JPH0412049A - セラミック焼結体の製造方法 - Google Patents
セラミック焼結体の製造方法Info
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- JPH0412049A JPH0412049A JP2114770A JP11477090A JPH0412049A JP H0412049 A JPH0412049 A JP H0412049A JP 2114770 A JP2114770 A JP 2114770A JP 11477090 A JP11477090 A JP 11477090A JP H0412049 A JPH0412049 A JP H0412049A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、セラミック原材料と焼結助剤とを均一に混合
して成形焼結するセラミック焼結体の製造方法に関する
ものである。
して成形焼結するセラミック焼結体の製造方法に関する
ものである。
［従来の技術］
セラミック材料は、その特長である■軽量、■耐熱性に
優れる、■耐薬品性に優れる、■断熱性に優れるなどを
活かし、自動車部品として、ウォーターポンプのメカニ
カルシール又はエンジンの始動装置のグロープラグ、予
燃焼室のホットプラグなどへの応用が図られている。ま
た近年ではターボチャージャーのタービンブレードにも
適用されているが、セラミック材料を構造部品として採
用する場合、品質の安定を図ることが肝要である。
優れる、■耐薬品性に優れる、■断熱性に優れるなどを
活かし、自動車部品として、ウォーターポンプのメカニ
カルシール又はエンジンの始動装置のグロープラグ、予
燃焼室のホットプラグなどへの応用が図られている。ま
た近年ではターボチャージャーのタービンブレードにも
適用されているが、セラミック材料を構造部品として採
用する場合、品質の安定を図ることが肝要である。
１発明が解決しようとする課ｆｉｌｌｙ］ところで、セ
ラミックスの品質のバラツキ要因の一つとしてセラミッ
ク原材料と焼結助剤との均一混合がポイントとなる。従
来、セラミック原材料に焼結助剤を添加する場合や原材
料に多成分系の粉体を扱う場合、焼成の際に固相反応を
伴うことを考慮して異種粉体を均質に混合することが要
求される。この場合当然のことながら添加する焼結助剤
の粒径はセラミック原材料の粒径より十分に小さいこと
が望ましい、この均質混合を、従来のボールミル１振動
ミルなどで行う場合、粒径粒径分布、比表面積などの異
なる粉体を均質に混合することは至難の技である。
ラミックスの品質のバラツキ要因の一つとしてセラミッ
ク原材料と焼結助剤との均一混合がポイントとなる。従
来、セラミック原材料に焼結助剤を添加する場合や原材
料に多成分系の粉体を扱う場合、焼成の際に固相反応を
伴うことを考慮して異種粉体を均質に混合することが要
求される。この場合当然のことながら添加する焼結助剤
の粒径はセラミック原材料の粒径より十分に小さいこと
が望ましい、この均質混合を、従来のボールミル１振動
ミルなどで行う場合、粒径粒径分布、比表面積などの異
なる粉体を均質に混合することは至難の技である。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、セラミ
ック原材料に焼結助剤を均質に混合できるセラミック焼
結体の製造方法を提供することを目的とする。
ック原材料に焼結助剤を均質に混合できるセラミック焼
結体の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記の目的を達成するために、セラミック原
材料を核粒子とし、焼結助剤をコーティング粒子とし、
その核粒子をを多数のコーティング粒子で覆ってカプセ
ル粉粒体を形成し、このカプセル粉粒体を集合させて焼
結したものである。
材料を核粒子とし、焼結助剤をコーティング粒子とし、
その核粒子をを多数のコーティング粒子で覆ってカプセ
ル粉粒体を形成し、このカプセル粉粒体を集合させて焼
結したものである。
［作用コ
上記の構成によれば、セラミック原材料を核粒子とし、
この核粒子に焼結助剤をコーティング粒子として接合し
たカプセル粉粒体を形成し、このカプセル粉粒体で成形
・焼結を行うことで、セラミック原材料性に焼結助剤を
均一に分散混合したセラミック焼結体を製造することか
できる。
この核粒子に焼結助剤をコーティング粒子として接合し
たカプセル粉粒体を形成し、このカプセル粉粒体で成形
・焼結を行うことで、セラミック原材料性に焼結助剤を
均一に分散混合したセラミック焼結体を製造することか
できる。
［実施例］
