JPH04127192U - 食品成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】食品を必要以上に練ることなく、しかも一定の
加圧下のもとで成形型部内に詰め込み、作業効率良く自
動成形できる食品成形装置を提供する。 【構成】ホッパー１と、ホッパー１内の食品Ｎを搬送す
るスクリュ−コンベア２と、搬送されてきた食品Ｎを受
容する受容部３１を有する受容部材３と、この受容部材
３の下端側に接続する成形部材５と、受容部材３内の食
品Ｎを成形部材５に送り込んで詰め込む詰込手段とを備
え、そして、詰込手段を、筒状体２１と、この筒状体２
１のネジ部に螺合する調整ホルダー２２と、筒状体２１
内に配設されるピストン２３と、このピストン２３を成
形部材方向に付勢するコイルバネ２４とを有してなるも
のとし、受容部材３内の食品Ｎ全体を受容部３１の上方
側から付勢することにより成形型部４内に詰め込み、自
動成形可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ハンバーグ、コロッケ等の食品を成形する装置に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ハンバーグ、コロッケ等の練り物食品を順次所定形状に自動成形する装 置としては、例えば図３に示すようなものが知られている。 この装置は、練り物食品を投入する投入部をなすホッパーａと、このホッパー ａの下方に回動自在に接続した成形部材ｂと、ホッパーａ内に回動自在に配設さ れる二つの食品移送部材としてのローラーｃ，ｃとを備え、成形部材ｂには、そ の外周面に周方向及び軸方向に沿って複数の成形型部ｂ１…ｂ１を設け、一方、 二つのローラーｃ，ｃ各々にはその外周面に周方向に沿って複数の凹部ｃ１…ｃ １を設けたものであり、そして、ローラーｃ，ｃの回転に伴い食品移送部材ｃ， ｃの凹部ｃ１…ｃ１に引っ掛けるようにして上から下への練り物食品の流れを作 ることによりホッパーａ内の練り物食品を下方側に送り、成形型部ｂ１…ｂ１内 に順次詰め込み、所定形状に自動成形できるようにしたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このものにおいては、成形部材ｂの上方にホッパーａを配設し ているため、ホッパーａの投入口ａ１までの高さが高くなってしまい、ホッパー ａに練り物食品を投入する際の作業効率が悪くなってしまうという課題を有する 。

【０００４】 又、ホッパーａ内の練り物食品をローラーｃ，ｃの回転によって下方側に送る ため、ローラーｃ，ｃの外周面近傍にくる練り物食品は上下方向に直線状に送ら れずに食品移送部材ｃ，ｃの外周面に沿うように湾曲状に送られることになる。 この結果、ローラーｃ，ｃの外周面に沿って送られた練り物食品は成形型部ｂ１ …ｂ１内に入らずにホッパーａ内下部の壁面ａ２に当たり、そこで必要以上に練 られてしまうことになる。

【０００５】 一方、成形型部ｂ１…ｂ１内に練り物食品を入れる際には、ただ単に練り物食 品の流れによって入れているに過ぎないため、成形型部ｂ１…ｂ１内に入れられ た練り物食品はほとんど加圧されていない状態で成形されることになる。このた め、成形型部ｂ１…ｂ１内に練り物食品とともに空気が入り込んだ場合には内部 に気泡のある製品ができてしまうことになる。更に、ある程度加圧しつつ成形す る必要のある食品には適応させ難いものであるという課題がある。

【０００６】 本考案は、以上の実情に鑑み提案されたものでその目的とするところは、ホッ パーに練り物等の食品を作業効率良く投入できるものであって、食品を必要以上 に練ることなく、しかも一定の加圧下のもとで成形型部内に詰め込んで自動成形 できる練り物食品成形装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以下の特徴を有する食品成形装置を提供することにより上記課題を 解決する。 本考案の食品成形装置は、食品を投入する投入部と、投入された食品を搬送す る搬送手段と、搬送されてきた食品を受容する受容部と、この受容部の一端側に 接続し受容部内の食品を所定形状に成形する成形型部を有する成形部材と、受容 部内の食品を成形部材の成形型部内に順次詰め込む詰込手段とを備える。 この詰込手段は、受容部の他端側から受容部内の食品全体を成形部材方向に一 定圧で付勢するものである。

