JPH04120288A

JPH04120288A - 電鋳加工用治具

Info

Publication number: JPH04120288A
Application number: JP23794690A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kato; 忠加藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-09-07
Filing date: 1990-09-07
Publication date: 1992-04-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はＣＤ、ＬＤ等のデジタル情報記録媒体、ＬＰレ
コード等のアナログ情報記録媒体としての円盤状記録媒
体を成形するためのスタンパ電鋳用治具に関し、特に文
書ファイル用光ディスクの基板成形に使用するスタンパ
の電鋳加工用治具に関する。

（従来の技術）ＣＤ、ＬＤ等の円盤状光情報記録媒体、ＬＰレコード等
の円盤状アナログ情報記録媒体を成形する際に使用する
従来のスタンパの電鋳加工方法においては、マスターを
電鋳加工用治具上に搭載し、複製電鋳板であるマザーを
電鋳加工した後、該マザーをマスターの代わりに電鋳加
工用治具上に搭載し、このマザーを元にサン（スタンパ
）を製造することが行なわれている。

第９図乃至第１２図は従来から一般に芙施されているス
タンパの電鋳加工用治具の構造の概要と、複製板の電鋳
加工方法を示す説明図である。

なお、マスターからマザーを得る工程と、マザーからサ
ンを得る工程とはほぼ同様であるため、ここでは主とし
てマザーからサンを得る工程を説明する。

第９図に示すように円盤状の回転電鋳治具本体１０１ａ
は、その表面側に縁部１３２と凹部１３３とを形成し、
その裏面中央には回転軸固定ネジ１０４が連結するボス
部１０５が形成される。ボス部１０５を図示しない回転
駆動機構に連結することにより回転電鋳治具本体１０１
ａは回転駆動される。また、回転軸固定ネジ１０４は、
図示を省略した電源部に連通ずる。縁部１３２及び凹部
１３３の底面には導電層１３４が設けられ、回転軸固定
ネジ１０４と電気的に接続する。

外周挟持枠体１０８ａは図示のように、断面が逆り字状
の外周リング１０９ａと、回転電鋳軸本体１０１ａ側に
連結される固定板１１０とから成り、固定板１１０の鍔
１１１は外周リング１０９ａの内周溝１１５ａに嵌着係
合する。

マザー電鋳時に使用した外周メタルリングに端縁が固着
して一体化したものを外周枠体１０８ａと固定板１１０
の間に配置させる。符号１３７は、プラスチックスペー
サである。

前記マザー電鋳基板１３６はその外周縁全周を包囲する
メタルリング１３５を介して導電層１３４に導通した状
態で回転電鋳治具本体１０１ａ上に搭載される。また、
外周メタルリング１３５の上面にはサン複製用の外周メ
タルリング１３８が載置される。

外周枠体１０８ａは、外周リング１０９ａの突起部１３
９を複製用外周メタルリング１３８に当接させるととも
に、固定板１１０の鍔１１１を内周溝１１５ａに係止し
た状態で回転電鋳治具本体Ｉｏｔａに係着されるため、
電鋳用リング１３５及び複製用外周メタルリング１３８
は外周枠体１０８ａによって回転電鋳治具本体１０１ａ
側に押圧されて固定保持されることとなる。

以上の状態で前記マザー電鋳基板１３６に電鋳液を接触
させながら導電層１３４に通電することにより、マザー
電鋳基板１３６上には所定の電鋳厚みを有するサン１４
０（第１０図）が形成される。サン１４０の外縁部は外
周メタルリング１３８の内面に付着し、一体的構造のも
のとなる。

