DE102007031482A1

DE102007031482A1 - ring Press

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Publication number: DE102007031482A1
Application number: DE102007031482A
Authority: DE
Inventors: Mathias Bihler; Johann Köpf
Original assignee: Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 2007-07-06
Filing date: 2007-07-06
Publication date: 2009-01-08
Also published as: EP2167257A1; ES2401399T3; PL2167257T3; EP2167257B1; WO2009007048A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ringpresse, umfassend einen Dorn (48), über den ein zu pressendes, ringförmiges Werkstück (50) in Axialrichtung der Ringpresse zuführbar ist und an dem das Werkstück (50) abstützbar ist, mehrere in Radialrichtung geführt bewegliche Presselemente (28), mit denen Druck auf das am Dorn (48) abgestützte Werkstück (50) ausübbar ist, und eine in Umfangsrichtung relativ zu den Presselementen (28) drehbare Druckerzeugungsanordnung (12), bei deren Verdrehung relativ zu den Presselementen (28) die Pesselemente (28) von einer Freigabestellung in eine Pressstellung bewegt werden. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Druckerzeugungsanordnung mehrere Rollen (26) umfasst, die zur Erzeugung von Druck über ein durch die jeweiligen redailen äußeren Ränder (30) der Presselemente gebildete kontinuierliche Umfangsbahn (46) abgerollt werden.The present invention relates to a ring press, comprising a mandrel (48), via which an annular workpiece (50) to be pressed can be fed in the axial direction of the ring press and on which the workpiece (50) can be supported, several pressing elements (28) guided in the radial direction ), with which pressure on the mandrel (48) supported workpiece (50) is exercisable, and in the circumferential direction relative to the pressing elements (28) rotatable pressure generating arrangement (12), when rotated relative to the pressing elements (28), the Pesselemente ( 28) are moved from a release position into a pressing position. According to the invention, it is provided that the pressure generating arrangement comprises a plurality of rollers (26), which are unrolled to generate pressure via a continuous circumferential path (46) formed by the respective redail outer edges (30) of the pressing elements.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ringpresse, umfassend einen Dorn, über den ein zu pressendes ringförmiges Werkstück in Axialrichtung der Ringpresse zuführbar ist und an dem das Werkstück abstützbar ist, mehrere in Radialrichtung geführt bewegliche Presselemente, mit denen Druck auf das am Dorn abgestützte Werkstück ausübbar ist, und eine in Umfangsrichtung relativ zu den Presselementen drehbare Druckerzeugungsanordnung, bei deren Verdrehung relativ zu den Presselementen die Presselemente von einer Freigabestellung in eine Pressstellung bewegt werden.The The present invention relates to a ring press comprising a Thorn, over the one to be pressed annular workpiece can be fed in the axial direction of the ring press and on which the workpiece is supportable, several guided in the radial direction movable pressing elements with which pressure is exerted on the workpiece supported on the mandrel, and a circumferentially rotatable relative to the pressing members Pressure generating arrangement, during its rotation relative to the pressing elements the pressing elements of a release position in a press position to be moved.

Ringpressen werden zur Herstellung von maßgenauen Hülsen verwendet, wie beispielsweise Gleitlager, Kleinmotorengehäuse, Kettenhülsen, Kettenrollen und dergleichen. Diese Hülsen werden aus Bandmaterial in einem ersten Arbeitsschritt mit Hilfe eines Biegewerkzeugs rundgebogen. Hier kommt normalerweise eine Verbiegungsmaschine zum Einsatz. Die durch das Biegen erzeugte Rundheit der Hülse weist allerdings noch nicht die gewünschte Genauigkeit innerhalb der Toleranzen des Fertigproduktes auf.ring presses are used to make dimensionally accurate sleeves used, such as plain bearings, small motor housings, chain sleeves, chain rollers and the same. These pods be made of strip material in a first step with the help of a Bending tool round bent. Here is usually a bending machine for use. The roundness of the sleeve produced by the bending has but not yet the desired one Accuracy within the tolerances of the finished product.

Es ist daher erforderlich, die vorgebogene Hülse in einem zweiten Schritt in einer Ringpresse unter hohem Druck rundzupressen, so dass die Hülse den gewünschten Toleranzen entspricht.It is therefore necessary, the pre-bent sleeve in a second step Circumfer in a ring press under high pressure, so that the Sleeve the desired Tolerances corresponds.

Ringpressen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sind bekannt und weisen beispielsweise vier jeweils paarweise orthogonal zueinander angeordnete Presselemente auf. An ihren radial äußeren Enden weisen diese Presselemente rollen- oder kugelartige Kraftübertragungselemente auf, die von in Umfangsrichtung relativ zu den Presselementen drehbaren Druckerzeugungselementen beaufschlagt sind, wenn die Presselemente in ihrer Pressstellung sind. Die Bewegung der Presselemente in radialer Richtung wird dabei beispielsweise durch ein an der jeweiligen Rolle eines Press elements vorbeigehendes, geneigtes Druckstück erreicht, dessen Neigung derart ausgestaltet ist, dass bei weiterer Verdrehung in Umfangsrichtung ein größerer Druck auf das Presselement ausgeübt wird.ring presses according to the generic term of claim 1 are known and have, for example, four each in pairs orthogonal to each other arranged pressing elements. At their radially outer ends have these pressing elements roller or ball-like power transmission elements rotatable in the circumferential direction relative to the pressing elements Pressure generating elements are acted upon when the pressing elements are in their pressing position. The movement of the pressing elements in the radial direction For example, by a on the respective role of a Press elements vorbeigehendes, inclined pressure piece reaches its inclination so is configured that upon further rotation in the circumferential direction a bigger pressure exerted on the pressing element becomes.

