規制するものである。

【０００５】 図において３はターミナルである。このターミナル３は、上から見てＬ字形を なし、かつ前記ソケット本体２の開口部２０に固定した固定部３０と、その固定 部３０から一体に立設したロックばね４、給電部３１、弾性当接部３２、加締付 け部（図示せず）とからなる。前記加締付け部は、電源側のリード線の芯線を加 締付けるものである。前記弾性当接部３２は、先端部が内側（前記ウエッジベー ス１１と対向する側）にくの字形に折り曲げてなる。この弾性当接部３２は、前 記ウエッジベース１１の巾狭面に弾性当接して、前記ウエッジバルブ１をそのウ エッジベース１の巾狭面に対して直交する方向のがたがなく保持するものである 。前記給電部３１は、先端部を内側に逆Ｕ時形に折り曲げ、かつその先端を内側 に湾曲させて突出させたものである。この給電部３１は、前記ウエッジバルブ１ のリード線に弾性接触して、そのウエッジバルブ１に給電するものである。 前記ロックばね４は、基端部４１を内側にほぼＬ字形に折り曲げ、かつ先端部 ４０を内側に湾曲して突出させてなるものである。

【０００６】 前記ソケット本体２の開口部２０にウエッジバルブ１のウエッジベース１１を 挿入する。すると、図８に示すように、前記一対のロックばね４の係合先端部４ ０が前記ウエッジベース１１の係合突起１２の下緩斜面上に弾性当接しながら、 ウエッジバルブ１の挿入に伴って、前記ロックばね４が外側に撓み、前記ウエッ ジバルブ１の凸部１３の下急斜面が前記ソケット本体２の段部２２に当接したと ころで、前記ロックばね４の係合先端部４０が前記ウエッジベース１１の係合突 起１２の頂点を乗越えて、そのロックばね４の弾性復帰力により、前記ロックば ね４の係合先端部４０が前記係合突起１２の上急斜面に係合する。この結果、ウ エッジバルブ１を抜けることなく確固に保持することができる。 そして、前記ウエッジバルブ１を前記ロックばね４の弾性力に抗して引くと、 前記係合先端部４０と前記係合突起１２との係合状態が解除されて、ウエッジバ ルブ１をソケット本体２から取り外すことができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述の従来のウエッジバルブ用ソケットは、ロックばね４の固定基 端部４１が前記ターミナル３の固定部３０と一体に固定されている。このために 、ウエッジバルブ１の抜き差しの際に、前記ロックばね４が撓み、このとき下式 に示すように、このロックばね４の固定基端部４１に最大応力がかかる。その結 果、ロックばね４の固定基端部４１が塑性変形（へたり）を起こし易くなり、か つその固定基端部４１が塑性変形を起こすと、ばねが利かなくなり、ウエッジバ ルブ１を確固に保持することができなくなるなど、ロックばね４の耐久性に問題 がある。

【０００８】

【数１】

【０００９】 但し、 σ：最大応力 Ｅ：縦弾性係数 ｈ：板厚 ｌ：長さ 本考案の目的は、ウエッジバルブをがたなく確実に保持することができるウエ ッジバルブ用ソケットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の問題を解決するために、ロックばねの中央部付近、そのロッ クばねの中央部付近と対向するソケット本体の開口部、のうち少なくとも何れか 一方に、ウエッジバルブの抜き差しの際に前記ロックばねの中央付近を支える支 え部を設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

本考案は、上記の構成により、ソケット本体の開口部にウエッジバルブのウエ ッジベースを抜き差しする際に、ロックばねが撓んで、そのロックばねの中央部 付近がソケット本体に支え部を介して支えられる。その結果、ウエッジバルブの 抜き差しの際のロックばねの撓みによる最大応力はロックばねの固定基端部と前 記支え部に支えられた中央部との間において分散される。従って、ロックばねの 固定基端部にのみ最大応力がかかる従来のウエッジバルブ用ソケットと比較して 、ロックばねの固定基端部と前記支え部に支えられた中央部との間の部分が塑性 変形を起こし難く、その分ロックばねの耐久性が向上される。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案に係るウエッジバルブ用ソケットの実施例のうちの２例を図１乃 至図４を参照して説明する。 図１は本考案に係るウエッジバルブ用ソケットの第１の実施例を示したウエッ ジバルブをソケット本体に装着した状態の一部断面図、図２はウエッジバルブを 抜き差ししている状態の一部断面図である。図中、図５乃至図８と同符号は同一 のものを示す。 図において、５はロックばね４のほぼ中央部に設けた支え部で、この支え部５ はロックばね４の外側に湾曲させて突出させてなるものである。