以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図はセラミック原材料としてＡ、Ｑ２０．を核粒子
とし、焼結助剤としてイツトリアをコーティング粒子と
したカプセル粉粒体１０の拡大断面図を示す。
とし、焼結助剤としてイツトリアをコーティング粒子と
したカプセル粉粒体１０の拡大断面図を示す。
先ず、セラミック原材料としてＡ ｆｌ ２０ ｓを粒
径１００μ以下の粉とし、これを核粒子１１とし、その
表面に、粒径１０μ以下のイツトリアＹのコーティング
粒子１２を多数固定化する。このコーティング粒子１２
の核粒子１１の表面への固定化は、これら粒子１１．１
２を静電処理して混合することでファンデルワース力に
てコーティング粒子１２か核粒子１１に凝集付着する。
径１００μ以下の粉とし、これを核粒子１１とし、その
表面に、粒径１０μ以下のイツトリアＹのコーティング
粒子１２を多数固定化する。このコーティング粒子１２
の核粒子１１の表面への固定化は、これら粒子１１．１
２を静電処理して混合することでファンデルワース力に
てコーティング粒子１２か核粒子１１に凝集付着する。
このカプセル粉粒体１０を成型形砕く図示せず）などに
入れ、第２図に示すようにカプセル粉粒体１０を集合さ
せて成形する。この成形は、通常のセラミックスの成形
方法（ブレス成形、射出成形押出し成形、ドクターブレ
ード、鋳込み成形、爆発成形）などで行い、次にその成
形体を焼結して焼結体とする。この焼結法としては、反
応焼結。
入れ、第２図に示すようにカプセル粉粒体１０を集合さ
せて成形する。この成形は、通常のセラミックスの成形
方法（ブレス成形、射出成形押出し成形、ドクターブレ
ード、鋳込み成形、爆発成形）などで行い、次にその成
形体を焼結して焼結体とする。この焼結法としては、反
応焼結。
常圧焼結、ガス圧焼結１ホツトプレス、ＨＩＰ超高圧焼
結、衝撃加圧焼結などで行う。
結、衝撃加圧焼結などで行う。
この第１図、第２図の実施例においては、特開昭６２−
２５０９４２号公報に開示されるような高速気流中衝撃
法や機械的衝撃法等でコーティング粒子１２を、より確
実に核粒子１１に固定化させようとしても、セラミック
粒子同志は非常に硬いため、凝集して固定化されるより
むしろ粉砕される傾向にある。そこで凝集力を高めるた
め、第３図に示すように、核粒子１１に滑剤としてステ
アリン酸亜鉛を用い、これを数ミクロンの結合粒子１３
とし、核粒子１１に、この結合粒子１３を混合付着させ
た後、イツトリアなどの焼結助剤をコーティング粒子１
２とし、これを特開昭６２２５０９４２号公報に開示さ
れるような高速気流中衝撃法や機械的衝撃法等で、より
確実に核粒子１１に固定化させてカプセル粉粒体１０と
する。
２５０９４２号公報に開示されるような高速気流中衝撃
法や機械的衝撃法等でコーティング粒子１２を、より確
実に核粒子１１に固定化させようとしても、セラミック
粒子同志は非常に硬いため、凝集して固定化されるより
むしろ粉砕される傾向にある。そこで凝集力を高めるた
め、第３図に示すように、核粒子１１に滑剤としてステ
アリン酸亜鉛を用い、これを数ミクロンの結合粒子１３
とし、核粒子１１に、この結合粒子１３を混合付着させ
た後、イツトリアなどの焼結助剤をコーティング粒子１
２とし、これを特開昭６２２５０９４２号公報に開示さ
れるような高速気流中衝撃法や機械的衝撃法等で、より
確実に核粒子１１に固定化させてカプセル粉粒体１０と
する。
この場合、結合粒子１３は、カプセル化の際に核粒子１
１へのコーティング粒子１２の凝集力を、より確実にし
、また成形、焼結時には滑剤として作用する。まなこの
焼結助剤や滑剤に電気伝導性を有する金属系を用いた場
合には通電焼結やプラズマ焼結などによる焼結法を採用
してもよい６以上により得られるセラミック焼結体は、
内部の性質が均質であり、そのセラミックス部品の信頼
性向上に結びつく。
１へのコーティング粒子１２の凝集力を、より確実にし
、また成形、焼結時には滑剤として作用する。まなこの
焼結助剤や滑剤に電気伝導性を有する金属系を用いた場
合には通電焼結やプラズマ焼結などによる焼結法を採用
してもよい６以上により得られるセラミック焼結体は、
内部の性質が均質であり、そのセラミックス部品の信頼
性向上に結びつく。
尚上述の実施例においては、セラミック原料の一種類を
核粒子１１としたか、セラミック原料に多成分系を用い
、これを成分ごと焼結助剤をコーティング粒子として異
種のカプセル粉粒体を形成し、これを混合して成形焼結
すれば多成分系のセラミック焼結体が得られることはも
ちろんである。
核粒子１１としたか、セラミック原料に多成分系を用い
、これを成分ごと焼結助剤をコーティング粒子として異
