JPH04120711A - 注型コイルの製造方法 - Google Patents
注型コイルの製造方法Info
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ば、磁気浮上鉄道の推進案内コイルに係り、特にコイル
の樹脂モールドに関する。
た電気絶縁性を付与でき、しかも機械的に同一品質のも
のが得られるため、碍子、ブッシング、小型変圧器、中
形電動機等に利用されてきた。
とから種々の応用が検討されている。その−例として磁
気浮上鉄道の推進案内コイルがある。これは、約700
mm X 11600mmの長方形枠の形をしており、
概略の形状、構造は第2図のようになっていて巻回され
たコイル導体1の周囲を注型樹脂2でおおっている。
同時に樹脂中に埋込まれている。
ル導体1の位置であり、コイル導体1が注型樹脂2の中
心に埋込まれるように注型金型にセットされなければな
らない。
絶縁スペーサ4を用いて金型3内にセットしている。
ように円柱や角柱形状のものが用いられ、コイル導体1
の近傍に適宜配置される。
で埋込んだ場合、第6図に示すように注型樹脂2との界
面が剥離しやすい。第7図に第6図に示す従来の絶縁ス
ペーサ4の近傍のA(先端部)からA’ (中央部)
までの応力解析の結果を示す。図かられかるように絶縁
スペーサ4の先端部Aにプラスの残留応力すなわち、剥
離力が作用しており、中央部A′に近ずくにつれてマイ
ナスの残留応力すなわち圧縮応力が作用している。
部Aには常に剥離力が作用しており、剥離しやすい状態
にある。
の場合は、発生する残留応力もかなり高いことが予想さ
れ、剥離の発生は電気絶縁特性に重大な影響を与えるこ
とは、いうまでもない。
絶縁スペーサ先端部に面取り加工を施し、樹脂注型を行
なった際、絶縁スペーサ全体に圧縮応力のみを加え、注
型樹脂との接着を改善することを目的とするものである
。
樹脂中に埋込んだことを特徴とする。
ールドした時のスペーサ周囲の断面図である。図のよう
に注型樹脂2は本発明による絶縁スペーサを包み込むよ
うにモールドされる。第1図に示す同スペーサの先端部
Aから中央部A′までの応力解析結果を第7図に示す。
より、スペーサ先端部Aから中央部A′まで全体にマイ
ナスの残留応力すなわち、圧縮応力が加わっていること
が分る。このため、本発明による絶縁スペーサ7と注型
樹脂この接着はより強固なものとなる。
数と同じくするため、シリカ粉を高密度に充てんして成
るエポキシ樹脂系の注型樹脂2で製作した。また1本発
明による絶縁スペーサ7の表面には、注型樹脂2とより
強度に接着させるため、プライマー処理1例えば日本チ
バガイギー社のアラルダイトA Z15/H215によ
る被膜を形成後、コイル導体1とともに金型にセットし
、注型樹脂2により樹脂注型を行う。樹脂注入後所定の
条件で硬化を行ない、第2図に示すような樹脂モールド
した磁気浮上鉄道の推進案内コイルを得る。
ルを150℃の条件で8時間加熱後、室温に16時間放
置を1サイクルとする熱衝撃試験を3サイクル繰返し、
絶縁スペーサ4及び本発明による絶縁スペーサ7の剥離
の有無を探傷液を用いて調査した。また、剥離のなかっ
たものについては、推進案内コイルの絶縁仕様の一つで
あるAC30KV/1分間の耐電圧試験を行った。試験
は、注型コイル表面全周にアルミニウム溶射による接地
層を形成し、コイル導体1と注型コイル表面の間に50
KVを印加した。その結果を第1表に示す。尚試験個数
は、従来の絶縁スペーサ4によるものが5個、本発明に
よる絶縁スペーサ7により製作した推進案内コイル5個
とした。
進案内コイルは、熱衝撃試験で5ケすべてに剥離が確認
されたのに対し、本発明による絶縁スペーサを用いた推
進コイルは、熱衝撃試験とともにAC30KV/1分間
の耐電圧試験もクリアした。
台せて計14ケが使用されており、14ケ中1ケが剥離
しても推進案内コイルとしては不良となるため、注型樹
脂2の接着に関しては高い信頼性が要求される。
作業の許す範囲で球状に近いものが望ま先端を面取りす
ることにより、樹脂注型した際、絶縁スペーサ全体に圧
縮の残留応力が作用するため、剥離のない信頼性にすぐ
れた磁気浮上鉄道の推進案内コイルを得る。
図、第6図は従来の絶縁スペーサの断面図、第7図は従
来の絶縁スペーサ周囲と本発明の絶縁スペーサ周囲の残
留応力の解析結果を示す。 コイル導体 ・・注型樹脂 注型金型 ・・絶縁スペーサ ・金属インサート 6・・剥離部 7・・・絶縁スペーサ
Claims (1)
- 導体を複数個巻回して成るコイル導体を支える絶縁ス
ペーサにおいてその先端部及びコイル導体支持部に面取
り加工を施した絶縁スペーサを使用することを特徴とす
る注型コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2239872A JP2829112B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 注型コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2239872A JP2829112B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 注型コイルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04120711A true JPH04120711A (ja) | 1992-04-21 |
JP2829112B2 JP2829112B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=17051137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2239872A Expired - Lifetime JP2829112B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 注型コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2829112B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018046264A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 株式会社東芝 | モールドコイル、変圧器及びリアクタンス |
-
1990
- 1990-09-12 JP JP2239872A patent/JP2829112B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018046264A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 株式会社東芝 | モールドコイル、変圧器及びリアクタンス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2829112B2 (ja) | 1998-11-25 |
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