【０００８】

【作用】

本考案においては、成形部材及び投入部の双方に接続する受容部を備え、この 受容部に投入部に投入された食品を搬送手段するため、投入部を成形部材に対し て適宜位置に配設することができ、従来のように成形部材の上方に配設する必要 がなくなる。 又、受容部内の食品を成形部材の成形型部に送るに際しては、受容部内の食品 全体を受容部の他端側から成形部材方向に付勢する付勢部材によって行うため、 受容部内の食品全体を直線状に送ることができ、受容部内の下部で食品を必要以 上に練るようなとを防止することができる。 一方、付勢部材によって受容部内の食品を成形部材方向に付勢することにより 成形型部に詰め込むため、食品を加圧しつつ成形することができる。これにより 、内部に気泡の発生を防止することができるとともに、ある程度加圧成形の必要 なものにも適したものとなる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を基に本考案の一実施例を具体的に説明する。 図１は、本考案の食品成形装置の一実施例の要部断面説明図である。 本考案の食品成形装置は、ホッパー１と、ホッパー１内の食品を搬送する搬送 手段と、搬送されてきた食品を受容する受容部材３と、この受容部材３の下端側 に接続する成形部材５と、受容部材３内の食品を成形部材５に送り込んで詰め込 む詰込手段とを備えてなる。

【００１０】 ホッパー１は、上面が開口されて投入口１１が形成され、内部に食品Ｎを貯留 できる投入部１２が備えられている。そして、下部には図示の左側に食品Ｎを送 り出す送出口１３が備えられ、食品Ｎは、この送出口１３から受容部材３へと送 られる。

【００１１】 受容部材３は、その内部に受容部３１を有し、右側面には、受容口３２を有し ている。この受容部３１は、搬送されてきた食品Ｎを適宜貯溜できる程度の空間 部に形成され、上方及び下方が開口されている。受容口３２は、ホッパー１の送 出口１３に接続され、投入部１から搬送されてくる食品Ｎを受容部３１内に送り 入れる。又、この受容部材３の上面には詰込手段取り付け部３４を有するととも に、下面には成形部材５と当接する成形部材当接部３３を有している。

【００１２】 搬送手段は、この実施例では軸２ａと、この軸２ａの外周面に半径方向に突設 される螺旋羽２ｂとを有する二つのスクリュ−コンベア２，２からなり、図２に 示すように投入部１２の下部に並列状に回転可能に配設されている。詳しくは軸 ２ａの後端側がホッパー１の右側壁１ａを貫通するようにして取り付けられ、そ のホッパー１外に貫通した部分にモーター等の回動手段（図示せず）が接続され ることによって回転可能となされている。又、その回転方向は互いに対向する方 向（図２のＸ，Ｙ方向）とされ、逆戻りしないようになされている。一方、軸２ ａの先端側は、上記受容部材３の受容口３２まで臨まされ、投入部１内の食品Ｎ を受容部３１内まで確実に搬送できるようになされている。

【００１３】 成形部材５は、成型ドラム５１と、この成型ドラム５１内に配設されるカム部 材５２とを備えている。成型ドラム５１は、円筒状の物からなり、その外周面が 受容部材３の成形部材当接部３３に密接するようにしてモーター等（図示せず） によって等速回転可能に配設されている。そして、外周面には周方向及び軸方向 に等間隔に形成された複数の成形型部４…４を有する。

【００１４】 これらの成形型部４…４各々は、図３に示すように所定形状に形成された貫通 孔４１と、この貫通孔４１内を摺動する摺動部材４２とからなる。貫通孔４１は 、受容部３１内の食品Ｎの外周形状を最終成形するもので、成型ドラム５１の径 方向に沿って穿設されている。一方、摺動部材４２は、貫通孔４１を内方から塞 ぎ貫通孔４１とで成形部材５の外周面に所定深さの凹部を形成するとともに、所 定形状に成形し終えた食品Ｎを押し出すもので、先端側の押し出し部４２ａと、 後端側の案内部４２ｂと、これらの間に配設されるストッパー片４２ｃとからな る。

【００１５】 押し出し部４２ａは、外周形状が貫通孔４１の内周形状と略同一形状に形成さ れて貫通孔４１の内周に沿って摺動自在とされ、先端面が成形型部４の下面をな すとともに、成形後の食品Ｎを押し出す際の押し出し面４２ｄをなす。案内部４ ２ｂは、球状部材からなり、この案内部４２ｂがカム部材５２の外周を摺動する ことによって押し出し部４２ａを所定の範囲だけ摺動させる。ストッパー片４２ ｃは、この摺動部材４２を貫通孔４１から抜け落ちないようにするためのもので あり、押し出し部４２ａの押し出し面４２ｄが成型ドラム５１の外周面と略面一 になった時点で貫通孔４１奥部の周部に当接してそれ以上の押し出し部４２ａの 突出を止める。尚、図３中の８は、後述する刃物を示す。

