JPH04118137A - Swaging device - Google Patents
Swaging deviceInfo
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- JPH04118137A JPH04118137A JP23575290A JP23575290A JPH04118137A JP H04118137 A JPH04118137 A JP H04118137A JP 23575290 A JP23575290 A JP 23575290A JP 23575290 A JP23575290 A JP 23575290A JP H04118137 A JPH04118137 A JP H04118137A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
- B21J7/145—Forging machines working with several hammers the hammers being driven by a rotating annular driving member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スウエージング加工装置に係り、さらに詳し
くは、加工精度を向上させることのできるスウエージン
グ加工装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a swaging processing device, and more particularly to a swaging processing device that can improve processing accuracy.
［従来の技術］
線材、丸棒等を複数個のダイスによって形成された加工
部に配設し、ダイスにより線材等を打撃して所望の形状
に加工するスウエージング加工装置は、線材等の加工に
広く用いられている。[Prior Art] A swaging processing device is used to process wire rods, round bars, etc. into a desired shape by placing wire rods, round bars, etc. in a processing section formed by a plurality of dies, and by striking the wire rods with the dies. widely used.
第１θ図は従来のスウエージング加工装置の加工ヘッド
の一例を示す正面図である。このスウエージング加工装
置は、スピンドル（２）に設けた被加工物を加工する加
工部（１１）を囲んで摺動可能に設けられた複数のダイ
ス（５）と、ダイス（５）の外側に摺動可能に配設され
、ダイス（５）を加圧して作動させるスウエージングハ
ンマ（７）と、ダイス（５）とスウエージングハンマ（
７）との間に介装され、加工部（１１）の寸法を調整す
る楔（４）と、スウエージングハンマ（７）のストロー
クを規制するリミット板（７３）と、複数のローラ（８
２）及び外輪（８）とからなり、スウエージングハンマ
（７）の外周に配設されたダイス駆動機構と、ダイス（
５）及びスウエージングハンマ（７）を外方へ付勢する
ばね（５４） 、 （７４）等から成っている。FIG. 1θ is a front view showing an example of a processing head of a conventional swaging processing device. This swaging processing device includes a plurality of dies (5) slidably provided surrounding a processing section (11) for processing a workpiece provided on a spindle (2), and a plurality of dies (5) provided on the outside of the dies (5). A swaging hammer (7) is slidably arranged and operates by pressurizing the die (5), and the die (5) and the swaging hammer (
7), a wedge (4) for adjusting the dimensions of the processing section (11), a limit plate (73) for regulating the stroke of the swaging hammer (7), and a plurality of rollers (8).
2) and an outer ring (8), and a die drive mechanism disposed around the outer periphery of the swaging hammer (7), and a die drive mechanism (
5) and springs (54) and (74) that bias the swaging hammer (7) outward.
上記のように構成した装置において、外輪（８）を回転
させるとローラ（８２）がスウエージングハンマ（７）
と接触し、これによって上下動するスウエージングハン
マ（７）の運動を楔（４）を介してダイス（５）に伝え
、ダイス（５）を中心方向に移動させて加工部（１１）
に挿入された被加工物を高速度で打撃することにより、
被加工物を所望の寸法に加工する。In the device configured as described above, when the outer ring (8) is rotated, the roller (82) is connected to the swaging hammer (7).
The movement of the swaging hammer (7), which moves up and down, is transmitted to the die (5) via the wedge (4), and the die (5) is moved toward the center of the machining section (11).
By hitting the workpiece inserted at high speed,
Machining the workpiece into desired dimensions.
なお、被加工物の外径が変った場合は、楔（４）を軸方
向に移動してダイス（５）の位置を調整し、加工部（１
１）を被加工物の外径に適応した大きさに設定する。If the outer diameter of the workpiece changes, move the wedge (4) in the axial direction to adjust the position of the die (5) and
1) Set the size to suit the outer diameter of the workpiece.
