JPH04127567U - 管の超音波探触子 - Google Patents
管の超音波探触子Info
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- JPH04127567U JPH04127567U JP4290891U JP4290891U JPH04127567U JP H04127567 U JPH04127567 U JP H04127567U JP 4290891 U JP4290891 U JP 4290891U JP 4290891 U JP4290891 U JP 4290891U JP H04127567 U JPH04127567 U JP H04127567U
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超音波探傷を行うと共に被検管が薄肉であっ
ても、その管厚を正しく計測することのできる高性能の
管の超音波探触子を提供する。 【構成】 探触子９から被検管１の管軸方向に発信され
た超音波パルス１１を同探触子と同芯的に回転するミラ
ーにより上記被検管の管壁へ投射し、同管壁からのエコ
ー波を上記ミラーで反射させて上記探触子で受信する管
の超音波探傷装置において、上記ミラー６ａの反射面及
び上記超音波パルスを導く中空軸４ａの内面に樹脂を加
工したこと。
ても、その管厚を正しく計測することのできる高性能の
管の超音波探触子を提供する。 【構成】 探触子９から被検管１の管軸方向に発信され
た超音波パルス１１を同探触子と同芯的に回転するミラ
ーにより上記被検管の管壁へ投射し、同管壁からのエコ
ー波を上記ミラーで反射させて上記探触子で受信する管
の超音波探傷装置において、上記ミラー６ａの反射面及
び上記超音波パルスを導く中空軸４ａの内面に樹脂を加
工したこと。
Description
【０００１】
本考案は管の超音波探触子に関する。
【０００２】
従来、加熱器管等の小径管の管内探傷検査には、過電流探傷法が用いられてお
り、この方法は、試験コイルを管内へ挿入して導電性を有する被検管に過電流を
発生させ、その過電流の伝播中の変化を測定して被検管の管内探傷検査を行うも
のであり、そのため、被検管が例えば鋼管のように強磁性体の場合には、冷間加
工等により被検管内面の透磁率が場所により著しく変化していると、探傷のとき
、その不均一が著しい雑音発生の原因となって十分な探傷ができない不具合があ
る。
そこで、本出願人は、さきに、超音波探触子を管内へ挿入して、透磁率不均一
状態の影響を受けることなく被検管の管内探傷を効果的に行うことができる超音
波探傷装置を特願平１−１２４９６１号として提案した。
すなわち、図４縦断面図及び図５斜視図に示すように、小径の被検管１の内部
に移動可能に挿入される筒状のケーシング２の中間部に、前後１対のベアリング
３を介して中空軸４を回転自在に支承し、被検管１中を流す水１０の流れ方向に
関し、この中空軸４の上流端に水タービン５を固着し、一方下流端に４５°の傾
斜反射面を有する音響ミラー６を固着し、水タービン５と上流側ベアリング３と
の間の中空軸４の部分には水タービン５通過後の水１０を下流側へ流す水抜き孔
７を穿設している。
更に水タービン５の上流に、タービン翼の方向と直交する複数の溝を有するガ
イドベーン状の水切り治具８をケーシング２の内面に固着すると共に、その軸芯
部に超音波１１を下流向に向って発射する軸方向超音波探触子９を内蔵固定して
いる。
ところで、この種の装置において、超音波パルスを使って被検管の管厚を測定
するときは一般には図６ａ線図に示すような超音波パルスのエコー波形が得られ
る。ここでＴは発信された超音波パルスで、Ｓは受信された表面エコー波，Ｂ1
，Ｂ2 ，Ｂ3 は受信された底面エコー波であり、このような超音波探傷装置にお
いて、表面エコー波Ｓと底面エコー波Ｂ1 との時間を測定することにより肉厚を
求めることができる。
【０００３】
しかしながら、このような装置においては、被検管の管厚が薄い場合にはエコ
ー波形は図６ｂに示すように、表面エコー波の残響幅の広がりのために正確な厚
さ測定ができなくなるのである。
すなわち、同図は、ステンレス製の音響ミラー及び中空軸を用いた場合で、こ
れは中空軸内で散乱される超音波及び音響ミラーで反射される超音波が減衰しな
いために被検管の内面から反射される表面エコー（Ｓ）の残響エコーが長く残り
、続いて反射してくる被検管１の外面からの反射エコー（Ｂ1 ）との識別が困難
となることによる。
本考案はこのような事情に鑑みて提案されたもので、超音波探傷を行うと共に
被検管が薄肉であっても、その管厚を正しく計測することのできる高性能の管の
超音波探触子を提供することを目的とする。
【０００４】
そのために、本考案は、探触子から被検管の管軸方向に発信された超音波パル
スを同探触子と同芯的に回転するミラーにより上記被検管の管壁へ投射し、同管
壁からのエコー波を上記ミラーで反射させて上記探触子で受信する管の超音波探
傷装置において、上記ミラーの反射面及び上記超音波パルスを導く中空軸の内面
に樹脂を加工したことを特徴とする。
【０００５】
このような構成によれば、超音波探触子から発信された超音波が樹脂製又は樹
脂コーテイング製の中空軸を通過し、樹脂製又は樹脂コーテイング製の音響ミラ
ーで反射される。その際、樹脂の減衰能は金属等に比べて大きいので、超音波の
残響エコーが現われにくくなり、シャープな表面エコー波が反射してくるので薄
い管の厚さ測定も可能となる。
【０００６】
本考案の一実施例を図面について説明すると、図１はその縦断面図、図２は図
１の内部構造を示す斜視図、図３は図１による管厚計測時のエコー図である。
上図において、図４〜５図と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部材を示し、
本考案が同図の構造と異なるところは、中空軸４及び音響ミラー６の構造にある
。
まず、図１〜２において、４ａ，６ａはそれぞれジュラコン等の樹脂製又は樹
脂コーテイングを施工してなる中空軸，音響ミラーである。
このような構造において、被検管１の内部に移動可能に挿入される筒状のケー
シング２の中間部に、前後１対のベアリング３を介して中空軸４ａが回転自在に
取り付けられている。中空軸４ａには被検管１中を流す水１０の流れ方向の上流
端に水タービン５が固着され、一方下流端に４５度の傾斜反射面を上流側に向け
た音響ミラー６ａが固着されると共に、水タービン５と上流側ベアリング３との
間の樹脂製中空軸４ａの部分には水タービン５を通過後の水１０を下流側へ流す
水抜き孔７が穿設されている。
更に水タービン５の上流に、タービン翼の方向と直交する複数の溝を有するガ
イドベーン状の水切り治具８がケーシング２内面に固着されると共に、その軸芯
部に超音波１１を被検管１の軸線上を下流向きに発射する軸方向超音波探触子９
が内蔵固定されている。
このような超音波探触子において、図示省略の牽引手段によりケーシング２を
適宜速度で被検管１の管軸方向へ移動させながら、被検管１内に水１０を流すと
共に軸方向超音波探触子９から超音波１１を発射する。
そうすると、ケーシング２内を流れる水１０は水切り治具８による断面減少効
果によって流速が増し、この流速がそのまま水タービン５のタービン翼に当たり
、水タービン５が回転する。水タービン５の回転によりこれに固着された樹脂製
中空軸４ａ及び音響ミラー６ａが一体的に同一速度で回転し、軸方向超音波探触
子９から発射され樹脂製中空軸４ａの中を管軸方向へ伝播してきた超音波１１は
、この回転中の音響ミラー６ａの反射面に当って全周の管径方向へ反射される。
反射された超音波１１は被検管１への伝播してその厚さの情報をもって反射し
、この反射波は再び軸方向超音波探触子９によって受信され、図示せざる超音波
厚さ測定器へ伝送される。
一方、音響ミラー６ａと中空軸４ａを経て得られた超音波１１の反射波形は、
