JPH04117789U - 塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗布具の塗布液収容部の一部を構成する弾性
膜体からの塗布液の透過減量による筆跡のカスレや筆記
不能といった問題点の発生を改善する。 【構成】 内部に塗布液収容部を有する軸筒先端にペン
先などの塗布体を取り付け、塗布体と塗布液収容部との
間に弁機構を配置し、前記塗布液収容部の一部を構成す
る蛇腹状屈伸部を有する弾性膜体の圧縮によって弁が開
放され、塗布液が塗布体に供給される塗布具であり、前
記弾性膜体が空気を密閉する密閉部の一部を形成してい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、墨液、絵の具、インキなどの筆記液、アイライナー、リップカラー などの化粧液といった塗布液を液体収容部に収容し、ノック部を押圧することに より塗布体に塗布液を供給する塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ノック部を押圧して塗布体に塗布液を供給するタイプの塗布具としては 、実公昭５７ー５５１１４号公報に開示されているような、インキタンクの一部 に伸縮自在な蛇腹部を設け、弁杆をインキタンクの底面迄延設し、インキタンク を押圧することによって弁を開放するもの等が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

塗布液収容部中の塗布液の透過減量により筆跡のカスレ、筆記不能が発生する 可能性があることである。即ち、インキタンクの一部に設けた蛇腹部を伸縮自在 にするためには、蛇腹部を弾性膜体で形成し、その厚みを薄くする必要があり、 この為、弾性膜体から塗布液中の液体部分が気体状態で透過し易くなる。塗布液 中の液体部分の透過によって、塗布液中の固形分が上昇すると共に塗布液の粘度 が上昇し、塗布体よりの吐出性が低下し筆跡のカスレが発生したり、著しい場合 には筆記不能になる場合があるということである。特に、製造後消費者の手に渡 る迄の期間が長い場合塗布液の透過減量が大きくなり、消費者が初めて使おうと したとき既にカスレや筆記不能となっている場合もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、内部に塗布液収容部を有する軸筒の一端に塗布体を取り付け、塗布 体と塗布液収容部との間に、弁体と弁座部材とが圧接して弁を構成する弁機構を 配置してなり、前記塗布液収容部の一部を構成する弾性膜体を圧縮することによ り前記弁機構を開放し、塗布液を塗布体に供給する塗布具であって、前記弾性膜 体が空気を密閉する密閉部の一部を構成していることを特徴とする塗布具を要旨 とするものである。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各実施例において 、実質的に同一の部材は同一番号を用いる。 図１に第１実施例を示し、図２にその要部拡大図を示す。 参照符号１は軸筒である。軸筒１の先部には、先端開口に繊維結束体や高分子 多孔質体などよりなる塗布体２を挿着し内部に繊維収束体（所謂、中綿）や多孔 質体などよりなる一時的塗布液貯蔵部材３を収容した先部材４が止着されている 。前記塗布体２の後端は、一時的塗布液貯蔵部材３内に挿入されている。この一 時的塗布液貯蔵部材３の後方には、先部材４内面段部と、軸筒１先端に取付けら れた弁座部材５の先端面とで挾着される弾撥体支持部材６が配置されている。こ の弾撥体支持部材６と、軸筒１先端内に配置された弁体７との間には、弁体７を 後方に付勢するように弾撥体８が張架されている。後方に付勢された弁体７は、 前記弁座部材５と当接し弁機構を構成する。

【０００６】 軸筒１内の弁座部材５より後方は塗布液収容部９となっており、この塗布液収 容部９内には、棒状部材１０が配置されている。この棒状部材１０は一端を弁体 ７後端近傍に位置させ、他端を軸筒１後端に取付けた尾栓１１の先端中央孔１１ ａを貫通し、先端中央孔１１ａの外周に取付けた蛇腹状屈伸部を有する弾性膜体 １２の後部に固着している。さらに、棒状部材１０には後方に向かって拡径する テーパー状の凸部１０ａが形成されており、この凸部１０ａは、尾栓１１の先端 中央孔１１ａ内壁に設けた周リブ１１ｂに対し後方から当接し液密状態を形成し 、弾性膜体１２内部に空気の密閉部１３を形成している。

【０００７】 尚、前記弾性膜体１２としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、エ チレン−ビニル酢酸の共重合体などのブロー成形品を例示できる。この弾性膜体 １２の外側にはノック部材１４が取付けられており、このノック部材１４は、尾 栓１１の後部内壁１１ｃに対し移動可能になっている。