Ferner sind auch gattungsgemäße Ringpressen bekannt, bei denen die Druckerzeugungsanordnung über eine Gelenkverbindung, insbesondere eine Art doppeltes Kugelgelenk zwischen Druckerzeugungsanordnung und Presselement auf die Presselemente wirkt. Dabei sind die Druckerzeugungsanordnung und die Presselemente derart miteinander verbunden, dass je nach Drehstellung der Druckerzeugungsanordnung relativ zu den Presselementen das Presselement in seine Pressstellung gedrückt wird oder in seine Freigabestellung gezogen wird. Diese Art der Ringpresse erfordert eine Hin- und Herbewegung der Druckerzeugungsanordnung, um die Presselemente zwischen Freigabestellung und Pressstellung zu bewegen.Further are also generic ring presses known in which the pressure generating arrangement via a hinge connection, in particular a kind of double ball joint between pressure generating arrangement and pressing element acts on the pressing elements. In this case, the pressure generating arrangement and the pressing elements interconnected so that, depending on Rotary position of the pressure generating arrangement relative to the pressing elements the Pressing element is pressed into its pressing position or in its release position is pulled. This type of ring press requires a reciprocating motion the pressure generating arrangement to the pressing elements between release position and press position to move.

An die oben genannten Fertigungstoleranzen werden hohe Ansprüche gestellt und es werden Genauigkeiten im Bereich von 1/100-Millimetern gefordert.At The above-mentioned manufacturing tolerances are made high demands and accuracies in the range of 1/100-millimeters are required.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ringpresse bereitzustellen, die den genannten Toleranzanforderungen gerecht wird.task The invention is to provide a ring press, the said Tolerance requirements.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Druckerzeugungsanordnung der gattungsgemäßen Ringpresse mehrere Rollen umfasst, die zur Erzeugung von Druck über eine durch die jeweiligen radialen äußeren Ränder der Presselemente gebildete kontinuierliche Umfangsbahn abgerollt werden.to solution This object is proposed that the pressure generating arrangement the generic ring press includes several rollers that are used to generate pressure over a through the respective radial outer edges of Pressing elements formed continuous circumferential track to be unrolled.

Eine kontinuierliche Umfangsbahn, die von den radialen äußeren Rändern der Presselemente gebildet ist, ermöglicht eine kontinuierliche Abrollbewegung der Rollen in einer Drehrichtung. Eine Hin- und Herbewegung der Druckerzeugungsanordnung relativ zu den Presselementen ist somit nicht erforderlich. Dabei wird von wenigstens einer der Rollen Druck auf ein ent sprechendes zugeordnetes Presselement übertragen.A continuous circumferential path extending from the radial outer edges of the Press elements is formed allows a continuous rolling movement of the rollers in one direction of rotation. A reciprocation of the pressure generating arrangement relative to the pressing elements is therefore not required. It is from at least one of the rollers pressure on a ent associated associated Transfer pressing element.

Besonders bevorzugt ist es, dass die Umfangsbahn ein in Umfangsrichtung regelmäßiges Profil mit sich abwechselnden radialen Erhebungen und Senkungen aufweist, derart, dass beim Abrollen der Rollen über eine Erhebung alle Presselemente synchron in die Pressstellung bewegt werden.Especially it is preferred that the circumferential track has a profile that is regular in the circumferential direction having alternating radial elevations and subsidence, such that when rolling the rollers on a survey all pressing elements synchronously be moved into the pressing position.

Ein derartiges Profil der Umfangsbahn ermöglicht beim Abrollen der Rollen in einer Drehrichtung auch eine mehrmalige, wiederholte Druckerzeugung auf das Werkstück. Das Profil kann derart ausgestaltet sein, dass es unabhängig von der Drehrichtung der Druckerzeugungsanordnung eine immer gleiche Druckerzeugungscharakteristik aufweist. Denkbar ist allerdings auch, dass die Erhebungen und Senkungen des Profils laufrichtungsabhängig ausgebildet sind, beispielsweise derart, dass der Übergang von einer Senkung in eine Erhebung relativ schwach geneigt ist, um den Druck kontinuierlich und relativ langsam aufzubauen, und dass der Übergang von der Erhebung in die nächste Senkung relativ steil ausgebildet ist, so dass der Druck auf das Werkstück schnell nachlässt. Je nach den gewünschten Fertigungsbedingungen kann das Profil auch genau umgekehrt ausgebildet sein, um den höchsten Druck schlagartig zu erhalten und ihn anschließend bei gleicher Umlaufgeschwindigkeit der Rollen langsamer zu reduzieren.One Such profile of the circumferential path allows for rolling the roles in one direction of rotation, a repeated, repeated pressure generation on the workpiece. The profile may be designed to be independent of the direction of rotation of the pressure generating arrangement is always the same Pressure generating characteristic has. However, it is also conceivable that the elevations and depressions of the profile formed depending on the direction of travel are, for example, such that the transition from a reduction in a survey is relatively weakly inclined to the pressure continuously and build relatively slowly, and that the transition from the survey in the next Lowering is relatively steep, allowing the pressure on the workpiece quickly subsides. Depending on the desired Production conditions, the profile can also be formed exactly the opposite be the highest pressure to get abruptly and then at the same rotational speed slower the rollers.

Damit die Rollen an der Umfangsbahn abgerollt werden können, weist die Druckerzeugungsanordnung bevorzugt einen Laufring auf, an dessen radialer Innenseite sich die Rollen abwälzen. Der Laufring, die Rollen und die Umfangsbahn bilden somit eine Art Wälzlager, bei dem sich der Laufring und die Rollen relativ zu den in Umfangsrichtung feststehenden Presselementen abrollen.In order to the rollers can be unrolled on the circumferential path, the pressure generating arrangement prefers a race on the radial inside roll off the rolls. The race, the rollers and the circumferential track thus form a kind Roller bearing, wherein the race and the rollers relative to the circumferentially Roll off stationary press elements.

