JPH077733Y2

JPH077733Y2 - 食品成形装置

Info

Publication number: JPH077733Y2
Application number: JP1991043797U
Authority: JP
Inventors: 克介下川
Original assignee: サン・プラント工業株式会社
Priority date: 1991-05-14
Filing date: 1991-05-14
Publication date: 1995-03-01
Anticipated expiration: 2005-03-01
Also published as: JPH04127192U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ハンバーグ、コロッケ
等の食品を成形する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハンバーグ、コロッケ等の練り物
食品を順次所定形状に自動成形する装置としては、例え
ば図３に示すようなものが知られている。この装置は、
練り物食品を投入する投入部をなすホッパーａと、この
ホッパａの下方に回動自在に接続した成形部材ｂと、ホ
ッパーａ内に回動自在に配設される二つの食品移送部材
としてのローラーｃ，ｃとを備え、成形部材ｂには、そ
の外周面に周方向及び軸方向に沿って複数の成形型部ｂ
１…ｂ１を設け、一方、二つのローラーｃ，ｃ各々には
その外周面に周方向に沿って複数の凹部ｃ１…ｃ１を設
けたものであり、そして、ローラーｃ，ｃの回転に伴い
食品移送部材ｃ，ｃの凹部ｃ１…ｃ１に引っ掛けるよう
にして上から下への練り物食品の流れを作ることにより
ホッパーａ内の練り物食品を下方側に送り、成形型部ｂ
１…ｂ１内に順次詰め込み、所定形状に自動成形できる
ようにしたものである。

【０００３】しかしながら、このものにおいては、成形
部材ｂの上方にホッパーａを配設しているため、ホッパ
ーａの投入口ａ１までの高さが高くなってしまい、ホッ
パーａに練り物食品を投入する際の作業効率が悪くなっ
てしまうという課題を有する。

【０００４】又、ホッパーａ内の練り物食品をローラー
ｃ，ｃの回転によって下方側に送るため、ローラーｃ，
ｃの外周面近傍にくる練り物食品は上下方向に直線状に
送られずに食品移送部材ｃ，ｃの外周面に沿うように湾
曲状に送られることになる。この結果、ローラーｃ，ｃ
の外周面に沿って送られた練り物食品は成形型部ｂ１…
ｂ１内に入らずにホッパーａ内下部の壁面ａ２に当た
り、そこで必要以上に練られてしまうことになる。

【０００５】一方、成形型部ｂ１…ｂ１内に練り物食品
を入れる際には、ただ単に練り物食品の流れによって入
れているに過ぎないため、成形型部ｂ１…ｂ１内に入れ
られた練り物食品はほとんど加圧されていない状態で成
形されることになる。このため、成形型部ｂ１…ｂ１内
に練り物食品とともに空気が入り込んだ場合には内部に
気泡のある製品ができてしまうことになる。更に、ある
程度加圧しつつ成形する必要のある食品には適応させ難
いものであるという課題がある。そこで、この課題を解
決するものとして、例えば特公昭５５−４５１７７号公
報に、成形型部内に練り物食品を入れる際、練り物食品
を押圧しつつ入れるようにしたものが提案されている。
このものは、板状の擺動部材の一端側をホッパー下部に
内部を横切るように配設し、そして、この擺動部材の他
端側をホッパーの外から駆動装置によりクランク運動さ
せることにより擺動部材の一端側をホッパー内に出し入
れするととともに、ホッパー内で回動運動させ、それに
伴いホッパー下部の練り物食品を成形型部内に押し入れ
られるようにしたものである。ところが、擺動部材の一
端側が成形型部の上方位置で回動する際には練り物食品
を押圧するが、その後、回動運動して再度成形型部の上
方位置まで戻る間は押圧せず、ホッパー内の練り物食品
を常に押圧状態に保持できない。そのため、成形型部の
位置で回動する際に、必ず成形型部をその下方側にくる
ように設定して可動させ確実に受容可能状態にしておか
なければならず、両者の動きにずれを生じると押圧でき
ない。従って、常に擺動部材の回動運動と成形型部の動
きを正確に一致させるように精巧なものにしておかなけ
ればならず、その結果、装置がコスト高になってしま
う。又、このような擺動部材を設けたのでは、擺動部材
をクランク運動させるための駆動装置を別途に付設しな
ければならない。その結果、装置が複雑化するととも
に、コスト高になってしまう。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、以上の実情
に鑑み提案されたものでその目的とするところは、低コ
ストで製作できるものであって、受容部内の練り物食品
を常時所定の略一定圧に保持でき、成形型部内に常時所
定の略一定圧の押圧力で容易に連続的に成形型部内に詰
め込んで自動成形できる練り物食品成形装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、以下の特徴を
有する食品成形装置を提供することにより上記課題を解
決する。本考案の食品成形装置は、練り物等の食品を投
入する投入部１と、投入された食品Ｎを搬送する搬送手
段２と、搬送されてきた食品Ｎを受容する受容部３と、
成形型部４…４を有する成形部材５と、受容部３内の食
品Ｎを成形部材５の成形型部４…４内に順次詰め込む詰
込手段とを備える。受容部３は、先端側に開口３１ａを
備えるとともに、開口３１ａの後方側に投入部１からの
食品Ｎを受容するための受容口３２を備える。成形部材
５の成形型部４…４は、成形部材５の可動に伴い受容部
３の開口３１ａに順次接続されることにより受容部３内
の食品Ｎを順次受容できるようになされる。詰込手段
は、受容部３内の食品Ｎを開口３１ａ方向に押圧するた
めの押圧部材２３と、この押圧部材２３を付勢する伸縮
自在な弾性部材２４とを備える。押圧部材２３は、受容
部３の内周形状と略同形な外周を有する押圧部２３ａを
備える。又、この押圧部２３ａは受容部３内における受
容口３２の後方側に受容部３の後端側を塞ぐようにして
受容部３の内周に沿って摺動自在に配設されることによ
り受容部３内の食品Ｎ全体を受容口３２の後方側から押
圧できるようになされる。弾性部材２４、２４は、押圧
部材２３の押圧部２３ａを常時、成形部材５の開口３１
ａ方向に付勢し得るように配設されることにより、受容
部３内の食品Ｎが常時所定の略一定圧の押圧状態に保持
されるようになされたものである。