【０００８】 この図示の状態（未使用時）では、液体収容部中の液体は凸部１０ａと周リブ １１ｂとの液密当接により弾性膜体１２内部と隔離され、弾性膜体１２内部は密 閉部１３となっているので、液体中の成分が弾性膜体１２から透過していくこと はない。

【０００９】 使用方法は以下の通りである。 ノック部材１４に押圧力を付与すれば、弾性膜体１２が圧縮され塗布液収容部 ９の内圧が上昇すると共に、棒状部材１０は棒状部材１０の凸部１０ａが周リブ １１ｂを乗り越えて前進し、弁体７に当接し弁を開放する。 これによって、塗布液は、液体収容部９から弁機構を介して塗布体２に供給さ れ塗布が可能になる。又、塗布液が、塗布体２が保持できないほど過剰に供給さ れた場合、塗布液は、一時的塗布液貯蔵部材３に浸透するので、塗布液が塗布体 ２よりボタ落ちすることはない。

【００１０】 次に図３に第２実施例を示す。 本例のものは、前例のものにおける凸部１０ａを後方に向かって縮径するテー パー状の凸部１０ａとして設け、弾性膜体１２の弾撥力によって、前記凸部１０ ａを先端中央孔１１ａ内壁に設けた周リブ１１ｂに対し前方から当接させ液密状 態を形成して、弾性膜体１２内部に密閉部１３を形成している以外は実施例１と 同様である。第２実施例の場合、未使用時、液体中の成分が弾性膜体１２から透 過していかないことは勿論、使用時でも、ノック部材１４に付与した押圧力を取 り去れば棒状部材１０は弾性膜体１２の弾撥力によって後退し、凸部１０ａと周 リブ１１ｂとが当接し液密状態を形成し得るので液体収容部中の液体部分の弾性 膜体７からの透過を低減できる。

【００１１】 次に図４に第３実施例を示す。 本例のものは前例のものにおける周リブ１１ｂの代わりに、尾栓１１の先端中 央孔の凸部１１ｄを設け、これを棒状部材１０の突起部１０ａに設けた周溝１０ ｂに圧入嵌合し、弾性膜体１２内部に密閉部１３を形成している以外は実施例１ と同様である。

【００１２】 次に図５に第４実施例を示す。 本例のものは第１実施例のものにおける尾栓１１の先端中央孔１１ａ内壁に設 けた周リブの代わりにゴム製のＯ−リング等のパッキング１５を用い、パッキン グ１５に対し棒状部材１０が液密摺動するようになし、弾性膜体１２内部に密閉 部１３を形成している以外は実施例１と同様である。第４実施例の場合、液密度 が高いので透過防止が良好であり、使用中においても透過減量が少ない。

【００１３】 次に図６に第５実施例を示す。 本例のものは、尾栓１１の前端と棒状部材１０の突起部１０ａとに粘着シート などのシール部材１６を貼り密閉度を更に向上した以外は実施例１と同様である 。

【００１４】 次に、図７に第６実施例を示し、図８にその要部拡大図を示す。 参照符号１は軸筒である。軸筒１先端開口部には塗布体２が装着されている。 この塗布体２の後部は、軸筒１内先端に配置された一時的塗布液貯蔵部材３内に 挿入されている。この一時的塗布液貯蔵部材３後方に弾撥体支持部材６が配置さ れており、この弾撥体支持部材６と、弾撥体支持部材６後方の軸筒１内に配置さ れた弁体７との間には、弁体７を後方に付勢するように弾撥体８が張架されてい る。ここで、弾撥体８は、弁体７を後方に付勢することができれば、どのような 形状であっても良いが、本実施例のように前方から後方に向かって次第に縮径す るコイルバネであれば、塗布液の流れを周方向に導きやすいので実用上好ましい 。

【００１５】 後方に付勢された弁体７は、軸筒１内部に固着された貫通孔を有する弁座部材 ５と当接し、弁機構を形成する。弁座部材５後方には、中央孔１１１ａを有する 中栓１１１が配置されており、この弁座部材５と、中栓１１１との間は塗布液収 容部９となされている。この塗布液収容部９内には、一端を弁体７後端近傍に位 置させ、中栓１１１の中央孔１１１ａと隙間を形成して貫通するよう延在した棒 状部材１０が配置されている。この棒状部材１０の他端は、中栓１１１の中央孔 １１１ａの外周に取り付けた蛇腹状屈伸部を有する弾性膜体１２の後端に固着さ れている。この弾性膜体１２の後端の外壁にはノック部材１４が取付けられてい る。このノック部材１４はその外壁前方に螺合部１４ａを設けており、軸筒１後 端開口部に固着された尾栓１７の螺合部１７ａに螺着可能に、且つ、この螺着を 解除した場合、尾栓１７内壁に摺動可能になっている。更に、ノック部材１４と 尾栓１７とを螺着することによって、ノック部材１４前端鍔部１４ｃに設けた環 状リブ１４ｂと、尾栓１７の前方端面１７ｂとは液密圧着し、弾性膜体１２外部 に密閉部１３を形成するするようになっている。