［発明が解決しようとする課題］
上記のような従来のスウエージング加工装置においては
、ダイス（５）の動作ストロークをスピンドル（２）と
スウエージングハンマ（７）との間に介装されたリミッ
ト板（７３）によって規制している。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional swaging processing device as described above, the operating stroke of the die (5) is controlled by a limit interposed between the spindle (2) and the swaging hammer (7). It is regulated by a plate (73).
即ち、ダイス（５）の外方向への移動はスウエージング
ハンマ（７）とリミット板（７３）との間に形成された
間隙ｇ１で、また、中心方向への移動は同じく間隙ｇ２
によって規制しており、外方向への移動の場合は特に問
題はない。That is, the outward movement of the die (5) occurs through the gap g1 formed between the swaging hammer (7) and the limit plate (73), and the movement towards the center occurs through the gap g2.
There are no particular problems when moving outward.
しかしながら、スウエージングハンマ（７）とダイス（
４）とは別体構造であり、楔（４）を介してそれぞれ独
立して配設されているため、ダイス（５）の中心方向へ
の移動に際しては、スウエージングハンマ（７）のスト
ロークを規制しても、加工反力やぼね（５４）の反発力
の変化などによって移動量が均一にならなかった。However, the swaging hammer (7) and die (
4), and are arranged independently through the wedge (4), so when moving the die (5) toward the center, the stroke of the swaging hammer (7) must be adjusted. Even if the movement was regulated, the amount of movement could not be made uniform due to changes in the processing reaction force and the repulsion force of the bone (54).
また、ダイス（５）が第１０図の状態にあるとき、上方
に位置しているダイス（Ｉ）、 （Ｉｆ）に対しては
重力が中心部に向って作用するのに対し、下方に位置す
るダイス（ｍ）、 （ＩＶ）に対しては重力が外方向
に向って作用するため、上下のダイス（Ｉ）、（ｎ）と
（ｍ）、（ＩＶ）との間にアンバランスを生じる。Furthermore, when the dice (5) are in the state shown in Figure 10, gravity acts toward the center of the dice (I) and (If) located above, while gravity acts toward the center of the dice (I) and (If) located below. Since gravity acts outward on the dice (m) and (IV), an imbalance occurs between the upper and lower dice (I), (n) and (m), (IV). .
これらの諸原因は加工精度（曲り、真円度、寸法等）に
著しい影響を及ぼし、高精度の加工が困難であった。These causes have a significant effect on processing accuracy (curvature, roundness, dimensions, etc.), making high-precision processing difficult.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので
、ダイスの動作ストロークを直接規制することにより、
加工精度の高いスウエージング加工装置を得ることを目
的としたものである。The present invention was made to solve the above problems, and by directly regulating the movement stroke of the die,
The purpose of this invention is to obtain a swaging processing device with high processing accuracy.
［課題を解決するための手段］
本発明に係るスウエージング加工装置は、スピンドルと
ダイスとの間に、ダイスのストロークを規制し、かつ楔
と共動するリミット板を配設したものである。[Means for Solving the Problems] A swaging processing apparatus according to the present invention has a limit plate disposed between a spindle and a die, which regulates the stroke of the die and moves in conjunction with the wedge.
［作用コ
駆動機構に駆動されてスウエージングハンマが中心方向
に移動すると、楔及びダイスもこれに駆動されて中心方
向に移動するが、このときダイスの移動量は、加工反力
やばねの反発力の変化などの影響を受けることなく、リ
ミット板により一定値に規制される。[When the swaging hammer is driven by the action drive mechanism and moves toward the center, the wedge and die are also driven by this and move toward the center. At this time, the amount of movement of the die is determined by the processing reaction force and spring repulsion. It is regulated to a constant value by the limit plate without being affected by changes in force.
また、楔を前後に移動してダイスで形成した加工部を調
整したときは、リミット板も楔と共動して移動し、ダイ
スとリミット板との間隙を常に一定に保持する。Further, when the wedge is moved back and forth to adjust the processed portion formed by the die, the limit plate also moves together with the wedge, and the gap between the die and the limit plate is always maintained constant.