第１０図は、第９図に示した電鋳加工用治具の主要部を
拡大表示した断面図である。

上記従来のマザー及びサンの製造方法において問題とな
るのは次の点である。

即ち、第１１図及び第１２図は、前記の電鋳加工用治具
によりマザーな電鋳用基板として用いて製作した場合の
マザー電鋳基板１３６とサンエ４０との係合状態を示す
ものであるが、両者の外周メタルリング１３５．１３６
は、外周枠体１０８ａにより単に通電接触されているだ
けで互いに固着されていない、そのため、両者は第１１
図のように互いに接触した状態に保持されず、マザー電
鋳基板１３６、サン１４０の応力反りや洗身時の外力の
作用により第１２図のように容易に剥れが生じる。即ち
、マザー電鋳基板１３６と複製サン板１４０との外周側
から信号ビットの形成されるグループのある内周側に向
かって部分剥れが生じる。

その為、電鋳液や各種の処理波及、び空気中の塵埃等が
前記グループ等に付着し基板面が汚損されるとともに基
板表面が変質したり、基板間のこすれによる信号ビット
の変形等が発生する。

更に、電鋳加工後に裏打ち板を接着させる工程において
裏打ち板の圧着によって信号ピットにつぶれ変形が生じ
る。

以上のように従来技術では剥れが発生し易く、高品質の
光デイスク用のスタンパが複製できない問題点があった
。なお、第１１図及び第１２図は、マザーとサンとの間
の問題点として説明したが、マスターとマザーとの間に
も前記と同様な問題が生じる。

（発明の目的）本発明は以上の問題点を解決すべく提案されたものであ
り、外周部の剥離がなく、基板表面の汚損、変質や信号
ビットのつぶれ変形等が発生せず、高品質のスタンパが
得られると共に、スタンパとしても必要、且つ充分な厚
みを有し、取り扱いも容易にできるスタンパの電鋳加工
用治具を提供することを目的としている。

（発明の構成）上記目的を達成するため本発明は、円板状の回転電鋳治
具本体と、この回転電鋳治具本体表面上に添設した大径
の通電円板と、該通電円板上に同軸状に載置される小径
の裏打ち板と、該裏打ち板の表面に接着された大径の電
鋳用基板と、該裏打ち板の外径方向に突出した通電円板
と電鋳用基板との間に形成される空所内に収納されて通
電円板と電鋳用基板とを通電させる通電リングとを備え
たことを特徴としている。

また、本発明においては、上記通電リングは、プラスチ
ック絶縁体リングの表裏両面に導電リング板を添設した
状態で、両導電リング板間を導電性のネジで連結固定導
通化した構成であるとともに、該通電リングの外径側の
前記空所内に気密的に嵌着したゴムリングにより前記通
電リング、前記鋳電用基板の周縁部及び裏面を電鋳浴液
から隔離したことを特徴としている。

また、本発明の他の実施例においては、上記通電リング
は、プラスチック絶縁体リングの貫通孔内に板バネ材か
ら成る通電端子を挿通してからコ字状に屈曲させること
により、前記通電円板と鋳電用基板との間を導通させた
ことを特徴としている。

更に、本発明は、前記回転電鋳治具本体の外周縁部に着
脱自在な外周挟持枠な備え、該外周挟持枠に取付けたＯ
リングが前記電鋳用基板の外周縁部上面に圧接したとき
に該Ｏリングの内外な水密気密的に遮断することを特徴
としている。

以下、添付図面に示した好適な実施例に基づいて本発明
の詳細な説明する。

第１図ｆａｌ及び［ｂｌは本発明を適用した電鋳加工用
治具の縦断面図及びその一部透視平面図、第２図及び第
３図（ａ）　　（ｂｌは要部の拡大構成説明図である。

この電鋳用治具は、電鋳用治具本体ｌの外周縁部に外周
挟持枠１７を着脱自在に取付けるとともに、電鋳用治具
本体１の上「に支持した裏打ち板５及び電鋳用基板（マ
スター又はマザー）６等を、電鋳用治具本体１と外周挟
持＄／：１７によって挟圧保持可能とし、更に外周挟持
枠１７を治具本体１上に密着させない状態における電鋳
により薄膜シール形成してから、外周挟持枠１７を治具
本体上に密着させた状態における電鋳により該薄膜シー
ル上にスタンパ用の電鋳層を形成することにより周縁部
の剥離することのない電鋳層を形成することを可能とし
た点が特徴的である。