【０００８】

【作用】本考案においては、受容部３内に押圧部２３ａ
を有する押圧部材２３を備え、そして、この押圧部材２
３の押圧部２３ａを、弾性部材２４によって常時、受容
口３２の後方側から成形部材５の開口３１ａ方向に付勢
するため、受容部３内の食品Ｎを常時所定の略一定圧の
押圧状態に保持できる。これにより、受容部３の開口３
１ａと成形部材５の成形型部４…４とが合致すれば、受
容部３内の食品Ｎを自然と成形型部４…４内に所定の一
定圧で押圧しつつ押し入れることができる。又、受容部
３内の食品Ｎを常時所定の略一定圧の押圧状態に保持す
るに際し、押圧部材２３と弾性部材２４とによって行う
ため、装置に簡単に付設できるとともに、弾性部材２４
の有する弾性力を利用するため、従来のように別途に駆
動装置を設けずに済ませることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を基に本考案の一実施例を具体的
に説明する。図１は、本考案の食品成形装置の一実施例
の要部断面説明図である。本考案の食品成形装置は、ホ
ッパー１と、ホッパー１内の食品を搬送する搬送手段
と、搬送されてきた食品を受容する受容部材３と、この
受容部材３の下端側に接続する成形部材５と、受容部材
３内の食品を成形部材５に送り込んで詰め込む詰込手段
とを備えてなる。

【００１０】ホッパー１は、上面が開口されて投入口１
１が形成され、内部に食品Ｎを貯留できる投入部１２が
備えられている。そして、下部には図示の左側に食品Ｎ
を送り出す送出口１３が備えられ、食品Ｎは、この送出
口１３から受容部材３へと送られる。

【００１１】受容部材３は、その内部に受容部３１を有
し、右側面には、受容口３２を有している。この受容部
３１は、搬送されてきた食品Ｎを適宜貯溜できる程度の
空間部に形成され、受容部３１の後端側をなす上方及び
先端側をなす下方が開口されている。受容口３２は、ホ
ッパー１の送出口１３に接続され、投入部１から搬送さ
れてくる食品Ｎを受容部３１内に送り入れる。又、この
受容部材３の上面には詰込手段取り付け部３４を有する
とともに、下面には受容部３１の開口３１ａが穿設さ
れ、その開口３１ａの周部に成形部材５と当接する成形
部材当接部３３を有している。

