JPH0412206B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0412206B2 JPH0412206B2 JP1299885A JP1299885A JPH0412206B2 JP H0412206 B2 JPH0412206 B2 JP H0412206B2 JP 1299885 A JP1299885 A JP 1299885A JP 1299885 A JP1299885 A JP 1299885A JP H0412206 B2 JPH0412206 B2 JP H0412206B2
- Authority
- JP
- Japan
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- tube
- axial direction
- convex portion
- extrusion
- along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、掃除機の吸引ホース等、周壁が軸芯
方向に沿つた波形に形成されている蛇腹管をブロ
ー成形する装置で、詳しくは、軟化状態のチユー
ブをその軸芯方向に沿つて押出し成形するととも
に押出したチユーブ内に空気を吹込んでこのチユ
ーブを径方向に膨張させる押出機と、内周面をそ
の軸芯方向に沿つた波形凹凸面とした成形ユニツ
トの複数を無端状に連結して構成されていて、前
記押出機からのチユーブ押出箇所において押出チ
ユーブと同芯に位置する状態でチユーブ押出方向
に沿つて移動しつつ押出チユーブの膨張に伴なつ
てチユーブ周壁を軸芯方向に沿つた波形に成形す
る直管状の成形型を構成するように回動移動する
二つの成形帯とを設けてある蛇腹管成形装置に関
する。
方向に沿つた波形に形成されている蛇腹管をブロ
ー成形する装置で、詳しくは、軟化状態のチユー
ブをその軸芯方向に沿つて押出し成形するととも
に押出したチユーブ内に空気を吹込んでこのチユ
ーブを径方向に膨張させる押出機と、内周面をそ
の軸芯方向に沿つた波形凹凸面とした成形ユニツ
トの複数を無端状に連結して構成されていて、前
記押出機からのチユーブ押出箇所において押出チ
ユーブと同芯に位置する状態でチユーブ押出方向
に沿つて移動しつつ押出チユーブの膨張に伴なつ
てチユーブ周壁を軸芯方向に沿つた波形に成形す
る直管状の成形型を構成するように回動移動する
二つの成形帯とを設けてある蛇腹管成形装置に関
する。
従来のかかるる蛇腹管成形装置においては、第
４図イ，ロに示すように、前記各成形ユニツト０
８の半径方向内方に突出する凸部０８Ａの内周面
０８ａが、軸芯方向中央部側ほど半径方向内方に
突出する凸曲面や軸芯と平行又はほぼ平行な面に
構成されていた。
４図イ，ロに示すように、前記各成形ユニツト０
８の半径方向内方に突出する凸部０８Ａの内周面
０８ａが、軸芯方向中央部側ほど半径方向内方に
突出する凸曲面や軸芯と平行又はほぼ平行な面に
構成されていた。
しかし乍ら、前記凸部内周面を凸曲面に形成し
てある前者従来技術によるときは、自ずと、第４
図イに示すように、成形ユニツト０８における凸
部０８Ａに対応すチユーブ部分０１′ｂの内周面
０１′ｃが軸芯方向中央部側ほど半径方向内方に
突出する凸曲面となる。又、凸部内周面を軸芯平
行面に形成してある後者従来技術によるときは、
第４図ロに示すように、膨張に伴なつて、成形ユ
ニツト０８における凹部０８Ｂに対応するチユー
ブ部分０１′ａが蛇腹管の山部となるように凹部
０８Ｂに入込むとき、成形ユニツト０８の凸部０
８Ａに対応するチユーブ部分、つまり、蛇腹管の
谷部となるチユーブ部分０１′ｂに凹部０８Ｂ側
への引張力が作用し、この引張力により凸部対応
チユーブ部分０１′ｂが凹部側に引張移動させら
れて軸芯方向両端側ほど薄肉なものとなり、結果
として、前者従来技術によるときと同様に、凸部
対応チユーブ部分０１′ｂの内周面０１′ｃが軸芯
方向中央部側ほど半径方向内方に突出する凸曲面
となる。要するに、従来技術によるときは、前
者、後者いずれにおいても、谷部の内周面が周方
向視において軸芯と平行な扁平面で、抵抗少なく
空気等流体を輸送できる蛇腹管をブロー成形する
