JPH04119130A - 繊維機械におけるスピンドル - Google Patents
繊維機械におけるスピンドルInfo
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- JPH04119130A JPH04119130A JP23201390A JP23201390A JPH04119130A JP H04119130 A JPH04119130 A JP H04119130A JP 23201390 A JP23201390 A JP 23201390A JP 23201390 A JP23201390 A JP 23201390A JP H04119130 A JPH04119130 A JP H04119130A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 3
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- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維機械におけるスピンドルに関する。より
詳しくは、本発明は、糸条を巻取るためのボビンを装着
してボビン上に糸条を巻取り、または糸条を巻取ったボ
ビンを装着し糸条を解舒するようにした繊維機械におけ
るスピンドルに関−る。
詳しくは、本発明は、糸条を巻取るためのボビンを装着
してボビン上に糸条を巻取り、または糸条を巻取ったボ
ビンを装着し糸条を解舒するようにした繊維機械におけ
るスピンドルに関−る。
繊維機械のスピンドルにあフては、従来、コ【ガリ軸受
によって軸を片持ち的に回転自在に支スし、軸ノオーバ
ーハング部に糸条巻取りボビンイ装着していた。
によって軸を片持ち的に回転自在に支スし、軸ノオーバ
ーハング部に糸条巻取りボビンイ装着していた。
しかしながら、近年、スピンドルは高速回転Ｊなり、こ
のような従来のスピンドルにおいては、軸をコ「フガリ
軸受によりオーバーハング的に支卜しているため、軸受
けの疲労寿命が短くなってメインテナンスが繁雑になっ
た。また、回転軸がオーバーハングしているため、高速
回転になるとフンバランスにより軸が変形して回転中心
がズして振動が大きくなるという問題があった。
のような従来のスピンドルにおいては、軸をコ「フガリ
軸受によりオーバーハング的に支卜しているため、軸受
けの疲労寿命が短くなってメインテナンスが繁雑になっ
た。また、回転軸がオーバーハングしているため、高速
回転になるとフンバランスにより軸が変形して回転中心
がズして振動が大きくなるという問題があった。
Ｃ発明の目的〕
そこで本発明は、流体軸受を使用した振動に強いスピン
ドルを提供することを目的とする。
ドルを提供することを目的とする。
本発明によるスピンドルは上記目的を、繊維機械のフレ
ームに支柱を片持ち式に弾性支持し、−方の端面が塞が
った円筒部材を該支柱に回転自在に所定の隙間をもって
係合させ、該支柱の端面と前記円筒部材の塞がった端面
との係合部および該支柱の外径部と該円筒部材の内径部
との係合部に流体軸受を形成し、該流体軸受が配設され
た部分を糸条巻取リボビンで覆うようにしたことを特徴
とする繊維機械におけるスピンドルにより達成する。
ームに支柱を片持ち式に弾性支持し、−方の端面が塞が
った円筒部材を該支柱に回転自在に所定の隙間をもって
係合させ、該支柱の端面と前記円筒部材の塞がった端面
との係合部および該支柱の外径部と該円筒部材の内径部
との係合部に流体軸受を形成し、該流体軸受が配設され
た部分を糸条巻取リボビンで覆うようにしたことを特徴
とする繊維機械におけるスピンドルにより達成する。
その他に次のような手段によっても前記の目的を達成で
きる。
きる。
繊維機械のフレームに支柱を片持ち式に弾性支持し、一
方の端面が塞がった円筒部材を該支柱に回転自在に所定
の隙間をもって係合させ、該支柱の端面と前記円筒部材
の塞がった端面との係合部および該支柱の外径部と該円
筒部材の内径部との係合部に流体軸受を形成し、該円筒
部材上方には糸条巻取リボビンを装着し、該円筒部材の
開放端には電動機の回転子を止着し、該回転子と所定の
隙間をもって固定子を前記支柱に同軸状に配設した繊維
機械におけるスピンドル。
方の端面が塞がった円筒部材を該支柱に回転自在に所定
の隙間をもって係合させ、該支柱の端面と前記円筒部材
の塞がった端面との係合部および該支柱の外径部と該円
筒部材の内径部との係合部に流体軸受を形成し、該円筒
部材上方には糸条巻取リボビンを装着し、該円筒部材の
開放端には電動機の回転子を止着し、該回転子と所定の
隙間をもって固定子を前記支柱に同軸状に配設した繊維
機械におけるスピンドル。
または、繊維機械のフレームに弾性支持した機枠と、該
機枠に片持ち式に支持した支柱と、一方の端面が塞がっ
た円筒部材を該支柱に回転自在に所定の隙間をもって係
合させ、該支柱の端面と前記円筒部材の塞がった端面と
の係合部および該支柱の外径と該円筒部材の内径との係
合部に流体軸受を形成し、該円筒部材上方には糸条巻取
りボビンを装着し、該円筒部材の開放端には電動機の回
転子を止着し該回転子と所定の隙間をもって固定子を前