即ち、第１図に示すように円板状の回転電鋳治具本体１
は、表面側に同軸状に添設した薄板状の導電性材料から
成る通電円板２と、裏面中央に突設した回転軸固定ネジ
（導電材料）３を有したボス部４とを有する８回転電鋳
治具本体１は、ボス部４を図示しない回転機構に連結す
ることにより、ボス部４を中心として回転駆動される。

また、回転軸固定ネジ３は、図示を省略した電鋳用の電
源部に電気的に接続され、回転軸固定ネジ３を介して通
電円板２に電流を供給する。

通電円板２上に同軸状に載置される小径の裏打ち板５は
下面のネジ孔９（例えば９０度間隔で４か所に形成）に
、回転電鋳治具本体１を貫通したステンレスイモネジ８
の先端を螺着することにより固定されるとともに、該イ
モネジ８の下端部は液シール０リング１０を介してプラ
スチックキャツブナツト１１により回転電鋳治具本体１
下面に締付は固定される。

裏打ち板５の表面に接着された電鋳用基板（マスターま
たはマザー）６は、下方に位置する通電円板２とほぼ同
径であるため、その周縁部は裏打ち板５の外径方向に突
出している０通電円板２と電鋳用基板６の突出した外周
縁部間の環状空隙には環状の通電リング７を介挿すると
ともにその適所を金属ネジ１５で固定する。

通電リング７は、環状のプラスチックリング体１２の表
裏を導電リング板１３．１４によって挟んだ状態でこれ
らを金属ネジ１５で連結固定導通化した構成を有する０
通電リング７の外径方向に形成される環状の空所内には
、その全周に亙って断面Ｔ型のゴムリング１６を嵌着し
、このゴムリング１６によって通電円板２、導電リング
板１３１４及び電鋳用基板６の裏面を電鋳液からシール
して電鋳層が電鋳用基板６の表面と外周端部以外に形成
されることを防止している。

このように回転電鋳治具本体１上面に対する組付けを行
なった後で、アクリル等のプラスチック材から成る環状
の外周挟持枠１７を回転電鋳治具本体１の最外周縁部に
沿って組み付ける。

外周挟持枠１７は、挟持枠本体１７ａと、挟持枠本体１
７ａの内周面に沿って可動に支持された可動リング状締
付具２６とから概略構成される。

挟持挟持枠本体１７ａの内周面の下部には内周溝１８が
形成されるとともに、中間の段差部の下面の凹所内には
ウレタンＯリング２１が配置されている。符号１９は、
回転電鋳治具本体ｌの下面周縁部に同軸状に配置される
ステンレス製の固定リングであり、固定リング１９は回
転電鋳治具本体１の底面に接する内径端部１９ａと、中
央のネジ穴を貫通して先端で回転電鋳治具本体ｌの底面
に圧接する固定ネジ２０と、内周溝１８に嵌着する外径
端部１９ｂとを有する。固定リング１９の外径端部は、
例えば歯車のように周方向に所定間隔をおいて形成した
複数の凹凸から構成する。固定リング１９は周方向へ回
転可能であり、外径端部１９ｂを内周溝１８の図示しな
い欠落部から挿入して内周溝から脱落しない位置に回動
した上で固定ネジ２０によって締付けることにより、外
径端部１９ｂを図面下方へ拡開させて０リング２１を回
転電鋳治具本体１上面に圧着させる。この操作により、
外周挟持枠１７を回転電鋳治具本体１の周縁部に固定す
ることができる。