【００１６】 使用方法は以下の通りである。 ノック部材１４を回転し、ノック部材１４と尾栓１７との螺着を解除し、ノッ ク部材１４を前方に押圧すると、弾性膜体１２が圧縮され塗布液収容部９の内圧 が上昇すると共に、棒状部材１０が前方に変位し、弁体７を弾撥体８の付勢力に 抗して変位させ、弁機構が開放する。 これによって、塗布液は、塗布液収容部９から弁機構を介して弁座部材５と弾 撥体支持部材６との間の空間に流出し、更に、弾撥体支持部材６の端面に設けら れた切欠部６ａから、軸筒１内壁に設けられたリブ１ａを通って塗布体２に浸透 し塗布が可能になる。又、塗布液が、塗布体２が保持できないほど過剰に供給さ れた場合、塗布液は、一時的塗布液貯蔵部材３に浸透するので、塗布液が塗布体 ２よりボタ落ちすることはない。

【００１７】 図９に第７実施例を示す。 本例は、ノック部材１４の前方部が後方に向かって縮径するテーパー状の形状 を有しており、ノック部材１４の外壁及び尾栓１７の内壁に、螺合部の代わりに リブ１４ａ、１７ａを形成し、ノック部材１４のリブ１４ａが、尾栓１７のリブ １７ａの後方に乗り越え嵌合したとき、ノック部材１４のテーパー部のリブ（微 小であるため図中では省略している。）と尾栓１７の前方部１７ｂとが液密圧着 し、密閉部１３を形成するようなっている以外は実施例６と同様である。第２実 施例は、使用時にノック部材１４を回転させる必要がない点で第６実施例と異な っている。

【００１８】 図１０に第８実施例を示す。 本例は、ノック部材１４の前方鍔部１４ｃにゴム製のＯ−リング等のパッキン グ１８を固着し、ノック部材１４と尾栓１７とに螺合部を設けていない以外は実 施例６と同様であり、密閉部１３は、弾性膜体１２の後方への付勢力によってパ ッキング１８と尾栓１７の前方端面１７ｂとの液密圧着によって形成される。第 ３実施例は、弾性膜体１２の後方への付勢力のみで密閉部１３を形成させる点で 実施例６と異なっている。

【００１９】 図１１に第９実施例を示す。 本例は、尾栓１７前方内壁にゴム製管状パッキング１９を固着し、ノック部材 １４前方部にゴム製管状パッキング１９と液密圧着しながら摺動可能なリブ１４ ｂを設け、密閉部１３を形成するようなっている以外は実施例１と同様である。 第４実施例は、常に密閉部１３が形成されている点で実施例６と異なっている。

【００２０】

【考案の効果】

本考案に係るノック式塗布具は、上述した構造となっているので、弾性膜体か ら製品の外部への塗布液の透過が極めて少ないため、塗布液の減量が発生せず、 長期間保管しても筆記跡のカスレや、筆記不能といった問題の発生しない優れた ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の縦断面図

【図２】第１実施例の要部縦断面図

【図３】第２実施例の要部縦断面図

【図４】第３実施例の要部縦断面図

【図５】第４実施例の要部縦断面図

【図６】第５実施例の要部縦断面図

【図７】第６実施例の縦断面図

【図８】第６実施例の要部縦断面図

【図９】第７実施例の要部縦断面図

【図１０】第８実施例の要部縦断面図

【図１１】第９実施例の要部縦断面図

【符号の説明】

１ 軸筒 ２ 塗布体 ５ 弁座部材 ７ 弁体 ９ 塗布液収容部 １２ 弾性膜体 １３ 密閉部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に塗布液収容部を有する軸筒の一端
   に塗布体を取り付け、塗布体と塗布液収容部との間に、
   弁体と弁座部材とが圧接して弁を構成する弁機構を配置
   してなり、前記塗布液収容部の一部を構成する弾性膜体
   を圧縮することにより前記弁機構を開放し、塗布液を塗
   布体に供給する塗布具であって、前記弾性膜体が空気を
   密閉する密閉部の一部を構成していることを特徴とする
   塗布具。