記機枠の内径部に同軸に配設した繊維機械におけるスピ
ンドル。
機枠に片持ち式に支持した支柱と、一方の端面が塞がっ
た円筒部材を該支柱に回転自在に所定の隙間をもって係
合させ、該支柱の端面と前記円筒部材の塞がった端面と
の係合部および該支柱の外径と該円筒部材の内径との係
合部に流体軸受を形成し、該円筒部材上方には糸条巻取
りボビンを装着し、該円筒部材の開放端には電動機の回
転子を止着し該回転子と所定の隙間をもって固定子を前
記機枠の内径部に同軸に配設した繊維機械におけるスピ
ンドル。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はドローツイスタ−に用いられ巻取りボビンを装
着し、巻取りボビン上に糸条を巻取るスピンドルを示す
断面図、第２図は第１図のＡ矢視図である。
着し、巻取りボビン上に糸条を巻取るスピンドルを示す
断面図、第２図は第１図のＡ矢視図である。
繊維機械（ドローツイスタ−〕のフレームｌに軸方向中
央部に円板状の鍔を有し円筒形状のハウジング２を挿入
し、ハウジングの荷担部の雄ねじニナット２ｃを締着し
てハウジング２をフレーム１に同行している。
央部に円板状の鍔を有し円筒形状のハウジング２を挿入
し、ハウジングの荷担部の雄ねじニナット２ｃを締着し
てハウジング２をフレーム１に同行している。
ハウジング２の内側に環状溝２ ａ −、２ｂ −２ｃ
１２ｄを形成し、溝２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに０リン
グ３．４．５．６を装着し、軸７を弾性的に片持ちで支
承して、振動の減衰、外部との隔離をしている。
１２ｄを形成し、溝２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに０リン
グ３．４．５．６を装着し、軸７を弾性的に片持ちで支
承して、振動の減衰、外部との隔離をしている。
更に、軸７の下部には雄ねじ部７ｄが形成されており、
雄ねじ７ｄに座金１５を嵌合しナツト１６で締上げて、
０リング３．６を軸方向に圧縮して軸７を軸方向に支持
している。
雄ねじ７ｄに座金１５を嵌合しナツト１６で締上げて、
０リング３．６を軸方向に圧縮して軸７を軸方向に支持
している。
軸７の先端部７ａの円筒面が筒状体８の内周面と所定の
隙間を有するように、筒状体８を軸７に係合させている
。筒状体８の上部に軸９を、本実施例では焼ばめにより
、止着している。軸７とｎ状体８とにより、一方の端面
が塞がった円筒部材を形成している。
隙間を有するように、筒状体８を軸７に係合させている
。筒状体８の上部に軸９を、本実施例では焼ばめにより
、止着している。軸７とｎ状体８とにより、一方の端面
が塞がった円筒部材を形成している。
軸７の外周面には長さ方向に間隔をあけた２つの環状領
域に溝７ｂ、７ｃを形成し、軸７の上端面には放射状ら
せん形状の溝７ｆを成形し、前記溝７ｂ、７ｃ、７ｆの
部分にはゲル状の潤滑材（本実施例ではグリース）が塗
布されている。
域に溝７ｂ、７ｃを形成し、軸７の上端面には放射状ら
せん形状の溝７ｆを成形し、前記溝７ｂ、７ｃ、７ｆの
部分にはゲル状の潤滑材（本実施例ではグリース）が塗
布されている。
筒状体８が回転することにより、溝部７ｂ、７ｃ、７ｆ
に浮上刃が働き、いわゆる動圧流体軸受が構成される。
に浮上刃が働き、いわゆる動圧流体軸受が構成される。
筒状体８の下部は拡開した筒８ａに連なり、筒８ａの内
部には複数個の永久磁石１０が周方向に等配的に止むさ
れ、電動機の回転子となっている。
部には複数個の永久磁石１０が周方向に等配的に止むさ
れ、電動機の回転子となっている。
軸９と筒状体８には、ウェストヤーン巻取り用のウェイ
ストスプール１１および糸条１３を巻取るボビン１２を
装着する。
ストスプール１１および糸条１３を巻取るボビン１２を
装着する。
筒８ａの外周はカバー１４で覆っており、筒８ａの外周
とカバー１４の隙間を小さくして風損が小さくなるよう
にしである。
とカバー１４の隙間を小さくして風損が小さくなるよう
にしである。
軸７には前記永久磁石１０に対応する位置に、永久磁石
１０と所定の隙間に設定された鉄心１７が止着され、鉄
心１７にはコイル１８が巻かれて電動機の固定子を構成
している。固定子（鉄心１７、コイル１８）および回転
子（永久磁石１０）からなる電動機は、図示していない
電源によって所定の回転数で駆動される。
１０と所定の隙間に設定された鉄心１７が止着され、鉄
心１７にはコイル１８が巻かれて電動機の固定子を構成
している。固定子（鉄心１７、コイル１８）および回転
子（永久磁石１０）からなる電動機は、図示していない
電源によって所定の回転数で駆動される。
本実施例では直流電動機を使用したが、誘導電動機、同
期電動機であってもよい。
期電動機であってもよい。
本実施例ではグリースを使用した動圧流体軸受を使用し
たが、その他の動圧流体軸受、または、静圧流体軸受を
使用してもよい。
たが、その他の動圧流体軸受、または、静圧流体軸受を
使用してもよい。
第３図は別の実施例の断面図である。以下、前記実施例
と異なる事項について説明する。
と異なる事項について説明する。