【００１２】搬送手段は、この実施例では軸２ａと、こ
の軸２ａの外周面に半径方向に突設される螺旋羽２ｂと
を有する二つのスクリューコンベア２，２からなり、図
２に示すように投入部１２の下部に並列状に回転可能に
配設されている。詳しくは軸２ａの後端側がホッパー１
の右側壁１ａを貫通するようにして取り付けられ、その
ホッパー１外に貫通した部分にモーター等の回動手段
（図示せず）が接続されることによって回転可能となさ
れている。又、その回転方向は互いに対向する方向（図
２のＸ，Ｙ方向）とされ、逆戻りしないようになされて
いる。一方、軸２ａの先端側は、上記受容部材３の受容
口３２まで臨まされ、投入部１内の食品Ｎを受容部３１
内まで確実に搬送できるようになされている。

【００１３】成形部材５は、成型ドラム５１と、この成
型ドラム５１内に配設されるカム部材５２とを備えてい
る。成型ドラム５１は、円筒状の物からなり、その外周
面が受容部材３の成形部材当接部３３に密接するように
してモーター等（図示せず）によって等速回転可能に配
設されている。そして、外周面には周方向及び軸方向に
等間隔に形成された複数の成形型部４…４を有する。

【００１４】これらの成形型部４…４各々は、図３に示
すように所定形状に形成された貫通孔４１と、この貫通
孔４１内を摺動する摺動部材４２とからなる。貫通孔４
１は、受容部３１内の食品Ｎの外周形状を最終成形する
もので、成型ドラム５１の径方向に沿って穿設されてい
る。一方、摺動部材４２は、貫通孔４１を内方から塞ぎ
貫通孔４１とで成形部材５の外周面に所定深さの凹部を
形成するとともに、所定形状に成形し終えた食品Ｎを押
し出すもので、先端側の押し出し部４２ａと、後端側の
案内部４２ｂと、これらの間に配設されるストッパー片
４２ｃとからなる。

【００１５】押し出し部４２ａは、外周形状が貫通孔４
１の内周形状と略同一形状に形成されて貫通孔４１の内
周に沿って摺動自在とされ、先端面が成形型部４の下面
をなすとともに、成形後の食品Ｎを押し出す際の押し出
し面４２ｄをなす。案内部４２ｂは、球状部材からな
り、この案内部４２ｂがカム部材５２の外周を摺動する
ことによって押し出し部４２ａを所定の範囲だけ摺動さ
せる。ストッパー片４２ｃは、この摺動部材４２を貫通
孔４１から抜け落ちないようにするためのものであり、
押し出し部４２ａの押し出し面４２ｄが成型ドラム５１
の外周面と略面一になった時点で貫通孔４１奥部の周部
に当接してそれ以上の押し出し部４２ａの突出を止め
る。尚、図３中の８は、後述する刃物を示す。

【００１６】カム部材５２は、成型ドラム５１に固定さ
れ摺動部材４２を案内して所定範囲だけ可動させるもの
で、左部の同軸部５２ａと、右部の偏芯軸部５２ｂとか
らなる。同軸部５２ａは、成型ドラム５１の軸芯Ｏを軸
芯とする半円弧状の外周を有し、偏芯軸部５２ｂは、同
軸部５２ａの外周形状と同一の外周形状を備えている
が、その軸芯Ｏ１が成型ドラム５１の軸芯Ｏより下方位
置に配設されている。又、このカム部材５２は、同軸部
５２ａの軸芯Ｏと偏芯軸部５２ｂの軸芯Ｏ１とを結ぶ線
ｐが、上記受容部材３の受容部３１の軸ｑに対し所定角
度Ａだけ傾くように配設されている。これにより、成形
型部４…４が受容部３１の下方位置にくる手前で成形型
部４…４における摺動部材４２が同軸部５２ａから偏芯
軸部５２ｂに移ることによって内方に沈んで凹部に形成
できるようになされている。

【００１７】詰込手段は、受容部３１内の食品Ｎを上端
側から成形部材方向（図示のＺ方向）に付勢することに
よって成形部材５の成形型部４…４に詰め込むものであ
る。この実施例の詰込手段は、受容部材３の詰込手段取
り付け部３４に取り付けられ上部にネジ部を有する筒状
体２１と、この筒状体２１のネジ部に螺合する調整ホル
ダー２２と、付勢部材とを有する。そして、付勢部材は
筒状体２１内に配設される押圧部材としてのピストン２
３と、このピストン２３を成形部材方向に付勢する付勢
部材としてのコイルバネ２４とから構成されている。

【００１８】調整ホルダー２２は、付勢部材の付勢力を
調整するもので、下面が開口され蓋体２２ａと側面２２
ｂとからなる。そして、側面２２ｂの内周面には筒状体
２１のネジ部に螺合するネジ部を有し、筒状体２１を上
方から覆うようにして取り付けられる。そして、調整ホ
ルダー２２が筒状体２１にネジ螺合することによって筒
状体２１に対し上下位置調節可能とされている。