Um eine einstellbare Vorspannung zu ermöglichen, die vom Laufring auf die Rollen und somit die Presselemente ausgeübt wird, wird vorgeschlagen, dass der Laufring auf seiner radialen Außenseite in Axialrichtung konisch ausgeführt ist und an der Innenseite eines in Axialrichtung gegenläufig konisch ausgebildeten Spannrings der Druckerzeugungsanordnung anliegt. Dabei ist der Spannring vorzugsweise mit einem Antriebsring der Druckerzeugungsanordnung verbunden, insbesondere verschraubt. Ferner wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, dass der Spannring in Axialrichtung relativ zum Laufring und zum Antriebsring verstellbar ist, um den auf das Werkstück wirkenden Druck einzustellen.Around to allow for an adjustable preload, starting from the raceway the rollers and thus the pressing elements is exercised, it is proposed in that the raceway conically tapers on its radial outer side in the axial direction accomplished is and on the inside of an axially conical in the axial direction Clamping the pressure generating arrangement is applied. Here is the clamping ring preferably with a drive ring of the pressure generating arrangement connected, in particular screwed. Furthermore, in this context suggested that the clamping ring in the axial direction relative to the race and the drive ring is adjustable to the acting on the workpiece To adjust pressure.

Die beiden konisch ausgebildeten, aufeinander liegenden Umfangsflächen des Laufrings und des Spannrings ermöglichen durch eine axiale Bewegung des Spannrings auf dem axial feststehenden Laufring die Einstellung des in Radialrichtung auf die Presselemente und somit das Werkstück wirkenden Drucks. Die Verstellbarkeit kann in einem Bereich bis zu 0,10 mm in radialer Richtung liegen.The both conical, superimposed peripheral surfaces of the Allow race and the clamping ring by an axial movement of the clamping ring on the axially fixed race the adjustment of the radial direction on the pressing elements and thus the workpiece The adjustability can be up to 0.10 mm in the radial direction.

Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass in den Presselementen insbesondere langlochartige Öffnungen ausgebildet sind, in denen bezüglich der Presselemente ortsfeste Führungselemente aufgenommen sind, welche die radiale Bewegung der Presselemente zum Zentrum des Dorns bzw. der Ringpresse führen.A development It is proposed that in the pressing elements in particular slot-like openings are formed, in which respect the pressing elements stationary guide elements are recorded, which the radial movement of the pressing elements lead to the center of the mandrel or the ring press.

Damit die Rollen während des Abrollens zwischen dem Laufring und dem kontinuierlichen Umfangsrand nicht aneinander stoßen, wird vorgeschlagen, dass zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Rollen jeweils ein Distanzstück vorgesehen ist, das am Laufring befestigt ist.In order to the roles during the rolling between the race and the continuous peripheral edge do not collide, it is proposed that between two circumferentially adjacent Roll one spacer at a time is provided, which is fixed to the race.

Bevorzugt sind die Druckerzeugungsanordnung, die Presselemente und die Führungselemente in axialer Richtung unverschieblich abgestützt und liegen insbesondere auf einer Grundplatte auf. Dabei sind insbesondere die Führungselemente an der Grundplatte befestigt, vorzugsweise verschraubt. Um die Druckerzeugungsanordnung, die Presselemente und die Führungselemente in Axialrichtung an der Grundplatte zu halten, ist vorzugsweise eine Abdeckplatte bzw. ein Flansch vorgesehen, die bzw. der mit der Grundplatte verschraubt ist, wobei diese Verschraubung besonders bevorzugt durch die Führungselemente hindurchgeht und diese damit ebenfalls fixiert sind.Prefers are the pressure generating arrangement, the pressing elements and the guide elements in axial direction supported immovably and are in particular on a base plate. In particular, the guide elements attached to the base plate, preferably screwed. To the pressure generating arrangement, the pressing elements and the guide elements to hold in the axial direction of the base plate is preferably a cover plate or a flange provided, the or with the Base plate is screwed, with this screw especially preferably by the guide elements goes through and these are also fixed.

Um die Druckerzeugungsanordnung relativ zu den Presselementen zu verdrehen, wird vorgeschlagen, die Druckerzeugungsanordnung durch einen Elektromotor und ein mit diesem gekoppeltes Getriebe anzutreiben. Dabei weist das Getriebe insbesondere ein an einer Welle des Elektromotors angebrachtes Ritzel auf, das mit am Außenumfang des Antriebsrings der Druckerzeugungsanordnung ausgebildeten Zähnen kämmt. Der Elektromotor kann beispielsweise auf der anderen Seite der die Druckerzeugungsanordnung, die Presselemente und die Führungselemente abstützenden Grundplatte befestigt sein, wobei die Welle des Elektromotors durch eine entsprechende Bohrung in der Grundplatte hindurchgeht, so dass das Kämmen zwischen dem an der Welle angebrachten Ritzel und dem Antriebsring ermöglicht ist.Around to twist the pressure generating arrangement relative to the pressing elements, It is proposed that the pressure generating arrangement by an electric motor and to drive a gear coupled thereto. It points the transmission in particular a mounted on a shaft of the electric motor Pinion on that with on the outer circumference the drive ring of the pressure generating arrangement formed teeth meshes. Of the Electric motor can, for example, on the other side of the pressure generating arrangement, the pressing elements and the guide elements supporting Base plate to be fixed, wherein the shaft of the electric motor by a corresponding hole in the base plate passes, so that the Comb between the attached to the shaft pinion and the drive ring is made possible.

