JPH04117851U - 給紙装置における巻取紙装着検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、給紙装置における巻取紙の装着を
確実に検知する巻取紙装着検知装置を提供するものであ
る。 【構成】 輪転機の給紙装置に巻取紙を装着する装置に
おいて、巻取紙を支持する一対のアームの一方のアーム
の支持軸に同支持軸に固定され巻取紙の一方の側面位置
を検知する検知器を設け、他方のアームの支持軸に同支
持軸の軸方向に移動可能に取付けられ巻取紙の他方の側
面位置を検出する検出器を設け、これ等の検出器で巻取
紙の両側面を検出し、巻取紙の装着を確認する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は輪転機の給紙装置における巻取紙支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図１２乃至図１４に輪転機に設けられた給紙装置の一例を示す。この給紙装置 は、ターニング側フレーム１、スリップリング側フレーム２、両フレーム１と２ に回転自在に支持され、一方の端にターニング装置７が取付けられ、他方の端に スリップリング装置８が取付けられている主軸９、同主軸９に嵌装されて回転方 向には固定され軸方向には移動し得る一対のアーム３と４、それぞれのアーム３ および４の先端部分に取付けられた爪チャック５を有する支持軸１５、およびメ カチャック６を有する支持軸１６より構成されている。

【０００３】 アーム３には、カバー１７に巻取紙駆動歯車１９とともに内蔵されている空気 ばね２１とコイルばね（図示せず）により軸方向に移動し先端にテーパ部を有す る軸２３、軸２３が移動自在に嵌入し、先端に前記テーパ部の軸方向の移動によ りラジアル方向に移動する爪チャック５が設けられたセンタコーン１１、このセ ンタコーン１１を回転自在に支持し、アーム３に取付けられたモータ１３により その軸方向に移動する支持軸１５等が設けられている。

【０００４】 アーム４には、先端にテーパ部を有する軸１２（センタコーン）、巻取紙の側 面に肩６ａが当るとばね１０が圧縮され、前記テーパ部にてラジアル方向に移動 するメカチャック６、センタコーン１２を回転自在に支え、アーム４に取付けら れたエアシリンダ１４にてその軸方向に移動する支持軸１６等が設けられている 。上記給紙装置のアーム３および４の間に新巻取紙を装着するには、まず図１４ に示すように、巻取紙搬送用車両などで輪転機の幅方向の中心と巻取紙の紙巾の 中心が一致するように運ばれて来た巻取紙は、予め紙巾サイズＷに合わせて距離 Ｌを隔てて位置決めされたアーム３と４との間に置かれたのち、テーブルのリフ タにより予め設定されているチヤキング装置迄上昇する。次に回転方向のチヤキ ング位置より反正転方向で、少し手前に位置していたアーム３と４が正転方向（ 矢印）に回転し、チヤキング位置で停止して装着準備が完了する。

【０００５】 装着順序は、図９で、巻取紙が乗っているトロッコを軸方向（矢印）に移動し たのち、人手にてセンタコーン１１の肩１１ａに、破線で示すように、巻取紙の 側面を押し付ける。この時、巻取紙の紙管に嵌入している爪チャック５を、空気 ばね２１によりラジアル方向に拡げ紙管に固定する。図１０で、センタコーン１ ２の肩１２ａが巻取紙の側面に当るまでエアシリンダ１４により支持軸１６を移 動させる。この時支持軸１６が設定量（Ｌ−Ｗ）だけ移動すると、支持軸１６に 取付けられたドッグ１８がアーム４のリミットスイッチ２０の作動コロを押し、 支持軸１６を停止すると同時に、紙管に嵌入しているメカチャック６はセンタコ ーン１２のテーパ部によりラジアル方向に拡がり、圧縮されたばね１０のばね力 にて紙管を固定する。次に図１１で、支持軸１５をモータ１３にて軸方向に移動 させ、輪転機の巾方向の中心と巻取紙の中心が一致するようにする（移動量はａ ）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

前述の従来技術には次のような問題点がある。 指定紙巾範囲でアーム間隔の移動のない巻取紙装着装置においては、チャッキ ング爪の移動量が個々の紙巾に応じて変るため、従来方式では検知器が複数必要 となる。

【０００７】 本考案は、巻取紙の紙巾に対応して移動する検知器を巻取紙の両側面に設ける ことにより、給紙装置における巻取紙の装着を確実に検知する巻取紙装着検知装 置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

（１）巻取紙巾サイズがある一定の範囲内にある場合は、この紙巾サイズに関係 なく、アームの間隔と位置を一定にし、この位置にアームを固定する。 （２）爪チャックとメカチャックを紙巾サイズに応じて移動させる。これらチャ ックの移動量は紙巾サイズをプリセットすることによりきまる。 （３）巻取紙装着検知の手段として、近接スイッチをチャックと共に移動する支 持軸上に取付け、これら近接スイッチが巻取紙の端面を検知した時点において、 巻取紙の装着が完了したものとする。

【０００９】

【作用】

（１）アームの間隔Ｌは一定なので、巻取紙巾サイズＷをプリセットすれば、爪 チャックおよびメカチャックの移動距離は自動的に決定される。一般に両チャッ クの移動量はほぼ等しいが、両チャックのテーパ部と紙管内径誤差により若干異 なる。 （２）両チャックを移動させる支持軸に固設された近接センサにより巻取紙の側 面を検出して装着完了を確認するので、巻取紙の中心を輪転機の巾方向の中心に 正確に合わせることが出来る。なお、上記（１）項の自動的に決定された両チャ ックの移動距離指令（制御装置よりの）より近接センサの紙の側面検出の方が優 先する。