【００１６】 カム部材５２は、成型ドラム５１に固定され摺動部材４２を案内して所定範囲 だけ可動させるもので、左部の同軸部５２ａと、右部の偏芯軸部５２ｂとからな る。同軸部５２ａは、成型ドラム５１の軸芯Ｏを軸芯とする半円弧状の外周を有 し、偏芯軸部５２ｂは、同軸部５２ａの外周形状と同一の外周形状を備えている が、その軸芯Ｏ１が成型ドラム５１の軸芯Ｏより下方位置に配設されている。又 、このカム部材５２は、同軸部５２ａの軸芯Ｏと偏芯軸部５２ｂの軸芯Ｏ１とを 結ぶ線ｐが、上記受容部材３の受容部３１の軸ｑに対し所定角度Ａだけ傾くよう に配設されている。これにより、成形型部４…４が受容部３１の下方位置にくる 手前で成形型部４…４における摺動部材４２が同軸部５２ａから偏芯軸部５２ｂ に移ることによって内方に沈んで凹部に形成できるようになされている。

【００１７】 詰込手段は、受容部３１内の食品Ｎを上端側から成形部材方向（図示のＺ方向 ）に付勢することによって成形部材５の成形型部４…４に詰め込むものである。 この実施例の詰込手段は、受容部材３の詰込手段取り付け部３４に取り付けられ 上部にネジ部を有する筒状体２１と、この筒状体２１のネジ部に螺合する調整ホ ルダー２２と、付勢部材とを有する。そして、付勢部材は筒状体２１内に配設さ れるピストン２３と、このピストン２３を成形部材方向に付勢する付勢部材とし てのコイルバネ２４とから構成されている。

【００１８】 調整ホルダー２２は、付勢部材の付勢力を調整するもので、下面が開口され蓋 体２２ａと側面２２ｂとからなる。そして、側面２２ｂの内周面には筒状体２１ のネジ部に螺合するネジ部を有し、筒状体２１を上方から覆うようにして取り付 けられる。そして、調整ホルダー２２が筒状体２１にネジ螺合することによって 筒状体２１に対し上下位置調節可能とされている。

【００１９】 ピストン２３は、下方側の押圧部２３ａと、上方側の軸部２３ｂとからなり、 押圧部２３ａが筒状体２１の内周形状と同一の外周形状を有し、筒状体２１内周 に沿って上下移動可能に配設され、下方向（図示のＺ方向）に摺動することによ って受容部３１内の食品Ｎ全体を下方側、即ち成形部材方向に押し出す。そして 、軸部２３ｂが調整ホルダー２２に設けた軸部挿通孔２２ａに挿通され、押圧部 ２３ａを上下方向に案内する。コイルバネ２４は、内筒部にピストン２３の軸部 ２３ｂが通され、調整ホルダー２２の蓋体２２ａとピストン２３の押圧部２３ａ との間に配設されてピストン２３を常時下方向に付勢する。

【００２０】 又、この実施例では成型ドラム５１の下方に鋼線６を成型ドラム５１の軸方向 に沿って配設し、押し出し面４２ｄにその粘性によって付着した成形後の食品Ｎ を残らず押し出し面４２ｄから切り離しできるようにしている。こうすることに より、成形した食品Ｎを、押し出し面に付着してしまうことを防止し、欠肉のな い完全な形状の製品を常に得ることができる。 尚、図中の７は、ネットコンベアを示しており、成形部材５によって成形され て押し出された成形後の食品Ｎを下方で受けて次工程に順次搬送する。

【００２１】 次に、この装置の作動について説明する。 先ず、図１に示す状態、即ち、成型ドラム５１における一つの成形型部４ａが 受容部材３の受容部３１の下方を通過した時点から説明する。 ホッパー１に練り物の食品Ｎを投入する。その投入に際してはホッパー１の投 入口１１が成型ドラム５１の側方位置に配設されているため、容易に投入するこ とができる。

【００２２】 ホッパー１に投入された練り物食品Ｎは、スクリュ−コンベア２，２によって 受容部材３の受容部３１に順次搬送される。その際、受容部３１の下方が成型ド ラム５１の外周面に塞がれているため、受容部３１内に練り物食品Ｎが搬送され るに伴い受容部３１内の練り物食品Ｎによってピストン２３がコイルバネ２４の 付勢力に抗して押し上げられる。

【００２３】 その後、成型ドラム５１が回動して次の成形型部４ｂが受容部３１の下方位置 近くまでくると成形型部４ｂの摺動部材４２の案内部４２ｂが左部の同軸部５２ ａから右部の偏芯軸部５２ｂに移り、段差ｔ分（同軸部５２ａの軸芯Ｏと偏芯軸 部５２ｂの軸芯Ｏ１との差）だけ成型ドラム５１内方に沈む。従って、成形型部 ４ｂが深さをその段差ｔ分とする凹部を形成する。そして、受容部３１の下方位 置にくるとピストン２３がコイルバネ２４の付勢力によって押し下げられ、受容 部３１内の練り物食品Ｎが成形型部４ｂに詰め込まれる。これにより、コイルバ ネ２４の付勢力の力で押圧・成形することができる。尚、練り物食品Ｎを成形型 部４ｂ内で押圧・成形する際の押圧力は調整ホルダー２２を上下移動することに よって調整することができる。又、コイルバネ２４を押圧力の強い、あるいは弱 いものに適宜取り替えることによっても押圧力の調整を行うことができる。これ により、必要以上に練ることなく、しかも内部に気泡の発生を防止することがで きる。一方、ある程度加圧成形の必要なものに適したものとなる。

