JPH04115225U - ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造 - Google Patents
ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造Info
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- JPH04115225U JPH04115225U JP1334091U JP1334091U JPH04115225U JP H04115225 U JPH04115225 U JP H04115225U JP 1334091 U JP1334091 U JP 1334091U JP 1334091 U JP1334091 U JP 1334091U JP H04115225 U JPH04115225 U JP H04115225U
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 ごみ焼却炉において都市ごみ、産業廃棄物等
を焼却するに際し、未燃分の発生を未然に抑制し得るご
み焼却炉を提供する。 〔構成〕 火格子(7) を備えた１次燃焼室(1) と、その
上方に連設された２次燃焼室(2) とを有する火格子型ご
み焼却炉において、１次燃焼室(1) 出口部に分流用の仕
切壁(12)が１次燃焼室の天井壁(11)とのなす角度を±２
０度以内にして配設され、かつ、２次燃焼室(2) 入口部
に流路絞り用の内方突部(13)(14)が設けられていること
を特徴とする、ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造。
を焼却するに際し、未燃分の発生を未然に抑制し得るご
み焼却炉を提供する。 〔構成〕 火格子(7) を備えた１次燃焼室(1) と、その
上方に連設された２次燃焼室(2) とを有する火格子型ご
み焼却炉において、１次燃焼室(1) 出口部に分流用の仕
切壁(12)が１次燃焼室の天井壁(11)とのなす角度を±２
０度以内にして配設され、かつ、２次燃焼室(2) 入口部
に流路絞り用の内方突部(13)(14)が設けられていること
を特徴とする、ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造。
Description
【０００１】
この考案は、都市ごみ、産業廃棄物等の焼却に用いられるごみ焼却炉に関し、
より詳細には炉内の燃焼ガスの混合を効果的に行なわしめる燃焼炉の新規構造に
関するものである。
【０００２】
従来の火格子型ごみ焼却炉は、図４に示すように、火格子(7) を備えた１次燃
焼室(1) と、１次燃焼室(1) の上方に仕切壁(9) によって逆Ｕ字状に形成された
２次燃焼室(2) と、２次燃焼室(2) で発生した燃焼ガスを煙道(3) に導くガス排
出路(4) と、ガス排出路(4) における煙道(3) の近傍に設けられた排熱回収装置
(5) および排ガス冷却用熱交換器(6) とを備えている。２次燃焼室(2) の入口に
は２次空気供給用ノズル(8) が設けられている。
【０００３】
ホッパ(10)内のごみ(R) は火格子(7) 上に載せられ、火格子(7) の下方から供
給される１次空気によって燃焼させられ、２次燃焼室(2) には２次空気供給用ノ
ズル(8) から２次空気が供給される。
【０００４】
そして、ごみ(R) を焼却することにより発生した燃焼ガスは、図４中に実線で
示すように、１次燃焼室(1) から上昇してほぼストレートに２次燃焼室(2) に入
り、ガス排出路(4) を通り、排熱回収装置(5) および熱交換器(6) を経て冷却さ
れた後煙道(3) から排出され、図示しない排ガス処理装置に送られるようになっ
ている。
【０００５】
しかしながら、上記のような焼却炉を用いたごみ焼却では、つぎのような問題
がある。
【０００６】
すなわち、２次燃焼室(2) は上述のように仕切壁(9) によって逆Ｕ字状に形成
されているため、１次燃焼室(1) からの燃焼ガスは２次燃焼室(2) の上昇路を側
壁に沿って上昇し、ついで頂部から下降路を下降する。その間に、燃焼ガスの温
度は上昇流から下降流に移るに連れて降下する。また、１次燃焼室(1) の出口温
度は、灰分の溶融によるクリンカの形成、耐火物寿命の短縮、火格子の焼損、Ｎ
Ｏｘの発生などの問題から、燃焼に好適な１０００℃以上の高温にすることがで
きず、通常は９００℃以下に抑えられている。
【０００７】
そのため、２次燃焼室(2) には完全燃焼の目的で２秒間以上の滞留時間を保有
させてはいるが、後流に行くにしたがってガス温度が低下する。ノズル(8) によ
って２次燃焼室(2) の入口に２次空気を供給しても、この空気が燃焼ガスとの混
合領域に達すると、ガス温度は上述の如く低下しているため、酸化反応は緩慢に
しか進行せず、完全燃焼は達成し難い。その結果、一酸化炭素や炭化水素類、煤
などの未燃分はそのまま燃焼排ガスとともに排出されることとなる。
【０００８】
また、２次燃焼室(2) のガス流れはいわゆるピストンフローに近いものであり
、ごみの燃焼はごみ投入量の増減、発熱量の変動、ごみ形態の変化などによって
突発的に変動し、しばしば瞬間的に空気不足状態になることがあり、この場合も
一酸化炭素や炭化水素類、煤などの未燃分が排ガスとともに排出される。この原
因は、ピストンフロー状のガス流れでは上流の燃焼ガスと下流の燃焼ガスの混合
がなされず上記の如き瞬間的な空気不足状態が生じることに起因する。
【０００９】
こうして排ガス中に多量に含まれる炭化水素類は、いわゆるダイオキシン前駆
物質であって、後流で塩化水素ガスなどの塩化物と反応し、猛毒のダイオキシン
を生成するという問題がある。
【００１０】
この考案の目的は、上記問題を解決し、ごみ焼却炉において都市ごみ、産業廃
棄物等を焼却するに際し、未燃分の発生を未然に抑制し得るごみ焼却炉を提供す
ることにある。
【００１１】
この考案は、上記目的を達成すべく工夫されたものであって、１次燃焼室出口
部と２次燃焼室入口部に特定の部材を配設することによって燃焼ガスの混合を効
果的になし得るという知見により完成せられたものである。
【００１２】
すなわち、この考案の第一のものは、火格子を備えた１次燃焼室と、その上方
に連なった２次燃焼室とを有する火格子型ごみ焼却炉において、１次燃焼室出口
部に分流用の仕切壁が１次燃焼室の天井壁とのなす角度を±２０度以内にして配
設され、かつ、２次燃焼室入口部に流路絞り用の内方突部が設けられたことを特
徴とする、ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造である。
【００１３】
２次燃焼室の入口におけるガス温度は、好ましくは１１５０〜８５０℃、より
好ましくは１０００〜９００℃の範囲になされている。
【００１４】
この考案の燃焼炉には、２次空気ノズルが設けられることもある。２次空気ノ
ズルは燃焼ガスの衝突位置を向くように配設されることが好ましい。
【００１５】
また、この考案のもう一つのものは、上記の火格子型ごみ焼却炉において、１
次燃焼室出口部に２個の分流用の仕切壁が配設され、かつ、２次燃焼室入口部に
流路絞り用の内方突部が設けられたことを特徴とする、ごみ焼却炉における燃焼
ガス混合構造である。燃焼温度および２次空気ノズルの設置については上記と同
様である。
【００１６】
２個の分流用の仕切壁と１次燃焼室の天井壁とのなす角度は、灰、クリンカが
仕切壁上に堆積しないように適当な角度に傾斜されることが好ましい。
【００１７】
この考案のごみ焼却炉においては、１次燃焼室出口部に仕切壁が配設されてい
るので、１次燃焼室で発生した燃焼ガスが分割され、さらに２次燃焼室内では２
次燃焼室入口部の流路絞り用の内方突部により、これら分割された燃焼ガス同志
が衝突する。その結果、燃焼ガスの流れが乱され、燃焼ガスがよく混合せられる
。また、このような燃焼ガスの混合により火炎および未燃分と余剰空気との混合
が効率よく行われ、完全燃焼が達成される。
【００１８】
つぎに、図示の実施例によりこの考案を具体的に説明する。なお、実施例の説
明において、前後関係については、図１の左方を前方と称することとする。
【００１９】
［実施例１］
図１において、この考案によるごみ焼却炉は、火格子(7) を備えた１次燃焼室
(1) と、１次燃焼室(1) の上方に連通状に設けられた２次燃焼室(2) と、２次燃
焼室(2) で発生した燃焼ガスを煙道(3) に導くガス排出路(4) と、ガス排出路(4
) における煙道(3) の近傍に設けられた排熱回収装置(5) および排ガス冷却用熱
交換器(6) とを備えている。
【００２０】
ホッパ(10)内のごみ(R) は、燃焼室(1) 内に設けられた火格子(7) 上に載せら
れ、火格子(7) の下方から供給される１次空気を用いて燃焼させられる。２次燃
焼室(2) の入口には２次空気供給用ノズル(8) が設けられている。
【００２１】
１次燃焼室(1) 出口部には、分流用の仕切壁(12)が１次燃焼室(1) の後部天井
壁(11)の下側にこれに平行に配設され、その両端が焼却炉の左右側壁にて保持さ
れている。
【００２２】
また、２次燃焼室(2) の入口部の前後壁の各内面には、流路絞り用の内方突部
(13)(14)が水平に設けられている。これら前後一対の内方突部(13)(14)は横断面
略鋭角三角形の角材よりなる。また、これら内方突部(13)(14)は流路を狭めるよ
うにほぼ前後対向伏に配置されているが、前側の内方突部(13)が後側の内方突部
(14)よりやや高く位置している。 なお、２次空気供給用ノズル(8) から２次空
気とともに高圧気流水ジェットを噴射させてもよい。高圧気流水ジェットは、空
気、水蒸気、または空気と水蒸気の混合物を用いて水を霧化し、これを噴霧する
ことによって形成せられる。
【００２３】
この構造により、１次燃焼室(1) で発生した燃焼ガスは、仕切壁(12)により同
壁(12)の上下、すなわち、同壁(12)と天井壁(11)との間の流路と、仕切壁(12)よ
り１次燃焼室(1) 中央側部分の流路とに２分割され、その後、流路絞り用の内方
突部(13)(14)により燃焼ガス同志の衝突がより効果的になされ、その際に生ずる
流れの乱れにより、燃焼ガスの混合効果が高められ、燃焼が促進され、未燃分の
発生が減少させられる。
【００２４】
［実施例２］
図２、図３は、１次燃焼室出口部に２個の分流用の仕切壁が配設されているご
み焼却炉の例を示すものである。
【００２５】
図２の例では、１次燃焼室(1) 出口部には、２個の分流用の仕切壁(15)(16)が
横断面ハの字状に配設され、各両端が焼却炉の左右側壁にて保持されている。よ
り詳しくは、前部仕切壁(15)は、１次燃焼室(1) の前部天井壁(23)の下側にこれ
に平行に配置され、また、後部仕切壁(16)は同室(1) の後部天井壁(11)とのなす
角度が１０度になるように配置されている。
【００２６】
また、２次燃焼室(2) の入口部の前後壁の各内面には、流路絞り用の内方突部
(17)(18)が水平に設けられている。前側の内方突部(17)は略流線形の材料よりな
り、後側の内方突部(18)は横断面略鋭角三角形の角材よりなり、流路を狭めるよ
うにほぼ前後対向伏に配置されている。
【００２７】
この構造により、１次燃焼室(1) で発生した燃焼ガスは２個の仕切壁(15)(16)
により３分割され、すなわち、前部仕切壁(15)と１次燃焼室(1) の前部天井壁(2
3)の間の流路と、前部仕切壁(15)と後部仕切壁(16)の間の流路と、後部仕切壁(1
6)と後部天井壁(11)の間の流路とに３分割される。その後、流路絞り用の前後内
方突部(17)(18)により燃焼ガス同志の衝突がより効果的になされ、その際に生ず
る流れの乱れにより、燃焼ガスの混合効果が高められ、燃焼が促進され、未燃分
の発生が減少させられる。
【００２８】
図３は、仕切壁の変形例を示すものである。
【００２９】
１次燃焼室(1) 出口部には、２個の分流用の仕切壁(19)(20)が横断面逆ハの字
状に配設され、各両端が焼却炉の左右側壁にて保持されている。より詳しくは、
前部仕切壁(19)は、１次燃焼室(1) の前部天井壁(23)と直交状に配置され、また
、後部仕切壁(20)は同室(1) の後部天井壁(11)と直交状に配置されている。
【００３０】
図中の他の構成および燃焼ガスの混合効果は、図２の例の場合と同様である。
焼却炉の各箇所におけるＣＯ濃度の測定結果は表１および表２に示すとおりで
ある。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１より明らかなように、図１に示す実施例の焼却炉では、図４に示す従来の
焼却炉に比べ、２次燃焼室出口におけるＣＯ濃度が著しく低減している。
【００３３】
【表２】
【００３４】
表２より明らかなように、図２に示す実施例の焼却炉では、図４に示す従来の
焼却炉に比べ、２次燃焼室出口におけるＣＯ濃度が著しく低減している。
【００３５】
この考案のごみ焼却炉によれば、上述のようにして、２次燃焼室内で燃焼ガス
同志がよく混合せられ、火炎および未燃分と余剰空気との混合が効率よく行われ
、完全燃焼化が促進される。その結果、炭化水素類のようなダイオキシン前駆物
質を含む排ガス中の未燃分が激減し、ダイオキシンの発生を未然に防いでダイオ
キシンを極微量しか、または全く含まない排ガスを大気中に放出できる。
【図１】この考案によるごみ焼却炉の１具体例を示す垂
直断面図である。
直断面図である。
【図２】この考案によるごみ焼却炉の１具体例を示す垂
直断面図である。
直断面図である。
【図３】この考案によるごみ焼却炉の１具体例を示す垂
直断面図である。
直断面図である。
【図４】従来のごみ焼却炉を示す垂直断面図である。
(1) …１次燃焼室
(2) …２次燃焼室
(7) …火格子
(8) …２次空気供給用ノズル
(23)…１次燃焼室の前部傾斜壁
(11)…１次燃焼室の後部天井壁
(12)(15)(16)(19)(20)…仕切壁
(13)(14)(17)(18)(21)(22)…流路絞り用の内方突部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)考案者 浜辺 孝平
大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立
造船株式会社内
(72)考案者 家山 一夫
大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立
造船株式会社内
(72)考案者 近藤 守
大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立
造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 火格子を備えた１次燃焼室と、その上方
に連設された２次燃焼室とを備えた火格子型ごみ焼却炉
において、１次燃焼室出口部に分流用の仕切壁が１次燃
焼室の天井壁とのなす角度を±２０度以内にして配設さ
れ、かつ、２次燃焼室入口部に流路絞り用の内方突部が
設けられたことを特徴とする、ごみ焼却炉における燃焼
ガス混合構造。 - 【請求項２】 火格子を備えた１次燃焼室と、その上方
に連設された２次燃焼室とを備えた火格子型ごみ焼却炉
において、１次燃焼室出口部に２個の分流用の仕切壁が
配設され、かつ、２次燃焼室入口部に流路絞り用の内方
突部が設けられたことを特徴とする、ごみ焼却炉におけ
る燃焼ガス混合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334091U JPH04115225U (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334091U JPH04115225U (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115225U true JPH04115225U (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=31901377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1334091U Pending JPH04115225U (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04115225U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210157149A (ko) * | 2020-06-19 | 2021-12-28 | 안기덕 | 쓰레기 소각장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61211614A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高分子系ごみ焼却炉 |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP1334091U patent/JPH04115225U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61211614A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高分子系ごみ焼却炉 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210157149A (ko) * | 2020-06-19 | 2021-12-28 | 안기덕 | 쓰레기 소각장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970114 |