繊維機械のハウジング１０２の外周面に溝１０２ａ、１
０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを形成し、溝１０２ａ、１
０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄにＯリング１０３．１０４
．１０５．１０６を装着してハウジング１０２をフレー
ム１０１に支承して、振動の減衰、外部との隔離を図っ
ている。
０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを形成し、溝１０２ａ、１
０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄにＯリング１０３．１０４
．１０５．１０６を装着してハウジング１０２をフレー
ム１０１に支承して、振動の減衰、外部との隔離を図っ
ている。
ハウジング１０２の下部に形成された穴１０２ｅには軸
１０７の下部が片持ち式に支承（本実施例では焼ばめ）
され、軸１０７の状部はハウジング１０，２から上方に
突出している。
１０７の下部が片持ち式に支承（本実施例では焼ばめ）
され、軸１０７の状部はハウジング１０，２から上方に
突出している。
軸１０７の先端側の周面１０７ａに筒状体１゜８を所定
の隙間をも７て係合させ、筒状体１０８の上端に軸１０
９を一体的に止着（本実施例では焼ばめ）している。軸
１０７と筒状体１０８とにより、一方の端面が塞がった
円筒部材を形成している。
の隙間をも７て係合させ、筒状体１０８の上端に軸１０
９を一体的に止着（本実施例では焼ばめ）している。軸
１０７と筒状体１０８とにより、一方の端面が塞がった
円筒部材を形成している。
軸１０７の外周面には溝１０７ｂ、１０７ｃを形成し、
軸１０７の上端面には前述の実施例と同様に溝１０７ｆ
を成形し、溝１０７ｂ、１０７ｃ、。
軸１０７の上端面には前述の実施例と同様に溝１０７ｆ
を成形し、溝１０７ｂ、１０７ｃ、。
１０７ｆ部にはゲル状の潤滑材（本実施例ではグリース
）が塗布されている。
）が塗布されている。
筒状体１０８が回転することにより、溝１０７ｂ、 １
０７ ｃ、 １０７ ｄ部に浮上刃が働く、イわゆる動
圧流体軸受を構成している。
０７ ｃ、 １０７ ｄ部に浮上刃が働く、イわゆる動
圧流体軸受を構成している。
筒状体１０８の下部には、複数個の永久磁石１１０が周
方向に等配的に止着され、電動機の回転子となっている
。軸１０９と筒状体１０８には、ウェイストスプール１
１１、糸条１１３を巻取るボビン１１２を装着している
。
方向に等配的に止着され、電動機の回転子となっている
。軸１０９と筒状体１０８には、ウェイストスプール１
１１、糸条１１３を巻取るボビン１１２を装着している
。
ハウジング１０２には、前記永久磁石１１０に対応する
位置に鉄心１１７が該永久磁石１１０と所定の隙間に設
定され止着され、鉄心１１７にはコイル１１８が巻かれ
固定子となっている。
位置に鉄心１１７が該永久磁石１１０と所定の隙間に設
定され止着され、鉄心１１７にはコイル１１８が巻かれ
固定子となっている。
回転子（永久磁石１１０）と固定子（鉄心１１７、コイ
ル１１８）とで直流電動機を構成しており、この電動機
は図示していない電源によって所定の回転数で駆動され
る。
ル１１８）とで直流電動機を構成しており、この電動機
は図示していない電源によって所定の回転数で駆動され
る。
動圧軸受部のグリース等の粘性抵抗による発熱を冷却す
るために支柱（本実施例の軸１０７）を中空として冷媒
を強制循環させ、またはヒートバイブ等を埋込んでもよ
い。
るために支柱（本実施例の軸１０７）を中空として冷媒
を強制循環させ、またはヒートバイブ等を埋込んでもよ
い。
本発明によれば、支柱を弾性支持しているので振動に強
く、また、支柱と円筒部材の係合部を流体軸受とし、流
体軸受を配設した部分をボビンで覆うようにしているた
め、ボビンへの糸条巻取り中の振動、共振点通過時の振
動によって軸受部に作用する力が小さくなり、流体軸受
が小型化でき、小径、高速化が可能となるとともに、軸
受の寿命が長くなった。
く、また、支柱と円筒部材の係合部を流体軸受とし、流
体軸受を配設した部分をボビンで覆うようにしているた
め、ボビンへの糸条巻取り中の振動、共振点通過時の振
動によって軸受部に作用する力が小さくなり、流体軸受
が小型化でき、小径、高速化が可能となるとともに、軸
受の寿命が長くなった。
第１図は本発明の一実施例を示し、ドローツイスタ−に
おいて糸条ボビンを装着し該ボビン上に糸条を巻取るス
ピンドルを示す断面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第
３図は別の実施例の断面図である。 １．１０１・・・フレーム、７．１０７・・・軸（支柱
）７ｂ、７ｃ、７ｆ、１０７ｂ、１０７ｃ。 １０７ｆ・・・溝、 ８．１０８・・・筒状体、 ９．１０９・・・軸、１２
．１１２・・・ボビン。
おいて糸条ボビンを装着し該ボビン上に糸条を巻取るス
ピンドルを示す断面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第