第２図及び第３図（ａ）　　ｆｂ）に示すように外周挟
持枠１７の外周面の上部には周方向全長に亙る同輪状の
外周溝部２２が形成されている。外周溝部２２内には全
周に互って回転リング２３が相対回転可能に嵌着されて
おり、回転リング２３の適所（例えば６か所或は１２か
所）には窓２５が径方向に向かって貫通形成され、この
窓内には爪２４が内外径方向へ進退可能に挿入されてい
る。窓２５の更に内径側には外周挟持枠１７の内周面へ
貫通する穴１７ｂ（外周挟持枠１７の周方向全長或は窓
２５よりも長い周方同長を有する）が形成されている。

爪２４の内端下部には被ガイド突起２４ａが突設される
とともに、この被ガイド突起２４ａは、穴１７ｂ底面上
に傾斜して形成したガイド溝１７ｃ内に突出している。

爪２４の外周端面に対して、図示しない電解槽の蓋部か
ら押圧棒が突出してくると、爪２４はガイド溝１７０に
沿って押し込まれて行く。爪２４が押し込まれる過程に
おいて、爪２４は矢印へ方向へ回転する回転電鋳治具本
体１と相対回転を起こして回転リングなり方向へ相対回
転させる。爪２４が更に押し込まれ続けると、最終的に
は被ガイド突起２４ａがガイド溝１７ｃの内径側終端部
１７ｃ゛に達する。

このとき、爪２４は回転リング２３及び前記棒と非干渉
状態になる（回転リング２３とは干渉していてもよい）
、このように爪２４が第２図（ａｌの実線位置から点線
位置まで押し込まれる過程で回転リング２３が周方向へ
所定角度回転させられる。

外周挟持枠１７の内周上部から内方へ突出した突部１７
ｄの直下にはリング状昇降片（昇降リング）２６が外周
挟持枠１７に対して相対昇降可能に支持されている。即
ち、昇降リング２６の外周面からはＳＵＳ棒２７が前記
穴１７ｂ内に突設されるとともに、その先端は回転リン
グ２３の内周面２８（第３図（ｂ））の傾斜溝２９内に
嵌入している。従って、爪２４が被ガイド溝１７ｃに沿
って内径方向へ移動することにより、回転リング２３が
回転電鋳治具本体ｌと逆方向へ相対回転すると、ＳＵＳ
棒２棒先７先端斜溝２９に沿って下降方向へ移動するた
め、昇降リング２６は回転電鋳治具本体１上に下降する
。昇降リング２６の内周面には板バネ２６ａを介して所
定厚を有する軟質ゴムリング３０が固定されるとともに
、軟質ゴムリング３０の下面にはφ３ｍｍ程度のウレタ
ンＯリング３１が全周に亙って接着固定されている。

昇降片２６内周面と軟質ゴムリング３０との間には弾性
変形用のスペースＳが形成される。

以上のように全ての組付けを完了した状態で図示しない
回転機構に装着して、これら全体を電鋳浴液中に浸漬す
る。この電鋳工程は２つのステップから構成される。

まず第１のステップでは、第２図のように昇降片２６を
上昇させた状態で、電鋳用基板６の表面と外周端部だけ
にシール効果を得るに足る薄い膜厚（例えば、５０〜６
０ＬＬｍ）を電鋳により形成する。続いて第２のステッ
プでは、前記図示しない棒により爪２４を押し込んで回
転リング２３を動的に回転させることにより昇降片２６
を降下させてＯリング３１を電鋳用基板６の上面に圧着
させる（第３図ｆａｌ　　（ｂ）　）　、この状態で更
に電鋳を続行すると、０リング３１の内径側に位置する
電鋳基板６上にスタンバの膜厚に相当する電鋳層３２（
例えば、０　、２〜０　、４　ｍ　ｍ　）を形成するこ
とができる。

電鋳終了後は、回転リング２３を人手によりへ方向へ回
転させることにより、昇降片２６を上昇させて初期位置
に復帰させることができる。

以上のように本発明によれば、平面維持用の裏打ち板５
を接着した電鋳基板６を回転電鋳治具本体１に固定する
に際して、治具本体１の外周縁に着脱される外周挟持枠
１７を用いて治具本体１、裏打ち板５及び電鋳基板６を
同時に挟圧保持するようにしたため、治具本体１に対す
る固定を安定性及び通電性良好に実現し、電鋳用基板６
の外周端面を含む表面以外は金属部材が液シールされ、
必要部位にのみ電鋳層３２を形成することができる。