Um ein Werkstück über den Dorn der Ringpresse zuzuführen oder es nach dem Pressvorgang aus der Ringpresse zu entnehmen, wird vorgeschlagen, dass die Presselemente durch Rückstellmittel von der Pressstellung in die Freigabestellung bewegbar sind, wenn sich die Rollen in den Senkungen des Profils der kontinuierlichen Umfangsbahn befinden. Bei den Rückstellmitteln wird insbesondere an hydraulisch oder/und mechanisch wirkende Mittel gedacht.Around a workpiece over the Add mandrel to the ring press or remove it from the ring press after the pressing process proposed that the pressing elements by return means of the pressing position in the release position are movable when the rollers in the Reductions in the profile of the continuous circumferential path are. at the return funds is in particular to hydraulically or / and mechanically acting agents thought.

Bevorzugt wird eine Lösung vorgeschlagen, bei der in der Ringpresse vorhandenes Schmieröl zur Rückstelldruckerzeugung verwendet wird. Beispielsweise erfolgt dies dadurch, dass Schmieröl, das sich in jeweiligen Zwischenräumen befindet, die zwischen dem Führungselement und einer Langlochöffnung eines jeweiligen Presselements ausgebildet sind, in diesem Zwischenraum in der Pressstellung unter Druck gesetzt wird, derart, dass der aufgebaute hydraulische Druck ausreicht, um das Presselement relativ zum Führungselement radial nach außen zu bewegen, wenn der von den Rollen auf die Presselemente ausgeübte Druck nachlässt.Prefers becomes a solution proposed in the ring press existing lubricating oil for restoring pressure generation is used. For example, this is done by lubricating oil that is in respective spaces located between the guide element and a slot opening are formed of a respective pressing element, in this space is pressurized in the pressing position, such that the built hydraulic pressure is sufficient to the pressing element relative to the guide element radially outward to move when the pressure exerted by the rollers on the pressing elements subsides.

Die Erhebungen und Senkungen im Profil der kontinuierlichen Umfangsbahn sind bevorzugt derart angeordnet, dass die Erhebungen und Senkungen im Profil der kontinuierlichen Umfangsbahn derart angeordnet sind, dass jeweils eine Anzahl n Erhebungen vollständig auf dem äußeren radialen Rand jedes Presselements ausgebildet sind, dass eine Anzahl n – 1 Senkungen vollständig auf jedem Presselement ausgebildet sind und dass die zur Vervollständigung des Profils noch erforderlichen Senkungen jeweils zur Hälfte auf in Umfangsrichtung direkt benachbarten Presselementen ausgebildet sind.The Elevations and subsidence in the profile of the continuous circumferential path are preferably arranged such that the elevations and depressions are arranged in the profile of the continuous circumferential path such that in each case a number n elevations completely on the outer radial edge each pressing element are formed that a number n - 1 subsidence Completely are formed on each pressing element and that to complete of the profile still required reductions in each case in half formed in the circumferential direction directly adjacent pressing elements are.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der die Ringpresse 24 Rollen und acht Presselemente umfasst, so dass in der Pressstellung jeweils drei Rollen auf ein Presselement wirken. Damit die synchrone Bewegung der Presselemente ermöglicht wird, wird vorgeschlagen, dass die Anzahl Rollen gleich der Anzahl an Erhebungen pro Presselement multipliziert mit der Anzahl der Presselemente ist, und dass die Anzahl der Senkungen gleich der Rollenanzahl bzw. der gesamten Anzahl an Erhebungen ist.Particularly preferred is an embodiment form in which the ring press 24 Rolls and eight pressing elements comprises, so that in the pressing position in each case three rollers act on a pressing element. In order to enable the synchronous movement of the pressing elements, it is proposed that the number of rollers is equal to the number of protrusions per pressing element multiplied by the number of pressing elements, and that the number of counterbores is equal to the number of rollers or the total number of protrusions.

Bezogen auf die Ausführungsform mit 24 Rollen bedeutet dies, dass ein Presselement n = 3 Erhebungen aufweist, die vollständig auf dem äußeren radialen Rand des Presselements ausgebildet sind. Das Profil beginnt entlang der Umfangsrichtung mit einer halben Senkung, danach schließen sich die drei Erhebungen mit jeweils dazwischenliegender vollständiger Senkung an und das Profil wird nach der dritten Erhebung durch eine weitere halbe Senkung abgeschlossen. Wenn nun zwei Presselemente direkt nebeneinander liegen, bilden die jeweiligen halben Senken im Übergangsbereich zwischen den beiden Presselementen eine vollständige Senkung, so dass über den gesamten Umfang der Umfangsbahn die gleiche Anzahl von vollständigen Erhebungen und vollständigen Senkungen ausgebildet ist.Based to the embodiment with 24 rolls, this means that one pressing element n = 3 elevations that completely on the outer radial Edge of the pressing element are formed. The profile starts along the circumferential direction with half a reduction, then close the three surveys, each with intervening complete subsidence and the profile will come after the third survey by another half reduction completed. If now two pressing elements directly lie next to each other, form the respective half sinks in the transition area between the two pressing elements a complete reduction, so that over the entire circumference of the circumferential orbit the same number of complete surveys and complete Lowering is formed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer beispielhaften, nicht einschränkenden Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren beschrieben.The The invention will now be described by way of example, not limitation embodiment described with reference to the accompanying figures.

1 ist eine Draufsicht in Axialrichtung der Ringpresse, wobei die Ringpresse teilweise geöffnet dargestellt ist. 1 is a plan view in the axial direction of the ring press, wherein the ring press is shown partially open.