【００１３】 この実施例における本考案のウエッジバルブ用ソケットは、以上の如き構成か らなるので、ソケット本体２の開口部２０にウエッジバルブ１のウエッジベース １１を抜き差しすると、図２に示すように、ロックばね４の係合先端部４０がウ エッジバルブ１の係合突起１２に係合し、かつ係合解除するとき、ロックばね４ が外側に撓んで、そのロックばね４の支え部５がソケット本体２に当接して支え られる。その結果、ウエッジバルブ１の抜き差しの際のロックばね４の撓みによ る最大応力σは、ロックばね４の固定基端部４０と前記支え部５との間において 分散される。従って、ロックばねの固定基端部にのみ最大応力がかかる従来のウ エッジバルブ用ソケットと比較して、ロックばね４の固定基端部４０と前記支え 部５との間の部分が塑性変形を起こし難く、その分ロックばね４の耐久性が向上 される。

【００１４】 図３は本考案に係るウエッジバルブ用ソケットの第２の実施例を示したウエッ ジバルブをソケット本体に装着した状態の一部断面図、図４はウエッジバルブを 抜き差ししている状態の一部断面図である。図中、図１および図２および図５乃 至図８と同符号は同一のものを示す。 図において、６はロックばね４の中央部付近と対向するソケット本体２の開口 部２０に設けた支え部で、この支え部６は内側に半円形状をなす凸部を一体に突 出させてなるものである。

【００１５】 この実施例における本考案のウエッジバルブ用ソケットは、以上の如き構成か らなるので、ソケット本体２の開口部２０にウエッジバルブ１のウエッジベース １１を抜き差しすると、図２に示すように、ロックばね４が外側に撓んで、その ロックばね４の中央部付近がソケット本体２の開口部２０の支え部６に当接して 支えられる。その結果、上述の第１の実施例のものと同様の作用効果を達成する ことができる。

【００１６】 なお、上述の第１の実施例のものはロックばね４の中央部に支え部５を設けた ものであり、また第２の実施例のものはロックばね４の中央部付近と対向するソ ケット本体２の開口部２０に支え部６を設けたものであるが、ロックばね４の中 央部およびそのロックばね４の中央部付近と対向するソケット本体２の開口部２ ０にそれぞれ支え部を設けても良い。

【００１７】

【考案の効果】

以上から明らかなように、本考案のウエッジバルブ用ソケットは、ロックばね の耐久性が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るウエッジバルブ用ソケットの第１
の実施例を示したウエッジバルブをソケット本体に装着
した状態の一部断面図である。

【図２】同じくウエッジバルブを抜き差ししている状態
の一部断面図である。

【図３】本考案に係るウエッジバルブ用ソケットの第２
の実施例を示したウエッジバルブをソケット本体に装着
した状態の一部断面図である。

【図４】同じくウエッジバルブを抜き差ししている状態
の一部断面図である。

【図５】従来のウエッジバルブ用ソケットを示した一部
破断斜視図である。

【図６】同じくウエッジバルブを装着した状態の平面図
である。

【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】同じくウエッジバルブを抜き差ししている状態
の一部断面図である。

【符号の説明】

１ ウエッジバルブ １１ ウエッジベース １２ 係合突起 ２ ソケット本体 ２０ 開口部 ３ ターミナル ４ ロックばね ４０ 係合先端部 ４１ 固定基端部 ５ 支え部 ６ 支え部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 渡部 道泰 東京都練馬区小竹町１丁目８番１号 菱星 電装 株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエッジバルブのウエッジベースを挿入
   するための開口部と、一端を前記開口部に固定し、かつ
   他端を前記ウエッジベースの係合突起に係合させて前記
   ウエッジバルブの開口部からの抜けを防ぐロックばねと
   を、備えたウエッジバルブ用ソケットにおいて、前記ロ
   ックばねの中央部付近、そのロックばねの中央部付近と
   対向する前記開口部、のうち少なくとも何れか一方に、
   前記ウエッジバルブの抜き差しの際に前記ロックばねの
   中央付近を支える支え部を設けたことを特徴とするウエ
   ッジバルブ用ソケット。