また、プラスチック材１２を挟んだ状態で導電リング１
３．１４を固定ネジ１５で導通化したため、従来の金属
体一体型通電リングに比して軽量化を図ることができ、
外周の空所内に挿着したゴムリング１６のシール効果に
より導電リング１３．１４の導体部、通電円板２及び電
鋳用基板６裏面に対して電鋳層が形成される事態を防止
することができる。

第２図のように昇降片２６を上昇させた状態で全面シー
ル電鋳を行なった後で、昇降片２６を下降させてＯリン
グ３１を電鋳用基板６の外周側上面に圧着して、電鋳を
行なうことにより０リング内側の基板上にだけスタンパ
の膜厚に相当する肉厚の金属層を効率よく形成すること
ができる。

なお、板バネ２６ａの弾性変形により、０リング３１の
圧着時にゴムリング３０とＯリング３１はスペースＳを
縮めるように外径方向へ変形する。このため、０リング
内外の水密気密性をより高めることができる。

このように全面薄膜シールと、Ｏリング内側だけのスタ
ンパ部電鋳膜形成の２段階の電鋳を行なった結果、第４
図及び第５図に示すように電鋳層３２上に接着した裏打
ち板３６による剥離時においても、外周部のシール電鋳
層３５．３５ａの剥離防止効果により電鋳界面が剥離す
ることがない、剥離時に、外周端部を所定幅（例えば１
ｍｍ程度）ハサミ等でカットして３５ａ部を除去すると
、薄肉の電鋳層３５部分から容易に剥離することができ
る。

次に、第６図、第７図及び第８図は本発明の第２の実施
例の構成を示す縦断面図、シール用電鋳時の構成説明図
及び電鋳層形成時の構成説明図である。

この実施例における電鋳用治具は、電鋳用治具本体１の
外周縁部に外周挟持枠４７を着脱自在に取付けるととも
に、電鋳用治具本体ｌの上面に支持した裏打ち板５及び
電鋳用基板（マスター又はマザー）６等を、１！鋳用治
具本体１と外周挟持枠４７によって挟圧保持可能とし、
更に外周挟持枠４７を治具本体１上に密着させない状態
における電鋳により薄膜シール形成してから、外周挟持
枠４７を治具本体上に密着させた状態における電鋳によ
り該薄膜シール上にスタンバ用の電鋳層を形成すること
により周縁部の剥離することのない電鋳層を形成するこ
とを可能とした点が特徴的である。

即ち、第６図に示すように円板状の回転電鋳治具本体１
は、表面側に同軸状に添設した薄板状の導電性材料から
成る通電円板２と、裏面中央に突設した回転軸固定ネジ
（導電材料）３を有したボス部４とを有する。回転電鋳
治具本体１は、ボス部４を図示しない回転機構に蓮結す
ることにより、ボス部４を中心として回転駆動される。

通電円板２上に同軸状に載置される小径の裏打ち板５は
下面のネジ孔９（例えば９０度間隔で４か所に形成）に
、回転電鋳治具本体１を貫通したステンレスイモネジ８
の先端を螺着することにより固定されるとともに、該イ
モネジ８の下端部は液シール０リング１０を介してプラ
スチックキャップナツト１１により回転電鋳治具本体１
下面に締付は固定される。

裏打ち板５の表面に接着された電鋳用基板（マスターま
たはマザー）６は、下方に位置する通電円板２とほぼ同
径であるため、その周縁部は裏打ち板５の外径方向に突
出している０通電円板２と電鋳用基板６の突出した外周
縁部間の環状空隙には該空隙全体を埋めるように環状の
通電リング７を介挿する。