ことができなかつた。
てある前者従来技術によるときは、自ずと、第４
図イに示すように、成形ユニツト０８における凸
部０８Ａに対応すチユーブ部分０１′ｂの内周面
０１′ｃが軸芯方向中央部側ほど半径方向内方に
突出する凸曲面となる。又、凸部内周面を軸芯平
行面に形成してある後者従来技術によるときは、
第４図ロに示すように、膨張に伴なつて、成形ユ
ニツト０８における凹部０８Ｂに対応するチユー
ブ部分０１′ａが蛇腹管の山部となるように凹部
０８Ｂに入込むとき、成形ユニツト０８の凸部０
８Ａに対応するチユーブ部分、つまり、蛇腹管の
谷部となるチユーブ部分０１′ｂに凹部０８Ｂ側
への引張力が作用し、この引張力により凸部対応
チユーブ部分０１′ｂが凹部側に引張移動させら
れて軸芯方向両端側ほど薄肉なものとなり、結果
として、前者従来技術によるときと同様に、凸部
対応チユーブ部分０１′ｂの内周面０１′ｃが軸芯
方向中央部側ほど半径方向内方に突出する凸曲面
となる。要するに、従来技術によるときは、前
者、後者いずれにおいても、谷部の内周面が周方
向視において軸芯と平行な扁平面で、抵抗少なく
空気等流体を輸送できる蛇腹管をブロー成形する
ことができなかつた。
本発明の目的は、蛇腹管における谷部内周面を
周方向視において軸芯と平行又はほぼ平行な扁平
面にできるようにする点にある。
周方向視において軸芯と平行又はほぼ平行な扁平
面にできるようにする点にある。
本発明による蛇腹管成形装置の特徴構成は、前
記各成形ユニツトの半径方向内方に突出する凸部
の内周面を、周方向視において軸芯方向中間部分
が軸芯方向両端縁よりも半径方向外方に位置する
凹入面に構成ある点にあり、それによる作用効果
は次の通りである。
記各成形ユニツトの半径方向内方に突出する凸部
の内周面を、周方向視において軸芯方向中間部分
が軸芯方向両端縁よりも半径方向外方に位置する
凹入面に構成ある点にあり、それによる作用効果
は次の通りである。
つまり、成形ユニツト凸部の内周面の軸芯方向
中間部を半径方向外方に凹入させて、ブロー成形
時、前記凸部に対応するチユーブ部分をその凹入
部に入込ませることにより、その凸部対応チユー
ブ部分に、成形ユニツト凹部に対応するチユーブ
部分の凹部への入込みに伴なつて凸部対応チユー
ブ部分に作用する凹部側への引張力に対抗する引
張力を凸部対応チユーブ部分に作用させるように
してあるから、ブロー成形時における凸部対応チ
ユーブ部分の凹部側への引張移動量を少なくでき
る。しかも、前記の引張りにより凸部対応チユー
ブ部分がどうしても軸芯方向両端側ほど薄肉なも
のになるものの、凸部対応チユーブ部分の軸芯方
向中間部の凹入部への入込みにより、凸部対応チ
ユーブ部分における軸芯方向中間部の半径方向内
方への突出を防止できるから、成形ユニツト凸部
内周面における軸芯方向中間部の凹入深さや形状
等を諸条件に基づいて適宜、選定することによ
り、凸部対応チユーブ部分の内周面を周方向視に
おいて軸芯と平行又はほぼ平行な扁平面にするこ
とができる。
中間部を半径方向外方に凹入させて、ブロー成形
時、前記凸部に対応するチユーブ部分をその凹入
部に入込ませることにより、その凸部対応チユー
ブ部分に、成形ユニツト凹部に対応するチユーブ
部分の凹部への入込みに伴なつて凸部対応チユー
ブ部分に作用する凹部側への引張力に対抗する引
張力を凸部対応チユーブ部分に作用させるように
してあるから、ブロー成形時における凸部対応チ
ユーブ部分の凹部側への引張移動量を少なくでき
る。しかも、前記の引張りにより凸部対応チユー
ブ部分がどうしても軸芯方向両端側ほど薄肉なも
のになるものの、凸部対応チユーブ部分の軸芯方
向中間部の凹入部への入込みにより、凸部対応チ
ユーブ部分における軸芯方向中間部の半径方向内
方への突出を防止できるから、成形ユニツト凸部
内周面における軸芯方向中間部の凹入深さや形状
等を諸条件に基づいて適宜、選定することによ
り、凸部対応チユーブ部分の内周面を周方向視に
おいて軸芯と平行又はほぼ平行な扁平面にするこ
とができる。
従つて、谷部内周面が周方向視において軸芯と
平行又はほぼ平行な扁平面で、空気等の流体を抵
抗少なくスムーズに輸送でき、掃除機の吸引ホー
ス等として非常に有用な蛇腹管をブロー成形する
