JPH0411840A - 製茶蒸熱方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、緑茶製造工程に於ける蒸熱操作、及び粗揉
、揉捻、中揉工程に於ける操作方法、及び装置こ間する
ものである。

（従来の技術） 緑茶製造工程は、ｌｆ！８、粗揉、揉捻、中揉、精揉、
乾薙といフた一連の操作で成り立つている。

蒸熱以降の操作は一部成形加工を伴うが、基本的には乾
燥操作で構成されている。

蒸熱処理された茶菓は、粗揉９１１１台分の量づつ計量
されて粗揉機へ投入される。

粗揉以降の工程も、この１回分の量がまとまって、次々
と送られて各操作を受ける。

各工程の操作時間はタイマーによって設定されている。

各工程では、作業員が茶菓の状態を観察し、或は手で触
れ、その乾燥程度をみて温度、風量等運転条件の設定や
、操作時間の調！Ｉを行っている。

近年中揉工程には一部水分計が取付けられ、これによっ
て運転条件の設定や、取出時間の判断を行っているもの
もある。

又、実願昭６３−２００２８に見られるように各工程を
終了して１次工程へ送られる間に茶菓の重量を計測して
、水分の減少状態を捕え、これにより運転条件の設定を
行うものもある。

（発明が解決しようとする課題〕 ａｍ工程へ投入される茶菓は、１台分の量を計量され、
粗揉工程の各操作を受けるようになっているが、計量さ
れた茶菓にどのくらい水分が含まれているか知ることが
出来ない。

一般的な製茶法では、粗揉終了時の含水率は約１００％
前後（本文では全て乾量基準とする）、中揉終了時で３
５％前後である。

原票に含まれる水分量は１品種、産地、成熟屓、茶期等
により大きく異なり、４００％〜２００％程度の差があ
る。

当然多量の水分を含むものは、これを乾量させる為に多
量の熱量を加える必要があり、風量、熱風温度、操作時
間等が大きく具なって来る。

製茶の各工程の各機械へそれぞれ水分計を取付けて含水
率を測ることが望ましいが、一般的に水分計は非密に高
価であり全工程に渡って取付けることは困璽である。

又、摘採され工場に集ｍ７５れた茶葉は、生葉管理装置
に収容されて保管される。保管された茶葉は少しづつ製
茶工程へ送られて処理される。

生葉管理装置では、生葉の保管の為に大量の！気を生葉
に送っているので、この間に生葉中の水分が除去され、
長時間保管されたものと短時間のものでは含有水分に大
きな差が王しる。

蒸熱工程では、摘採直後の水分の多い原票は蒸熱が容易
であるが、長時間の保管を受は姿Ａ（水分が少なくなっ
て萎れたもの）したものは、同じ操作条件では同じよう
に蒸熱されない為、蒸熱操作を変えてやる必要が生じて
来る。

この発明は、茶生葉の含水率の測定によって蒸熱工程の
操作条件と粗揉以降各工程の操作条件を自動的に設定、
調［ＩＴる方法と装置を提供することを目的とする。

近年の製茶機は、その制御にマイコンを使用しており、
複雑で細かな制御が出来るようになっている。現在の設
備では、原票の水分を測定する手段が設けてなく、マイ
コン制御の基準となる原票の含水率を、作業者が茶葉を
見て推測で設定している。

（課題を解決する為の手段） この発明は、製茶工程の最初に行われる蒸熱操作の前、
生葉管理装置から蒸機へ搬送する間に新たに含水率測定
手段を設け、これから得られるデータを蒸機制御ｌＩｌ
装置及び、粗揉機以後を制御するライン制御装置、又は
各工程の製茶Ｉ１１を制ｍ了る制ｍ装藁へ送り、含水率
に基づいた制ｍを行うも蔦１図に示すものは、蒸機に供
ＭＹる生葉の量を調節する枯葉１１３から、蒸機投入口
との賓に、振動コンベヤ２を設け、均一に茶菓を広げ、
ここに非接触で連続的に水分を測定する装置を設けたも
のである。

蔦２図に示すものは、枯葉１１３て一定量ずつ送られて
来る茶菓を、計量コンベヤ１３でその送り量を測定しな
がら、計量コンベヤ１３と一体的に水分測定センサー９
、Ｔｏ−％設けて、茶菓重量と水分測定値から含水率を
葺土するものである。