2 ist eine Querschnittsdarstellung gemäß der Schnittlinie II-II. 2 is a cross-sectional view along the section line II-II.

3 ist eine Vergrößerung der Schnittansicht der 2 oberhalb der Drehachse der Ringpresse. 3 is an enlargement of the sectional view of 2 above the axis of rotation of the ring press.

4 ist eine vergrößerte, perspektivische Ansicht der Rollenanordnung in der Ringpresse. 4 is an enlarged perspective view of the roller assembly in the ring press.

5 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Presselements. 5 is an enlarged perspective view of a pressing member.

In der schematischen Draufsicht gemäß 1 ist eine Grundplatte 10 ersichtlich, auf der eine Druckerzeugungsanordnung 12 in Axialrichtung einer Drehachse D der Ringpresse abgestützt ist. Die Druckerzeugungsanordnung 12 ist über ein Ritzel 14, das sich bezogen auf die Blickrichtung in dieser Ausführungsform im Gegenuhrzeigersinn dreht, angetrieben, wobei die Drehbewegung des Ritzels 14 über eine in 2 dargestellte Verzahnung 15 an einem Antriebsring 16 der Druckerzeugungsanordnung übertragen wird. Der Antriebsring 16 wird somit in Uhrzeigersinnrichtung angetrieben und überträgt diesen Drehsinn auf die weiteren in Umfangsrichtung U beweglichen Elemente der Druckerzeugungsanordnung 12.In the schematic plan view according to 1 is a base plate 10 it can be seen on the a pressure generating arrangement 12 is supported in the axial direction of a rotation axis D of the ring press. The pressure generation arrangement 12 is about a pinion 14 which rotates counterclockwise with respect to the viewing direction in this embodiment, the rotational movement of the pinion 14 about one in 2 illustrated gearing 15 on a drive ring 16 the pressure generating arrangement is transmitted. The drive ring 16 is thus driven in the clockwise direction and transmits this direction of rotation to the other circumferentially movable elements of the pressure generating device 12 ,

Entlang dem Innenumfang des Antriebsrings 16 erstreckt sich ein Spannring 18, der vermittels Schrauben 20 am Antriebsring 16 befestigt ist. Der Antriebsring 16 weist bezogen auf die Querschnittsdarstellung der 2 auf seiner rechten Seite einen sich radial nach innen erstreckenden Vorsprung 22 auf, durch den die Schrauben 20 hindurchgeführt sind. Dieser radiale Vorsprung 22 bildet zusammen mit der Grundplatte 10 einen Aufnahmeraum, in dem ein Laufring 24 und Rollen 26 aufgenommen sind. In radialer Richtung schließen sich an die Rollen 26 mehrere Presselemente 28 an, die in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet sind und sich im Beispiel an ihren radialen äußeren Endbereichen 29 und an ihren radialen inneren Endbereichen 31 in Umfangsrichtung berühren (4, 5).Along the inner circumference of the drive ring 16 extends a clamping ring 18 by means of screws 20 on the drive ring 16 is attached. The drive ring 16 has reference to the cross-sectional view of 2 on its right side a radially inwardly extending projection 22 on, through which the screws 20 passed through. This radial projection 22 forms together with the base plate 10 a recording room in which a race 24 and roles 26 are included. In the radial direction close to the rollers 26 several pressing elements 28 on, which are arranged side by side in the circumferential direction and in the example at their radial outer end portions 29 and at their radial inner end regions 31 in the circumferential direction ( 4 . 5 ).

An ihrem radial äußeren Rand 30 weisen die Presselemente 28 ein regelmäßiges Profil auf, das abwechselnd radiale Erhebungen 32 und Senkungen 34 umfasst, was aus der vergrößerten, perspektivischen Darstellung eines einzelnen Presselements gemäß 5 ersichtlich ist.At its radially outer edge 30 have the pressing elements 28 a regular profile that alternately radial elevations 32 and subsidence 34 includes, which is apparent from the enlarged, perspective view of a single pressing element according to 5 is apparent.

Die Presselemente 28 weisen eine langlochförmige Öffnung 36 auf, durch die ein Führungselement 38 hindurchgeht. Dieses Führungselement 38 weist in radialer Richtung eine Länge auf, die etwas kleiner ist als die Länge des Langlochs 36, so dass sich die Presselemente 28 in radialer Richtung relativ zum feststehenden Führungselement 38 bewegen können. Die Führungselemente 38 liegen auf ihrer Rückseite auf der Grundplatte 10 auf und sind mittels einer auf der Vorderseite des Antriebsrings 16 aufliegenden Abdeckplatte 40 in axialer Richtung gehalten. Die Abdeckplatte 40 und die Führungselemente 38 sind durch gemeinsame Schrauben 42 auf der Grundplatte 10 fixiert, wobei die Führungselemente zudem in Vertiefungen aufgenommen sind.The pressing elements 28 have a slot-shaped opening 36 on, through which a guide element 38 passes. This guide element 38 has a length in the radial direction which is slightly smaller than the length of the slot 36 so that the pressing elements 28 in the radial direction relative to the fixed guide element 38 can move. The guide elements 38 lie on the back on the base plate 10 on and are by means of a on the front of the drive ring 16 overlying cover plate 40 held in the axial direction. The cover plate 40 and the guide elements 38 are by common screws 42 on the base plate 10 fixed, wherein the guide elements are also received in wells.