図３に示すように、超音波１１の反射あるいは散乱時の減衰が十分に効いている
ため、余分な残響エコーが発生せず、明瞭に表面エコー（Ｓ）と底面エコー（Ｂ 1
）の識別ができる故、被検管１の管厚の測定は薄肉厚の管でも可能となる。
【０００７】
要するに本考案によれば、探触子から被検管の管軸方向に発信された超音波パ
ルスを同探触子と同芯的に回転するミラーにより上記被検管の管壁へ投射し、同
管壁からのエコー波を上記ミラーで反射させて上記探触子で受信する管の超音波
探傷装置において、上記ミラーの反射面及び上記超音波パルスを導く中空軸の内
面に樹脂を加工したことにより、超音波探傷を行うと共に被検管が薄肉であって
も、その管厚を正しく計測することのできる高性能の管の超音波探触子を得るか
ら、本考案は産業上極めて有益なものである。
【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の内部構造を示す斜視図である。
【図３】図１によるエコー図である。
【図４】本出願人が特願平１−１２４９６１号で提案し
た超音波探傷装置を示す縦断面図である。
た超音波探傷装置を示す縦断面図である。
【図５】図４の内部構造を示す斜視図である。
【図６】図４の超音波探傷装置で被検管を計測した場合
のエコー図で、同図(a) は厚肉管の場合、同図ｂは薄肉
管の場合である。
のエコー図で、同図(a) は厚肉管の場合、同図ｂは薄肉
管の場合である。
１ 被検管
２ ケーシング
３ ベアリング
４ａ 中空軸
５ 水タービン
６ａ 音響ミラー
７ 水抜き孔
８ 水切り治具
９ 軸方向超音波探触子
１０ 水
１１ 超音波
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)考案者 野村 真一
長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式
会社長崎造船所内
(72)考案者 中村 真二
同上
(72)考案者 清田 文範
北九州市小倉北区井堀四丁目10番13号 新
日本非破壊検査株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 探触子から被検管の管軸方向に発信され
た超音波パルスを同探触子と同芯的に回転するミラーに
より上記被検管の管壁へ投射し、同管壁からのエコー波
を上記ミラーで反射させて上記探触子で受信する管の超
音波探傷装置において、上記ミラーの反射面及び上記超
音波パルスを導く中空軸の内面に樹脂を加工したことを
特徴とする管の超音波探触子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991042908U JP2587077Y2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 管の超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991042908U JP2587077Y2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 管の超音波探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127567U true JPH04127567U (ja) | 1992-11-20 |
| JP2587077Y2 JP2587077Y2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=31923322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991042908U Expired - Lifetime JP2587077Y2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 管の超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587077Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003172732A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-20 | Babcock Hitachi Kk | 管の超音波検査装置 |
| JP2011075383A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管内挿入式超音波探傷検査装置 |
| JP2020118539A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社計測工業 | 管内検査装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139786A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-30 | Hitachi Ltd | Probe for in-tube insertion type ultrasonic flaw detection |
| JPH0233169U (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | ||
| JPH0265852A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-06 | Olympus Optical Co Ltd | 体腔内超音波プローブ |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP1991042908U patent/JP2587077Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139786A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-30 | Hitachi Ltd | Probe for in-tube insertion type ultrasonic flaw detection |
| JPH0233169U (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | ||
| JPH0265852A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-06 | Olympus Optical Co Ltd | 体腔内超音波プローブ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003172732A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-20 | Babcock Hitachi Kk | 管の超音波検査装置 |
| JP2011075383A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管内挿入式超音波探傷検査装置 |
| JP2020118539A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社計測工業 | 管内検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2587077Y2 (ja) | 1998-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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