蔦３図に示すものは、枯葉櫟３から蒸機１へ送る途中で
茶菓を採取し、全乾法によって含水率を測定するもので
ある。

（作用〕 王莱室に保管されている茶葉（よ、コンベヤ４により運
ばれ、絽葉ｌｌ１３へ投入される。枯葉Ｉ！３はかきな
らし２４の回転により、供給する茶菓の厚みを一定の高
さに揃え、ベルトの速さを調節して一足量の茶菓を供！
８する。

枯葉１１３から落下する茶葉１よ、振動コンベヤ２上へ
均一に広がり、蒸機１の投入口へ運ばれる。

蒸Ｉｌ＋で蒸熱され、冷却１１１５で冷却されて製茶加
工ラインへ運ばれる。

非接触型の水分センサー９．１０は、振動コンベヤ２上
の茶菓の水分を渕足する。

非接触型の水分センサーとしては、マイクロ波や赤９＋
線を利用したもの等がありどちらでもよい、マイクロ波
による透過式の場合は、９又は、１０の一方を発信器、
他方を受信器としてマイクロ波が、茶菓を透過する間に
水分に、 磁製の量を測って水分を測定する。

枯葉１１３は茶菓の供給量を調節すると同時に、計量装
置と通勤して供給量を計測している。

マイクロ波測定により得られた水分量が、×９供給量の
計測から得た茶菓量ｙ９とすると含水率ＷＤ％＝Ｘ／（
ｙ−Ｘ）Ｘ　＋　００吸収された電 篤２図は、給葉機３は茶菓供給量の調節を行い、茶菓の
量を計測する計量コンベヤ１３を別に設けた場合である
。

給葉機３から落下した茶菓は、計量コンベヤ１３に乗っ
て運ばれ、振動コンベヤ２上に落ち、蒸１１！１へ投入
される。１４はＯ−ドセルであり、計量コンベヤ１３の
重さを測る。

計量コンベヤ１３上の茶菓の重量とベルトスピードから
、茶菓の供給量を知ることが出来る。

９．１０は前述のマイクロ波による水分センサーである
。計量コンベヤ１３で計測した茶菓重量とマイクロ波測
定による水分量から、含水率を求めることが出来る。

第３図は、茶菓のサンプルを採取し、全乾法によって含
水率を求める方法であり、　罵４．［５、第６図はその
装置の詳細図である。

蛤葉１１３から落ちる茶菓の一部は、＠１６に受は止め
られて＠１６内に潰る。

一定量の茶菓を受は入れると、アーム１８がモーター２
０により回転し、＠１６を秤り２１上へ移動させる。爪
１７が開くと＠１６は秤り２１へ乗り計量を開始する。

赤外線ランプ、遠赤外線ヒーター、電熱ヒークー等の加
熱器２２がスタートし、椀１６内の茶菓を乾燥させる。

秤り２１は、マイフンを組み込んだ含水草計測器６と接
続してあり、最初の茶菓重量と乾燥検の茶葉重量から含
水率を知ることが出来る。

計測が終了すると、再び爪１７が＠１６をつかむ。

アーム１８が再び旋回してもとの位置に戻ると反転駆動
部１９のモーターが回り、椀１６を反転させ計量の終了
した茶菓を振動コンベヤ１６内へ放出する。（第５図譬
照） 放出が許ったら再び椀１６を反転させて、＠１６内へ枯
葉１１３から１下する茶葉を受り取り、次の計測を行う
。

しの度合１！を選択すると、含水率データにより蒸気量
、胴回転数、攪拌軸回転数、蒸熱＃ｉ！間（ＷＡ傾斜角
度）等を自動的に設定する。

同一原料の茶菓であっても、生葉室に保萱しである間に
少しづつ萎凋して水分が減少Ｔる。水分の減少に従フて
、蒸の度合いが浅くなって来る。

従って同一の設定条件では間じ蒸熱が出来ない含水率デ
ータにより、出来るだけ同じ蒸熱を保つよう蒸気量の増
加、攪拌軸回転の増加、胴傾斜角を浅くして蒸熱時間を
伸ばす　＊の蒸熱条件を自動的に調整する。

蒸熱工程以後を制御する製茶ライン制＠！１８、及び各
工程制御ｌ盤（図面に記載なし）も、含水率データ６と
接続されており、含水率テークにより初期含水率を設定
し、各工程の操作条件を自動的に設定する。