Die Presselemente 28 werden durch das Abrollen der Rollen 26 auf der kontinuierlichen Umfangsbahn 46 in radialer Richtung R zu einem Dorn 48 bewegt, auf den ein zu bearbeitendes Werkstück, insbesondere eine Hülse 50, aufgeschoben ist. Die Hülse 50 wird durch die jeweils ein Kreisbogensegment bildenden radialen Innenränder 52 der Presselemente 28 beaufschlagt und unter Druck gesetzt, so dass die Hülse 50 zwischen den Presselementen 28 und dem Dorn 50 in ihre endgültige Form gepresst wird. Die dabei durch die Ringpresse erzeugten Drücke sind sehr hoch und betragen bis etwa 100 Tonnen. Dabei kommt das insbesondere metallische Hülsenmaterial in der Regel in den Fließbereich, so dass eine optimale und präzise Formgebung ermöglicht ist.The pressing elements 28 be by rolling the roles 26 on the continuous circumferential path 46 in the radial direction R to a mandrel 48 moves, on a workpiece to be machined, in particular a sleeve 50 , postponed. The sleeve 50 is formed by each forming a circular arc segment radial inner edges 52 the pressing elements 28 pressurized and pressurized, leaving the sleeve 50 between the pressing elements 28 and the thorn 50 pressed into its final form. The pressures generated by the ring press are very high and amount to about 100 tons. The particular metallic sleeve material usually comes in the flow area, so that an optimal and precise shaping is possible.

Aufgrund der Profilgebung sind die Presselemente 28 in einer Freigabestellung, wenn sich die Rollen 26 in einer Senkung 34 befinden. In dieser Stellung ist zwischen dem Dorn 48 und den radialen Innenrändern 52 der Presselemente 28 ein ausreichender Abstand gegeben, der das Zuführen eines Werkstücks bzw. das Freigeben eines bereits gepressten Werkstücks 50 ermöglicht. Wenn die Rollen 26 auf einer Erhebung 32 stehen, sind die Presselemente 28 in ihre Pressstellung gedrückt, in der sie eine Hülse 50 konzentrisch gegen den Dorn 48 pressen.Due to the profiling are the pressing elements 28 in a release position when the rollers 26 in a cut 34 are located. In this position is between the thorn 48 and the radial inner edges 52 the pressing elements 28 given a sufficient distance, the feeding of a workpiece or the release of an already pressed workpiece 50 allows. When the roles 26 on a survey 32 stand, are the pressing elements 28 pressed into their pressing position in which they have a sleeve 50 concentric against the thorn 48 press.

Der Dorn 48 umfasst in seinem Zentrum die Drehachse D der Druckerzeugungsanordnung 12, insbesondere der sich in Umfangsrichtung bewegenden Elemente Antriebsring 16, Spannring 18 und Laufring 24. Bevorzugt ist der Dorn 48 in der Freigabestellung der Presselemente 28 ebenfalls um die Achse D drehbar zusammen mit der aufgeschobenen Hülse 50. Hierdurch können auch diejenigen Bereiche der Hülse in Form gebracht werden, die in einem ersten Pressschritt in Umfangsrichtung genau zwischen zwei benachbarten Presselementen 28 liegen. Es können somit andere Druckstellen und Nahtstellen überbrückt werden bei mehrfachem Pressen.The thorn 48 comprises in its center the axis of rotation D of the pressure generating arrangement 12 , in particular of the circumferentially moving elements drive ring 16 , Clamping ring 18 and raceway 24 , The mandrel is preferred 48 in the release position of the pressing elements 28 also about the axis D rotatable together with the pushed sleeve 50 , In this way, those areas of the sleeve can be brought into shape, in a first pressing step in the circumferential direction exactly between two adjacent pressing elements 28 lie. It can thus be bridged other pressure points and joints with multiple pressing.

Aus der 2 ist ersichtlich, dass auf der Rückseite der Grundplatte 10 ein Elektromotor 54 angebracht ist, dessen Antriebswelle 56 durch die Grundplatte hindurchgeht und das Ritzel 14 trägt. Ferner sind in der Grundplatte Schmiermittelzuführungen 58 ausgebildet, über die Schmiermittel in den durch Grundplatte 10, Abdeckplatte bzw. Flansch 40 und Antriebsring 16 gebildeten Ringpresseninnenraum zugeführt werden kann.From the 2 it can be seen that on the back of the base plate 10 an electric motor 54 is attached, the drive shaft 56 passes through the base plate and the pinion 14 wearing. Furthermore, in the base plate lubricant feeds 58 formed over the lubricant in the through base plate 10 , Cover plate or flange 40 and drive ring 16 formed Ringpresseninnenraum can be supplied.

Das zugeführte Schmiermittel dient bei dieser Ausführungsform auch als Rückstellmittel für die Presselemente 28. Wenn diese durch das Abrollen der Rollen 26 über die Erhebungen 32 in Radialrichtung zur Drehachse D hin unter Druck gesetzt werden, wird Schmiermittel, das sich in einem zwischen Langloch 36 und Führungselement 38 gebildeten Zwischenraum bzw. -kammer 60 befindet, ebenfalls unter Druck gesetzt. Dieser Hydraulikdruck ermöglicht es, dass die Presselemente 28 radial nach außen zurückgestellt werden können, wenn sich die Rollen 26 in einer Senkung 34 der kontinuierlichen Umfangsbahn 46 befinden.The supplied lubricant is used in this embodiment as a return means for the pressing elements 28 , If this by rolling the rollers 26 about the surveys 32 are pressurized in the radial direction to the rotational axis D out, lubricant is in a between slot 36 and guide element 38 formed intermediate space or chamber 60 is also under pressure. This hydraulic pressure allows the pressing elements 28 can be reset radially outwards when the rollers 26 in a cut 34 the continuous circumferential path 46 are located.