［実施例］
第１図は本発明に係るスウエージング加工装置の加工ヘ
ッドの実施例の正面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第
３図は第１図の要部の正面図、第４図はそのＢ−Ｂ断面
図、第５図は第４図のＣＣ断面図である。[Example] Fig. 1 is a front view of an embodiment of a processing head of a swaging processing apparatus according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along line AA, and Fig. 3 is a front view of the main parts of Fig. 1. , FIG. 4 is a sectional view taken along line BB, and FIG. 5 is a sectional view taken along line CC in FIG.
図において、（１）は加工ヘッド、（２）は中空のスピ
ンドルで、その表面には直交する十字状の溝（２１）が
設けられており、また中空部には軸受を介して摺動軸（
２２）が収容されている。（３）は摺動軸（２２）の先
端部に取付けられた楔支持部材で、第６図に示すように
断面Ｔ字状の溝（３１）が直交して十字状に設けられて
いる。（４）は楔で、第７図に示すように頭部（４１）
と作用部（４２）とにより平面Ｔ字状に形成されており
、作用部（４２）の一方の側には角度（α）の傾斜面（
４３）が形成されている。そして、この楔（４）の頭部
（４１）が楔支持部材（３）の溝（３１）に摺動可能に
装着されている。In the figure, (1) is a processing head, (2) is a hollow spindle, the surface of which is provided with orthogonal cross-shaped grooves (21), and the hollow part is provided with a sliding shaft via a bearing. (
22) is accommodated. (3) is a wedge support member attached to the tip of the sliding shaft (22), and as shown in FIG. 6, grooves (31) each having a T-shaped cross section are orthogonally provided in a cross shape. (4) is a wedge, and as shown in Figure 7, the head (41)
and the acting part (42) form a T-shape in plan view, and one side of the acting part (42) has an inclined surface (
43) is formed. The head (41) of this wedge (4) is slidably mounted in the groove (31) of the wedge support member (3).
（５）は先端部に半円状の切欠部（５１）が設けられ、
スピンドル（２）の溝（２１）内にそれぞれ摺動可能に
配設されたブロック状のダイスで、各ダイス（５）の切
欠部（５１）により円形の加工部（１１）が形成されて
いる。このダイス（５）は第８図に示すように切欠部（
５１）の反対側の面は楔（４）の傾斜面（４１）と同じ
角度（α）で傾斜面（５２）が形成されており、方の側
面には傾斜面（５２）と平行に溝（５３）が設けられて
いる。（５４）は隣接するダイス（４）の間に介装され
たばねで、ダイス（４）を常時楔（４）方向に付勢して
いる。(5) is provided with a semicircular notch (51) at the tip;
These block-shaped dies are each slidably disposed within the groove (21) of the spindle (2), and a circular processing portion (11) is formed by the notch (51) of each die (5). . This die (5) has a notch (
The opposite surface of the wedge (4) has an inclined surface (52) formed at the same angle (α) as the inclined surface (41) of the wedge (4), and the other side has a groove parallel to the inclined surface (52). (53) is provided. (54) is a spring interposed between adjacent dice (4), which always urges the dice (4) in the direction of the wedge (4).
（６）はダイス（５）の溝（５３）と、これに対向して
スピンドル（２）に設けた溝（２３）とに摺動可能に嵌
合されたダイスリミット板で、第９図に示すように、ダ
イス（５）の溝（５３）に嵌合されるダイス嵌合部（６
１）と、スピンドル（２）の溝（２３）に嵌合されるス
ピンドル嵌合部（６２）及び楔支持部材（３）の溝（３
１）に楔（４）と共に摺動可能に装着される係合部（６
３）とからなり、ダイス嵌合部（６１）の上面には、楔
（４）の傾斜面（４１）と同じ角度（α）で傾斜面（６
４）が形成されている。(6) is a die limit plate that is slidably fitted into the groove (53) of the die (5) and the groove (23) provided in the spindle (2) opposite to this, as shown in Fig. 9. As shown, the die fitting part (6) is fitted into the groove (53) of the die (5).