通電リング７は、アクリル等の環状のプラスチックリン
グ体１２を肉厚方向に貫通する貫通孔１２ａを所定の周
方向間隔をおいて有するとともに、貫通孔１２ａの軸方
向両端縁部には凹所な有する。各貫通孔１２ａにはＮｆ
、ステンレス等の金属板バネ材５０を挿通してから図示
のようにコ字状に折曲げて通電端子５０とし、この通電
端子５ｏを介して通電円板２と電鋳用基板６の突出縁部
同志を電気的に接続する。

このように電鋳用基板６を上面に固定した回転電鋳治具
本体１は固定ネジ３を図示しない回転軸に固定すること
によって回転機構と連結されて回転駆動されるが、回転
軸の取付けに先立って固定リング１９を電鋳治具本体１
の下面（第８図に示した位置）に配置する。なお、この
時点では外周挟持枠４７は取付けない、固定リング１９
の構成は上記第１の実施例と同様であるので重複した説
明は省略する。なお、固定リング１９を図示しない電解
檀蓋真面に設けた係止用フックに固定することにより、
電鋳用基板６を該蓋裏面に取付けることができる。

この状態で電解槽蓋を閉じると、蓋裏面の回転電鋳治具
本体ｌは、陽極と対向する位置において電解浴液中に浸
漬され、必要な回転速度で回転される。電源をＯＮＬで
通電するとネジ部３、電鋳治具本体１、通電円板２、通
電端子５０を経て電鋳用基板６に通電し、電鋳用基板６
上に電鋳膜が形成される。ここに形成された電鋳膜は電
鋳用基板６表面及び端部にかけて形成されるシール用薄
膜である。こうして第１ステツプの電鋳（シール用膜形
成工程）を終了する。

次に、アクリル等のプラスチック材料から成る環状の外
周挟持枠４７を、回転軸を停止して電解槽蓋を開放した
状態で回転電鋳治具本体ｌ上に被せる。外周挟持枠４７
は、断面逆り字状をなし、垂下した側片４７ａの内周面
には周方向に沿って延びる内周溝１５が形成されてこの
溝ｌＳ内に前記固定リング１９の外径端部１９ｂが嵌合
する点は上記実施例と同様である。外周挟持枠４７の水
平片４７ｂの下面には環状の凹所５．１．５２が形成さ
れるとともに各凹所５１．５２内には夫々０リング５３
．５４が接着固定されている０図示のように外周挟持枠
４７を被せた状態で固定ネジ２０を締付けたときに０リ
ング５３．５４が夫々回転電鋳治具１上面及び電鋳用基
板６上の適所に圧着されて各０リングの内外を水密気密
的に遮断する。従って、凹所５１と５２を形成した各面
間の段差は、上記圧着に適するように設定する。

固定ネジ２０を締付けて０リング５３．５４を夫々回転
電鋳治具１上面及び電鋳用基板６上に圧着した状態で、
再び電鋳を開始すると、０リング５２の内側に位置する
電鋳用基板６上にのみスタンバとして必要な厚みを有す
る電鋳層５６を形成する。

以上のように第１のステップでは、電鋳用基板６の外周
端面を含む表面にだけシール膜を形成する。このとき、
電鋳用基板６の外周端に形成される空所内にはプラスチ
ック製の通電用リングを７を固定するとともに通電端子
５０により上下を導通せしめるため、電鋳時には通電端
子５０に軽度の電鋳層が形成されるに過ぎず、治具保守
のために析出層を酸溶解除去する等の煩雑な処理を不要
とし、何度でも連続使用可能である。

シール膜の形成を目的とした第１のステップ後に外周挟
持枠４７を電鋳用基板６の上方から被せれば装着が完了
するため、治具本体を回転軸から取外す等の作業が不要
である。