Bezug nehmend auf die vergrößerte Querschnittsansicht des bezogen auf die 2 oberen Teils der Druckerzeugungsanordnung ist aus der 3 ersichtlich, dass der Spannring 18 und der Laufring 24 konische Kontaktflächen 62 bzw. 64 aufweisen. Da der Spannring 18 vermittels der Schraube 20 bezüglich des Laufrings 24 und des Antriebsrings 16 in axialer Richtung verstellbar ist, kann durch das Zusammenwirken der geneigten Kontaktflächen 62, 64 eine Vorspannung auf die Rollen und somit die Presselemente eingestellt werden. Diese Verstellbarkeit ermöglicht es, radiale Verstellungen im Bereich bis etwa 0,10 mm vorzunehmen. Der Spannring 18 und der Laufring 24 bilden im Prinzip ein Keilgetriebe, bei dem die vom Ritzet 14 auf den Antriebsring 16 übertragenen Drehbewegungen vermittels Kraftschluss auf die Rollen 26 übertragen wird.Referring to the enlarged cross-sectional view of referring to 2 Upper part of the pressure generating arrangement is from the 3 seen that the clamping ring 18 and the race 24 conical contact surfaces 62 respectively. 64 exhibit. Because the clamping ring 18 by means of the screw 20 with respect to the race 24 and the drive ring 16 is adjustable in the axial direction, can by the interaction of the inclined contact surfaces 62 . 64 a bias on the rollers and thus the pressing elements can be adjusted. This adjustability makes it possible to make radial adjustments in the range up to about 0.10 mm. The clamping ring 18 and the race 24 form in principle a wedge gear, in which of the Ritzet 14 on the drive ring 16 transmitted rotational movements by means of adhesion to the rollers 26 is transmitted.

In der 1 sind noch Distanzelemente 66 ersichtlich, die am Laufring 24 angebracht sind. Diese Distanzstücke 66 halten die Rollen 26 in gleichem Abstand zueinander und verhindern, dass sich die Rollen 26 beim Abrollen in Umfangsrichtung relativ zueinander annähern bzw. entfernen. Hierdurch wird gewährleistet, dass immer alle Rollen 26 gleichzeitig auf einer Erhebung 32 oder in einer Senkung 34 der Umfangsbahn 46 angeordnet sind, so dass die Presselemente 28 synchron in Radialrichtung R betätigt werden.In the 1 are still spacers 66 visible on the raceway 24 are attached. These spacers 66 keep the roles 26 equidistant from each other and prevent the rollers 26 When rolling in the circumferential direction approach or remove relative to each other. This ensures that always all roles 26 at the same time on a survey 32 or in a cut 34 the circumferential path 46 are arranged so that the pressing elements 28 be operated synchronously in the radial direction R.

Bezug nehmend auf 4 und 5 ist noch anzufügen, dass die Erhebungen 32, welche im Ausführungsbeispiel gleiche Steigungen aus einer Senkung 34 heraus und zu einer Senkung 34 hinab aufweisen, auch unterschiedlich ausgeführt sein könnten. Beispielsweise könnte eine der Steigungen steiler ausgeführt sein, wenn eine schlagartige Druckzu- bzw. -abnahme gewünscht ist. Selbstverständlich kann eine solche rasche oder langsame Druckzu- bzw. -abnahme auch über die Drehgeschwindigkeit der Druckerzeugungsanordnung gesteuert sein mittels einer hier nicht dargestellten und erläuterten Steuereinheit der Ringpresse bzw. einer die Ringpresse umfassenden Produktionsmaschineneinheit.Referring to 4 and 5 is still to add that the surveys 32 , which in the exemplary embodiment equal slopes from a reduction 34 out and to a cut 34 down, could also be designed differently. For example, one of the slopes could be made steeper if a sudden pressure increase or decrease is desired. Of course, such a rapid or slow pressure increase or decrease can also be controlled via the rotational speed of the pressure generating arrangement by means of a control unit of the ring press or a production machine unit comprising the ring press, not shown here and explained.

Die Presselemente 28 weisen zwischen den radial äußeren und radial inneren Endbereichen 29, 31 eine Aussparung 33 auf, die zur Aufnahme und Verteilung von Schmiermittel dient. Ferner werden durch diese Aussparung 33 die Kontaktflächen zwischen den Presselementen 28 in Umfangsrichtung reduziert.The pressing elements 28 point between the radially outer and radially inner end portions 29 . 31 a recess 33 on, which serves for the absorption and distribution of lubricant. Furthermore, through this recess 33 the contact surfaces between the pressing elements 28 reduced in the circumferential direction.

Wie oft ein Werkstück 50 bei der Bearbeitung unter Druck gesetzt wird, hängt von der Umlaufzahl der Druckerzeugungsanordnung ab. Beispielsweise führt im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Achteldrehung der Druckerzeugungsanordnung 12 zu einem dreimaligen Druckbeaufschlagen der Hülse 50, da während einer solchen Achteldrehung die Rollen 26 über drei Erhebungen 32 abgerollt werden.How many times a workpiece 50 is pressurized during processing depends on the circulation number of the pressure generating arrangement. For example, in the embodiment shown, an eighth rotation of the pressure generating arrangement 12 to a three times pressurizing the sleeve 50 because during such an eighth turn the rollers 26 over three surveys 32 be unrolled.