種のカプセル粉粒体を形成し、これを混合して成形焼結
すれば多成分系のセラミック焼結体が得られることはも
ちろんである。
［発明の効果］
以上説明したことから明らかなように本発明によれば次
のごとき優れた効果を発揮する。
のごとき優れた効果を発揮する。
（１ン セラミック原料を核粒子とし、焼結助剤をコ
ーティング粒子としたカプセル粉粒体を形成することで
、品質の安定した均質なセラミック焼結体を製造できる
。
ーティング粒子としたカプセル粉粒体を形成することで
、品質の安定した均質なセラミック焼結体を製造できる
。
第１図は本発明の一実施例を示す拡大断面図、第２図は
、第１図のカプセル粉粒体で成型した成形体の拡大断面
図、第３図は本発明の他の実施例を示す拡大断面図であ
る。 図中、１０はカプセル粉粒体、１１は核粒子、１２はコ
ーティング粒子である。 特許出願人 いすゾ自動車株式会社 代理人 弁理士 絹 谷 信 雄２図 ］−Ｔ＜ノフに＋
、第１図のカプセル粉粒体で成型した成形体の拡大断面
図、第３図は本発明の他の実施例を示す拡大断面図であ
る。 図中、１０はカプセル粉粒体、１１は核粒子、１２はコ
ーティング粒子である。 特許出願人 いすゾ自動車株式会社 代理人 弁理士 絹 谷 信 雄２図 ］−Ｔ＜ノフに＋
Claims (1)
- １．セラミック原材料を核粒子とし、焼結助剤をコーテ
ィング粒子とし、その核粒子を多数のコーティング粒子
で覆ってカプセル粉粒体を形成し、このカプセル粉粒体
を集合させて焼結したことを特徴とするセラミック焼結
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2114770A JPH0412049A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | セラミック焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2114770A JPH0412049A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | セラミック焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412049A true JPH0412049A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14646256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2114770A Pending JPH0412049A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | セラミック焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158620A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-06-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類・アルミニウム・ガーネット微粉末、その製造方法および該粉末を用いた焼結体 |
| JP2008041469A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 固体酸化物形燃料電池のインタコネクタ用基材、固体酸化物形燃料電池のインタコネクタ及びその製造方法、並びに固体酸化物形燃料電池。 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2114770A patent/JPH0412049A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158620A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-06-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類・アルミニウム・ガーネット微粉末、その製造方法および該粉末を用いた焼結体 |
| JP2008041469A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 固体酸化物形燃料電池のインタコネクタ用基材、固体酸化物形燃料電池のインタコネクタ及びその製造方法、並びに固体酸化物形燃料電池。 |
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