３図は別の実施例の断面図である。 １．１０１・・・フレーム、７．１０７・・・軸（支柱
）７ｂ、７ｃ、７ｆ、１０７ｂ、１０７ｃ。 １０７ｆ・・・溝、 ８．１０８・・・筒状体、 ９．１０９・・・軸、１２
．１１２・・・ボビン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維機械のフレームに支柱を片持ち式に弾性支持し
、一方の端面が塞がった円筒部材を該支柱に回転自在に
所定の隙間をもって係合させ、該支柱の端面と前記円筒
部材の塞がった端面との係合部および該支柱の外径部と
該円筒部材の内径部との係合部に流体軸受を形成し、該
流体軸受が配設された部分を糸条巻取りボビンで覆うよ
うにしたことを特徴とする繊維機械におけるスピンドル
。 ２、繊維機械のフレームに支柱を片持ち式に弾性支持し
、一方の端面が塞がった円筒部材を該支柱に回転自在に
所定の隙間をもって係合させ、該支柱の端面と前記円筒
部材の塞がった端面との係合部および該支柱の外径部と
該円筒部材の内径部との係合部に流体軸受を形成し、該
円筒部材上方には糸条巻取りボビンを装着し、該円筒部
材の開放端には電動機の回転子を止着し、該回転子と所
定の隙間をもって固定子を前記支柱に同軸状に配設した
ことを特徴とする繊維機械におけるスピンドル。 ３、繊維機械のフレームに弾性支持した機枠と、該機枠
に片持ち式に支持した支柱と、一方の端面が塞がった円
筒部材を該支柱に回転自在に所定の隙間をもって係合さ
せ、該支柱の端面と前記円筒部材の塞がった端面との係
合部および該支柱の外径と該円筒部材の内径との係合部
に流体軸受を形成し、該円筒部材上方には糸条巻取りボ
ビンを装着し、該円筒部材の開放端には電動機の回転子
を止着し該回転子と所定の隙間をもって固定子を前記機
枠の内径部に同軸に配設したことを特徴とする繊維機械
におけるスピンドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23201390A JPH04119130A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 繊維機械におけるスピンドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23201390A JPH04119130A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 繊維機械におけるスピンドル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119130A true JPH04119130A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=16932590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23201390A Pending JPH04119130A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 繊維機械におけるスピンドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04119130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6148596A (en) * | 1998-07-14 | 2000-11-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Individual-spindle-drive type multiple twister |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23201390A patent/JPH04119130A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6148596A (en) * | 1998-07-14 | 2000-11-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Individual-spindle-drive type multiple twister |
| US6256971B1 (en) | 1998-07-14 | 2001-07-10 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Individual-spindle-drive type multiple twister |
| US6272829B1 (en) | 1998-07-14 | 2001-08-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Individual-spindle-drive type multiple twister |
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