Es ist noch anzumerken, dass im Ausführungsbeispiel 24 Rollen 26 und ebenso viele Erhebungen 32 und Senkungen 34 auf der Umfangsbahn 30 ausgebildet sind. Dabei befinden sich auf einem Presselement 28 immer drei vollständige Erhebungen 32 und zwei dazwischenliegende vollständige Erhebungen 34. Die übrigen Senkungen 34' werden jeweils durch zwei benachbarte Presselemente 28 gebildet, auf denen jeweils eine halbe Senkung 34' ausgebildet ist. Es ist selbstverständlich möglich, sowohl die Anzahl Presselemente als auch die Anzahl Rollen und die Anzahl von Erhebungen und Senkungen auf der Umfangsbahn zu verändern. Wesentlich bei einer solchen Anpassung ist, dass durch die Abrollbewegung der Rollen über die Erhebungen und Senkungen der Umfangsbahn die synchrone Betätigung der Presselemente ermöglicht ist.It should be noted that in the embodiment 24 roll 26 and just as many surveys 32 and subsidence 34 on the circumferential track 30 are formed. These are located on a pressing element 28 always three complete surveys 32 and two intervening complete surveys 34 , The remaining subsidence 34 ' are each by two adjacent pressing elements 28 formed, on each of which half a reduction 34 ' is trained. It is of course possible to change both the number of pressing elements and the number of rollers and the number of elevations and reductions on the circumferential path. It is essential in such an adaptation that the rolling movement of the rollers over the elevations and depressions of the circumferential path enables the synchronous actuation of the pressing elements.

Claims

Ring press comprising a mandrel ( 48 ), over which an annular workpiece to be pressed ( 50 ) can be fed in the axial direction of the ring press and on which the workpiece ( 50 ) is supported, several in the radial direction (R) guided movable pressing elements ( 28 ), with which pressure on the thorn ( 48 ) supported workpiece ( 50 ) is exerted, and one in the circumferential direction relative to the pressing elements ( 28 ) rotatable pressure generating arrangement ( 12 ), with its rotation relative to the pressing elements ( 28 ) the pressing elements ( 28 ) are moved from a release position to a pressing position, characterized in that the pressure generating arrangement comprises a plurality of rollers ( 26 ) which is used to generate pressure across the respective radial outer edges ( 30 ) of the pressing elements formed continuous circumferential track ( 46 ) are unrolled.

Ring press according to claim 1, characterized in that the circumferential track ( 46 ) a circumferentially regular profile with alternating radial elevations ( 32 ) and reductions ( 34 . 34 ' ), such that when rolling the rollers ( 26 ) about a survey ( 32 ) all pressing elements ( 28 ) are moved synchronously in the pressing position.

Ring press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure generating arrangement ( 12 ) a race ( 24 ), on the radial inside of which the rollers ( 26 ).

Ring press according to claim 3, characterized in that the raceway ( 24 ) on its radial outside ( 64 ) is conical in the axial direction and on the inside ( 62 ) in axial direction countercurrently conical clamping ring ( 18 ) the pressure generating arrangement ( 12 ) is present.

Ring press according to claim 4, characterized in that the clamping ring ( 18 ) with a drive ring ( 16 ) the pressure generating arrangement ( 12 ), in particular screwed.

Ring press according to claim 5, characterized in that the clamping ring ( 18 ) in the axial direction relative to the raceway ( 24 ) and the drive ring ( 16 ) is adjustable to the on the workpiece ( 50 ) to set acting pressure.

Ring press according to one of the preceding claims, characterized in that in the pressing elements ( 28 ), in particular slot-like openings ( 36 ) are formed, in which with respect to the pressing elements ( 28 ) fixed guide elements ( 38 ) are recorded, which the radial movement of the pressing elements ( 28 ) to the center of the thorn ( 48 ) or lead the ring press.

Ring press according to one of the preceding claims, characterized in that between two circumferentially adjacent rollers ( 26 ) each a spacer ( 66 ) provided on the raceway ( 24 ) is attached.

Ring press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure generating arrangement ( 12 ), the pressing elements ( 28 ) and the guiding elements ( 38 ) are supported immovably in the axial direction, in particular on a base plate ( 10 ) rest.

Ring press according to claim 9, characterized in that the guide elements ( 38 ) on the base plate ( 10 ) are fastened, in particular screwed to this.

Ring press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure generating arrangement ( 12 ) by an electric motor ( 54 ) and a coupled with this transmission ( 14 ) is driven.

Ring press according to claim 11, characterized in that the gearbox on a shaft ( 56 ) of the electric motor ( 54 ) mounted pinion ( 14 ) provided with on the outer circumference of the drive ring ( 16 ) of the pressure generating arrangement formed teeth ( 15 ) combs.

Ring press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing elements ( 28 ) are movable by return means from the pressing position to the release position when the rollers ( 26 ) in the subsidence ( 34 . 34 ' ) of the profile of the continuous circumferential path ( 46 ) are located.

Ring press according to claim 13, characterized that the return means act hydraulically and / or mechanically or are formed.

Ring press according to one of the preceding claims, characterized in that the elevations ( 32 ) and reductions ( 34 . 34 ' ) in the profile of the continuous circumferential path ( 46 ) are arranged such that in each case a number n elevations ( 32 ) completely on the outer radial edge ( 30 ) of each pressing element ( 28 ) are formed such that a number n - 1 subsidence ( 34 ) are completely formed on each pressing element and that the completion of the profile ( 30 ) necessary reductions ( 34 ' ) in each case half in the circumferential direction directly adjacent pressing elements ( 28 ) are formed.

Ring press according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises 24 rollers ( 26 ) and 8 pressing elements ( 28 ), so that in the pressing position in each case three roles ( 26 ) on a pressing element ( 28 ) Act.

Ring press according to claim 15 and 16, characterized in that the number of rollers ( 26 ) equal to the number n surveys ( 32 ) per pressing element ( 28 ) multiplied by the number of pressing elements ( 28 ) and that the number of subsidence ( 34 . 34 ' ) equal to the number of rolls or the total number of surveys ( 32 ).