各工程では、工程終了時に茶菓重量を計測し、（詳細は
、実１ｊ＠６３　２００２８１（：ＥＩり　各工程での
重量減を算出Ｔる。初期含水率データと初期茶菓重量及
び、重量減により各工程終了時の含水率を算出する。

２−８０４５５に配ＩＩ）各工程の初期含水率データと
初期茶菓重量及び重量減から、工程途中の含水率の変化
を算出する。

上２で求めた含水率により、各工程での操作条件の調整
と工程終了時期の判断をし、取出操作を行う。

（￥ｔＪ果） （１）　この発明は、蒸熱工程の前で茶菓の含水率を計
測Ｔる。

蒸熱工程では乾燥操作は伴わないので、水分の変化はほ
とんどない、従って、ここで得られる茶菓の含水率はそ
のまま、粗揉初期含水率として手」用出来る。

の含水率を基にして、粗揉以後の操作条件の設定が可能
である。

又、蒸熱以後の各製茶工程で（よ乾燥操作により蒸熱で
奪われる水分の量を計るだけで、含水率の変化を知るこ
とが出来る。

従って、高価な水分測定器を各工程の各機械毎に設ける
必要がない。

（２）　蒸工程の前で含水率を計測することにより、蒸
熱操作に大きな影響を与える茶菓の水分の変化を知るこ
とが出来、より適切な蒸熱操作の設定が出来る。

（３）　特に保管中の茶菓の萎凋の状態を知ることによ
り蒸熱操作の微ｙ１￥１を行い、より遍切な蒸熱操作を
行うことが出来る。

（４）　又、茶菓の萎凋の状態を知ることにより生葉萱
理装置の運転条件、特に加湿の量のｙ４節を行うことに
より、＠良の状態で茶生葉の保管を行うことが出来る。

（５）　一般に非接触で含水率を測定する場合、対を物
を出来るたけ均一に並べる必要がある。

この発明では、茶菓を一足量づつ供ＭＴるように調！［
されたｌｌ！機の前に、この装置を組み込むことができ
、合理的な含水率の測定が出来る。

（６）　特に、マイクロ波を利用して計測する場組合わ
せることで、別途に重量計測装置を設けるの必要がない
。

（７）　　［３■に示すような全乾法で含水率を求める
場合は、５分〜１０分とい）た長時間を必要−とする。

この発明では、製茶加工の最初の蒸熱工程の前に股ゆで
あるので、計測に時間の掛る全乾法ても粗揉工程の初期
投附で、操作中の茶菓の含水率の測定結果がわかるので
、製茶操作のＮ認に十分利用出来る。

【図面の簡単な説明】

Ｎ１図は、給葉機と蒸機の間に水分センサーを設けた場
合のｌ！施例を示す。 Ｎ２図は、計量コンベヤ部分に水分センサーを設けた場
合の実施例を示す。 第３［１ｉｉｌは、茶菓のサンプルを採取して水分計測
を行う場合の実施例を示す。 第４図、第５図、第６０は全乾法による水分測定装置の
詳細図。 １・・・蒸機 ２・・・振動コンベヤ ３・・・給ｍｗ ４・・・コンベヤ ５−・・冷却機 ６・・・含水率計測器 ７・・・Ｗｌ！制御盤 ８・・・製茶ライン制′＠盤 ９・・・水分センサー １０・・・水分センサー ・蒸機への配線 ・各製茶機への配線 ・計量コンベヤ ・０−ドセル ・水分測定装置への配線 ・試料採取碗 ・爪 ・アーム ・反転駆動部 ・旋回駆動部 ・秤つ ・加熱器 ・支柱 ・かきならし 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ２、請求の範囲 （１）生葉管理装置から、茶生葉を蒸機まで搬送する間
   に茶生葉の含水率を測定し、蒸熱条件（蒸熱時間、胴回
   転数、蒸気圧、蒸気量）のプログラムを選択することを
   特徴とした製茶蒸熱方法。 （２）生葉管理装置から、茶生葉を蒸機まで搬送する間
   に茶生葉の含水率を測定し、そのデータを粗揉工程制御
   盤へ転送し、粗揉工程初期含水率として、粗揉工程の操
   作条件を設定することを特徴とした製茶方法。 （３）生葉管理装置と蒸機を結ぶ茶生葉の搬送径路に、
   茶生葉の含水率測定手段を設けたことを特徴とした製茶
   装置。