JPH04122081A - 圧電材料 - Google Patents

圧電材料

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JPH04122081A
JPH04122081A JP2243393A JP24339390A JPH04122081A JP H04122081 A JPH04122081 A JP H04122081A JP 2243393 A JP2243393 A JP 2243393A JP 24339390 A JP24339390 A JP 24339390A JP H04122081 A JPH04122081 A JP H04122081A
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JP
Japan
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piezoelectric
constant
dielectric constant
electromechanical coupling
coupling coefficient
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JP2243393A
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English (en)
Inventor
Noboru Isaki
暢 伊崎
Yutaka Ariake
有明 裕
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 髪策上凹■亙玉I 本発明は径方向電気機械結合係数、比誘電率及び圧電定
数が大きく、圧電歪を利用した圧電アクチュエータ、圧
電ブザー等の材料として適した圧電材料に関する。
従乏四目支街 従来より圧電材料としてはジルコン酸チタン酸鉛Pb 
(Zr、 Tzl Os系の磁器組成物が知られている
この磁器組成物は圧電性が大きいこと、高温まで使用可
能であること、さらには第3成分を置換あるいは添加す
ることにより変性に富んだ磁器が得られること等の利点
を有している。特にZr及びT1の一部をMgとNbに
置換したPb (IAg+zaNbzzs)03PbT
i03−PbZr03の3成分系圧電材料はpboの蒸
発が少なく焼成しやすいこと、主成分に各種の添加物を
加えることにより種々の圧電特性をもたせることが可能
であることなどから、圧電ブザー、周波数フィルター、
圧電着火素子等の材料として利用されてきた。
近年、精密機械、光学機器等の分野で精密な変位素子の
必要性が高まり、これに圧電歪を利用した変位駆動素子
を用いることが試みられている。
このような分野に使用される圧電材料としては径方向電
気機械結合係数、比誘電率および圧電定数が大きいこと
が要求される。
従来知られている材料のうち、Pb(Mg+z3Nb2
zx)Oa−PbTiO3−PbZrOs (特公昭4
2−9716号公報)は、径方向電気機械結合係数が5
0〜70%と大きな値をもつにもかかわらず、比誘電率
は高々2500程度である。また、特開昭49−122
512号公報には、pbIMg1ysNb273)03
−Pb(Ni+zzW+zz)Oa −PbTi03−
PbZr03の4成分系圧電材料が提案されており、特
定組成において、径方向電気機械結合係数、比誘電率と
もに高い圧電磁器が得られている。この種の圧電材料の
圧電定数は300−315[X 10−12m/Vl程
度である6 明が解決しようとする課題 しかしながら近年の圧電材料の高性能化の要求に対して
は上記圧電材料も十分な特性を有しているとは言えない
すなわち、従来の圧電材料は比誘電率、径方向電気機械
結合係数のいずれかが小さく、また圧電定数も十分大き
いものとはいえない。そのため、これらの材料を圧電ア
クチュエータとして利用する場合には、変位量が小さく
また駆動電圧が大きくなるという課題があった。
本発明は上記した課題に鑑み発明されたものであって、
比誘電率、径方向電気機械結合係数および圧電定数がと
もに大きく、大きな圧電歪を得ることのできる圧電材料
を提供することを目的としている。
課題を解?するための fl 上記目的を達成するために本発明に係る圧電材料は、組
成式が aPbfMg+zaNbzz3)03bPb(Ni+z
J+zz)03cPbTiOadPbZrO,、ただし 10<a+b≦55 0.5≦ b  ≦10 30  ≦ C≦50 25≦ d  ≦60 (a、b、c、dはモル分率であり、a+b+c+d 
=100 )で表される磁器組成物であって、さらにp
bの05〜lO原子%がCeあるいはSmのうちの少な
くとも1種で置換されていることを特徴としている。
また組成式が aPb(Mg+7Jbzzx)03−bPb(Nx+z
J+yz)03cPbTz03−dPbZrO,、ただ
し 10<a+b≦55 0.5≦ b  ≦10 30  ≦ C≦50 2.5≦ d  ≦60 (a、b、c、d  はモル分率であり、a+b+c+
d=100 )で表される磁器組成物であって、さらに
pbの0.5〜10原子%がCeあるいはSmのうちの
少なくとも1種で置換されている磁器組成物に、それぞ
れ5原子%以下のZn、 SnまたはBiのうちの少な
くとも1種が添加されていることを特徴としている。
なお、In、Sn、 Biは単独で添加されていてもよ
く、2種または3種組み合わせて添加されていてもよい
すなわち本発明者らは、従来から良好な特性が認められ
ているPb(Mg+7Jbzzx)03−PbfNl+
z□W+/□)03−PbTiO,−PbZrO3の4
成分系材料について、径方向電気機械結合係数および圧
電定数を高めることを目的としてpbの一部を各種稀土
類元素により置換し、その効果を調査した。その結果、
CeあるいはSmによる置換により比誘電率が著しく向
上し、より一層圧電定数の高い材料を得ることができる
ことをつきとめた。
m里 上記したように、Pb(Mg+7Jbzzx)Ox、P
b(Ni、z□W17□)03、PbTiO3,PbZ
rO3の量を上記範囲に限定することにより、径方向電
気機械結合係数、比誘電率のいずれもが大きくなり、圧
電定数も大きくなる。Pb(Mgl/3Nb2/3)0
3.Pb(Ni1/□Wl/□)03、PbTi03P
bZrO,の量が上記範囲外になると、径方向電気機械
結合係数、比誘電率のいずれかが小さくなり、また圧電
定数も小さくなる。
また、pbのCeあるいはSmによる置換を0.5〜l
o原子%の範囲に限定することにより、径方向電気機械
結合係数及び比誘電率が大きく向上し、また圧電定数の
向上も太きいものとなる。CeあるいはSmのいずれの
原子でも0.5原子%未満では径方向電気機械結合係数
、比誘電率があまり向上せず、また圧電定数の向上も見
られない。逆にCeあるいはSmのいずれの原子でも1
0原子%を超えると径方向電気機械結合係数が著しく低
下し、また圧電定数も小さくなる。
上記のように、4成分系の基本組成が適正に選択され、
且つそのなかのpb原子が適正量のCeあるいはSmで
置き換えられることだけでも、従来の圧電材料よりはる
かに優れたものが得られる。
これにさらに、Zn、 SnあるいはB1のうちの少な
くとも1種が適正量添加されれば、その特性は要改善さ
れる。いずれの元素でもその添加量が5原子%を超える
と、径方向電気機械結合係数、比誘電率のいずれか若し
くは両方が著しく低下し、圧電定数が小さくなってしま
う。
支血五及l二藍貝 以下、本発明に係る圧電材料の実施例及び比較例につい
て説明する。
本実施例に係る圧電材料は、各成分を構成する元素の酸
化物、炭酸化物あるいは水酸化物を後記の第1表あるい
は第2表に示した組成となるように配合し、成形した後
、焼結させることによって製造した。
[第1表に示した実施例及び比較例] 4構成系組成物を aPb (Mg l/xmNb2/al 03−bPb
 (Ni I /2W l/2) 03−cPbTi0
3dPbZrOs (ただしa、b、C,dはモル分率
であり、a+b+c+d:100) と表し、PbO1ZrO2,Ti0i、MgO1Nb、
O,、Nip、 WOs、CeO□及びSm20sの各
原料を後記した第1表に示す組成となるように秤量し、
ボールミルを用いて十分に混合した。得られた混合物を
900〜1100℃で約2時間仮焼し、この仮焼物を再
びボールミルで十分に粉砕、混合した後、有機バインダ
ーを混合して造粒した。この造粒粉を約1 ton/c
m2の圧力で直径20mm、厚さ約2mmに成形し、こ
れを1050−1250°Cの温度範囲で約2時間焼成
した。得られた円板状の焼結体の両面に銀電極を焼き付
け、40〜100°Cのシリコンオイル中で2〜3kV
/mmの直流電圧を印加して分極処理を行なった。
このようにして得られた磁器の圧電特性を合わせて第1
表に示した。なお、表中の813./ε。は比誘電率、
Krは径方向電気機械結合係数、d31は横方向圧電定
数をそれぞれ表わしている。
(以下余白) 第1表において、試料No、 1−27はaPb (M
g+zaNb2y310s−bPb (Ni+zJ+z
alOs−cPbTioa−dPbZrO+のa、b、
c、d(モル分率)を変化させたものである。各特性の
試験結果からみて、 10<a+b≦55 0.5≦ b  ≦10 30  ≦ C≦50 2.5≦ d  ≦60 の範囲が適当である。この範囲外では横方向圧電定数d
3□が小さくなる。
試料No、 28−37は、pbの一部なCeあるいは
Smのうちの少なくとも1種により置換する割合を変化
させたものである。いずれの原子でも置換量が0.5原
子%未満では比誘電率が低く、10原子%を超えるとK