1), a spindle fitting part (62) fitted into the groove (23) of the spindle (2), and a groove (3) of the wedge support member (3).
1), the engaging part (6) is slidably attached to the wedge (4) together with the wedge (4).
3), and the upper surface of the die fitting part (61) has an inclined surface (6) at the same angle (α) as the inclined surface (41) of the wedge (4).
4) is formed.
なお、ダイス（５）の溝（５３）の幅は、溝（５３）に
ダイスリミット板（６）のダイス嵌合部（６１）を嵌合
したときに、その傾斜面と溝（５３）の一方の側面（上
面）との間には、ハンマリミット板（７３）とスウエー
ジングハンマ（７）との間に形成される間隙（ｇ ）
とほぼ等しい間隙（ｇ３）が形成され、また、ダイスリ
ミット板（６）の下面と溝（５３）の他方の側面（下面
）との間には、同じく間隙（ｇ２）とほぼ等しい間隙（
ｇ４）が形成されるように選ばれている。The width of the groove (53) of the die (5) is determined by the width of the slope between the groove (53) and the groove (53) when the die fitting portion (61) of the die limit plate (6) is fitted into the groove (53). There is a gap (g) formed between the hammer limit plate (73) and the swaging hammer (7) on one side (top surface).
A gap (g3) approximately equal to the gap (g2) is formed between the lower surface of the die limit plate (6) and the other side surface (lower surface) of the groove (53).
g4) is selected so that it is formed.
（７）は楔（４）を介してスピンドル（２）の溝（２１
）内に摺動可能に配設されたスウエージングハンマで、
平面はぼＴ字状に形成され、先端部には凸部（７１）が
形成されている。（７３）はスウエージングハンマ（７
）の側面に設けられた溝（７２）と、スピンドル（２）
に設けた溝（２４）との間に摺動可能に嵌入されたハン
マリミット板である。（７４）はスピンドル（２）とス
ウエージングハンマ（７）との間に介装されたばねで、
スウエージングハンマ（７）を常時外方に付勢している
。(7) is connected to the groove (21) of the spindle (2) through the wedge (4).
) is a swaging hammer that is slidably disposed within the
The plane is formed into a T-shape, and a convex portion (71) is formed at the tip. (73) is a swaging hammer (7
) and the spindle (2).
This is a hammer limit plate that is slidably fitted between the groove (24) provided in the groove (24). (74) is a spring interposed between the spindle (2) and the swaging hammer (7);
The swaging hammer (7) is always urged outward.
（８）は耐摩耗性材料からなる外輪で、この外輪（８）
とスピンドル（２）との間には、所定の間隔てローラケ
ージ（８１）に収容された多数のローラ（８２）が配置
されており、各ローラ（８２）はスピンドル（２）の外
周面と外輪（８）の内周面とにそれぞれ線接触している
。（８３）は外輪（８）の外周にこれと一体的に装着さ
れたフライホイールである。(8) is an outer ring made of wear-resistant material;
A large number of rollers (82) housed in a roller cage (81) are arranged at predetermined intervals between the They are in line contact with the inner circumferential surface of the outer ring (8). (83) is a flywheel integrally attached to the outer periphery of the outer ring (8).
次に、上記のように構成した本発明の詳細な説明する。Next, the present invention configured as described above will be explained in detail.
いま、スピンドル（２）が固定され、外輪（８）が例え
ば矢印（ａ）方向に回転すると、これと摺接するローラ
（８２）は矢印（ｂ）方向に転動しなが′ら外輪（８）
と同方向に移動する。一方、スウエージングハンマ（７
）の凸部（７１）は、外輪（８）の回転に伴なってロー
ラケージ（８１）とローラ（８２）に交互に摺接する。Now, when the spindle (2) is fixed and the outer ring (8) rotates, for example, in the direction of the arrow (a), the roller (82) in sliding contact with this spindle (8) rolls in the direction of the arrow (b), and the outer ring (8) rotates in the direction of the arrow (b). )
move in the same direction. On the other hand, the swaging hammer (7
) The convex portions (71) of the outer ring (8) alternately come into sliding contact with the roller cage (81) and the rollers (82) as the outer ring (8) rotates.