このように全面薄膜シールと、０リング５２の内側だけ
のスタンパ部電鋳膜形成の２段階の電鋳を行なった結果
、第４図及び第５図に示すように電鋳層３２上に接着し
た裏打ち扱３６による剥離時においても、外周部のシー
ル電鋳層３５．３５ａの剥離防止効果により電鋳界面が
剥離することがない、剥離時に、外周端部を所定幅（例
えば１ｍｍ程度）ハサミ等でカットして３５ａ部を除去
すると、薄肉の電鋳層３５部分から容易に剥離すること
ができる。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、外周部の剥離がなく、基
板表面の汚損、変質や信号ビットのつぶれ変形等が発生
せず、高品質のスタンバが得られると共に、スタンバと
しても必要、且つ充分な厚みを有し、取り扱いも容易に
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ｆａｌ及びｆｂｌは本発明を適用した電鋳加工用
治具の縦断面図及びその一部透視平面図、第２図及び第
３図（ａｌ　　（ｂｌは要部の拡大構成説明図、第４図
及び第５図は電鋳用基板からスタンバ（電鋳層）を剥離
する状態の説明図、第６図、第７図及び第８図は本発明
の第２の実施例の構成を示す縦断面図、シール用電鋳時
の構成説明図及び電鋳層形成時の構成説明図、第９図、
第１０図、第１１図及び第１２図は従来例の説明図であ
る。１・・・回転電鋳用治具本体　２・・・通電円板３・・
・回転軸固定ネジ（導電材料）　４・・・ボス部　５・
・・裏打ち板　６・・・電鋳用基板（マスターまたはマ
ザー）　７・パ・通電リング８・・・ステンレスイモネ
ジ　９・・・ネジ孔ｌＯ・・・液シール０リング　１１
・・・プラスチックキャップナツト　１２・・・プラス
チックリング体　１３．１４・・・導電リング　１５・
・・金属ネジ　１６・・・ゴムリング　１７・・・外周
挟持枠　１７ａ・・・枠本体　１７ｂ・・・穴１７ｃ・
・・ガイド溝　１８・・・内周溝１９・・・固定リング
　２０・・・固定ネジ　２１・・・ウレタン０リング　
２２・・・外周溝部２３・・・回転リング　２４・・・
爪　２４ａ・・・被ガイド突起　２５・・・窓　２６・
・・昇降リング　２７・・・ＳＵＳ棒　２９・・・傾斜
溝　３０・・・軟質ゴムリング　４７・・・外周挟持枠
　５ｏ・・・通電端子

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円板状の回転電鋳治具本体と、この回転電鋳治具
本体表面上に添設した大径の通電円板と、該通電円板上
に同軸状に載置される小径の裏打ち板と、該裏打ち板の
表面に接着された大径の電鋳用基板と、該裏打ち板の外
径方向に突出した通電円板縁部と電鋳用基板縁部との間
に形成される空所内に収納されて通電円板と電鋳用基板
とを通電させる通電リングとを備えたことを特徴とする
電鋳加工用治具。
（２）請求項（１）記載の通電リングは、プラスチック
絶縁体リングの表裏両面に導電リング板を添設した状態
で、両導電リング板間を導電性のネジで連結固定導通化
した構成であるとともに、該通電リングの外径側の前記
空所内に気密的に嵌着したゴムリングにより前記通電リ
ング、前記鋳電用基板の周縁部及び裏面を電鋳浴液から
隔離したことを特徴とする請求項（１）記載の電鋳加工
用治具。
（３）請求項（１）記載の通電リングは、プラスチック
絶縁体リングの貫通孔内に板バネ材から成る通電端子を
挿通してからコ字状に屈曲させることにより、前記通電
円板と鋳電用基板との間を導通させたことを特徴とする
請求項（１）記載の電鋳加工用治具。
（４）前記回転電鋳治具本体の外周縁部に着脱自在な外
周挟持枠を備え、該外周挟持枠に取付けたＯリングが前
記電鋳用基板の外周縁部上面に圧接したときに該Ｏリン
グの内外を水密気密的に遮断することを特徴とする請求
項（１）又は（２）記載の電鋳加工用治具。