【００２４】 次に、成型ドラム５１が回動して成形型部４ｂが受容部材３の成形部材当接部 ３３にさしかかると、成形型部４ｂ内に詰め込まれた練り物食品Ｎが成形部材当 接部３３によって受容部３１内の練り物食品Ｎと分離され製品としての形状に形 成される。

【００２５】 更に、成型ドラム５１が回動するに伴い、摺動部材４２が偏芯軸部５２ｂによ って徐々に成型ドラム５１の径外方向に押し出される。その際、摺動部材４２の 押し出し面と練り物食品Ｎとは練り物食品Ｎの粘性によって付着状態となってい るため、練り物食品Ｎが下方に落下するようなことはない。

【００２６】 そして、成形型部４ｂが成型ドラム５１の回転によって成型ドラム５１の下方 に配した鋼線６位置までくるとストッパー片４２ｃによって摺動部材４２の径外 方向への押し出しが終了する。そして、鋼線６によって押し出し面に付着した練 り物食品Ｎを切離し、下方のネットコンベア７に落とし次工程に順次搬送する。 以上の工程が繰り返し行われることによって、自動的に練り物食品Ｎを所定形 状に成形することができる。

【００２７】 尚、本実施例では詰込手段のピストン２３を付勢する付勢手段としてコイルバ ネ２４を使用しているが、これに限らず、例えばコイルバネに換え、流体圧シリ ンダーを圧力調節可能に使用する等適宜変更できるものである。 又、本実施例では搬送手段としてスクリュ−コンベア２を使用しているが、こ れに限らず、適宜変更できるものである。更に、スクリュ−コンベア２を使用す る場合、その形状，数量等についても図示したものに限らず、適宜変更できるも のである。

【００２８】 一方、本考案の装置は、受容部３１内の食品全体を上端側からピストン２３に よって一定圧で付勢することにより成形型部４…４に詰め込むものであるため、 練り物食品に限らず、例えば図３に示すように受容部材３の下端に刃物８を取り 付けておくことにより塊状の肉等を成形型部４…４に押し込んだ後、成型ドラム ５１の回転に合わせて所定厚さ毎にカットすることができ、いわゆるナゲットを も成形することができる。

【００２９】

【考案の効果】

以上、実施例で述べたように本考案は、成形部材及び投入部の双方に接続する 受容部を備え、この受容部に投入部に投入された食品を搬送手段によって搬送す るため、投入部を成形部材に対して適宜位置に配設することができ、従来のよう に成形部材の上方に配設する必要がなくなる。これにより、投入作業を円滑に効 率良く行うことができるものとなる。 又、受容部内の食品を成形部材の成形型部に送るに際しては、受容部内の食品 を受容部の他端側から成形部材方向に付勢する付勢部材によって行うため、受容 部内の下部で食品を必要以上に練るようなとを防止することができる。 一方、付勢部材によって受容部内の食品全体を成形部材方向に付勢することに より成形型部に詰め込むため、食品を加圧しつつ成形することができる。これに より、内部に気泡の発生を防止することができるとともに、ある程度加圧成形の 必要なものに適したものとなる。 以上本考案は、食品を必要以上に練ることなく、しかも一定の加圧下のもとで 成形型部内に詰め込んで作業効率良く自動成形できる練り物食品成形装置を提供 しえたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の食品成形装置の一実施例の要部断面説
明図である。

【図２】ホッパーの下部の断面図である。

【図３】成形型部の要部拡大断面図である。

【図４】従来例を示す要部断面説明図である。

【符号の説明】 １ ホッパー ２ スクリュ−コンベア ３ 受容部材 ４ 成形型部 ５ 成形部材 ６ 鋼線 ２１ 筒状体 ２２ 調整ホルダー ２３ ピストン ２４ コイルバネ ３２ 受容口 ４２ 摺動部材 ４２ｄ 押し出し面 ５１ 成型ドラム ５２ カム部材 Ｎ 食品

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 練り物等の食品を投入する投入部と、投
   入された食品を搬送する搬送手段と、搬送されてきた食
   品を受容する受容部と、この受容部の一端側に接続し受
   容部内の食品を所定形状に成形する成形型部を有する成
   形部材と、受容部内の食品を成形部材の成形型部内に順
   次詰め込む詰込手段とを備え、この詰込手段が、受容部
   の他端側から受容部内の食品全体を成形部材方向に一定
   圧で付勢するものであることを特徴とする食品成形装
   置。