このとき、ローラ（８２）はローラケージ（８１）から
僅かに露出しているため、ローラ（８２）がスウエージ
ングハンマ（７）の凸部（７１）に乗上げると、スウエ
ージングハンマ（７）はばね（７４）に抗して中心方向
に変位し、これに駆動されて楔（４）及びダイス（５）
も中心方向に移動して加工部（１１）にセットされた被
加工物を打撃し、加工する。ローラ（８２）がスウエー
ジングハンマ（７）の凸部（７エ）から外れると、これ
らはばね（５４）及び（７４）により元の位置に復帰す
る。なお、加工部（１１）の寸法は、楔（４）を前進又
は後退させることにより調整することができる。At this time, since the roller (82) is slightly exposed from the roller cage (81), when the roller (82) rides on the protrusion (71) of the swaging hammer (7), the swaging hammer (7) is displaced toward the center against the spring (74), and driven by this, the wedge (4) and the die (5)
also moves toward the center and strikes the workpiece set in the processing section (11) to process it. When the roller (82) comes off the convex portion (7e) of the swaging hammer (7), these are returned to their original positions by the springs (54) and (74). Note that the dimensions of the processed portion (11) can be adjusted by moving the wedge (4) forward or backward.
ところで、前述のように従来のスウェージング加工装置
は、ダイス（５）のストロークを、スピンドル（２）と
スウエージングハンマ（７）との間に介装したハンマリ
ミット板（７３）のみによって規制していたので、ダイ
ス（５）の中心部方向への移動量が均一にならないとい
う問題があった。By the way, as mentioned above, in the conventional swaging processing device, the stroke of the die (5) is regulated only by the hammer limit plate (73) interposed between the spindle (2) and the swaging hammer (7). Therefore, there was a problem in that the amount of movement of the dice (5) toward the center was not uniform.
しかしながら、本発明においては、ハンマリミット板（
７３）とは別に、スピンドル（２）とダイス（５）との
間にダイスリミット板（６）を配設し、ダイス（５）と
ダイスリミット板（６）との間に形成された間隙（ｇ３
）によりダイス（５）の中心部方向へのストロークを規
制するようにしたので、ダイス（５）の移動量を常に均
一に保つことができる。However, in the present invention, the hammer limit plate (
Apart from the die limit plate (73), a die limit plate (6) is arranged between the spindle (2) and the die (5), and the gap formed between the die (5) and the die limit plate (6) is g3
) to restrict the stroke of the die (5) toward the center, the amount of movement of the die (5) can always be kept uniform.
また、楔（４）を前後に移動させて加工部（１１）を調
整したときは、楔支持部材（３）に取付けられたダイス
リミット板（６）も楔（４）と共動して移動するので、
その傾斜面（６４）とダイス（５）との間隙（ｇ３）を
常に一定に保つことができる。Furthermore, when the wedge (4) is moved back and forth to adjust the processing section (11), the die limit plate (6) attached to the wedge support member (3) also moves together with the wedge (4). So,
The gap (g3) between the inclined surface (64) and the die (5) can always be kept constant.
上記の説明では、スピンドル（２）を固定し、外輪（８
）を回転させる方式のスウエージング加工装置に本発明
を実施した場合を示したが、外輪（８）を固定し、スピ
ンドル（２）を回転させる方式のスウエージング加工装
置にも本発明を実施することができる。In the above explanation, the spindle (2) is fixed and the outer ring (8
), but the present invention can also be implemented in a swaging device that rotates a spindle (2) with the outer ring (8) fixed. be able to.