【００１０】

【実施例】

図１乃至図４に本考案による巻取紙装着検知装置に使用する近接センサの取付 け状態を示す。給紙装置の構造は図１２および図１３と同一である。図１，図２ において、ターニングフレーム側のアーム３の主軸受１５の前端に固定されたプ レート３１に固設されたブラケット３３に、センサ３５が取付けられている。ま た図３，図４では、スリップリングフレーム２側のアーム４の主軸受１６の前端 に固定されたプレート３２に固設されたブラケット３４に、エアシリンダ３６が 取付けられていて、エアシリンダ３６のピストンが規定ストローク以上移動する と、センサ３８が作動するようになっている。

【００１１】 給紙装置のアーム３と４の間隔Ｌは、ある一定範囲内の紙巾サイズ、例えば８ ９０ないし７６０ｍｍに対しては固定されていて、輪転機の巾方向の中心位置と 巻取紙の中心とが一致するように搬送車にて運ばれアーム３と４の間に置かれた 巻取紙は、トロッコが乗っているテーブルのリフタにより予め設定されているチ ヤキング位置迄上昇する。次に回転方向のチヤキング位置より反正転方向で少し 手前に位置していたアーム３と４が、正転方向（矢印）に回転し、図１４に示す チヤキング位置で停止して、装着準備が完了する。

【００１２】 次に装着手順を説明する。図５は、一定間隔Ｌを隔てて固定されたアーム３と ４の間に巻取紙がトロッコにて搬入されて、前述の装着準備が完了した状態を示 している。次に紙サイズがプリセットされているので、図６に示すように、セン タコーン１１の肩１１ａがプリセットにより指定された距離だけモータ１３にて 移動し、巻取紙の側面に当る。この時紙管に嵌入している爪チャック５を空気ば ね２１にてラジアル方向に拡げ紙管に固定する。図７では、同様にプリセットに より指定された距離だけエアシリンダ１４にてセンタコーン１２の肩１２ａが移 動し、巻取紙の側面に当る。この時紙管に嵌入しているメカチャック６は、セン タコーン１２のテーパ部によりラジアル方向に拡がり、圧縮されたばね１０のば ね力にて紙管を固定する。これと同時に、図８のようにセンタコーン１１および １２を移動させる支持軸１５および１６に取付けられたセンサ３５およびエアシ リンダ３６のセンサ３８により、巻取紙の側面を検出して巻取紙の装着を確認す る。尚、メカチャック６はテーパ構造であり、紙管径の種類によりエアシリンダ １４のストロークが変化するので、プリセットにて指定された距離の移動では紙 管が固定されない。従ってエアシリンダ１４にて更にセンタコーン１２を移動さ せる。よってエアシリンダ３６が規定以上ストロークすると、近接スイッチ３８ で装着を検知する。

【００１３】

【考案の効果】

本考案による給紙装置における巻取紙装着検知装置は、巻取紙を支持する一対 のアームの一方のアームの支持軸に同支持軸に固定され巻取紙の一方の側面位置 を検知する検知器を設け、他方のアームの支持軸に同支持軸の軸方向に移動可能 に取付けられ巻取紙の他方の側面位置を検出する検出器を設け、これ等の検出器 で巻取紙の両側面を検出し、巻取紙の装着を確認するように構成したことにより 、次の効果がある。ある一定の範囲内にある紙巾サイズに対しては、巻取紙を支 持する軸を有する一対のアームの間隔と位置を一定にし、各アームの支持軸を紙 サイズをプリセットすることにより定まる距離だけ移動させ、これら支持軸のそ れぞれに取付けられた近接スイッチおよびエアシリンダと連動する近接スイッチ により巻取紙装着を検出し確認することができる。従って、紙巾サイズが変化す るたびに一対のアームの間隔を調整する手間が省け、紙サイズをプリセットする だけでそれぞれの支持軸を移動させる距離が設定され、これらの距離移動させた 状態で巻取紙の装着が完了しているか否かが自動的に、近接スイッチにて検出確 認出来る。従って、巻取紙の自動装着が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る巻取紙装着検知装置のタ
ーニングフレーム側のアーム先端部分の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１に示した巻取紙装着検知装置のスリプリン
グ側のアーム先端部分の正面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】本考案による巻取紙装着の最初の課程を示す図
である。

【図６】図５の次の課程を示す図である。

【図７】図６の次の課程を示す図である。

【図８】図７の次の課程を示す図である。

【図９】従来装置による巻取紙装着の最初の課程を示す
図である。

【図１０】図９の次の課程を示す図である。

【図１１】図１０の次の課程を示す図である。

【図１２】従来の給紙装置の正面図である。

【図１３】図１２のターニング側の側面図である。

【図１４】給紙装置への巻取紙の装着状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１１ センタコーン １５ 支持軸 ３５ 近接スイッチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 輪転機の給紙装置に巻取紙を装着する装
   置において、巻取紙を支持する一対のアームの一方のア
   ームの支持軸に同支持軸に固定され巻取紙の一方の側面
   位置を検知する検知器を設け、他方のアームの支持軸に
   同支持軸の軸方向に移動可能に取付けられ巻取紙の他方
   の側面位置を検出する検出器を設け、所定サイズ以内の
   紙巾サイズの巻取紙に対しては前記一対のアームの間隔
   を一定とし、所定サイズを超えた紙巾サイズの巻取紙に
   対しては前記一対のアームの間隔を広くし、前記検出器
   で巻取紙の両側面を検出することにより、巻取紙の装着
   を確認するように構成したことを特徴とする給紙装置に
   おける巻取紙装着検知装置。