ことができる蛇腹管成形装置を提供できるように
なつた。
平行又はほぼ平行な扁平面で、空気等の流体を抵
抗少なくスムーズに輸送でき、掃除機の吸引ホー
ス等として非常に有用な蛇腹管をブロー成形する
ことができる蛇腹管成形装置を提供できるように
なつた。
第３図に示すように、周壁を、軸芯周りに巻回
する山部１Ａと谷部１Ｂとから成る波形に形成し
た合成樹脂（ポリエチレン等）製の可撓蛇腹管１
をブロー成形する装置であつて、これは第２図に
示すように、内外二重管２，３間の環状口４から
軟化状態のチユーブ１′をその軸芯方向に沿つて
押出し成形するとともに、内管２から押出したチ
ユーブ１′内に空気を吹込んでこのチユーブ１′を
径方向に膨張させる押出機５と、この押出機５か
らのチユーブ押出箇所において押出チユーブ１′
と同芯に位置する状態でチユーブ押出方向に沿つ
て移動しつつ押出チユーブ１′の膨張に伴なつて
チユーブ１′の周壁を軸芯方向に沿つた波形に成
形する直管状の成形型６を構成するように回動移
動する二つの成形帯７，７とを設けて構成されて
いる。
する山部１Ａと谷部１Ｂとから成る波形に形成し
た合成樹脂（ポリエチレン等）製の可撓蛇腹管１
をブロー成形する装置であつて、これは第２図に
示すように、内外二重管２，３間の環状口４から
軟化状態のチユーブ１′をその軸芯方向に沿つて
押出し成形するとともに、内管２から押出したチ
ユーブ１′内に空気を吹込んでこのチユーブ１′を
径方向に膨張させる押出機５と、この押出機５か
らのチユーブ押出箇所において押出チユーブ１′
と同芯に位置する状態でチユーブ押出方向に沿つ
て移動しつつ押出チユーブ１′の膨張に伴なつて
チユーブ１′の周壁を軸芯方向に沿つた波形に成
形する直管状の成形型６を構成するように回動移
動する二つの成形帯７，７とを設けて構成されて
いる。
前記成形帯７，７は、内周面をその軸芯方向に
沿つた波形凹凸面に形成した半割筒状の成形ユニ
ツト８，８の複数を軸芯方向で無端状に且つ屈折
自在に連結して構成されている。
沿つた波形凹凸面に形成した半割筒状の成形ユニ
ツト８，８の複数を軸芯方向で無端状に且つ屈折
自在に連結して構成されている。
そして、第１図に示すように、前記各成形ユニ
ツト８の半径方向内方に突出する凸部８Ａの内周
面８ａは、周方向視においてその軸芯方向両端か
ら軸芯方向中央部にかけて次第に半径方向外方に
凹入する凹曲面に構成されており、凹部８Ｂの内
周面８ｂは、蛇腹管１における山部１Ａの外周面
に沿う面に構成されている。
ツト８の半径方向内方に突出する凸部８Ａの内周
面８ａは、周方向視においてその軸芯方向両端か
ら軸芯方向中央部にかけて次第に半径方向外方に
凹入する凹曲面に構成されており、凹部８Ｂの内
周面８ｂは、蛇腹管１における山部１Ａの外周面
に沿う面に構成されている。
上記実施例構成によれば、ブロー成形時、凸部
８Ａにおける凹入部への入込みによつて、凹部８
Ｂに対応するチユーブ部分１′ａの凹部８Ｂへの
入込みに伴なつて凸部８Ａに対応するチユーブ部
分１′ｂに作用する凹部８Ｂ側への引張力に対抗
する引張力が凸部対応チユーブ部分１′ｂに作用
して、凸部対応チユーブ部分１′ｂの凹部８Ｂ側
への移動量が少なくなり、しかも、前記の引張り
により、凸部対応チユーブ部分１′ｂが軸芯方向
両端側ほど薄肉なものとなるものの、凸部対応チ
ユーブ部分１′ｂの凹入部への入込みにより、凸
部対応チユーブ部分１′ｂにおける軸芯方向中間
部の半径方向内方への突出を防止して、凸部対応
チユーブ部分１′ｂの内周面１c′を周方向視にお
いて軸芯と平行な扁平面にすることができる。
８Ａにおける凹入部への入込みによつて、凹部８
Ｂに対応するチユーブ部分１′ａの凹部８Ｂへの
入込みに伴なつて凸部８Ａに対応するチユーブ部
分１′ｂに作用する凹部８Ｂ側への引張力に対抗
する引張力が凸部対応チユーブ部分１′ｂに作用
して、凸部対応チユーブ部分１′ｂの凹部８Ｂ側
への移動量が少なくなり、しかも、前記の引張り
により、凸部対応チユーブ部分１′ｂが軸芯方向
両端側ほど薄肉なものとなるものの、凸部対応チ
ユーブ部分１′ｂの凹入部への入込みにより、凸
部対応チユーブ部分１′ｂにおける軸芯方向中間
部の半径方向内方への突出を防止して、凸部対応