また、スピンドル（２）に４個のダイス（５）を配置し
た場合を示したが、２個、３個あるいはそれ以上のダイ
スを配置なスウエージング加工装置にも本発明を実施す
ることができ、各部の構造も適宜変更することができる
。Further, although the case in which four dies (5) are arranged on the spindle (2) is shown, the present invention can also be implemented in a swaging processing apparatus in which two, three, or more dies are arranged. , the structure of each part can also be changed as appropriate.
［発明の効果］
以上詳記したように、本発明は、スピンドルとダイスと
の間に、ダイスのストロークを規制しかつ楔と共動する
リミット板を配設したので、ダイスの移動量を常に一定
に保持することができる。[Effects of the Invention] As detailed above, the present invention provides a limit plate between the spindle and the die that regulates the stroke of the die and works in conjunction with the wedge, so that the amount of movement of the die is always controlled. can be held constant.
このため、加工精度の高いスウエージング加工装置を得
ることができる。Therefore, a swaging processing device with high processing accuracy can be obtained.
第１図は本発明実施例の要部の正面図、第２図はそのＡ
−Ａ断面図、第３図は第１図の一部拡大図、第４図はそ
のＢ−Ｂ断面図、第５図は第４図のＣ−Ｃ断面図、第６
図は横保持部材の実施例の斜視図、第７図は楔の実施例
の斜視図、第８図はダイスの実施例の斜視図、第９図は
ダイスリミット板の実施例の斜視図、第１θ図は従来の
スウエージング加工装置の加工ヘッドの一例を示す正面
図である。
（１）：加工ヘッド、（２）ニスピンドル、（３）：楔
支持部材、（４）；楔、（５）：ダイス、（６）ニダイ
スリミット板、（７）：スウエージングハンマ、（５４
）、（７４） ：ばね、（７３） ：ハンマリミット
板、（８）：外輪、（８２） ：ローラ。Figure 1 is a front view of the main parts of the embodiment of the present invention, and Figure 2 is its A.
-A sectional view, FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1, FIG. 4 is a BB sectional view, FIG. 5 is a C-C sectional view of FIG.
7 is a perspective view of an embodiment of a wedge, FIG. 8 is a perspective view of an embodiment of a die, and FIG. 9 is a perspective view of an embodiment of a die limit plate. FIG. 1θ is a front view showing an example of a processing head of a conventional swaging processing device. (1): Processing head, (2) Varnish spindle, (3): Wedge support member, (4); Wedge, (5): Die, (6) Ni die limit plate, (7): Swaging hammer, ( 54
), (74): Spring, (73): Hammer limit plate, (8): Outer ring, (82): Roller.
Claims (1)
のダイスと、該ダイスの外周側にそれぞれ配設されたス
ウエージングハンマと、該スウエージングハンマと前記
ダイスとの間に前後に移動可能に配設された楔と、複数
のローラを有し前記スウエージングハンマを間欠的に駆
動する駆動機構とからなり、該駆動機構により前記スウ
エージングハンマ、楔及びダイスを中心部方向へ移動さ
せて被加工物を打撃し、該被加工物を加工するスウエー
ジング加工装置において、 前記スピンドルとダイスとの間に、該ダイスのストロー
クを規制しかつ前記楔と共動するリミット板を配設した
ことを特徴とするスウエージング加工装置。[Scope of Claims] A plurality of dies provided on a spindle so as to be slidable toward the center, swaging hammers provided on the outer periphery of each of the dies, and a space between the swaging hammers and the dies. The swaging hammer, the wedge, and the die are driven by the swaging hammer, the wedge, and the die in the center. In a swaging processing device that moves a workpiece in a direction to strike the workpiece and processes the workpiece, a limit plate is provided between the spindle and the die, the limit plate regulating the stroke of the die and cooperating with the wedge. A swaging processing device characterized by being equipped with.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2235752A JP2887513B2 (en) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | Swaging machine |
| EP91114132A EP0476350A1 (en) | 1990-09-07 | 1991-08-23 | Swaging Machine |
Applications Claiming Priority (1)
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