r、 ct3 +が極端に低下することがわかる。
[第2表に示した実施例及び比較例] 上記実施例で使用した原料の他に、ZnO1SnOzあ
るいはBi2’sのうちの少なくとも1種を使用して後
記した第2表に示す組成となるように原料を配合し、上
記実施例の場合と全く同様にして試料を作成し、圧電特
性を調査した。
このようにして得られた磁器の圧電特性を合わせて第2
表に示した。なお、表中のεT33/ε。は比誘電率、
にrは径方向電気機械結合係数、datは横方向圧電定
数をそれぞれ表わしている。
(以下余白) 第2表において、試料No、1〜16は基本組成のpb
の30原子%をCeで置換した上、種々の量のSn、Z
nあるいはBiを添加したものである。これらの元素の
いずれでも5原子%を超える添加量では、比誘電率、径
方向電気機械結合係数のいずれが、あるいは両方が低下
し、圧電定数が極端に低下することがわかる。
以上の結果により、高い電気機械結合係数、誘電率を示
し、圧電定数の大きい材料を得るために適当な組成は請
求項(1)あるいは請求項(2)に示した範囲となる。
及皿二盈医 以上の説明により明らかなように本発明に係る圧電材料
は、組成式が aPb(Mg+zaNbzza)03−bPb(Ni+
zJ+zz103− cPbTiOadPbZrOa 
、ただし lO〈 a+b≦55 0.5≦ b  ≦10 30  ≦ C≦50 2.5≦ d  ≦60 (a、b、c、dはモル分率であり、a+b+c+d 
= 100 )で表される磁器組成物であって、さらに
pbの0,5〜lO原子%がCeあるいはSmのうちの
少なくとも1種で置換されていることを特徴とし、 また、組成式が aPb(Mg+zsNb2za)Os−bPb(Ni+
zzW+z。)03− cPbTiOsdPbZrOa
、ただし 10<a+b≦55 0.5≦ b  ≦10 30  ≦ C≦50 2.5≦ d  ≦60 (a、b、c、d  はモル分率であり、a+l)+c
+d400 )で表される磁器組成物であって、さらに
pbの0.5〜lO原子%がCeあるいはSmのうちの
少なくとも1種で置換されている磁器組成物に、それぞ
れ5原子%以下のZn、SnまたはB1のうちの少なく
とも1種が添加されていることを特徴とするので、径方
向電気機械結合係数、比誘電率及び圧電定数のすべてに
おいて優れた特性を有するものとなる。徒って本発明に
より、圧電歪を利用した圧電アクチュ二一夕、圧電ブザ
ー等の材料として極めて優れた圧電材料を提供すること
ができる。
特許出願人:住友金属工業株式会社 代  理  人:弁理士  弁内 龍

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)組成式が aPb(Mg_1_/_3Nb_2_/_3)O_3−
    bPb(Ni_1_/_2W_1_/_2)O_3−c
    PbTiO_3−dPbZrO_3、ただし 10<a+b≦55 0.5≦b≦10 30≦c≦50 2.5≦d≦60 (a、b、c、dはモル分率であり、a+b+c+d=
    100)で表される磁器組成物であって、さらにPbの
    0.5〜10原子%がCeあるいはSmのうちの少なく
    とも1種で置換されていることを特徴とする圧電材料。 (2)組成式が aPb(Mg_1_/_3Nb_2_/_3)O_3−
    bPb(Ni_1_/_2W_1_/_2)O_3−c
    PbTiO_3−dPbZrO_3、ただし 10<a+b≦55 0.5≦b≦10 30≦c≦50 2.5≦d≦60 (a、b、c、dはモル分率であり、a+b+c+d=
    100)で表される磁器組成物であって、さらにPbの
    0.5〜10原子%がCeあるいはSmのうちの少なく
    とも1種で置換されている磁器組成物に、それぞれ5原
    子%以下のZn、SnまたはBiのうちの少なくとも1
    種が添加されていることを特徴とする圧電材料。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6605264B2 (en) * 2000-10-17 2003-08-12 Delphi Technologies, Inc. Niobium containing zirconium-cerium based solid solutions
KR100674470B1 (ko) * 1998-08-14 2007-06-04 주식회사 에스세라 압전세라믹 조성물

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KR100674470B1 (ko) * 1998-08-14 2007-06-04 주식회사 에스세라 압전세라믹 조성물
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