チユーブ部分１′ｂの内周面１c′を周方向視にお
いて軸芯と平行な扁平面にすることができる。
環状の山部１Ａ〔又は谷部１Ｂ〕を軸芯方向に
適宜間隔を隔てて並置して、周壁を軸芯方向に沿
つた波形に形成した蛇腹管成形装置に適用する。
適宜間隔を隔てて並置して、周壁を軸芯方向に沿
つた波形に形成した蛇腹管成形装置に適用する。
第１図乃至第３図は実施例を示し、第１図は要
部の拡大縦断側面図、第２図は一部切欠き側面
図、第３図は蛇腹管の一部切欠き側面図である。
第４図イ，ロは夫々、従来例を示す要部の拡大縦
断側面図である。 １′……チユーブ、５……押出機、８……成形
ユニツト、６……成形型、７……成形帯、８Ａ…
…凸部、８ａ……内周面。
部の拡大縦断側面図、第２図は一部切欠き側面
図、第３図は蛇腹管の一部切欠き側面図である。
第４図イ，ロは夫々、従来例を示す要部の拡大縦
断側面図である。 １′……チユーブ、５……押出機、８……成形
ユニツト、６……成形型、７……成形帯、８Ａ…
…凸部、８ａ……内周面。
Claims (1)
- １ 軟化状態のチユーブ１′をその軸芯方向に沿
つて押出し成形するとともに押出したチユーブ
１′内に空気を吹込んでこのチユーブ１′を径方向
に膨張させる押出機５と、内周面をその軸芯方向
に沿つた波形凹凸面とした成形ユニツト８の複数
を無端状に連結して構成されていて、前記押出機
５からのチユーブ押出箇所において押出チユーブ
１′と同芯に位置する状態でチユーブ押出方向に
沿つて移動しつつ押出チユーブ１′の膨張に伴な
つてチユーブ周壁を軸芯方向に沿つた波形に成形
する筒状の成形型６を構成するように回動移動す
る二つの成形帯７，７とを設けてある蛇腹管成形
装置において、前記各成形ユニツト８の半径方向
内方に突出する凸部８Ａの内周面８ａを周方向視
においてその軸芯方向中間部分が軸芯方向両端縁
よりも半径方向外方に位置する凹入面に構成して
ある蛇腹管成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299885A JPS61172719A (ja) | 1985-01-26 | 1985-01-26 | 蛇腹管成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299885A JPS61172719A (ja) | 1985-01-26 | 1985-01-26 | 蛇腹管成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172719A JPS61172719A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0412206B2 true JPH0412206B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=11820868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1299885A Granted JPS61172719A (ja) | 1985-01-26 | 1985-01-26 | 蛇腹管成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172719A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745429B1 (fr) * | 1996-02-28 | 1998-04-17 | Sofanou Sa | Gaine annelee fendue |
| DE102007050655A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Wellenschlauch |
-
1985
- 1985-01-26 JP JP1299885A patent/JPS61172719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172719A (ja) | 1986-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |