JPH04115526U - スローアウエイ式カツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップを取付ねじで直接装着するカッタに操
作性の良好な振れ調整機構を設ける。 【構成】 工具本体２のチップ取付座４の第１の拘束面
１４の背後に振れ調整機構２３を設ける。チップ３の取
付ねじ２１と螺合する雌ねじ２０を、その開口部から奥
側へ向かうに従って漸次第１の拘束面１４に接近するよ
うに傾ける。 【効果】 振れ調整機構２３で第１の拘束面１４を工具
先端側へ突出させた場合、チップ３の取付穴２２と雌ね
じ２０との芯ずれによって取付ねじ２１が傾斜し、この
傾斜方向が雌ねじ２０の傾斜方向とほぼ一致するので取
付ねじ２１を容易にねじ込むことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、平板状のスローアウェイチップを、サポータ等の取付部材を使用 することなく、取付ねじによって直接チップ取付座に固定する構成のスローアウ ェイ式カッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

被削材の切削加工に使用される工具として、超硬合金等の硬質材料からなるス ローアウェイチップ（以下、チップと略称する。）を工具本体に着脱自在に装着 したいわゆるスローアウェイ式のカッタが知られているが、このようなスローア ウェイ式カッタでは、工具本体のチップ取付座の加工時の誤差による切刃高さの 不一致を解消するために、使用に際してチップの振れ調整が欠かせないものとな っている。そして、このような振れ調整を容易に行い得る機構を備えたカッタと しては、例えば特公昭５２−４９５９３号公報に記載されているようにチップが 取り付けられたカートリッジの工具軸線方向後端側を向く端面と、該カートリッ ジが挿入される凹部のカートリッジ端面と対向する壁面との間に楔部材を挿入し 、該楔部材の工具径方向への挿入深さを変化させることにより、チップをカート リッジごと工具軸線方向に移動させる構成のものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のスローアウェイ式カッタの一種として、チップをそ の厚さ方向に対向する上下面のいずれか一方が工具外周側を向くようにチップ取 付座に取り付けるいわゆる縦刃式のカッタが知られており、かかる縦刃式カッタ でも同様に振れ調整を行う必要があるのは勿論である。 しかしながら、かかる縦刃式カッタでは、一般にチップをカートリッジなどの 保持部材を用いることなく取付ねじによってチップ取付座に直接固定しているた め、そのまま振れ調整機構を設けたのでは操作性が劣化するおそれがある。すな わち、チップの振れ調整に応じてチップの取付ねじ挿通穴とチップ取付座の雌ね じとの芯がずれるため、僅かな振れ調整を行っても取付ねじをねじ込むことがで きなくなる可能性が大きく、結局振れ調整の範囲が狭められてしまうのである。 この考案は、このような背景の下になされたもので、縦刃式カッタのようにチ ップを取付ねじで直接工具本体に固定する構成のスローアウェイ式カッタにおい て、振れ調整時の操作性を改善できるスローアウェイ式カッタを提供することを 目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案は、チップ取付座の壁面のうち、チップの 工具軸線方向後端側を向く側面と密着する第１の拘束面の背後に、当該第１の拘 束面を工具軸線方向に移動させる振れ調整機構を設けるとともに、上記チップ取 付座の底面に開口する雌ねじを、その軸線が当該雌ねじの開口部から奥側へ向か うに従って上記第１の拘束面側へ次第に接近するように傾けたものである。

【０００５】

【作用】

上記構成によれば、チップ取付座の雌ねじが、その奥側が第１の壁面側に接近 する向きで傾いているので、振れ調整機構で第１の壁面を工具軸線方向に移動さ せることによりチップ取付穴の芯が雌ねじとずれた場合、この芯ずれでもたらさ れるチップ取付ねじの傾きと雌ねじとの傾き方向がほぼ一致する。このため芯ず れ状態でも取付ねじを容易に螺合させることができる。

【０００６】

【実施例】

以下、図１〜図６を参照して、本考案の一実施例を説明する。なお、本実施例 のスローアウェイ式カッタは、図１〜図３に示すように、工具本体のチップ取付 座回りの構成に特徴を有するものであるが、かかる部分の説明に先だってまず全 体構成を図４〜図６を参照して説明する。 図４〜図６において符号１は、本実施例にかかるスローアウェイ式フライスで あって、このフライス１は工具本体２の先端外周部に複数のチップ３が取り付け られて概略構成されている。工具本体２は先端側が拡径する円筒体状に形成され 、その先端拡径部の外周に複数のチップ取付座４が形成される一方で、軸線方向 中心部に当該工具本体２を工作機械に取り付けるための貫通孔５が形成され、さ らに貫通孔５の工具後端側の周囲に取付基準面となるボス面６が形成されて構成 されている。

【０００７】 一方、チップ３は超硬合金を平面視略正方形状に形成してなるもので、その厚 さ方向に対向する互いに平行な上下面７、８と、これら上下面７、８の周囲を取 り巻く４つの側面９とを有し、各側面９の一端側に形成された凹曲面状のすくい 面１０と上下面７、８との交差稜線部に外周刃１１が、該すくい面１０と隣接す る側面９との交差稜線部に正面刃１２が形成されて構成されている。そして、こ れらチップ３は、上記チップ取付座４に挿入されることによって一のすくい面１ ０が工具本体２の先端側に突出して工具回転方向を向くように位置決めされる。 以下、かかるチップ取付座４の周囲の構成を詳述する。

【０００８】 図１〜図３に示すように、チップ取付座４は、工具本体２の外周及び先端側に 開口する溝状をなし、工具本体２の外周面から一段低められた底面１３と、この 底面１３の周囲に配置される第１〜第３の拘束面１４、１５、１６とを有してい る。底面１３は平面視してほぼ正方形状をなす平坦面に形成されてチップ３の上 下面７、８と当接可能とされている。また、第１の拘束面１４は底面１３と直交 し、かつ工具回転方向側へ向かうに従って次第に工具軸線方向先端側へ突出する 傾斜面状に形成されてチップ３の工具軸線方向後端側を向く側面９と当接可能と されている。

【０００９】 さらに、第２、第３の拘束面１５、１６は上記底面１３及び第１の拘束面１４ のいずれとも直交し、かつ互いに平行な平面に形成されている。そして、これら 第２、第３の拘束面１５、１６の間隔はチップ３の幅と等しく設定されてチップ ３を挟持可能とされている。さらに、各拘束面１４〜１６の交差部には工具本体 ２の径方向中心側へ陥没する逃げ部１７、１８が形成され、また、第３の拘束面 １６の先端側には工具軸線方向後端側へ円弧状に湾曲するポケット１９が形成さ れている。

【００１０】 また、チップ取付座４よりも工具内周側には上記底面１３に開口する雌ねじ２ ０が形成されている。この雌ねじ２０は、チップ３を取り付ける取付ねじ２１が ねじ込まれるもので、その軸線は底面１３に対して特定方向へ傾けられている。 すなわち、雌ねじ２０は、その軸線Ｏ₁が当該雌ねじ２０の底面１３への開口部 から奥側へ向かうに従って漸次底面１３の対角線方向に沿って第１の拘束面１４ へ接近するように傾けられている。ここで、雌ねじ２０の底面１３と直交する方 向の軸線Ｏ₂に対する傾き角θ（図３参照）は、ねじ径等に応じて適宜定めてよ いが、なるべくは１゜ 〜５゜ 、好ましくは２゜ 〜３゜ の範囲に設定すると好都合 である。また、上記取付ねじ２１は、上記雌ねじ２０と螺合する雄ねじ部２１ａ と、チップ４の取付穴２２と係合する頭部２１ｂとからなるものである。さらに 、チップ４の取付穴２２はチップ３の上下面７、８に対して直交する軸線を有し 、その両端側には上記取付ねじ２１の頭部２１ｂと係合するテーパ面２２ａが形 成されている。

【００１１】 上記各チップ取付座４の背後には上記第１の拘束面１４を工具軸線方向に移動 させる振れ調整機構２３が配設されている。この振れ調整機構２３は、工具本体 ２に形成された調整穴２４と、該調整穴２４からチップ取付座４に向かって延び る切欠部２５と、上記調整穴２４に取り付けられる調整ねじ２６とから概略構成 されている。調整穴２４は、工具径方向中心側へ向かうに従って漸次縮径するテ ーパ面２４ａと、このテーパ面２４ａの小径側端部と同一径を保って延びる円筒 面２４ｂと、この円筒面２４ｂの先端側に形成された雌ねじ部２４ｃとからなる ものである。

【００１２】 また、切欠部２５は調整穴２４のテーパ面２４ａの周囲の一部を切り欠いてな るもので、その底面は上記チップ取付座４の底面１３と面一とされている。さら に、切欠部２５のチップ取付座４側の端部は第１の拘束面１４に向かって繰り抜 かれて空隙部２５ａを構成し、これにより第１の拘束面１４と調整穴２４との間 に薄肉の変形部２７を出現させている。

【００１３】 さらに、調整ねじ２６は上記調整穴２４のテーパ面２４ａと密着する円錐台状 の頭部２６ａと、上記雌ねじ部２４ｃと螺合する雄ねじ部２６ｂと、これらの間 に配置される小径の中間軸２６ｃとから構成され、雄ねじ部２６ｂが調整穴２４ の雌ねじ部２４ｃにねじ込まれることによって頭部２６ａがテーパ面２４ａと圧 着せしめられ、この圧力によって切欠部２５で切り欠かれた調整穴２４が押し広 げられて変形部２７が工具軸線方向に変位させるようになっている。

【００１４】 しかして、以上のように構成されたスローアウェイ式フライスにおいては、工 具本体２の各チップ取付座４にチップ３が挿入され、ついで各チップ３の取付穴 ２２に挿通される取付ねじ２１がチップ取付座４の雌ねじ２０に緩くねじ込まれ て各チップ３が仮止めされる。そして、この状態で振れ調整機構２３の調整ねじ ２６の雌ねじ部２４ｃに対するねじ込み量が適宜調整されることにより、各チッ プ３の振れ量、すなわち工具本体２のボス面６から各チップ３の正面刃１２まで の距離Ｌが所定の公差内に収まるように振れ調整がなされる。つまり、調整ねじ ２６のねじ込み量の変化に伴って該調整ねじ２６の頭部２６ａが調整穴２４のテ ーパ面２４ａを押圧する力が変化するため、調整穴２４の押し広げ量が増減して 工具本体２の変形部２３が工具軸線方向に変位し、これに伴ってチップ取付座４ の第１の拘束面１４が工具軸線方向に移動してチップ３の振れ調整がなされるの である。

【００１５】 そして、以上のように振れ調整がなされた後、各チップ３に挿通された取付ね じ２１が強くねじ込まれてチップ３が強固に締め付けられることにより、各チッ プ３の振れ調整作業が終了する。この場合において、本実施例では雌ねじ２０の 奥側がチップ取付座４の底面１３と直交する方向に対して第１の拘束面１４側へ 傾斜しているため、振れ調整に伴ってチップ３の取付穴２２の軸線が当初の位置 から工具軸線方向先端側へずれたとしても、かかる芯ずれによる取付ねじ２１の 傾き方向と雌ねじ２０の傾き方向がほぼ一致することになる。このため、取付ね じ２１の雄ねじ部２１ａを容易にねじ込むことができる。従って、振れ調整の許 容範囲が大きくなり、振れ調整作業を行う際の操作性も改善される。また、本実 施例では、特に剛性が高い縦刃式フライスに振れ調整機構２３を設けているため に、各チップ３の正面刃１２の振れ量を精密に調整することによって高精度の加 工を効率良く行うことができる。

【００１６】 なお、本実施例で説明した振れ調整機構２３の構成はあくまで一例を示すもの であり、これらは必要に応じて適宜変更されるものである。また、本実施例では 特に縦刃式フライスを対象としているが、本考案はこれに限るものではなく、チ ップを取付ねじで直接装着する構成のスローアウェイ式カッタであれば当然適用 可能である。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案は、チップを工具軸線方向に位置決めするチッ プ取付座の第１の拘束面の背後に振れ調整機構を配設するとともに、チップの取 付ねじがねじ込まれる雌ねじを、その奥側が第１の拘束面側へ接近するように傾 けたものであるから、振れ調整によってチップ取付穴と上記雌ねじとが芯ずれを 起こしても取付ねじを雌ねじと容易に螺合させることができる。このため、振れ 調整範囲が従来より拡大し、振れ調整作業時の操作性も改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるチップ取付座の周囲
を拡大して示す側面図である。

【図２】図１のII−II線における断面図である。

【図３】図１のIII−IIIにおける断面図である。

【図４】正面フライスの軸線方向断面図である。

【図５】図４のＶ方向からの矢視図である。

【図６】図４中のＡ部の拡大図である。

【符号の説明】

２ 工具本体 ３ チップ ４ チップ取付座 ７ チップ上面 ８ チップ下面 ９ チップ側面 １３ チップ取付座の底面 １４ チップ取付座の第１の拘束面 ２０ 雌ねじ ２１ 取付ねじ ２３ 振れ調整機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の外周部にチップ取付座が形成
   され、該チップ取付座に、多角形平板状のスローアウェ
   イチップがその厚さ方向に対向する上下面の一方を上記
   チップ取付座の底面と当接させ、かつ工具軸線方向後端
   側を向く側面を上記チップ取付座の工具軸線方向先端側
   を向く第１の拘束面に当接させて装着され、しかも該ス
   ローアウェイチップは、上記チップ取付座の底面に開口
   する雌ねじと螺合する取付ねじによって上記工具本体に
   固定されてなるスローアウェイ式カッタにおいて、上記
   チップ取付座の上記第１の拘束面の背後に、当該第１の
   拘束面を工具軸線方向に移動させる振れ調整機構を設け
   るとともに、上記チップ取付座の雌ねじを、その軸線が
   当該雌ねじの開口部から奥側へ向かうに従って上記第１
   の拘束面側へ次第に接近するように傾けたことを特徴と
   するスローアウェイ式カッタ。