【００１９】ピストン２３は、下方側の押圧部２３ａ
と、上方側の軸部２３ｂとからなり、押圧部２３ａが筒
状体２１の内周形状と同一の外周形状を有し、筒状体２
１内周に沿って上下移動可能に配設され、下方向（図示
のＺ方向）に摺動することによって受容部３１内の食品
Ｎ全体を下方側、即ち成形部材方向に押し出す。そし
て、軸部２３ｂが調整ホルダー２２に設けた軸部挿通孔
２２ａに挿通され、押圧部２３ａを上下方向に案内す
る。コイルバネ２４は、内筒部にピストン２３の軸部２
３ｂが通され、調整ホルダー２２の蓋体２２ａとピスト
ン２３の押圧部２３ａとの間に配設されてピストン２３
を常時下方向に付勢する。

【００２０】又、この実施例では成型ドラム５１の下方
に鋼線６を成型ドラム５１の軸方向に沿って配設し、押
し出し面４２ｄにその粘性によって付着した成形後の食
品Ｎを残らず押し出し面４２ｄから切り離しできるよう
にしている。こうすることにより、成形した食品Ｎを、
押し出し面に付着してしまうことを防止し、欠肉のない
完全な形状の製品を常に得ることができる。尚、図中の
７は、ネットコンベアを示しており、成形部材５によっ
て成形されて押し出された成形後の食品Ｎを下方で受け
て次工程に順次搬送する。

【００２１】次に、この装置の作動について説明する。
先ず、図１に示す状態、即ち、成型ドラム５１における
一つの成形型部４ａが受容部材３の受容部３１の下方を
通過した時点から説明する。ホッパー１に練り物の食品
Ｎを投入する。その投入に際してはホッパー１の投入口
１１が成型ドラム５１の側方位置に配設されているた
め、容易に投入することができる。

【００２２】ホッパー１に投入された練り物食品Ｎは、
スクリューコンベア２，２によって受容部材３の受容部
３１に順次搬送される。その際、受容部３１の下方が成
型ドラム５１の外周面に塞がれているため、受容部３１
内に練り物食品Ｎが搬送されるに伴い受容部３１内の練
り物食品Ｎによってピストン２３がコイルバネ２４の付
勢力に抗して押し上げられる。

【００２３】その後、成型ドラム５１が回動して次の成
形型部４ｂが受容部３１の下方位置近くまでくると成形
型部４ｂの摺動部材４２の案内部４２ｂが左部の同軸部
５２ａから右部の偏芯軸部５２ｂに移り、段差ｔ分（同
軸部５２ａの軸芯Ｏと偏芯軸部５２ｂの軸芯Ｏ１との
差）だけ成型ドラム５１内方に沈む。従って、成形型部
４ｂが深さをその段差ｔ分とする凹部を形成する。そし
て、受容部３１の下方位置にきてその凹部と受容部３１
の開口３１ａとが合致すると、ピストン２３がコイルバ
ネ２４の付勢力によって押し下げられ、受容部３１内の
練り物食品Ｎが成形型部４ｂに詰め込まれる。これによ
り、コイルバネ２４の付勢力の力で押圧・成形すること
ができる。尚、練り物食品Ｎを成形型部４ｂ内で押圧・
成形する際の押圧力は調整ホルダー２２を上下移動する
ことによって調整することができる。又、コイルバネ２
４を押圧力の強い、あるいは弱いものに適宜取り替える
ことによっても押圧力の調整を行うことができる。これ
により、必要以上に練ることなく、しかも内部に気泡の
発生を防止することができる。一方、ある程度押圧成形
の必要なものに適したものとなる。

【００２４】次に、成型ドラム５１が回動して成形型部
４ｂが受容部材３の成形部材当接部３３にさしかかる
と、成形型部４ｂ内に詰め込まれた練り物食品Ｎが成形
部材当接部３３によって受容部３１内の練り物食品Ｎと
分離され製品としての形状に形成される。

【００２５】更に、成型ドラム５１が回動するに伴い、
摺動部材４２が偏芯軸部５２ｂによって徐々に成型ドラ
ム５１の径外方向に押し出される。その際、摺動部材４
２の押し出し面と練り物食品Ｎとは練り物食品Ｎの粘性
によって付着状態となっているため、練り物食品Ｎが下
方に落下するようなことはない。

【００２６】そして、成形型部４ｂが成型ドラム５１の
回転によって成型ドラム５１の下方に配した鋼線６位置
までくるとストッパー片４２ｃによって摺動部材４２の
径外方向への押し出しが終了する。そして、鋼線６によ
って押し出し面に付着した練り物食品Ｎを切離し、下方
のネットコンベア７に落とし次工程に順次搬送する。以
上の工程が繰り返し行われることによって、自動的に練
り物食品Ｎを所定形状に成形することができる。

【００２７】尚、本実施例では詰込手段のピストン２３
を付勢する付勢手段としてコイルバネ２４を使用してい
るが、これに限らず、例えばコイルバネに換え、流体圧
シリンダーを圧力調節可能に使用する等適宜変更できる
ものである。又、本実施例では搬送手段としてスクリュ
ーコンベア２を使用しているが、これに限らず、適宜変
更できるものである。更に、スクリューコンベア２を使
用する場合、その形状，数量等についても図示したもの
に限らず、適宜変更できるものである。

【００２８】一方、本考案の装置は、受容部３１内の食
品全体を上端側からピストン２３によって一定圧で付勢
することにより成形型部４…４に詰め込むものであるた
め、練り物食品に限らず、例えば図３に示すように受容
部材３の下端に刃物８を取り付けておくことにより塊状
の肉等を成形型部４…４に押し込んだ後、成型ドラム５
１の回転に合わせて所定厚さ毎にカットすることがで
き、いわゆるナゲットをも成形することができる。

【００２９】

【考案の効果】以上、実施例で述べたように本考案は、
受容部内の食品を常時所定の略一定圧の押圧状態に保持
でき、受容部の開口と成形部材の成形型部とが合致しさ
えすれば、受容部内の食品を自然と成形型部内に所定の
一定圧で押圧しつつ押し入れることができる。従って、
従来のように成形型部の動きを考慮することなく装置を
低コストで製作できる。又、受容部内の食品を常時所定
の略一定圧の押圧状態に保持するに際し、押圧部材と弾
性部材とによって行うため、装置に簡単に付設できると
ともに、弾性部材の有する弾性力を利用するため、従来
のように別途に駆動装置を設けずに済ませることができ
る。従って、装置全体を簡素化でき、低コストで製作で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の食品成形装置の一実施例の要部断面説
明図である。

【図２】ホッパーの下部の断面図である。

【図３】成形型部の要部拡大断面図である。

【図４】従来例を示す要部断面説明図である。

【符号の説明】

１ホッパー２スクリューコンベア３受容部材４成形型部５成形部材６鋼線２１筒状体２２調整ホルダー２３ピストン２４コイルバネ３２受容口４２摺動部材４２ｄ押し出し面５１成型ドラム５２カム部材Ｎ食品

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】練り物等の食品を投入する投入部（１）
と、投入された食品（Ｎ）を搬送する搬送手段（２）
と、搬送されてきた食品（Ｎ）を受容する受容部（３）
と、成形型部（４）…（４）を有する成形部材（５）
と、受容部（３）内の食品（Ｎ）を成形部材（５）の成
形型部（４）…（４）内に順次詰め込む詰込手段とを備
え、受容部（３）が、先端側に開口（３１ａ）を備える
とともに、開口（３１ａ）の後方側に投入部（１）から
の食品（Ｎ）を受容するための受容口（３２）を備え、
成形部材（５）の成形型部（４）…（４）が、成形部材
（５）の可動に伴い受容部（３）の開口（３１ａ）に順
次接続されることにより受容部（３）内の食品（Ｎ）を
順次受容できるようになされ、詰込手段が、受容部
（３）内の食品（Ｎ）を開口（３１ａ）方向に押圧する
ための押圧部材（２３）と、この押圧部材（２３）を付
勢する伸縮自在な弾性部材（２４）とを備え、押圧部材
（２３）が、受容部（３）の内周形状と略同形な外周を
有する押圧部（２３ａ）を備え、この押圧部（２３ａ）
が受容部（３）内における受容口（３２）の後方側に受
容部（３）の後端側を塞ぐようにして受容部（３）内の
内周に沿って摺動自在に配設されることにより受容部
（３）内の食品（Ｎ）全体を受容口（３２）の後方側か
ら押圧できるようになされ、弾性部材（２４）（２４）
が、押圧部材（２３）の押圧部（２３ａ）を常時、成形
部材（５）の開口（３１ａ）方向に付勢し得るように配
設されることにより、受容部（３）内の食品（Ｎ）が常
時所定の略一定圧の押圧状態に保持されるようになされ
たものであることを特徴とする食品成形装置。