JPH04124046A - ガラスの撥水処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ガラスの撥水処理方法に関するものである
。

（従来の技術） 従来の自動車用ウィンドガラスのようなガラスの撥水処
理方法としては、例えば特開平Ｌ　１２６２４４号公報
に開示されているように、ポリジメチルシロキサンと室
温で液状の炭化水素とからなる溶液中に無機ガラスを浸
漬し、ディッピング法により塗布した後２５０〜３００
　’Ｃで焼付けする方法がある。

また、ガラスの表面処理剤として、特開昭５８１２２９
７９号公報に記載されているポリフルオロアルキルＭ　
（Ｒｆ基）含有シラン化合物等がある（特開昭５８−１
２９０８２号、同５８−１４２９５８号、同５８−１４
７４８３号、同５８−１４７４８４号公報参照）。更に
特開昭５５７２８号公報には加水分解性有機シラン化剤
に低沸点アルコール類を加え、かつ加水分解促進用とし
て硫酸を加えた処理液により表面処理を行う非多孔性表
面を撥水性にする方法が開示されている。

（発明が解決しよ・うとする課題） しかしながら、このような従来の撥水処理方法にあって
は、ガラス板を清浄にした後、特にガラス表面になんら
かの処理を行な・うことなく撥水処理剤をコーティング
して撥水性とするため、ガラス表面が非常に均一であり
、凹凸もほとんど無く、コーティングした撥水処理剤と
の接着面積が小さく、促進耐候試験において耐久性能が
悪いという問題かあ−った。

（課題を解決するための手段） この発明は、このような従来の問題点に着目しでなされ
たもので、酸性水溶液であるぶつ化水素酸水溶液にガラ
ス板を浸漬し、ガラス表面に微細な凹凸を化学的に形成
した後洗浄乾燥し７、撥水処理剤をコーティングするガ
ラスの撥水処理方法に関するものである。

（作　用） 次に作用を説明する。

本発明においては、撥水処理を行なう前にガラス板をぶ
つ化水素酸水溶液に浸漬し、ガラス表面に微細な凹凸を
化学的に形成し、その上にコーティングする撥水処理剤
との接触面積を大きくすることにより耐久性能を向上さ
せる。

この発明の方法により、ガラス板を種々の濃度のふつ化
水素酸水溶液に、種々の浸漬時間で浸漬した場合の得ら
れた結果を表１および表２に示す。

表１にふり化水素酸濃度と、浸漬時間を変えた時のガラ
ス表面の状態を示すが、ぶつ化水素酸濃度が０．５％で
は浸漬時間が１０分以上になると表面が白化してくる為
、安全性とを考え合わせると０，１重量％以下で使用す
ることが望ましい。また表１で処理（−た表面状態を、
走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により１０．０００４＠Ｑこ
拡大し観察し、表面に形成された穴（凹部）の平均径を
表２に示すが、肉眼ではぶつ化水素酸処理による変化は
白化以外は全く確認できなかったが、表２に示すように
、ぶつ化水素酸処理により微細な凹凸が形成されている
ことが解った。０．０１重量％での処理では、長時間浸
漬すれば表面に凹凸を形成させることができるが、あま
り実用的ではない為、下限の濃度は０．０５重量％が望
ましい。また浸漬時間も生産性出考え合わせと１〜６０
分間が望ましい。その他の酸である硫酸、硝酸、塩酸、
燐酸等の無機酸、または蟻酸、酢酸等の有機酸とこれら
の混合物、また更乙こ各種金属塩との混合物で処理する
ことも妨げないが、ぶつ化水素酸単独あるいはぶつ化水
素酸混合物と比べると極めて長い処理時間を必要とする
。

表 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて実施例および比較例に
より説明する。

実施贋−１ 本例においては第１図に示ず撥水処理ガラスを製造した
。

先ず自動車用合わせガラスに用いられるソーダガラス平
板１を、ガラス洗浄液ヒカリエース（光興業株式会社製
）５％Ｗｉ液に一昼夜浸漬し、十分に水洗した後純水で
更に洗浄し、エタノールで水切り乾燥し清浄なガラス板
を作製し７た。このガラス板を０．０５重量％に調整し
たぶつ化水素酸水溶液（橋本化成工業株式会社製）に室
温で６０分間浸漬し、取り出した後十分水洗し更に純水
で洗浄した後エタノールで水切り乾燥した。この上に撥
水処理剤としてふっ素シリコーン撥水処理剤（信越化学
製ＫＰ８０１）を流し塗りでコーティングし１４０″Ｃ
で３０分間加熱処理した。冷却後更にキムワイブ（十条
キンバリー）でワイピングし、余分な撥水処理剤を取り
除きガラス板１の表面に撥水処理層２を有する撥水処理
ガラス板を作製した。

実施±１ 実施例１と同様のソーダガラス平板を、実施例１と同し
方法で清浄にし、エタノールで水切り乾燥したガラス板
を、０．１重量％に調整したぶつ化水素酸水溶液に室温
で】０分間浸漬し取り出した後十分水洗し、更に純水で
洗浄した後エタノールで水切り乾燥した。この上に撥水
処理剤としてアルキルポリジメチルシロキサン系撥水処
理剤である目途純正ガラストリートメントを附属の備品
でコーティングし、濡らしたタオルで余分な撥水処理剤
を拭き取り、撥水処理ガラス板を作製した。

ｌ較開土 実施例１と同様のソーダガラス平板を実施例１と同し方
法で清浄にし、エタノールで水切り乾燥し、ぶつ化水素
酸水溶液で処理することなく、そのまま実施例１で用い
た撥水処理剤（信越化学製ＫＰ８０１）を流し塗りによ
りコーティングし、１４０°Ｃで３０分間加熱処理し、
冷却後キムワイプでワイピングし、比較例１の撥水処理
ガラス板を作製した。

北本４引巧 実施例１と同様のソーダガラス平板を実施例１と同し方
法で清浄にし、エタノールで水切り乾燥し、ふっ化水素
酸水溶液で処理することなく、そのまま実施例２で用い
た撥水処理剤（目途純正ガラストリートメント）をコー
ティングし、濡らし。

たタオルで余分な撥水処理剤を拭き取り、比較例２の（
Ｃ水処理ガラスを作製した。

上記実施例１〜２および比較例１〜２で作製した撥水処
理ガラス板につき耐久評価を行い得た結果を第２図およ
び第３図に示す。耐久試験は促進耐候試験機（スガ試験
機り、Ｐ、Ｗ）で耐久試験を行い、耐久時間と純水の接
触角の関係を調べた。

第２図は実施例１と比較例１の耐久評価結果である。ま
た第３図は実施例２と比較例２の耐久評価結果である。

第２図と第３図の結果から解るように、本発明は撥水処
理したガラス板の耐久性能を著しく向上させることがで
きる。

（発明の効果） 以上説明してきたように１、この発明によれば、ガラス
板を酸性水溶液であるぶつ化水素酸水溶液に浸漬した後
洗浄し、撥水処理剤をコーティングする撥水処理方法と
したことにより、ガラス板表面に化学的に微細な凹凸が
形成され、その上にコーティングされた撥水処理剤との
接触面積が大きくなる為、耐久性能を向上させることが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１で作製した撥水処理ガラスの断面図、 第２図は実施例１と比較例１で作製した撥水処理ガラス
の耐久性能評価結果を示すグラフ、第３図は実施例２と
比較例２の撥水処理ガラスの耐久評価結果を示すグラフ
である。 １・・・ソーダガラス板 ２・・・撥水処理層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．０．０５〜０．１重量％のふっ化水素酸を含む酸性
   水溶液にガラス板を浸漬した後洗浄乾燥し、その上に撥
   水処理剤をコーティングすることを特徴とするガラスの
   撥水処理方法。